JPH0699512A - ゴム・ｐｖｃ積層体の製造方法 - Google Patents
ゴム・ｐｖｃ積層体の製造方法Info
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- JPH0699512A JPH0699512A JP4273855A JP27385592A JPH0699512A JP H0699512 A JPH0699512 A JP H0699512A JP 4273855 A JP4273855 A JP 4273855A JP 27385592 A JP27385592 A JP 27385592A JP H0699512 A JPH0699512 A JP H0699512A
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- Japan
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- pvc
- rubber
- rubber material
- vulcanization
- heating
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- Laminated Bodies (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＶＣのタレ，熱分解及び変色を生じること
がなく，加飾性及び生産性に優れた，ゴム・ＰＶＣ積層
体の製造方法を提供すること。 【構成】 ＰＶＣ材１１とゴム材１２とを接合してなる
ゴム・ＰＶＣ積層体の製造方法であって，ＰＶＣ材１１
又はゴム材１２の少なくとも一方にはトリアジンチオー
ル１０を含有してなる。トリアジンチオール１０は，Ｐ
ＶＣ材１００％（重量比）に対して０．５〜１０％含有
されている。ＰＶＣシート１１０は，半ゲル状態におい
て，押出成形から加硫用加熱の間に圧着用ロール４７を
用いて，ゴム材１２の表面に積層する。また，ＰＶＣシ
ート１１０は，加硫用加熱の間においてゴム材１２の表
面に積層することもできる。
がなく，加飾性及び生産性に優れた，ゴム・ＰＶＣ積層
体の製造方法を提供すること。 【構成】 ＰＶＣ材１１とゴム材１２とを接合してなる
ゴム・ＰＶＣ積層体の製造方法であって，ＰＶＣ材１１
又はゴム材１２の少なくとも一方にはトリアジンチオー
ル１０を含有してなる。トリアジンチオール１０は，Ｐ
ＶＣ材１００％（重量比）に対して０．５〜１０％含有
されている。ＰＶＣシート１１０は，半ゲル状態におい
て，押出成形から加硫用加熱の間に圧着用ロール４７を
用いて，ゴム材１２の表面に積層する。また，ＰＶＣシ
ート１１０は，加硫用加熱の間においてゴム材１２の表
面に積層することもできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル）のタレ，熱分解及び変色を生じることがなく，加飾
性及び生産性に優れた，ゴム・ＰＶＣ積層体の製造方法
に関する。
ル）のタレ，熱分解及び変色を生じることがなく，加飾
性及び生産性に優れた，ゴム・ＰＶＣ積層体の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来技術】ゴム・ＰＶＣ積層体は，例えば自動車用の
ドアモール，ウェザーシール（ドアトリム），ウェザー
ストリップ等に使用されている。上記ドアトリムは，ス
ポンジ状のゴム材からなる本体と，ソリッド状のゴム材
からなる取付け基部と，その上に形成された意匠項部を
有する。上記意匠項部は，自動車の意匠性向上の要請，
室内側より人目に付き易い部分であるため，見栄えが良
いことが要求される。
ドアモール，ウェザーシール（ドアトリム），ウェザー
ストリップ等に使用されている。上記ドアトリムは，ス
ポンジ状のゴム材からなる本体と，ソリッド状のゴム材
からなる取付け基部と，その上に形成された意匠項部を
有する。上記意匠項部は，自動車の意匠性向上の要請，
室内側より人目に付き易い部分であるため，見栄えが良
いことが要求される。
【０００３】上記ゴム材は，一般に弾力性に優れ，圧縮
永久歪みを生じ難い特徴がある。ＰＶＣ材は，一般に光
沢があり，加飾性に優れている。意匠項部は，一般に鮮
やかで深みや光沢のある，有彩色ないし黒色の加飾性を
有することが強く望まれている。しかしながら，上記意
匠項部は，ゴム材の表面にＰＶＣ材を接合して構成され
るため，ゴム材の押出成形後にＰＶＣ材を接合しなけれ
ばならない。
永久歪みを生じ難い特徴がある。ＰＶＣ材は，一般に光
沢があり，加飾性に優れている。意匠項部は，一般に鮮
やかで深みや光沢のある，有彩色ないし黒色の加飾性を
有することが強く望まれている。しかしながら，上記意
匠項部は，ゴム材の表面にＰＶＣ材を接合して構成され
るため，ゴム材の押出成形後にＰＶＣ材を接合しなけれ
ばならない。
【０００４】従来，ゴム材の表面にＰＶＣ材を接合する
方法としては，次の２つの方法が提案されている。第１
の方法は，ゴム材の押出成形後又はその加硫用加熱後に
おいて，プライマー処理を施し，更に接着剤を塗布した
後，ゴム材とＰＶＣ材と接合するものである。上記ＰＶ
Ｃ材としては，汎用のペースト状の粘着性を有する塩化
ビニル樹脂が用いられる。
方法としては，次の２つの方法が提案されている。第１
の方法は，ゴム材の押出成形後又はその加硫用加熱後に
おいて，プライマー処理を施し，更に接着剤を塗布した
後，ゴム材とＰＶＣ材と接合するものである。上記ＰＶ
