JPH0699157A - タンク内の残留液処理システム、タンク内の残留液処理方法、タンク内の残留液排出回収方法、及びタンク内の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タンクの内部の残留液を排出、回収したり、
タンクの内部に溜るスラッジなど破砕溶解して排出除去
したり、洗浄したり、或いはその排液を油水分離するな
どの種々の処理を適宜に行う。 【構成】 槽内を減圧してタンク１内の残留液を吸引・
排出する吸引槽９を備えた第１の機構Ｉと、排出した残
留液中の油分を分離する油水分離装置３を備えた第２の
機構ＩＩと、イナートガス発生装置２３を備えた第３の
機構ＩＩＩとからなり、第１の機構Ｉと、第２の機構Ｉ
Ｉと、第３の機構ＩＩＩとをそれぞれ別々の移動装置に
装備させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、予め組立・作製した３
つの機構により、例えばオイルタンクの内部の残留液を
排出、回収したり、オイルタンクの内部に溜るスラッジ
をオイルの噴射で破砕溶解して排出除去したり、オイル
により十分に洗浄した後、水又は温水により最終洗浄し
たり、或いはその排液を油水分離するなどの種々の処理
を適宜に行うことができるタンク内の残留液処理システ
ム、タンク内の残留液処理方法、タンク内の残留液排出
回収方法、及びタンク内の洗浄方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】オイルタンクの内部に堆積するワックス
状スラッジを除去するには、タンク内に設置した噴射装
置から高圧液を噴射させてスラッジを破砕溶解し、溶解
したスラッジによる液と噴射した液とをタンク外に排出
する方法が採用されている。この場合、スラッジによる
液及び噴射液、即ちタンクの底部に溜る液体分はできる
だけ速かにタンク外に排出しなければならない。その理
由は、スラッジが液体に浸っていると高圧液の噴射圧に
よる破砕溶解効果が軽減され、気体に露呈していると上
記効果が著しく増大するからであって、タンクに溜る液
体分の排出が緩慢であればスラッジが液に浸されること
になる。

【０００３】そこで、従来は上記液体を排出するため、
ポンプに接続した吸引パイプをマンホールなどからタン
クの底部に臨ませ、該ポンプの駆動でタンク内部の液体
を吸引除去している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、ポンプ内にスラッジやタンク底部の錆な
どの固形物が流入し、ポンプの効率を減少させるし、極
端な場合にはポンプを破損させることがある。

【０００５】又、液体のレベルが低くなると吸引パイプ
の先端がタンクの気体に開口するのでポンプが該気体を
吸い込むことがあり、気体を吸い込むとポンプに呼び液
が必要であったり、或いは自吸式ポンプであっても液の
再吸引まで長時間を要する等、タンク内留液の吸引性が
低下するためタンクの液除去効果が著しく低減すること
になる。

【０００６】さらに、タンクの内部をオイルなどで洗浄
した後であっても、タンクの内部に人間が入って各種の
検査を行ったり或いは保守作業を行うので、内面の油膜
を除去するため最終的に水や温水で洗浄しなければなら
ない。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み提案
されたもので、槽内を減圧してタンク内の残留液を吸引
・排出する吸引槽を備えた第１の機構と、排出した残留
液中の油分を分離する油水分離装置を備えた第２の機構
と、イナートガス発生装置を備えた第３の機構とからな
り、第１の機構と、第２の機構と、第３の機構とをそれ
ぞれ別々の移動装置に装備させたことを特徴とするタン
ク内の残留液処理システムに関するものである。

【０００８】また、本発明は前記第１の機構と、第２の
機構と、第３の機構とをそれぞれ別々の移動装置に装備
し、各移動装置を現場に移動させて、適宜に配管・接続
することを特徴とするタンク内の残留液処理方法、並び
にその処理方法のうち、タンク内部の残留液を排出、回
収することを特徴とするタンク内の残留液排出回収方
法、タンクに臨ませた噴射装置により洗浄液を噴射する
ことを特徴とするタンク内の洗浄方法をも提案するもの
である。

