JPH0699027A - 湿式排煙脱硫装置および方法 - Google Patents

湿式排煙脱硫装置および方法

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JPH0699027A
JPH0699027A JP3009972A JP997291A JPH0699027A JP H0699027 A JPH0699027 A JP H0699027A JP 3009972 A JP3009972 A JP 3009972A JP 997291 A JP997291 A JP 997291A JP H0699027 A JPH0699027 A JP H0699027A
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wet flue
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英次 越智
Kiyoshi Okazoe
清 岡添
Naohiko Ugawa
直彦 鵜川
Susumu Okino
沖野  進
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 吸収液揚液設備及び動力を不要とし、かつ装
置高さを低くすることのできる湿式排煙脱硫装置及び同
装置による湿式排煙脱硫方法に関する。 【構成】 板の下部は吸収液中にあり、上部は吸収液面
上の煙道を遮断している仕切板を設けてなる湿式排煙脱
硫装置及び該装置を使用して湿式排煙脱硫する方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は湿式排煙脱硫装置及び同
装置を使用しての湿式排煙脱硫方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の湿式排煙脱硫装置及び同装置によ
る湿式排煙脱硫方法の一態様を図9により説明する。吸
収塔1に導かれた燃焼排ガスAは吸収液溜2、循環ポン
プ3、循環ライン4及びノズル5を介して散布される吸
収液6と接触し、燃焼排ガスA中のSO2 は吸収液6に
より吸収除去され、脱硫排ガスBとなって系外に排出さ
れる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】以上に述べたように、
従来例の湿式排煙脱硫装置では、吸収液散布のためにポ
ンプ等を用いて揚液する必要があるため、それらの設備
と動力を必要としたり、装置高さを高くしなければなら
ぬといったような問題点があった。
【0004】本発明は上記技術水準に鑑み、従来技術に
おける不具合を解消し、吸収液の揚液の設備及び動力を
不要とし、かつ装置高さを低くすることができる湿式排
煙脱硫装置及び同装置を使用する湿式排煙脱硫方法を提
供しようとするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は (1)板の下部は吸収液中にあり、上部は吸収液面上の
煙道を遮断している仕切板を設けてなることを特徴とす
る湿式排煙脱硫装置。 (2)上記1に記載の湿式排煙脱硫装置液面上部空間の
一方から未処理燃焼排ガスを導き、仕切板の下端を潜ら
せて吸収液と接触させ、もう一方の液面上部より排気さ
せることを特徴とする湿式排煙脱硫方法。である。
【0006】
【作用】本発明は前述の通り、仕切板を設け燃焼排ガス
を吸収液溜にある吸収液に潜らせ、燃焼排ガスと吸収液
を接触させ、燃焼排ガス中よりSO2 を除去するもので
あり、下記に示すように、仕切板の設置条件や形状変え
ることにより、容易にSO2 除去量(脱硫率)や排ガス
処理量変化に対応させることができる。
【0007】(1)仕切板の吸収液中への浸漬深さを変
えて気液の接触時間を変える。
【0008】(2)仕切板の形状を折板状や湾曲状にす
ることにより、燃焼排ガスが通過する仕切板の下端ライ
ンの長さを変える。
【0009】(3)仕切板の下端を、のこぎり状とし、
その山の形状や大きさを変えたりエッジの厚みを変える
等により発生する気泡の大きさ等を変えて接触効率を変
える。
【0010】
【実施例】本発明の一実施態様を図1〜図8を用いて説
明する。図1はその装置の全体図を示し、併せて操作態
様を示す図でる。図1において、燃焼排ガスAはその圧
力により、吸収液面1を吸収液面1′まで押し下げ、さ
らに仕切板4の下端5の下を通過し、吸収液3と接触
し、浮上しがら燃焼排ガスAに含まれるSO2 は吸収液
3に吸収される。
【0011】SO2 を除去された脱硫排ガスBは仕切板
4の反対側の吸収液面1″を出て出口煙道より系外へ排
出される。
【0012】図2、図3及び図4は、図1の仕切板4の
矢視X−Xの形状の例を示したものである。また、図
5、図6及び図7は仕切板4の下端5の形状の例を示し
たものである。
【0013】また、図8は仕切板の吸収液中への浸漬深
さを、装置外より調節できるようにした一例を示した図
であり、これらはリモートコトロール装置を設けて行う
こともできる。
【0014】
【発明の効果】本発明によれば、従来例に必要な吸収液
を揚液するための設備と動力が不要となり、また、装置
高さも低くすることができる。
【0015】さらに、仕切板の形状や大きさ、吸収液中
への浸漬深さ等を変えることにより、比較的容易に脱硫
率や燃焼排ガスの処理量に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の湿式排煙脱硫装置の一実施態様の全体
図及びその操作態様の説明図。
【図2】図1の装置の仕切板の矢視X−Xの一形状の説
明図。
【図3】図1の装置の仕切板の矢視X−Xの一形状の説
明図。
【図4】図1の装置の仕切板の矢視X−Xの一形状の説
明図。
【図5】図1の装置の仕切板の下端の一形状の説明図。
【図6】図1の装置の仕切板の下端の一形状の説明図。
【図7】図1の装置の仕切板の下端の一形状の説明図。
【図8】図1の装置の仕切板の吸収液中への浸漬深さを
調節する機構の説明図。
【図9】従来の湿式排煙脱硫装置の一態様の説明図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沖野 進 広島市西区観音新町四丁目6番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 板の下部は吸収液中にあり、上部は吸収
    液面上の煙道を遮断している仕切板を設けてなることを
    特徴とする湿式排煙脱硫装置。
  2. 【請求項2】 請求項1に記載の湿式排煙脱硫装置液面
    上部空間の一方から未処理燃焼排ガスを導き、仕切板の
    下端を潜らせて吸収液と接触させ、もう一方の液面上部
    より排気させることを特徴とする湿式排煙脱硫方法。
JP03009972A 1991-01-30 1991-01-30 湿式排煙脱硫装置 Expired - Fee Related JP3089038B2 (ja)

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EP92101464A EP0497310B1 (en) 1991-01-30 1992-01-29 Wet exhaust gas desulfurization apparatus and wet exhaust gas desulfurization method using this apparatus
DE69201886T DE69201886T2 (de) 1991-01-30 1992-01-29 Vorrichtung und Verfahren zur Nassentschwefelung von Abgasen.
US07/827,216 US5221298A (en) 1991-01-30 1992-01-30 Wet exhaust gas desulfurization apparatus and method

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019084509A (ja) * 2017-11-09 2019-06-06 クボタ環境サ−ビス株式会社 脱臭装置

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