Ｃ材としては，汎用のペースト状の粘着性を有する塩化
ビニル樹脂が用いられる。
【０００５】第２の方法は，上記取付け基部の押出成形
表面に，中間ゴム系接着層を介して，ペースト状のＰＶ
Ｃ材をコーティングするものである。その後，押出成形
品の加硫用加熱工程において，ペースト状のＰＶＣ材を
加熱ゲル化させ塗膜層を多色に加飾する。上記中間ゴム
系接着層としては，例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）とエ
チレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）とスチレン系ポリマ
ーからなるブレンドポリマーが用いられる。
表面に，中間ゴム系接着層を介して，ペースト状のＰＶ
Ｃ材をコーティングするものである。その後，押出成形
品の加硫用加熱工程において，ペースト状のＰＶＣ材を
加熱ゲル化させ塗膜層を多色に加飾する。上記中間ゴム
系接着層としては，例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）とエ
チレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）とスチレン系ポリマ
ーからなるブレンドポリマーが用いられる。
【０００６】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来技術
には，次の問題点がある。即ち，上記第１の方法におい
ては，プライマー処理及び接着剤の塗布の２工程を必要
とする。また，これらの工程は余分の設備及び作業時間
に長時間を要し，煩雑である。そのため，生産性が悪
く，コスト高になる。一方，上記第２の方法は，上記中
間ゴム系接着層をゴム材の表面に塗布しなければならな
い。そのため，その塗布作業は，上記第１の方法と同様
に煩雑で，余分の設備を必要とする。
には，次の問題点がある。即ち，上記第１の方法におい
ては，プライマー処理及び接着剤の塗布の２工程を必要
とする。また，これらの工程は余分の設備及び作業時間
に長時間を要し，煩雑である。そのため，生産性が悪
く，コスト高になる。一方，上記第２の方法は，上記中
間ゴム系接着層をゴム材の表面に塗布しなければならな
い。そのため，その塗布作業は，上記第１の方法と同様
に煩雑で，余分の設備を必要とする。
【０００７】また，上記ペースト状のＰＶＣ材をコーテ
ィングする作業も煩雑で，加硫用加熱時に，ＰＶＣ材が
タレたり，ＰＶＣの熱分解及び変色を生じる場合があ
る。そのため，加飾性が低下してしまう場合がある。な
お，上記ＰＶＣ材は，約１８０℃で５分間位加熱すると
ＰＶＣの熱分解及び変色を生じ易い性質がある。本発明
は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，ＰＶ
Ｃのタレ，熱分解及び変色を生じることがなく，加飾性
及び生産性に優れた，ゴム・ＰＶＣ積層体の製造方法を
提供しようとするものである。
ィングする作業も煩雑で，加硫用加熱時に，ＰＶＣ材が
タレたり，ＰＶＣの熱分解及び変色を生じる場合があ
る。そのため，加飾性が低下してしまう場合がある。な
お，上記ＰＶＣ材は，約１８０℃で５分間位加熱すると
ＰＶＣの熱分解及び変色を生じ易い性質がある。本発明
は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，ＰＶ
Ｃのタレ，熱分解及び変色を生じることがなく，加飾性
及び生産性に優れた，ゴム・ＰＶＣ積層体の製造方法を
提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】本発明は，ゴム材とＰＶＣ材とを接
合してなるゴム・ＰＶＣ積層体を製造するに当り，上記
ゴム材及びＰＶＣ材の少なくとも一方に予めトリアジン
チオールを含有させておき，ゴム材をゴム押出機により
押出成形し，その後加硫用加熱を行なうと共に，上記押
出成形から加硫用加熱の間においてゴム材の表面にＰＶ
Ｃ材としての半ゲル状態のＰＶＣシートを積層し，上記
加硫用加熱の熱を利用して上記トリアジンチオールによ
りゴム材とＰＶＣ材との間の架橋反応を行なわせること
を特徴とするゴム・ＰＶＣ積層体の製造方法にある。
合してなるゴム・ＰＶＣ積層体を製造するに当り，上記
ゴム材及びＰＶＣ材の少なくとも一方に予めトリアジン
チオールを含有させておき，ゴム材をゴム押出機により
押出成形し，その後加硫用加熱を行なうと共に，上記押
出成形から加硫用加熱の間においてゴム材の表面にＰＶ
Ｃ材としての半ゲル状態のＰＶＣシートを積層し，上記
加硫用加熱の熱を利用して上記トリアジンチオールによ
りゴム材とＰＶＣ材との間の架橋反応を行なわせること
を特徴とするゴム・ＰＶＣ積層体の製造方法にある。
【０００９】本発明において最も注目すべきことは，Ｐ
ＶＣ材又はゴム材の少なくとも一方にトリアジンチオー
ルを含有させておくこと，及び上記ＰＶＣ材は半ゲル状
態のシートにしておくことにある。上記トリアジンチオ
ールは，図２に示すごとく，置換基（Ｒ）及びメルカプ
ト基（−ＳＨ）及びメルカプチド基（−ＳＭ）を有す
る。トリアジンチオールは，一般に揮発性を有する液体
で，弱酸性を示す。
ＶＣ材又はゴム材の少なくとも一方にトリアジンチオー
ルを含有させておくこと，及び上記ＰＶＣ材は半ゲル状
態のシートにしておくことにある。上記トリアジンチオ
ールは，図２に示すごとく，置換基（Ｒ）及びメルカプ
ト基（−ＳＨ）及びメルカプチド基（−ＳＭ）を有す
