JPH0699259A - シリンダブロックの鋳造加工方法 - Google Patents
シリンダブロックの鋳造加工方法Info
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- JPH0699259A JPH0699259A JP24663592A JP24663592A JPH0699259A JP H0699259 A JPH0699259 A JP H0699259A JP 24663592 A JP24663592 A JP 24663592A JP 24663592 A JP24663592 A JP 24663592A JP H0699259 A JPH0699259 A JP H0699259A
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- casting
- mold
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリンダブロックを鋳造成形するに際し、金
型の温度不均一に起因する収縮割れ（クラック）を防止
する。 【構成】 クラックが発生しやすいシリンダヘッド接合
面５とケース接合面８を形成する可動金型１３と摺動中
子１２ｃに凹溝２１ａ、２２ａを形成して鋳造すること
により、各面５、８に突条２１、２２を形成する。溶湯
の収縮に伴う応力を各突条２１、２２に分散させ、クラ
ックを防止するようにした。
型の温度不均一に起因する収縮割れ（クラック）を防止
する。 【構成】 クラックが発生しやすいシリンダヘッド接合
面５とケース接合面８を形成する可動金型１３と摺動中
子１２ｃに凹溝２１ａ、２２ａを形成して鋳造すること
により、各面５、８に突条２１、２２を形成する。溶湯
の収縮に伴う応力を各突条２１、２２に分散させ、クラ
ックを防止するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等のエンジンを
構成するシリンダブロックの鋳造加工方法に関する。
構成するシリンダブロックの鋳造加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、一般的なレシプロ式の自動車用
４サイクル４気筒型エンジンの主体を構成するシリンダ
ブロックの全体を示しており、このシリンダブロック１
は、上部のボア部２とその下側のクランクケース部３と
が、鋳造によって一体成形されて製造される。
４サイクル４気筒型エンジンの主体を構成するシリンダ
ブロックの全体を示しており、このシリンダブロック１
は、上部のボア部２とその下側のクランクケース部３と
が、鋳造によって一体成形されて製造される。
【０００３】ボア部３には、４つの気筒をそれぞれ形成
し図示せぬピストンが摺動自在に嵌挿される４つのボア
４が並列され、ボア部２の平らな上端面は、図示せぬシ
リンダヘッドが接合されるシリンダヘッド接合面５とな
っている。また、左右両端面は、それぞれ、図示せぬト
ランスミッションケースが接合されるケース接合面８
と、図示せぬサイドカバーが接合されるカバー接合面９
となっている。
し図示せぬピストンが摺動自在に嵌挿される４つのボア
４が並列され、ボア部２の平らな上端面は、図示せぬシ
リンダヘッドが接合されるシリンダヘッド接合面５とな
っている。また、左右両端面は、それぞれ、図示せぬト
ランスミッションケースが接合されるケース接合面８
と、図示せぬサイドカバーが接合されるカバー接合面９
となっている。
【０００４】各ボア４は、ＦＣ（ねずみ鋳鉄）等の高耐
磨耗性を有する材料で成形された筒状のスリーブ６が、
鋳込まれることにより形成されている。また、ボア部２
には各ボア４を囲む状態でウォータジャケット７が形成
されている。このウォータジャケット７は、各スリーブ
６の周囲に沿ってスリーブ６と同軸状となる円筒状に形
成され、それらがつながって１つのウォータジャケット
７となっている。図７でわかるように、ボア部２のウォ
ータジャケット７が形成される部分は、ウォータジャケ
ット７を境にして、ボア４側である内壁２Ａと、これと
は反対側の外壁２Ｂとが形成される。
磨耗性を有する材料で成形された筒状のスリーブ６が、
鋳込まれることにより形成されている。また、ボア部２
には各ボア４を囲む状態でウォータジャケット７が形成
されている。このウォータジャケット７は、各スリーブ
６の周囲に沿ってスリーブ６と同軸状となる円筒状に形
成され、それらがつながって１つのウォータジャケット
７となっている。図７でわかるように、ボア部２のウォ
ータジャケット７が形成される部分は、ウォータジャケ
ット７を境にして、ボア４側である内壁２Ａと、これと
は反対側の外壁２Ｂとが形成される。
【０００５】一方クランクケース部３は、その内空が前
記各ボア４に連通しており、図示せぬクランクシャフト
が収容されるようになっている。クランクシャフトは、
ボア４が並ぶ方向に沿って配されてその両端がクランク
ケース部３に回転自在に軸支され、図示せぬコンロッド
を介して前記ピストンに連結される。
記各ボア４に連通しており、図示せぬクランクシャフト
