JPH069771B2 - ホ−ス金具のかしめ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はホース金具を外側からかしめるかしめ装置に関
する。

［従来の技術］ 上記した従来のかしめ装置は、一般に第５図および第６
図に示すように、中心軸１００と平行に分割されて放射
状に配置された多数個の型部分１０１からなるかしめ型
１０２と、該型部分１０１を放射状に相対移動可能に保
持する基体１０３と、傾斜した係合面１０５をもつ加圧
体１０６とを主構成要素とする。

そしてホース金具をかしめるにあたっては、型部分１０
１を開き、その開いた型部分１０１の中央空間Ｓにホー
ス金具を挿入して該ホース金具をかしめ型１０２の中心
軸１００にセットし、その状態で加圧体１０６を矢印Ａ
方向へ駆動させる。すると加圧体１０６の係合面１０５
と型部分１０１の係合面１０７とが係合するため、型部
分１０１は求心方向つまり矢印Ｂ方向へ駆動し、型部分
１０１の先端部でホース金具の外周面を押圧してかしめ
ることができる。このかしめ装置では、多数個の型部分
１０１からほぼ均等に力が作用するためかしめを良好に
行ない得る。

しかしながら第６図からあきらかなように型部分１０１
の中央空間Ｓの開き量は加圧体１０６の係合面１０５で
規定されるため、あまり大きくできず、そのため外径が
大きいホース金具をかしめる場合には、ホース金具を型
部分１０１の中央空間にセットし辛いかセットすること
ができないといった問題点があった。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は前記した問題点を解決するために成されたもの
である。即ち本発明は、型部分の中央空間の開き量を必
要に応じて大きくし得るかしめ装置を提供するにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明のかしめ装置は、中心軸と平行に分割され各々外
周部に一端に対して傾斜した係合面をもつと共に内方の
先端部でホース金具を強圧してかしめる少なくとも３個
の型部分からなるかしめ型と、 かしめ型の各型部分を中心軸に対して放射状に相対移動
可能に保持し、プレスの一方の取付部材に固定される基
体と、 基体とかしめ型の間に介在し、かしめ型を構成する型部
分を各々放射状で遠心方向に付勢する付勢部材と、 プレスの他方の取付部材に固定され、各型部分の各係合
面と係合する傾斜した係合面をもち、その係合面の最大
内径がかしめ型の型部分の係合面の最小外径よりも大き
く設定され、一対の取付部材の接近により係合面同士を
押圧させ型部分を求心方向に駆動する加圧体とからなる
ホース金具のかしめ装置において、 基体と該かしめ型との間に、型部分を放射方向の外方に
退避させる型開き部材が設けられ、 型開き部材は、 かしめ型の外周側に位置してかしめ型と同軸的にかつ回
転可能に基体または一方の取付部材に保持されたリング
状の回転体と、 回転体の内周部に位置して少なくとも型部分と同数個設
けられ、回転体の回転に伴い、付勢部材で遠心方向に付
勢された各型部分の外端部を嵌めて遠心方向に退避さ
せ、型部分の係合面の最小外径を該加圧体の係合面の最
大内径よりも大きくさせる凹状の案内部とを備えている
ことを特徴とする。以下構成要素に分けて説明を加え
る。

かしめ型は、該かしめ型の中心軸と平行に分割され放射
状に配置された多数個の型部分から構成されている。か
しめ型は、第５図および第６図に示す従来と同じく、八
方かしめを行ない得るように、８個１組の型部分で構成
されていてもよいし、あるいは、四方かしめを行ない得
るように４個１組の型部分で構成されていてもよい。
尚、８個１組、４個１組とした場合には１個の型部分
は、一般に従来と同様に扇形状を成す。それぞれの型部
分の外周部には、傾斜した係合面が設けられている。係
合面の傾斜角は、要求されるかしめ量、ホース金具の種
類などに応じて適宜設定する。