【０００９】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。

【００１０】本発明は、概略すると予め組立・作製した
第１の機構Ｉ、第２の機構ＩＩ、第３の機構ＩＩＩをそ
れぞれ別々の移動装置に装備させて現場に移動させて適
宜に配管・接続することによりタンク内の残留液を処理
するものである。そして、その処理概要は、図示実施例
のような固定屋根式オイルタンク１の内部にスラッジＡ
が堆積している場合、まず内部の液体Ｂをできるだけ抜
き取り、固定屋根２から高圧で液が噴射する噴射装置５
…をルーフマンホール２’に仮設してオイルタンク１の
内部に位置させ、上記噴射装置５…からの高圧液をスラ
ッジＡに直接噴射して破砕溶解し、スラッジＡを流動化
して液状にするのである。

【００１１】上記第１の機構Ｉは、吸引槽９の内部に液
体の吸引ポンプ１３を備えると共に気体の吸入ポンプ１
０を連結管１１を介して吸引槽９の近傍に臨ませてな
る。そして、気密な吸引槽９の後部上面に流出管６が連
結され、その先端は分岐してある。又、吸入ポンプ１０
には連結管１２が連結され、吸引ポンプ１３の吐出管
（前）１４は分岐され、その先端に第１バルブ１５，第
３バルブ２１が設けられている。

【００１２】又、第２の機構ＩＩは、回収したオイルを
オイル貯留槽１６へ送出する吐出管（後）１４を備える
と共に回収した液体を油水分離装置２３で処理して温水
を送出する温水流出管２９を備え、上記オイル貯留槽１
６若しくは温水流出管２９からの液体をオイルタンク１
の内部に臨ませた噴射装置５に圧送する圧送ポンプ１７
を備えてなる。尚、上記オイル貯留槽１６はオイルタン
ク１に並設してある空になったオイルタンクを利用すれ
ば良い。又、油水分離装置２３には液体を流入させる連
結管２２が設けられ、第４バルブ２５及び連結管２４を
介して油水分離装置２３と前記吐出管（後）１４とが接
続され、さらに油水分離装置２３の内部には加熱コイル
２７が設けられている。又、温水流出管２９は後述する
排水処理装置への分岐路を介して第５バルブ２６が設け
られ、さらにその先端はポンプ１７を有するパイプ１９
に接続されている。

【００１３】尚、上記第２の機構ＩＩに設けられる排水
処理装置は、油水分離装置２３と第５バルブ２６との間
の温水流出管２９にはポンプ３１及び第６バルブ４０を
介して連結管３２を接続してあり、該連結管３２の他端
を凝集攪拌槽３３の流入側に接続する。そして、凝集攪
拌槽３３と、真空式脱水機３５と、ポンプ３７と、活性
炭ろ過槽３９とを連結管３４，３６，３８を介して直列
に連結してある。

【００１４】さらに、第３の機構ＩＩＩは、イナートガ
ス発生装置３を備えてなり、図示実施例では上記イナー
トガス発生装置３にガスを流出する連結管４が設けられ
ると共に、その先端に第７バルブ４１を備えて冷却水を
流出する冷却流出管２８が設けられている。

【００１５】上記構成の各機構Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩは前述
のように予め組立・作製されて図示しないトラック等の
移動装置にそれぞれ別々に装備されているが、処理に際
して、まず、各機構Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩをそれぞれ現場に
移動させる。

【００１６】そして、第１の機構Ｉの分岐された流出管
６の一方をオイルタンク１のマンホール１’からオイル
タンク１内部へ連通させ、その先端に設けた吸引口７を
オイルタンク１の底面内部に臨ませ、他方をオイルタン
ク１に設けられているドレンノズル部８に連結する。
又、連結管１２をルーフマンホール２’からオイルタン
ク１の内部に連通させる。

【００１７】又、第２の機構ＩＩの吐出管（後）１４を
前記第１機構Ｉの第１バルブ１５に接続すると共に接続
管２２を第３バルブ２１に接続する。又、パイプ管１９
をオイル貯留槽１６に設けられた第２バルブ１８に接続
し、圧送ポンプ１７を噴射装置５に通ずる連絡管２０に
接続する。

【００１８】さらに、第３の機構ＩＩＩの連結管４をオ
イルタンク１の内部に連通させ、第７バルブ４１を第２
機構ＩＩの油水分離装置２３に連結する。

【００１９】上述のように各機構Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩを現
場に移動させて適宜に配管・接続させることにより、以
下のような作用を行うことができる処理システムを容易
に形成することができる。

【００２０】まず、オイルタンク１の内部にオイルを噴
射してスラッジＡを破砕溶解しながら洗浄するには、ポ
ンプ１０，１３，１７を駆動させ、第１バルブ１５、第
２バルブ１８を開けると共に第３バルブ２１、第４バル
ブ２５、第５バルブ２６、第６バルブ４０及び第７バル
ブ４１を閉じる。