が収容されるようになっている。クランクシャフトは、
ボア４が並ぶ方向に沿って配されてその両端がクランク
ケース部３に回転自在に軸支され、図示せぬコンロッド
を介して前記ピストンに連結される。
【０００６】さて、このシリンダブロック１は、上述の
如く鋳造により一体成形されるわけであるが、その際に
は、高い寸法精度や良好な鋳肌が得られる等の理由で、
組んだ金型のキャビティに対し、下側つまりクランクケ
ース部３側から溶融材料（アルミ合金等）である溶湯を
加圧状態で入れて鋳造している。
如く鋳造により一体成形されるわけであるが、その際に
は、高い寸法精度や良好な鋳肌が得られる等の理由で、
組んだ金型のキャビティに対し、下側つまりクランクケ
ース部３側から溶融材料（アルミ合金等）である溶湯を
加圧状態で入れて鋳造している。
【０００７】図８および図９は、上記金型の構成を概略
的に示しており、シリンダブロック１の下面１０ａを形
成する固定金型１１と、前面１０ｂ、後面１０ｃ、ケー
ス接合面８およびカバー接合面９を形成する各摺動中子
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと、シリンダヘッド接
合面５を形成する可動金型１３とが組み合わされてシリ
ンダブロック１のキャビティが構成されるようになって
いる。
的に示しており、シリンダブロック１の下面１０ａを形
成する固定金型１１と、前面１０ｂ、後面１０ｃ、ケー
ス接合面８およびカバー接合面９を形成する各摺動中子
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと、シリンダヘッド接
合面５を形成する可動金型１３とが組み合わされてシリ
ンダブロック１のキャビティが構成されるようになって
いる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】鋳造するにあたって
は、各金型１１、金型１３、各摺動中子１２ａ〜１２ｄ
を適温に加熱しているが、これら金型は体積が互いに異
なっているので、加熱されても温度が均一化しにくく、
たとえ加熱時間を長くしても、完全な温度の均一化は図
れない。
は、各金型１１、金型１３、各摺動中子１２ａ〜１２ｄ
を適温に加熱しているが、これら金型は体積が互いに異
なっているので、加熱されても温度が均一化しにくく、
たとえ加熱時間を長くしても、完全な温度の均一化は図
れない。
【０００９】このように、各金型に温度差があると、溶
湯の凝固速度の相違に起因して材料の収縮方向が均一に
ならずその収縮時に熱応力歪みを生じ、たとえば上記シ
リンダブロック１の場合で言うと、金型の割面に応じた
端面であるシリンダヘッド接合面５やケース接合面８の
特に縁部に、収縮割れによる微細なクラックが発生する
不具合があった。
湯の凝固速度の相違に起因して材料の収縮方向が均一に
ならずその収縮時に熱応力歪みを生じ、たとえば上記シ
リンダブロック１の場合で言うと、金型の割面に応じた
端面であるシリンダヘッド接合面５やケース接合面８の
特に縁部に、収縮割れによる微細なクラックが発生する
不具合があった。
【００１０】この不具合に対処するため、たとえば高温
化する金型に対し冷却を施す等の対策がなされている
が、この場合、金型の構造が複雑化するにともなって別
のトラブルを誘発するとともに、コストの上昇も招く
等、完全な解決手段とはなり得ていないのが現状であ
る。
化する金型に対し冷却を施す等の対策がなされている
が、この場合、金型の構造が複雑化するにともなって別
のトラブルを誘発するとともに、コストの上昇も招く
等、完全な解決手段とはなり得ていないのが現状であ
る。
【００１１】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、複数の金型の組み合わせによってシリンダブロ
ックを鋳造して製造するにあたり、コストを抑えつつ、
溶湯の凝固時における収縮割れによって金型の割面に応
じた端面の縁部に生じやすいクラックを防ぎ、良好な品
質のシリンダブロックを得る、シリンダブロックの鋳造
加工方法を提供することを目的としている。
あって、複数の金型の組み合わせによってシリンダブロ
ックを鋳造して製造するにあたり、コストを抑えつつ、
溶湯の凝固時における収縮割れによって金型の割面に応
じた端面の縁部に生じやすいクラックを防ぎ、良好な品
質のシリンダブロックを得る、シリンダブロックの鋳造
加工方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、鋳造によりシリンダブロッ
クを成形するにあたり、金型の割面に応じた端面の縁部
に、所定高さの突条を突出形成し、この後、突条を切削
して端面を平滑に加工することを特徴としている。
するためになされたもので、鋳造によりシリンダブロッ
クを成形するにあたり、金型の割面に応じた端面の縁部
に、所定高さの突条を突出形成し、この後、突条を切削
して端面を平滑に加工することを特徴としている。
【００１３】
【作用】本発明のシリンダブロックの鋳造加工方法によ
れば、金型の割面に応じた端面の縁部に、所定高さの突
条を突出形成することにより、金型の加熱温度が均一化