る。トリアジンチオールは，一般に揮発性を有する液体
で，弱酸性を示す。
【００１０】上記メルカプチド基（ＳＭ）のうちＭとし
ては，例えばナトリウム（Ｎａ），カリウム（Ｋ）等の
アルカリ金属類または水素（Ｈ）がある。上記置換基
（Ｒ）としては，例えばアルキル基，メルカプト基，ビ
ニル基（−ＣＨ＝ＣＨ−），アルケン基（エチレン系炭
化水素），モルホニル基，ジエタノールアミン基等があ
る。
ては，例えばナトリウム（Ｎａ），カリウム（Ｋ）等の
アルカリ金属類または水素（Ｈ）がある。上記置換基
（Ｒ）としては，例えばアルキル基，メルカプト基，ビ
ニル基（−ＣＨ＝ＣＨ−），アルケン基（エチレン系炭
化水素），モルホニル基，ジエタノールアミン基等があ
る。
【００１１】上記ゴム材としては，例えば天然ゴム（Ｎ
Ｒ），ブチルゴム（ＩＩＲ），スチレン・ブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ），ニトリルゴム（ＮＢＲ），クロロプレン
ゴム（ＣＲ），アクリルゴム（ＡＣＭ），エチレン・プ
ロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等を用いる。
Ｒ），ブチルゴム（ＩＩＲ），スチレン・ブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ），ニトリルゴム（ＮＢＲ），クロロプレン
ゴム（ＣＲ），アクリルゴム（ＡＣＭ），エチレン・プ
ロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等を用いる。
【００１２】上記ＰＶＣ材としては，例えば軟質（可塑
剤入り），硬質（無可塑剤）からなるポリ塩化ビニル樹
脂を用いる。また，上記ＰＶＣシートは，ペースト状の
ＰＶＣ材を予め一定幅，一定厚みのシートに加工したも
のである。この加工工程でＰＶＣ材の加熱ゲル化を行う
とき，ゲル化が完全に終わらない程度の半ゲル，半溶融
状態のシートにしておき，このシートをゴム材に積層す
る。上記半ゲル状態とは，上記のごとく，ＰＶＣ材が半
ゲル，半溶融状態にあることをいう。つまり，ＰＶＣ材
を加熱溶融させた後，固化させるとき，その固化直前の
高粘度の状態をいう（図９参照）。これにより，ＰＶＣ
材の溶融後の固化までの時間が短くなり，ＰＶＣ材の取
扱い性，作業性が向上する。
剤入り），硬質（無可塑剤）からなるポリ塩化ビニル樹
脂を用いる。また，上記ＰＶＣシートは，ペースト状の
ＰＶＣ材を予め一定幅，一定厚みのシートに加工したも
のである。この加工工程でＰＶＣ材の加熱ゲル化を行う
とき，ゲル化が完全に終わらない程度の半ゲル，半溶融
状態のシートにしておき，このシートをゴム材に積層す
る。上記半ゲル状態とは，上記のごとく，ＰＶＣ材が半
ゲル，半溶融状態にあることをいう。つまり，ＰＶＣ材
を加熱溶融させた後，固化させるとき，その固化直前の
高粘度の状態をいう（図９参照）。これにより，ＰＶＣ
材の溶融後の固化までの時間が短くなり，ＰＶＣ材の取
扱い性，作業性が向上する。
【００１３】上記ゴム・ＰＶＣ積層体の用途としては，
例えば自動車用のドアモール，ドアトリム，ウェザース
トリップ等の弾性シール材，家具又は建築用の装飾弾性
部材，マット材等がある。上記トリアジンチオールは，
ゴム材又はＰＶＣ材１００％に対して０．５〜１０％含
有されていることが好ましい。０．５％未満であると，
ＰＶＣ材とゴム材との間で充分な架橋反応が行なわれ
ず，両者間の充分な接合力が得られない。一方，１０％
を越えても，それに見合う効果は少ない。
例えば自動車用のドアモール，ドアトリム，ウェザース
トリップ等の弾性シール材，家具又は建築用の装飾弾性
部材，マット材等がある。上記トリアジンチオールは，
ゴム材又はＰＶＣ材１００％に対して０．５〜１０％含
有されていることが好ましい。０．５％未満であると，
ＰＶＣ材とゴム材との間で充分な架橋反応が行なわれ
ず，両者間の充分な接合力が得られない。一方，１０％
を越えても，それに見合う効果は少ない。
【００１４】上記ゴム・ＰＶＣ積層体を製造する方法と
しては，上記ゴム材及びＰＶＣ材の少なくとも一方に予
めトリアジンチオールを含有させておき，ゴム材をゴム
押出機により押出成形し，その後加硫用加熱を行なうと
共に，上記加硫用加熱の間においてゴム材の表面にＰＶ
Ｃ材としての半ゲル状態のＰＶＣシートを積層し，上記
加硫用加熱の熱を利用して，上記トリアジンチオールに
よりゴム材とＰＶＣ材との間の架橋反応を行なわせるこ
とを特徴とするゴム・ＰＶＣ積層体の製造方法がある。
しては，上記ゴム材及びＰＶＣ材の少なくとも一方に予
めトリアジンチオールを含有させておき，ゴム材をゴム
押出機により押出成形し，その後加硫用加熱を行なうと
共に，上記加硫用加熱の間においてゴム材の表面にＰＶ
Ｃ材としての半ゲル状態のＰＶＣシートを積層し，上記
加硫用加熱の熱を利用して，上記トリアジンチオールに
よりゴム材とＰＶＣ材との間の架橋反応を行なわせるこ
とを特徴とするゴム・ＰＶＣ積層体の製造方法がある。
【００１５】即ち，上記押出成形から加硫用加熱の間の
積層に代えて，上記加硫用加熱の間にゴム材の表面に，
トリアジンチオールを含有するＰＶＣシートを積層する
こともできる。上記トリアジンチオールは，ゴム材又は
ＰＶＣ材のいずれか一方又は，ＰＶＣシートとゴム材と
の双方に含有させる。上記加硫用加熱とは，生ゴムにイ
オウ（Ｓ）又はその化合物等の加硫剤を加えて，２００
℃前後の温度で加熱を行い，ゴム分子間に強固な結合を