基体は、かしめ型の各型部分を保持する。保持された状
態では各型部分は、かしめ型の中心軸に対して放射状に
相対移動可能とされている。ここで型部分を放射状に相
対移動可能とするにあたっては、基体に長孔を放射状に
形成し、型部分にピンなどの突起部を設け、この突起部
を長孔に嵌合し、長孔に沿って突起部ひいては型部分を
放射状に移動させる構成を採ることができる。

付勢部材は、かしめ型を構成する各型部分をそれぞれ放
射状で遠心方向に付勢する機能をもてばたりる。付勢部
材としては、コイルバネを用いることができ、又発泡ポ
リウレタンなどのゴム体を用いることもできる。又付勢
部材は、ベローズなどの密閉部に気体や液体といった流
体を供給したり、密閉部から該流体を排出することによ
り伸縮する構成とすることもできる。この場合には、流
体圧を変化させれば付勢部材の付勢力を、型部分の重量
などに応じて適宜調整することができる。又かしめる際
に流体圧を低下させれば、かしめの際に、付勢部材の付
勢力の影響を少なくすることができる。

付勢部材としてコイルバネを用いる場合には型部分と同
数のコイルバネを基体に放射状に装着し、該コイルバネ
の弾発力によって各型部分を遠心方向に付勢する構成を
とることができる。場合によっては、付勢部材は、油圧
シリンダや空圧シリンダから構成することもできる。

加圧体はかしめ型の係合面と傾斜した係合面をもつ。加
圧体はリング状とすることができる。この場合には係合
面はリング状の内周部に形成する。なお係合面は一般に
直状傾斜面とする。

本発明を特色づける型開き部材は、かしめ型を構成する
各型部分を放射状で遠心および求心の両方向に駆動させ
る部材である。型開き部材は、後述する実施例のよう
に、かしめ型と同軸的に基体に保持された回転体をもつ
構成である。この場合には、回転体は、基体に対して回
転自在とし、かしめ型の中心軸に対して近接する方向に
伸びかつ型部分を案内する案内部を、型部分と同数個回
転体に形成する。ここで回転体の回転は、手動や電動で
行ない得る。

［作用］ 本発明のかしめ装置を使用するにあたっては、まずプレ
スの一方の取付部材に基体を固定すると共に、プレスの
他方の取付部材に加圧体を固定する。そしてこの状態で
従来と同様に、かしめ型の中央空間にホース金具をセッ
トする。

次にプレスの一方の取付部材を駆動して両方の取付部材
を接近させる。すると従来と同様に加圧体の係合面が型
部分の係合面に密接して係合し、これにより型部分が求
心方向に駆動し、型部分の先端部でホース金具の外周面
を押圧し、以てホース金具をかしめることができる。か
しめを終了したら、一対の取付部材を互いに離間させる
ことにより、加圧体の係合面と型部分の係合面との係合
を解除する。すると付勢部材の付勢力によって型部分は
放射状で遠心方向へ移動し、かしめを行なう前の状態に
戻る。

さて曲がりの大きなホース金具をかしめる場合とか、外
径が大きなホース金具をかしめる場合のように型部分の
中央空間の開き量を大きくする必要が生じた時について
説明する。この場合には加工圧体の係合面と型部分の係
合面とが互いに係合していない時に、型開き部材を操作
して回転体をその周方向に回転させ、回転体の内周部に
形成されている凹状の案内部を型部分の外端部に対面さ
せる。この結果、付勢部材で遠心方向へ付勢されている
型部分の外端部を、凹状の案内部に嵌める。これにより
型部分を放射状の遠心方向へ駆動させる。すると型部分
の先端部が遠心方向へ移動するため型部分の中央空間の
開き量が前述の場合に比べて大きくなる。大きくなった
中央空間にホース金具をセットしたら、回転体を回して
凹状の案内部から型部分の外端部を外す。この状態では
加圧体の係合面の最大内径は、かしめ型の型部分の係合
面の最小外径よりも大きくなる。この状態で、加圧体を
移動させて、加圧体の係合面でかしめ型の型部分の係合
面を押圧し、型部分を求心方向に型締めし、ホース金具
をかしめる。