しておらず、溶湯の凝固速度の相違に起因して材料の収
縮方向が均一にならなくとも、収縮時に生じる熱応力が
突条に分散する。この結果、端面の縁部において収縮割
れによる微細なクラックの発生が防止される。そして、
この突条は、切削加工することにより削除し、製品とす
る。
れば、金型の割面に応じた端面の縁部に、所定高さの突
条を突出形成することにより、金型の加熱温度が均一化
しておらず、溶湯の凝固速度の相違に起因して材料の収
縮方向が均一にならなくとも、収縮時に生じる熱応力が
突条に分散する。この結果、端面の縁部において収縮割
れによる微細なクラックの発生が防止される。そして、
この突条は、切削加工することにより削除し、製品とす
る。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照して本発明方法の一実施例
を説明する。
を説明する。
【００１５】本実施例は、図６に示したシリンダブロッ
ク１を、鋳造により成形するにあたり、特に、シリンダ
ヘッド接合面５とケース接合面８の縁部に、それぞれ突
条２１、２２を突出形成する。
ク１を、鋳造により成形するにあたり、特に、シリンダ
ヘッド接合面５とケース接合面８の縁部に、それぞれ突
条２１、２２を突出形成する。
【００１６】シリンダヘッド接合面５の突条２１は、図
３に示すように、シリンダブロック１の前面１０ｂ側お
よび後面１０ｃ側の各外壁２Ｂに、それぞれ形成され
る。また、ケース接合面３の突条２２は、ケース接合面
３の左右の端部に形成される。
３に示すように、シリンダブロック１の前面１０ｂ側お
よび後面１０ｃ側の各外壁２Ｂに、それぞれ形成され
る。また、ケース接合面３の突条２２は、ケース接合面
３の左右の端部に形成される。
【００１７】上記各突条２１、２２を形成するため、図
４および図５に示すように、可動金型１３および摺動中
子１２ｃに、各突条２１、２２を形成し得る凹溝２１
ａ、２２ａをそれぞれ形成しておく。これら凹溝２１
ａ、２２ａを形成した可動金型１３および摺動中子１２
ｃと、前記固定金型１１、各摺動中子１２ａ、１２ｂ、
１２ｄおよび可動金型１３を、図４および図５のように
組み合わせ適温に加熱した後、内部のキャビティに溶湯
を加圧状態で入れて鋳造する。
４および図５に示すように、可動金型１３および摺動中
子１２ｃに、各突条２１、２２を形成し得る凹溝２１
ａ、２２ａをそれぞれ形成しておく。これら凹溝２１
ａ、２２ａを形成した可動金型１３および摺動中子１２
ｃと、前記固定金型１１、各摺動中子１２ａ、１２ｂ、
１２ｄおよび可動金型１３を、図４および図５のように
組み合わせ適温に加熱した後、内部のキャビティに溶湯
を加圧状態で入れて鋳造する。
【００１８】この鋳造により成形されたシリンダブロッ
ク１の素材におけるシリンダヘッド接合面５およびケー
ス接合面８には、上述の突条２１、２２が突出形成され
ている。このように突条２１、２２を突出形成すること
により、各金型１１、１３および各摺動中子１２ａ〜１
２ｄの加熱温度が均一化しておらず、溶湯の凝固速度の
相違に起因して材料の収縮方向が均一にならなくとも、
突条２１、２２が鋳造されることにより、収縮時に生じ
る熱応力がこれら突条２１、２２に分散する。この結
果、シリンダヘッド接合面５とケース接合面８の縁部
に、収縮割れにより発生しやすかった微細なクラックが
防止される。
ク１の素材におけるシリンダヘッド接合面５およびケー
ス接合面８には、上述の突条２１、２２が突出形成され
ている。このように突条２１、２２を突出形成すること
により、各金型１１、１３および各摺動中子１２ａ〜１
２ｄの加熱温度が均一化しておらず、溶湯の凝固速度の
相違に起因して材料の収縮方向が均一にならなくとも、
突条２１、２２が鋳造されることにより、収縮時に生じ
る熱応力がこれら突条２１、２２に分散する。この結
果、シリンダヘッド接合面５とケース接合面８の縁部
に、収縮割れにより発生しやすかった微細なクラックが
防止される。
【００１９】この後、鋳造成形し終えた上記シリンダブ
ロック１の素材を加工する際、各突条２１、２２を切削
してシリンダヘッド接合面５およびケース接合面８を平
滑に加工する。
ロック１の素材を加工する際、各突条２１、２２を切削
してシリンダヘッド接合面５およびケース接合面８を平
滑に加工する。
【００２０】上記本実施例のシリンダブロックの鋳造加
工方法によれば、上述の如くシリンダヘッド接合面５お
よびケース接合面８に微細なクラックが生じることが防
止でき良好な品質のシリンダブロックを得ることができ
る。
工方法によれば、上述の如くシリンダヘッド接合面５お
よびケース接合面８に微細なクラックが生じることが防
止でき良好な品質のシリンダブロックを得ることができ
る。
【００２１】また、本方法においては、高温化する金型
を冷却する必要がなく、単に摺動中子１２ｃおよび可動
金型１３に、突条２１、２２を形成するための凹溝２１
ａ、２２ａを形成すればよいので、コストの上昇が抑え
られる。
を冷却する必要がなく、単に摺動中子１２ｃおよび可動
金型１３に、突条２１、２２を形成するための凹溝２１