生じさせる加熱処理をいう。
積層に代えて，上記加硫用加熱の間にゴム材の表面に，
トリアジンチオールを含有するＰＶＣシートを積層する
こともできる。上記トリアジンチオールは，ゴム材又は
ＰＶＣ材のいずれか一方又は，ＰＶＣシートとゴム材と
の双方に含有させる。上記加硫用加熱とは，生ゴムにイ
オウ（Ｓ）又はその化合物等の加硫剤を加えて，２００
℃前後の温度で加熱を行い，ゴム分子間に強固な結合を
生じさせる加熱処理をいう。
【００１６】本発明においては，上記加硫用加熱の際
に，ＰＶＣシート中のトリアジンチオールによりゴム材
とＰＶＣ材（図３参照），ＰＶＣ材とＰＶＣ材（図４参
照）との間の架橋反応を生じさせる。また，ゴム材の中
にもトリアジンチオールを含有させた場合においては，
ゴム材とゴム材の架橋反応も生じる（図５参照）。上記
加硫用加熱を行うには，例えばマイクロ波加熱，熱風加
熱等の手段を用いる。これにより，加硫用加熱時間，温
度，架橋反応を制御する。
に，ＰＶＣシート中のトリアジンチオールによりゴム材
とＰＶＣ材（図３参照），ＰＶＣ材とＰＶＣ材（図４参
照）との間の架橋反応を生じさせる。また，ゴム材の中
にもトリアジンチオールを含有させた場合においては，
ゴム材とゴム材の架橋反応も生じる（図５参照）。上記
加硫用加熱を行うには，例えばマイクロ波加熱，熱風加
熱等の手段を用いる。これにより，加硫用加熱時間，温
度，架橋反応を制御する。
【００１７】上記ＰＶＣシートを積層する態様として
は，実施例１に示すごとく，例えばゴム押出機の押出成
形口付近において，ゴム材の表面に対してＰＶＣシート
をロール圧着等により積層する方法がある。また，上記
ＰＶＣシートの積層方法としては，上記のごとく，加硫
用加熱をしている間において，ゴム材の表面に対してＰ
ＶＣシートをロール圧着等により積層する方法がある。
なお，加硫用加熱の後において，上記ＰＶＣシートをロ
ール圧着によりゴム材の表面に積層し，加硫用加熱の余
熱を利用して上記架橋反応を行わせることもできる。
は，実施例１に示すごとく，例えばゴム押出機の押出成
形口付近において，ゴム材の表面に対してＰＶＣシート
をロール圧着等により積層する方法がある。また，上記
ＰＶＣシートの積層方法としては，上記のごとく，加硫
用加熱をしている間において，ゴム材の表面に対してＰ
ＶＣシートをロール圧着等により積層する方法がある。
なお，加硫用加熱の後において，上記ＰＶＣシートをロ
ール圧着によりゴム材の表面に積層し，加硫用加熱の余
熱を利用して上記架橋反応を行わせることもできる。
【００１８】上記トリアジンチオールによるＰＶＣ材と
ゴム材との架橋反応においては，ＰＶＣ材の塩素基とト
リアジンチオールの水素基とが反応して，塩酸を解離す
る。そして，脱塩酸した部分にトリアジンチオールが結
合する（図３参照）。また，ゴム材とトリアジンチオー
ルの結合は，ゴム材の二重結合が解離した部分と，トリ
アジンチオールのＮａが解離した部分とが結合する。こ
れにより，両者間が架橋されて結合する。
ゴム材との架橋反応においては，ＰＶＣ材の塩素基とト
リアジンチオールの水素基とが反応して，塩酸を解離す
る。そして，脱塩酸した部分にトリアジンチオールが結
合する（図３参照）。また，ゴム材とトリアジンチオー
ルの結合は，ゴム材の二重結合が解離した部分と，トリ
アジンチオールのＮａが解離した部分とが結合する。こ
れにより，両者間が架橋されて結合する。
【００１９】また，ＰＶＣ材とＰＶＣ材との架橋反応に
おいては，ＰＶＣ材の不飽和基（二重結合）が解離した
部分に，トリアジンチオールが結合して架橋する（図４
参照）。また，ゴム材にもトリアジンチオールを含有さ
せた場合においては，ゴム材同士が架橋する（図５）。
おいては，ＰＶＣ材の不飽和基（二重結合）が解離した
部分に，トリアジンチオールが結合して架橋する（図４
参照）。また，ゴム材にもトリアジンチオールを含有さ
せた場合においては，ゴム材同士が架橋する（図５）。
【００２０】
【作用及び効果】本発明のゴム・ＰＶＣ積層体の製造方
法においては，ゴム材又はＰＶＣ材の少なくとも一方に
トリアジンチオールを含有してなる。そのため，ゴム
材，ＰＶＣ材の分子同士の間にトリアジンチオールを介
して架橋反応を生じる。それ故，ゴム材，ＰＶＣ材の分
子同士が強固に結合され，従来のゴム・ＰＶＣ積層体の
ごとくＰＶＣの熱分解及び変色を生じることがない。ま
た，ＰＶＣ材の架橋反応においては，ポリエンを生成し
ない。その理由は，ＰＶＣ材中の重合不整による不安定
な異種構造に起因するジッパー反応を生じないからであ
る。
法においては，ゴム材又はＰＶＣ材の少なくとも一方に
トリアジンチオールを含有してなる。そのため，ゴム
材，ＰＶＣ材の分子同士の間にトリアジンチオールを介
して架橋反応を生じる。それ故，ゴム材，ＰＶＣ材の分
子同士が強固に結合され，従来のゴム・ＰＶＣ積層体の
ごとくＰＶＣの熱分解及び変色を生じることがない。ま
た，ＰＶＣ材の架橋反応においては，ポリエンを生成し
ない。その理由は，ＰＶＣ材中の重合不整による不安定
な異種構造に起因するジッパー反応を生じないからであ
る。
【００２１】そのため，ＰＶＣ材の加飾性及び耐熱性が
向上する。ここで，加飾性とは，例えばＰＶＣ材に顔料
や染料等の着色剤を加えて，鮮やかで深みや光沢のある
有彩色ないし無彩色（黒色，灰色等）に着色して装飾効
果を発揮する性質をいう。また，ＰＶＣ材は，結合力及
び耐熱性に優れるため，耐候性，耐久性が向上する。
向上する。ここで，加飾性とは，例えばＰＶＣ材に顔料
や染料等の着色剤を加えて，鮮やかで深みや光沢のある