［発明の効果］ 本発明のかしめ装置によれば前述したように、型部分の
中央空間の開き量を必要に応じて大きくすることができ
る。

［実施例］ 第１図〜第３図は、本発明の第１実施例のかしめ装置を
取付部材に取付けた状態を示す。まず説明の便宜上、取
付部材について説明し、次に本例のかしめ装置について
説明する。

一方の取付部材としての前フランジ８０は、後フランジ
８１に対向している。この前フランジ８０と後フランジ
８１とはロッド８２を介して互いに平行に設けられてい
る。後フランジ８１には、他方の取付部材としてのホル
ダー８３がピストンロッド８９を介して装着されてお
り、油圧シリンダ８４が作動してピストンロッド８９が
ロッド８２に沿って矢印Ｃ方向またはこれと反対方向へ
移動すると、ホルダー８３は同様に矢印Ｃ方向またはこ
れと反対方向へ移動する。

なお第２図において８５はロッド８２を前フランジ８０
に固定するナット、８６は前フランジ８０に装着された
型ホルダー、８０ａは前フランジ８０および型ホルダー
８６に形成された挿通口である。

さて本例のかしめ装置について説明する。本例のかしめ
装置は、かしめ型１と、基体２と、付勢部材としてのコ
イルスプリング３と、加圧体４と、型開き部材５とを主
たる構成要素とする。

かしめ型１は、第５図に示す従来のかしめ装置と同様
に、八方かしめを行ない得るように中心軸１０と平行に
分割されて放射状に配置された８個の型部分１１から成
る。（第２図および第３図のハッチング部ではそれぞれ
２個のみ図示されている）。それぞれの型部分１１の外
周部には、該型部分１１の軸方向における一端１１ａに
対して傾斜した係合面１２が形成されている。係合面１
２は、一端１１ａに向かうにつれて径小となる直状傾斜
面とされている。それぞれの型部分１１の他端側には第
２図および第３図に示すようにピン１３が固着されてい
る。なお１６は型部分１１の抑え蓋である。

基体２は、第２図に示すように型ホルダー８６に固定さ
れている。基体２は第１図に示すように中央孔２１をも
つ円盤状をなす。この基体２には、第１図に示すように
外端が開放する長孔状の凹部２０が８個放射状にほぼ均
等に設けられている。この凹部２０に沿って前記ピン１
３は移動し得るようになっている。従って凹部２０に沿
って型部分１１は、中心軸１０に対して放射状に相対移
動可能とされている。

付勢部材としてのコイルスプリング３は、基体２のそれ
ぞれの凹部２０に装着されており、よって基体２と型部
分１１との間に介在している。このコイルスプリング３
は、自身の弾発力によってピン１３を外方へ押圧付勢し
ている。従ってピン１３をもつ型部分１１は、放射状で
遠心方向つまり矢印Ｄ方向へ付勢されている。よって、
図示はしないが、常時は、コイルスプリング３の弾発力
によってピン１３は回転体５０の内周部５０ａに密接し
ている。

加圧体４は、リング状をなし第２図に示すようにホルダ
ー８３に装着されている。加圧体４の内周部には係合面
４０が形成されている。係合面４０は、前記した型部分
１１の係合面１２と対応するように傾斜している。通常
の状態では、型部分１１の型締めのため、加圧体４の係
合面４０の最大内径Ｄ２は、型部分１１の係合面１２の
最小外径Ｄ１よりも大きくされている。