【００２１】この状態で吸入ポンプ１０を駆動させる
と、吸引槽９の内部が負圧となり、吸引口７に吸引作用
が生じるのでオイルタンク１の内低部に溜る液体が吸入
されて流出管６から吸引槽９へ流入する。この吸引槽９
の内部では、吸引ポンプ１３の駆動と吸入ポンプ１０の
駆動とが相俟って大きな負圧を生ずるので、オイルタン
ク１内の液体を連続的に吸引して吸引槽９の内部へ流入
させることができる。

【００２２】そして、吸引槽９の内部に流入された液体
は、吸引ポンプ１３により吐出管１４へ吐出され、オイ
ル貯留槽１６へ流入する。更に、このオイル貯留槽１６
内のオイルは、圧送ポンプ１７の駆動でパイプ１９から
連結管２０を通り、噴射装置５からオイルタンク１の内
部へ高圧噴射される。

【００２３】したがって、オイルタンク１の内部のオイ
ルは、流出管６から吸引槽９へ吸引され、吸引ポンプ１
３から吐出管１４へ吐出されてオイル貯留槽１６に流入
し、パイプ１９から連結管２０を通って噴射装置５から
オイルタンク１の内部へ高圧噴射される循環流となり、
特に噴射装置５からオイルを高圧噴射することでオイル
タンク１内のスラッジＡが破砕溶解される。

【００２４】このようにスラッジＡが十分に破砕溶解
し、且つオイルタンク１の内部のオイルが殆ど排出した
後に、温水による最終洗浄を行う。この温水洗浄の場合
には各ポンプ１０，１３，１７をそのまま駆動し、第１
バルブ１５と第２バルブ１８とを閉じると共に第３バル
ブ２１、第４バルブ２５、第５バルブ２６、第７バルブ
４１を開ける。

【００２５】この状態では、第７バルブ４１の開放によ
り油水分離槽２３にはイナートガス発生装置３の冷却水
が流入し、第３バルブ２１の開放によりポンプ１３から
吐出する油水混合液が吐出管（前）１４から連結管２２
を通って油水分離装置２３へ流入する。そして、油水分
離装置２３から流出するオイルは、連結管２４から吐出
管（後）１４を通ってオイル貯留槽１６へ流入する。

【００２６】又、油水分離装置２３から流出する水は、
温水流出管２９からパイプ１９を通って圧送ポンプ１７
により連結管２０内へ圧送され、噴射装置５からオイル
タンク１の内部へ高圧噴射される。尚、上記油水分離装
置２３の内部に配設された加熱コイル２７は蒸気によっ
て加温されている。

【００２７】そして、噴射装置５から温水が高圧噴射す
ると、この温水はオイルタンク１の内部の各面、特に壁
面や固定屋根２の下面である天井面に付着した油膜を洗
浄除去する。そして洗浄水は、吸入ポンプ１０により減
圧状態となっている吸引槽９に吸引され、該吸引槽９で
は次第に水分が多くなって吸引ポンプ１３より吐出され
る。

【００２８】したがって、オイルタンク１の内部に噴射
される水も、流出管６から吸引槽９に吸引され、吸引ポ
ンプ１３で吐出管（前）１４へ吐出され、さらに連結管
２２を通って油水分離装置２３へ流入して加熱コイル２
７で加温され、温水流出管２９からパイプ１９を通り、
圧送ポンプ１７で連結管２０に圧送されて噴射装置５か
らオイルタンク１の内部へ高圧噴射される循環流とな
る。そして、このような温水の循環流によってオイルタ
ンク１の内部が十分に洗浄されると最終洗浄が終了す
る。

【００２９】尚、循環温水中の油分を除去するには、各
ポンプ１０，１３，３１，３７を駆動し、第１パルブ１
５、第２パルブ１８、第４パルブ２５、第５バルブ２
６、第７パルブ４１を閉じると共に第３パルブ２１、第
６バルブ４０を開ける。

【００３０】この状態において、第６バルブ４０の開放
によりポンプ３１で吐出される温水液は、温水流出管２
９から連結管３２を通って凝集攪拌槽３３へ流入する。
そして、上記凝集攪拌槽３３で攪拌された液は、流出管
３４を通って真空脱水機３５へ流入する。その際、油分
は凝集固体になり、脱水され、真空脱水機３５外に排出
される。又、脱水分は、流出管３６よりポンプ３７で吸
引されて流出管３８へ吐出され、活性炭ろ過槽３９へ流
入し、油分を再除去して排水される。