有彩色ないし無彩色（黒色，灰色等）に着色して装飾効
果を発揮する性質をいう。また，ＰＶＣ材は，結合力及
び耐熱性に優れるため，耐候性，耐久性が向上する。
【００２２】また，上記加硫用加熱の工程においては，
上記トリアジンチオールを介して，上記ゴム材とＰＶＣ
材との分子の間に共架橋反応を生じる。その結果，ゴム
材とＰＶＣ材及び各材料同士が強固に接合される。ま
た，半ゲル状態のシートは，上記加熱により完全ゲル化
する。そのため，従来例のごとく，ゴム材とＰＶＣ材と
を接合するに当って，両者を接合するための接着剤を塗
布する必要がない。これにより，ゴム・ＰＶＣ積層体の
生産性が向上する。
上記トリアジンチオールを介して，上記ゴム材とＰＶＣ
材との分子の間に共架橋反応を生じる。その結果，ゴム
材とＰＶＣ材及び各材料同士が強固に接合される。ま
た，半ゲル状態のシートは，上記加熱により完全ゲル化
する。そのため，従来例のごとく，ゴム材とＰＶＣ材と
を接合するに当って，両者を接合するための接着剤を塗
布する必要がない。これにより，ゴム・ＰＶＣ積層体の
生産性が向上する。
【００２３】また，ＰＶＣ材は半ゲル状態のＰＶＣシー
トとなしておき，これをゴム材の表面に積層している。
そのため，ＰＶＣシートの取扱い性，作業性が向上す
る。また，ペースト状のＰＶＣ材のごとく，積層に際し
てＰＶＣ材がタレることがない。それ故，本発明によれ
ば，ＰＶＣのタレ，熱分解及び変色を生じることがな
く，加飾性及び生産性に優れた，ゴム・ＰＶＣ積層体の
製造方法を提供することができる。
トとなしておき，これをゴム材の表面に積層している。
そのため，ＰＶＣシートの取扱い性，作業性が向上す
る。また，ペースト状のＰＶＣ材のごとく，積層に際し
てＰＶＣ材がタレることがない。それ故，本発明によれ
ば，ＰＶＣのタレ，熱分解及び変色を生じることがな
く，加飾性及び生産性に優れた，ゴム・ＰＶＣ積層体の
製造方法を提供することができる。
【００２４】
実施例１ 本発明のゴム・ＰＶＣ積層体の製造方法につき，図１〜
図９を用いて説明する。本例の方法において製造するゴ
ム・ＰＶＣ積層体１は，図１に示すごとく，ＰＶＣシー
ト１１０とゴム材１２とを接合してなる。この積層体の
例としては，例えば，図８に示すごとき自動車用のドア
モール２がある。
図９を用いて説明する。本例の方法において製造するゴ
ム・ＰＶＣ積層体１は，図１に示すごとく，ＰＶＣシー
ト１１０とゴム材１２とを接合してなる。この積層体の
例としては，例えば，図８に示すごとき自動車用のドア
モール２がある。
【００２５】図１に示すごとく，上記ＰＶＣシート１１
０及びゴム材１２には，トリアジンチオール１０を含有
している。また，ＰＶＣシート１１０には，着色材１５
を含有している。 上記トリアジンチオール１０として
は，図２に示すごとく，置換基Ｒとしてジ・プロピール
・アミン（ＤＡ）〔−Ｎ（ＣＨ2 ・ＣＨ＝ＣＨ
2 ）2〕，金属基Ｍとしてナトリウム（Ｎａ）を有する
ものを用いる。
０及びゴム材１２には，トリアジンチオール１０を含有
している。また，ＰＶＣシート１１０には，着色材１５
を含有している。 上記トリアジンチオール１０として
は，図２に示すごとく，置換基Ｒとしてジ・プロピール
・アミン（ＤＡ）〔−Ｎ（ＣＨ2 ・ＣＨ＝ＣＨ
2 ）2〕，金属基Ｍとしてナトリウム（Ｎａ）を有する
ものを用いる。
【００２６】上記トリアジンチオール１０は，ＰＶＣ材
１００重量％（以下同じ）に対して３％含有されてい
る。また，トリアジンチオール１０は，ゴム材１００％
に対して，２％含有されている。
１００重量％（以下同じ）に対して３％含有されてい
る。また，トリアジンチオール１０は，ゴム材１００％
に対して，２％含有されている。
【００２７】上記ＰＶＣシート１１０は，ＰＶＣ材をカ
レンダー加工によりシート状に成形し，所定の幅，厚み
に加工したものである。そして，このＰＶＣシート１１
０は加熱により半ゲル状態にしておき，これをゴム材表
面に積層する。上記半ゲル状態のＰＶＣ材は，例えば図
９に示すごとく，ＰＶＣ材に増粘剤を添加したり，ＰＶ
Ｃ材を１８０℃で約３．５〜５分加熱することにより，
粘度が約１０，０００ｃ．ｐ．の高粘度状物としたもの
である。これにより，溶融後におけるＰＶＣ材１１の固
化が迅速になる。また，取扱い性，作業性が向上する。
レンダー加工によりシート状に成形し，所定の幅，厚み
に加工したものである。そして，このＰＶＣシート１１
０は加熱により半ゲル状態にしておき，これをゴム材表
面に積層する。上記半ゲル状態のＰＶＣ材は，例えば図
９に示すごとく，ＰＶＣ材に増粘剤を添加したり，ＰＶ
Ｃ材を１８０℃で約３．５〜５分加熱することにより，
粘度が約１０，０００ｃ．ｐ．の高粘度状物としたもの
である。これにより，溶融後におけるＰＶＣ材１１の固
化が迅速になる。また，取扱い性，作業性が向上する。
【００２８】上記ＰＶＣ材１１は，可塑剤を含有してい
る。これにより，ゴム・ＰＶＣ積層体の弾力性が向上す
る。また，上記ＰＶＣ材１１には，イエローグリーン系
の顔料等の着色材１５を含有している。そのため，ＰＶ
Ｃ材１１は，鮮かで深みや光沢のある有彩色を呈し，加
飾性が向上する。
る。これにより，ゴム・ＰＶＣ積層体の弾力性が向上す
る。また，上記ＰＶＣ材１１には，イエローグリーン系
の顔料等の着色材１５を含有している。そのため，ＰＶ
Ｃ材１１は，鮮かで深みや光沢のある有彩色を呈し，加
飾性が向上する。
【００２９】上記ゴム材１２としては，エチレン・プロ
ピレンゴムの押出成形品を用いる。また，ゴム材１２に