本例を特色づける型開き部材５について第１図を参照し
て説明する。この型開き部材５はリング状の回転体５０
をもつ。この回転体５０は、回転体ホルダー５３により
かしめ型１と同軸となるように基体２に保持されてい
る。ここで第１図に示すレバー５２を手動で、矢印Ｆ方
向又はこれと反対方向へ操作すると、回転体５０は矢印
Ｅ方向およびこれと反対方向へ回転し得るようになって
いる。回転体５０の内周部５０ａには、型部分１１と同
数個である８個の切欠状の案内部５１が形成されてい
る。案内部５１は案内用の傾斜部５１ａを有する。なお
第１図において、５４は型ホルダー８６を前フランジ８
０の中心軸１０と合わせるための位置ぎめストッパ、５
５は型ホルダー８６を前フランジ８０に固定するための
スライドレール、５６は把手である。

次に本例のかしめ装置を使用するにあたって説明する。
まずプレスの一方の取付部材としての前フランジ８０
に、かしめ型１と基体２がとりついている型ホルダー８
６を固定すると共に、プレスの他方の取付部材としての
ホルダー８３に加圧体４を固定する。そしてこの状態で
前フランジ８０の挿入口８０ａから第５図および第６図
に示す従来と同様にかしめ型１の中央空間にホース金具
８８（第２図に二点鎖線で示す）をセットする。次に油
圧シリンダ８４を作動させることによりピストンロッド
８９を伸長しホルダー８３および加圧体４を矢印Ｃ方向
へ駆動して前フランジ８０に接近させる。

すると加圧体４の係合面４０が型部分１１の係合面１２
に当接して係合する。そしてこれにより型部分１１がコ
イルスプリング３の弾発力に抗して求心方向、つまり矢
印Ｄ方向と反対方向に駆動し、型部分１１のかしめ用の
先端部１１ｃでホース金具８８の外周面を押圧し、以て
ホース金具８８をかしめる。かしめが終了したら油圧シ
リンダ８４を逆方向へ作動させてピストンロッド８９を
収縮し加圧体４を前述と逆方向、つまり矢印Ｃ方向と反
対方向へ駆動する。すると加圧体４の係合面４０と型部
分１１の係合面１２との係合が解除され、付勢部材とし
てのコイルスプリング３の弾発力によって自動的に型部
分１１は放射状で遠心方向へ移動して元の位置に戻る。

さて、曲がりの大きなホース金具などをかしめる場合に
は第２図に示すように加圧体４を元の位置に戻して加圧
体４の係合面４０と型部分１１の係合面１２とが互いに
係合しないようにし、その状態で、型開き部材５の回転
体５０のレバー５２を第１図の矢印Ｆ方向に操作する。
すると回転体５０が回転し、案内部５１の傾斜面５１ａ
に沿ってピン１３が移動しその結果コイルスプリング３
の弾発力によってピン１３が案内部５１の傾斜面５１ａ
に沿って外方へ付勢移動せられる。このようにコイルス
プリング３によってピン１３が付勢されると、ピン１３
と一体的な型部分１１は放射状の遠心方向つまり矢印Ｄ
方向に移動する。その結果第２図に示すように型部分１
１の中央空間の開き量は大きくなる。そしてこのように
型部分１１の中央空間の開き量を大きくした状態で、例
えば前フランジ８０の挿入口８０ａからホース金具８８
を該中央空間にセットし、ホース金具８８を中心軸１０
に位置させる。

この状態では、第２図に示すように型部分１１の係合面
１２は、加圧体４の係合面４０よりも外方に位置してお
り、即ち、第２図に示す様に型部分１１の係合面１２の
最小外径Ｄ１は、加圧体４の係合面４０の最大内径Ｄ２
よりも大きくされている。よって係合面１２と係合面４
０とを係合させることができない。そのためレバー５２
を前述と逆方向、つまり第１図に示す矢印Ｆ方向と反対
方向へ操作して回転体５０を回転し、案内部５１の傾斜
面５１ａに沿ってピン１３を内側へ移動させ、これによ
りピン１３を内方へ移動させ、以てピン１３を回転体５
０の内周部５０ａに接触させる。このようにすれば、型
部分１１の係合面１２が加圧体４の係合面４０よりも内
側に位置するため油圧シリンダ８４を作動させれば前述
同様に係合面４０と係合面１２とを係合させることがで
きる。そして係合面４０と係合面１２とを係合させれば
型部分１１が求心方向、つまり矢印Ｄ方向と反対方向へ
駆動するため型部分１１のかしめ用の先端部１１ｃでホ
ース金具８８のかしめを行ない得る。