ａ、２２ａを形成すればよいので、コストの上昇が抑え
られる。
【００２２】なお、各突条２１、２２の高さは、溶湯の
凝固に伴う収縮時の熱応力分散が可能な高さに設定され
る。
凝固に伴う収縮時の熱応力分散が可能な高さに設定され
る。
【００２３】また、上記本実施例では、シリンダヘッド
接合面５およびケース接合面８に対し突条を形成した
が、金型の温度差に応じ収縮割れが生じやすい場所に適
宜に形成してよい。
接合面５およびケース接合面８に対し突条を形成した
が、金型の温度差に応じ収縮割れが生じやすい場所に適
宜に形成してよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシリンダ
ブロックの鋳造加工方法によれば、鋳造によりシリンダ
ブロックを成形するにあたり、金型の割面に応じた端面
の縁部に、所定高さの突条を突出形成し、この後、突条
を切削して端面を平滑に加工することを特徴とするもの
で、溶湯の凝固速度の相違に起因して材料の収縮方向が
均一にならなくとも、収縮時に生じる熱応力が突条に分
散することにより、端面の縁部に発生しやすかった収縮
割れによる微細なクラックのが防止されるといった効果
を奏する。
ブロックの鋳造加工方法によれば、鋳造によりシリンダ
ブロックを成形するにあたり、金型の割面に応じた端面
の縁部に、所定高さの突条を突出形成し、この後、突条
を切削して端面を平滑に加工することを特徴とするもの
で、溶湯の凝固速度の相違に起因して材料の収縮方向が
均一にならなくとも、収縮時に生じる熱応力が突条に分
散することにより、端面の縁部に発生しやすかった収縮
割れによる微細なクラックのが防止されるといった効果
を奏する。
【図１】本発明の一実施例方法により得られたシリンダ
ブロックの側面図である。
ブロックの側面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】図２のＤーＤ線矢視断面図である。
【図４】金型および中子等を示す側面図である。
【図５】同平面図である。
【図６】鋳造で成形される一般的なシリンダブロックの
斜視図である。
斜視図である。
【図７】図６のＥーＥ線矢視断面図である。
【図８】従来方法に用いている金型を説明するための側
面図である。
面図である。
【図９】同平面図である。
１ シリンダブロック ５ シリンダヘッド接合面 ８ ケース接合面 １１ 固定金型 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 摺動中子 １３ 可動金型 ２１、２２ 突条
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳造によりシリンダブロックを成形する
にあたり、金型の割面に応じた端面の縁部に、所定高さ
の突条を突出形成し、この後、突条を切削して端面を平
滑に加工することを特徴とするシリンダブロックの鋳造
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24663592A JP3215520B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | シリンダブロックの鋳造加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24663592A JP3215520B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | シリンダブロックの鋳造加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699259A true JPH0699259A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3215520B2 JP3215520B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=17151341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24663592A Expired - Fee Related JP3215520B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | シリンダブロックの鋳造加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3215520B2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP24663592A patent/JP3215520B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3215520B2 (ja) | 2001-10-09 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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