は，ソフト（軟質）でスポンジ（発泡質）状ののもの
と，ソリッド（硬質）状の２種類のものがある。上記Ｐ
ＶＣ材１１とゴム材１２との界面１３は，図１に示すご
とく，トリアジンチオール１０の架橋反応により，強固
に接合されている。
ピレンゴムの押出成形品を用いる。また，ゴム材１２に
は，ソフト（軟質）でスポンジ（発泡質）状ののもの
と，ソリッド（硬質）状の２種類のものがある。上記Ｐ
ＶＣ材１１とゴム材１２との界面１３は，図１に示すご
とく，トリアジンチオール１０の架橋反応により，強固
に接合されている。
【００３０】上記ドアモール２は，図８に示すごとく，
ＰＶＣ材意匠項部２１と，ゴム材によるモール本体２２
とよりなる。モール本体２２は，取付け凹部溝２２０
と，ウエルト部２２２と，シールリップ部２２３とより
なる。上記取付け凹部溝２２０は，突起部２２４を有す
る。上記モール本体２２は，ソリッド状のゴム材よりな
る。上記ＰＶＣ材意匠項部２１は，着色材１５を含有し
ている。
ＰＶＣ材意匠項部２１と，ゴム材によるモール本体２２
とよりなる。モール本体２２は，取付け凹部溝２２０
と，ウエルト部２２２と，シールリップ部２２３とより
なる。上記取付け凹部溝２２０は，突起部２２４を有す
る。上記モール本体２２は，ソリッド状のゴム材よりな
る。上記ＰＶＣ材意匠項部２１は，着色材１５を含有し
ている。
【００３１】上記ドアモール２を作製するに当っては，
図６，図７に示すごとく，上記モール本体２２を押出機
を用いて，ゴム材１２により，押出成形し，次いでＰＶ
Ｃシート１１を積層し，その後加硫用加熱を行う。
図６，図７に示すごとく，上記モール本体２２を押出機
を用いて，ゴム材１２により，押出成形し，次いでＰＶ
Ｃシート１１を積層し，その後加硫用加熱を行う。
【００３２】ここで，ゴム・ＰＶＣ積層体１の製造工程
は，図６に示すごとく，ゴム押出機４１を用いてゴム材
１２をモール本体２２の形状に押出成形する工程と，Ｐ
ＶＣ意匠頂部２１用のＰＶＣシート１１０を積層する工
程と，マイクロ波加熱装置４２を用いてゴム・ＰＶＣ積
層体１を加硫する第１加硫工程と，熱風加熱装置４３を
用いてゴム・ＰＶＣ積層体１を更に加硫する第２加硫工
程と，水冷装置４４を用いてゴム・ＰＶＣ積層体１を水
冷する冷却工程とよりなる。
は，図６に示すごとく，ゴム押出機４１を用いてゴム材
１２をモール本体２２の形状に押出成形する工程と，Ｐ
ＶＣ意匠頂部２１用のＰＶＣシート１１０を積層する工
程と，マイクロ波加熱装置４２を用いてゴム・ＰＶＣ積
層体１を加硫する第１加硫工程と，熱風加熱装置４３を
用いてゴム・ＰＶＣ積層体１を更に加硫する第２加硫工
程と，水冷装置４４を用いてゴム・ＰＶＣ積層体１を水
冷する冷却工程とよりなる。
【００３３】ここで，注目すべきことは上記ゴム材１２
の押出成形品の表面には，図６，図７に示すごとく，ゴ
ム材１２の押出成形後において，ロール巻きシート状物
１１１より半ゲル状態のＰＶＣシート１１０を供給し
て，ゴム材１２の表面にロール圧着により積層すること
である。即ち，図６，図７に示すごとく，ゴム押出機４
１の押出成形口４１０より連続的に押出成形されるゴム
材１２の表面に対し，上記ロール巻きシート状物１１１
より半ゲル状態のＰＶＣシート１１０が連続的に供給さ
れ，圧着用ロール４７により，一体的に圧着される。
の押出成形品の表面には，図６，図７に示すごとく，ゴ
ム材１２の押出成形後において，ロール巻きシート状物
１１１より半ゲル状態のＰＶＣシート１１０を供給し
て，ゴム材１２の表面にロール圧着により積層すること
である。即ち，図６，図７に示すごとく，ゴム押出機４
１の押出成形口４１０より連続的に押出成形されるゴム
材１２の表面に対し，上記ロール巻きシート状物１１１
より半ゲル状態のＰＶＣシート１１０が連続的に供給さ
れ，圧着用ロール４７により，一体的に圧着される。
【００３４】上記ＰＶＣシート１１０及びゴム材１２に
は，上記トリアジンチオール１０が含有してある。そし
て，図６に示すごとく，マイクロ波加熱装置４２及び熱
風加熱装置４３により，加硫用加熱の熱を利用して前記
のごとく架橋反応を行わせる。ここで，架橋反応として
は，前記図３〜図５に示すごとく，ＰＶＣ材１１とゴム
材１２との結合及びＰＶＣ材１１同士，ゴム材１２同士
の結合とが同時に生ずる。その他は，従来と同様であ
る。
は，上記トリアジンチオール１０が含有してある。そし
て，図６に示すごとく，マイクロ波加熱装置４２及び熱
風加熱装置４３により，加硫用加熱の熱を利用して前記
のごとく架橋反応を行わせる。ここで，架橋反応として
は，前記図３〜図５に示すごとく，ＰＶＣ材１１とゴム
材１２との結合及びＰＶＣ材１１同士，ゴム材１２同士
の結合とが同時に生ずる。その他は，従来と同様であ
る。
【００３５】次に，作用効果につき説明する。本例のゴ
ム・ＰＶＣ積層体１の製造方法においては，ゴム材１
２，ＰＶＣ材１１の両方にトリアジンチオール１０を含
有してなる。それ故，まずＰＶＣ材１１に関しては，図
４に示すごとく，ＰＶＣ材１１の分子同士の間にトリア
ジンチオール１０を介して架橋反応を生じる。その結
果，ＰＶＣ材１１の分子同士が強固に結合し，従来のＰ
ＶＣ材のごとく熱分解及び変色を生じることがない。
ム・ＰＶＣ積層体１の製造方法においては，ゴム材１
２，ＰＶＣ材１１の両方にトリアジンチオール１０を含
有してなる。それ故，まずＰＶＣ材１１に関しては，図
４に示すごとく，ＰＶＣ材１１の分子同士の間にトリア
ジンチオール１０を介して架橋反応を生じる。その結