【００３１】この様に本発明の処理方法は、噴射装置５
から噴射する高圧オイルによりオイルタンク１の内部に
堆積するスラッジＡを破砕溶解し、スラッジＡの破砕溶
解により生じる液体及び噴射される液を吸引槽９の負圧
により吸引して該吸引槽９に流入させるようにしたオイ
ル洗浄と、オイル洗浄によりスラッジＡが存在しなくな
ると共にオイルタンク１内にオイルがほとんどなくなっ
た場合に行う最終的な温水洗浄とからなり、いずれの洗
浄においてもオイルタンク１の液体レベルが低くなって
吸引口７からオイルタンク１の内部の気体が吸引されて
も、吸入ポンプ１０の駆動で吸引槽９内を負圧に維持す
ることができるので液体の吸引効率を低下させることが
ない。

【００３２】又、本発明ではオイルタンク１内が錆その
他金属の析出等により検査、修理、塗装上障害となる場
合は、超高圧でウェットサンド又はジェットスクレープ
を行い、その後で排水処理のうえ洗浄を完結することも
できる。このことにより工程を飛躍的に短縮する機能も
持たせたものとなる。

【００３３】さらに、オイル洗浄時に噴射装置５を使用
してオイルタンク１の内部に堆積するスラッジを破砕溶
解する場合、静電気による爆発を防止するためオイルタ
ンク１の内部に不活性ガスを充満して不活性雰囲気とし
ているが、タンク内の不活性ガスを吸引すると隙間から
大気が流入して酸素濃度の上昇により気体組成が変化
し、不活性雰囲気を維持できないことがある。しかし、
図示実施例によれば、吸入ポンプ１０の吐出管１２をオ
イルタンク１の内部に開口してあるので、吸引口７から
気体を吸入しても直ちにオイルタンク１に戻すことにな
って気体組成に変化を生じないので、オイルタンク１内
の酸素濃度を上昇させることがない。そして、オイルタ
ンク１内から吸引する排気は全てタンク内に送気するこ
とになるのでオイルタンク１内の気体雰囲気を変化させ
ないし、不活性ガスやオイルから発生するガスがオイル
タンク１周囲に放散することがなく、臭気及び引火の危
険を防止することができる。

【００３４】又、図示実施例における吸引槽９は５０Ｍ
³ ／ＭＩＮ近い巨大強力な吸引力を有し、オイルタンク
１のドレンノズル８から排出されるものは吸引量に対し
て少ないため、常に液状物は全て吸引されることにな
る。そして、上記吸引槽９では吐出用の吸引ポンプ１３
が常に作動しており、吐出圧力が少なくなると第１バル
ブ１５或いは第３バルブ２１を調整して吐出量を絞れば
良いので、吸引物は常に全て吐出することになり、吸引
ポンプ１３も支障なく運転される。

【００３５】さらに、回収された液体中に含まれる固形
物の大部分は吸引ポンプ１３により粉砕されて油水分離
装置２３や凝集攪拌槽３３で回収されるが、吸引槽９の
底部を開放可能に構成すれば鉄錆、砂、石、泥を吸引槽
９からも容易に回収することができる。

【００３６】一方、吸引槽９に吸引されたオイルタンク
１内の気体は吸入ポンプ１０及び連結管１２により全量
オイルタンク１に戻されるため、外気が入ることもな
く、オイルタンク１内の雰囲気の調整も極めて容易であ
る。

【００３７】さらに、イナートガス発生装置３は、オイ
ルタンク１内の雰囲気を常に安全に管理できるものであ
る。即ち、オイルタンク１内の酸素を８％以下にして不
活性化し、如何なる状態でも発火の危険をなくしてい
る。

【００３８】そして、洗浄水が不要となった洗浄の終了
までにはポンプ３１、凝集攪拌槽３３、真空式脱水機３
５の組み合わせにより凝集化したエマルジョン水を５ｐ
ｐｍ以下にして排水するように自動運転させることもで
きる。又、本発明による洗浄の後には、精密洗浄や検査
等を安全に行うことができる。