第４図は本発明の第２実施例の要部を示す。この場合に
は案内部７１は段部７１ａを有する傾斜部を有してい
る。そのため型部分１１の開き量を２段階に調整するこ
とができる。

上記した第１実施例では付勢部材としてコイルバネ３を
用い、コイルバネ３の弾発力に抗して型部分１１を求心
方向へ駆動させているが、ゴムなどから密閉部を形成
し、この密閉部をコイルバネの代りに放射状に配置して
もよい。この場合には水や油などの流体を密閉部にほぼ
均等に供給すれば、多数個の密閉部が流体圧により膨脹
するため、この膨脹により型部分１１を放射状の遠心方
向へ付勢することができる。この場合にはかしめの際
に、密閉部の流体圧を減圧して付勢部材としての密閉部
の付勢力を減らすことができる。このようにすれば、型
部分１１の求心方向と反対方向に作用する付勢部材の付
勢力を減じることができるので、型部分１１の求心方向
の駆動力を効果的にホース金具８８のかしめに利用する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の第１実施例を示し、第１図は
第３図のＩ−Ｉ線に沿った断面図であり、第２図は加圧
体を作動させる前の状態の断面図である。第３図は加圧
体を作動させて型部分を閉じた状態の断面図である。第
４図は本発明の他の実施例のかしめ装置を示し、要部の
断面図である。第５図および第６図は従来の技術を示
し、第５図はかしめ型付近の正面図であり、第６図は第
５図の要部の断面図である。 図中、１はかしめ型、２は基体、３はコイルスプリング
（付勢部材）、４は加圧体、４０は加圧体の係合面、５
は型開き部材、１０は中心軸、１１は型部分、１２は型
部分の係合面、５０は回転体、５０ａは回転体の内周
部、８０は前フランジ（一方の取付部材）、８３はホル
ダー（他方の取付部材）をそれぞれ示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中心軸と平行に分割され各々外周部に一端
   に対して傾斜した係合面をもつと共に内方の先端部でホ
   ース金具を強圧してかしめる少なくとも３個の型部分か
   らなるかしめ型と、 該かしめ型の各該型部分を該中心軸に対して放射状に相
   対移動可能に保持し、プレスの一方の取付部材に固定さ
   れる基体と、 該基体と該かしめ型の間に介在し、該かしめ型を構成す
   る該型部分を各々放射状で遠心方向に付勢する付勢部材
   と、 該プレスの他方の取付部材に固定され、各該型部分の各
   該係合面と係合する傾斜した係合面をもち、その係合面
   の最大内径が該かしめ型の型部分の該係合面の最小外径
   よりも大きく設定され、該一対の取付部材の接近により
   該係合面同士を押圧させ該型部分を求心方向に駆動する
   加圧体とからなるホース金具のかしめ装置において、 該基体と該かしめ型との間に、該型部分を放射方向の外
   方に退避させる型開き部材が設けられ、 該型開き部材は、 該かしめ型の外周側に位置して該かしめ型と同軸的にか
   つ回転可能に基体または一方の取付部材に保持されたリ
   ング状の回転体と、 該回転体の内周部に位置して少なくとも該型部分と同数
   個設けられ、該回転体の回転に伴い、該付勢部材で遠心
   方向に付勢された各該型部分の外端部を嵌めて遠心方向
   に退避させ、該型部分の係合面の最小外径を該加圧体の
   係合面の最大内径よりも大きくさせる凹状の案内部とを
   備えていることを特徴とするホース金具のかしめ装置。