果，ＰＶＣ材１１の分子同士が強固に結合し，従来のＰ
ＶＣ材のごとく熱分解及び変色を生じることがない。
【００３６】また，図４に示すごとく，ＰＶＣ材１１同
士の架橋反応においては，ポリエンを生成しない。その
理由は，ＰＶＣ材１１中の重合不整による不安定な異種
構造に起因するジッパー反応を生じないからである。そ
のため，ＰＶＣ材１１の加飾性及び耐熱性が向上する。
ここで，加飾性とは，例えばＰＶＣ材１１にイエローグ
リーン系の顔料等の着色剤１５を加えたとき，鮮やかで
深みや光沢のある有彩色，即ち鮮明なイエローグリーン
色に着色され，装飾性が加えられる性質をいう。また，
ＰＶＣ材１１は，結合力及び耐熱性に優れているため，
耐候性，耐久性が向上する。
士の架橋反応においては，ポリエンを生成しない。その
理由は，ＰＶＣ材１１中の重合不整による不安定な異種
構造に起因するジッパー反応を生じないからである。そ
のため，ＰＶＣ材１１の加飾性及び耐熱性が向上する。
ここで，加飾性とは，例えばＰＶＣ材１１にイエローグ
リーン系の顔料等の着色剤１５を加えたとき，鮮やかで
深みや光沢のある有彩色，即ち鮮明なイエローグリーン
色に着色され，装飾性が加えられる性質をいう。また，
ＰＶＣ材１１は，結合力及び耐熱性に優れているため，
耐候性，耐久性が向上する。
【００３７】また，上記トリアジンチオール１０を介し
て，図３に示すごとく，上記ＰＶＣ材１１とゴム材１２
の分子の間にも架橋反応を生じる。その結果，ＰＶＣ材
１１とゴム材１２が強固に接合される。そのため，従来
例のごとく，ＰＶＣ材１１とゴム材１２とを接合するに
当って，接着剤を塗布する必要がない。これにより，ゴ
ム・ＰＶＣ積層体１の生産性が向上する。また，ＰＶＣ
材１１は半ゲル状態のＰＶＣシート１１０としておき，
これをゴム材１２の表面に積層している。そのため，Ｐ
ＶＣシート１１０の取扱い性，作業性が向上する。ま
た，ペースト状のＰＶＣ材のごとく，積層に際してタレ
ることがない。
て，図３に示すごとく，上記ＰＶＣ材１１とゴム材１２
の分子の間にも架橋反応を生じる。その結果，ＰＶＣ材
１１とゴム材１２が強固に接合される。そのため，従来
例のごとく，ＰＶＣ材１１とゴム材１２とを接合するに
当って，接着剤を塗布する必要がない。これにより，ゴ
ム・ＰＶＣ積層体１の生産性が向上する。また，ＰＶＣ
材１１は半ゲル状態のＰＶＣシート１１０としておき，
これをゴム材１２の表面に積層している。そのため，Ｐ
ＶＣシート１１０の取扱い性，作業性が向上する。ま
た，ペースト状のＰＶＣ材のごとく，積層に際してタレ
ることがない。
【００３８】実施例２ 本例は，図１０，図１１に示すごとく，上記実施例１に
おいてゴム材１２の押出成形直後に，ＰＶＣシート１１
０を積層したことに代えて，第１加硫工程の高周波加熱
装置４２と第２加硫工程の熱風加熱装置４３との間で，
上記ＰＶＣシート１１０をゴム材１２上に積層するもの
である。また，トリアジンチオール１０を，ＰＶＣシー
ト１１０のみに含有させたものである。即ち，上記トリ
アジンチオール１０は，ＰＶＣ材１００％に対して，５
％含有してある。
おいてゴム材１２の押出成形直後に，ＰＶＣシート１１
０を積層したことに代えて，第１加硫工程の高周波加熱
装置４２と第２加硫工程の熱風加熱装置４３との間で，
上記ＰＶＣシート１１０をゴム材１２上に積層するもの
である。また，トリアジンチオール１０を，ＰＶＣシー
ト１１０のみに含有させたものである。即ち，上記トリ
アジンチオール１０は，ＰＶＣ材１００％に対して，５
％含有してある。
【００３９】本例のゴム・ＰＶＣ積層体１は，図１１に
示すごとく，押出成形されたゴム材１２と，その表面上
に積層されたＰＶＣシート１１０とよりなる。上記ＰＶ
Ｃシート１１０は，図１０に示すごとく，マイクロ波加
熱装置４２より送り出されたゴム材１２の表面上にロー
ル圧着により積層され，接合される。上記ゴム材１２
は，出口開口部４２０より送り出しロール４６上へ送り
出されてくる。
示すごとく，押出成形されたゴム材１２と，その表面上
に積層されたＰＶＣシート１１０とよりなる。上記ＰＶ
Ｃシート１１０は，図１０に示すごとく，マイクロ波加
熱装置４２より送り出されたゴム材１２の表面上にロー
ル圧着により積層され，接合される。上記ゴム材１２
は，出口開口部４２０より送り出しロール４６上へ送り
出されてくる。
【００４０】上記トリアジンチオール１０を含有するＰ
ＶＣシート１１０は，図１０，図１１に示すごとく，ロ
ール巻きの半ゲル状態のシートであり，ロール圧着によ
りゴム材１２上に容易に積層される。その他は，実施例
１と同様である。本例によれば，実施例１よりもトリア
ジンチオール１０の使用量が少ない，ゴム・ＰＶＣ積層
体１Ａを容易に得ることができる。また，実施例１と同
様の効果を得ることができる。
ＶＣシート１１０は，図１０，図１１に示すごとく，ロ
ール巻きの半ゲル状態のシートであり，ロール圧着によ
りゴム材１２上に容易に積層される。その他は，実施例
１と同様である。本例によれば，実施例１よりもトリア
ジンチオール１０の使用量が少ない，ゴム・ＰＶＣ積層
体１Ａを容易に得ることができる。また，実施例１と同
様の効果を得ることができる。
【図１】実施例１にかかるゴム・ＰＶＣ積層体の斜視
図。
図。
【図２】実施例１における，トリアジンチオールの化学
式を示す説明図。
式を示す説明図。
【図３】実施例１における，ＰＶＣシートとゴム材との
共架橋反応を示す説明図。
共架橋反応を示す説明図。
【図４】実施例１における，ＰＶＣ材同士の架橋反応を