【００３９】以上本発明を図面の実施例に基づいて説明
したが、本発明は前記した実施例に限定されるものでは
なく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限り
どのようにでも実施することができる。例えば、実施例
では残留液を排出回収する処理と、タンク内を洗浄する
処理とを一連に行う態様を示したが、タンク内の残留液
及びその状態、或いはその必要性に応じ、残留液を排出
回収する処理のみの場合やタンク内を洗浄する処理のみ
の場合もあるし、それぞれの処理において排液の油水分
離やタンク内のイナートガス雰囲気が必要である場合と
そうでない場合とがある。これを概略的に示すと、排出
のみを行う場合、第１の機構だけを適用する、第２の機
構だけを適用する（油水分離を伴う，排出は既設ポンプ
を使用）、第１の機構及び第２の機構を適用する（油水
分離を伴う）、態様があり、洗浄のみを行う場合、噴射
装置と第１の機構を適用する、噴射装置と第１の機構及
び第３の機構を適用する、噴射装置と第２の機構を適用
する（油水分離を伴う，排出は既設ポンプを使用）、噴
射装置と第２の機構及び第３の機構を適用する（油水分
離を伴う，排出は既設ポンプを使用）、噴射装置と第１
の機構及び第２の機構を適用する（油水分離を伴う）、
噴射装置と第１の機構、第２の機構、第３の機構を適用
する（油水分離を伴う）、態様がある。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明はタンク内
の残留液の処理において、予め組立・作製され、それぞ
れ別々の移動装置に装備された第１の機構、第２の機
構、第３の機構を現場に移動させ、適宜に配管・接続す
ることにより、タンク、例えばオイルタンクの内部の残
留液を排出、回収したり、オイルタンクの内部に溜るス
ラッジをオイルの噴射で破砕溶解して排出除去したり、
オイルにより十分に洗浄した後、水又は温水により最終
洗浄したり、その際にオイルタンク内をイナートガス雰
囲気にして安全に洗浄を行うようにしたり、或いはその
排液を油水分離するなどの種々の処理を適宜に選択して
行うことができる。

【００４１】そして、上記処理のうちオイルタンクの内
部をオイル洗浄した後に温水洗浄するように処理する
と、その後の精密洗浄や漏洩等の検査、或いは修理など
を安全に施すことができる。この場合、従来では比較的
小型のオイルタンクの洗浄は一般的に人力が主力である
労働集約型の作業であり、又、そのため危険が多く内在
して充分な安全管理を施すことができないものであった
が、安全に且つ迅速に、しかも確実にオイルタンクの内
部を洗浄することができ、その後の管理も安全に行うこ
とができる。

【００４１】また、本発明は、各機構を移動装置に装備
させて現場に移動させて適宜に配管・接続させるので、
種々の機器や装置をそれぞれタンクの近傍までに運搬し
て組み立て・設置していた作業を不要とするので、全体
的な作業におけるより一層の高速化を促進することがで
きる。又、上記組み立て・設置作業を行う敷地の確保も
必要としないので、近年の集密化された設備に対して極
めて実用性が高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１の機構内容を示す概略流れ図である。

【符号の説明】

Ｉ 第１の機構 ＩＩ 第２の機構 ＩＩＩ 第３の機構 １ オイルタンク ３ イナートガス発生装置 ５ 噴射装置 ９ 吸引槽 ２３ 油水分離装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 槽内を減圧してタンク内の残留液を吸引
   ・排出する吸引槽を備えた第１の機構と、 排出した残留液中の油分を分離する油水分離装置を備え
   た第２の機構と、 イナートガス発生装置を備えた第３の機構とからなり、 第１の機構と、第２の機構と、第３の機構とをそれぞれ
   別々の移動装置に装備させたことを特徴とするタンク内
   の残留液処理システム。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の第１の機構と、第２の
   機構と、第３の機構とをそれぞれ別々の移動装置に装備
   し、各移動装置を現場に移動させて、適宜に配管・接続
   することを特徴とするタンク内の残留液処理方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の第１の機構と、第２の
   機構と、第３の機構とをそれぞれ別々の移動装置に装備
   し、各移動装置を現場に移動させて、適宜に配管・接続
   してタンク内部の残留液を排出、回収することを特徴と
   するタンク内の残留液排出回収方法。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の第１の機構と、第２の
   機構と、第３の機構とをそれぞれ別々の移動装置に装備
   し、各移動装置を現場に移動させて、適宜に配管・接続
   すると共に、タンクに臨ませた噴射装置により洗浄液を
   噴射することを特徴とするタンク内の洗浄方法。