示す説明図。
示す説明図。
【図５】実施例１における，ゴム材同士の架橋反応を示
す説明図。
す説明図。
【図６】実施例１にかかるゴム・ＰＶＣ積層体の製造工
程図。
程図。
【図７】実施例１における，ゴム押出機の押出成形口の
近傍の斜視図。
近傍の斜視図。
【図８】実施例１における，ゴム・ＰＶＣ積層体を用い
たドアモールの斜視図。
たドアモールの斜視図。
【図９】ＰＶＣの粘度と加熱時間との関係を示すグラ
フ。
フ。
【図１０】実施例２における，ゴム・ＰＶＣ積層体の製
造工程図。
造工程図。
【図１１】実施例２における，ゴム材の表面上にＰＶＣ
シートを積層する状態を示す斜視図。
シートを積層する状態を示す斜視図。
１．．．ゴム・ＰＶＣ積層体， １０．．．トリアジンチオール， １１．．．ＰＶＣ材， １１０．．．ＰＶＣシート， １２．．．ゴム材， ２．．．ドアモール， ４１．．．ゴム押出機， ４２．．．マイクロ波加熱装置， ４３．．．熱風加熱装置， ４４．．．水冷装置，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/18 Ｚ 6122−4Ｆ 27/30 １０１ 8115−4Ｆ Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＥＱ 9267−4Ｆ ＣＥＶ 9267−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 21:00 27:06 105:24 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ Ｃ０８Ｌ 21:00 27:06
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴム材とＰＶＣ材とを接合してなるゴム
・ＰＶＣ積層体を製造するに当り，上記ゴム材及びＰＶ
Ｃ材の少なくとも一方に予めトリアジンチオールを含有
させておき，ゴム材をゴム押出機により押出成形し，そ
の後加硫用加熱を行なうと共に，上記押出成形から加硫
用加熱の間においてゴム材の表面にＰＶＣ材としての半
ゲル状態のＰＶＣシートを積層し，上記加硫用加熱の熱
を利用して上記トリアジンチオールによりゴム材とＰＶ
Ｃ材との間の架橋反応を行なわせることを特徴とするゴ
ム・ＰＶＣ積層体の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において，トリアジンチオール
は，ゴム材又はＰＶＣ材１００％（重量比，以下同じ）
に対して０．５〜１０％含有されていることを特徴とす
るゴム・ＰＶＣ積層体の製造方法。 - 【請求項３】 ゴム材とＰＶＣ材とを接合してなるゴム
・ＰＶＣ積層体を製造するに当り，上記ゴム材及びＰＶ
Ｃ材の少なくとも一方に予めトリアジンチオールを含有
させておき，ゴム材をゴム押出機により押出成形し，そ
の後加硫用加熱を行なうと共に，上記加硫用加熱の間に
おいてゴム材の表面にＰＶＣ材としての半ゲル状態のＰ
ＶＣシートを積層し，上記加硫用加熱の熱を利用して，
上記トリアジンチオールによりゴム材とＰＶＣ材との間
の架橋反応を行なわせることを特徴とするゴム・ＰＶＣ
積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273855A JPH0699512A (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | ゴム・ｐｖｃ積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273855A JPH0699512A (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | ゴム・ｐｖｃ積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699512A true JPH0699512A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17533496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4273855A Pending JPH0699512A (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | ゴム・ｐｖｃ積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699512A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106346815A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-01-25 | 刘浩杰 | 一种彩色复合橡胶地板的加工方法 |
-
1992
- 1992-09-17 JP JP4273855A patent/JPH0699512A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106346815A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-01-25 | 刘浩杰 | 一种彩色复合橡胶地板的加工方法 |
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