JPH0696976A - コイル装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の巻線の各引出し線をボビンの端子に導
き易くしてコイル装置の製造を容易に行なう。 【構成】 本発明によるコイル装置の製造方法は、フラ
ンジ４aを有するボビン４を移動装置１０に載置する工
程と、第１の巻線機７でボビン４に第１の巻線１を巻装
する工程と、第１の巻線１を第１の巻線機７に係着した
まま移動装置１０を駆動してボビン４を他の位置に移動
させると共に渡り線１bを規制ピン１７aに係止させる工
程と、他の位置に対応して配置された第２の巻線機８で
ボビン４に第２の巻線２を巻装する工程と、第２の巻線
２を第２の巻線機８に係着したまま移動装置１０を駆動
してボビン４を別の他の位置に移動させると共に渡り線
２bを規制ピン１８aに係止させる工程と、第１及び第２
の巻線１、２の渡り線１b、２bを切断して第１及び第２
の巻線１、２から各々の引出し線を得る工程と、各々の
引出し線をボビン４の複数の溝４dに挿通する工程とを
含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はトランス、リアクトル等
のコイル装置の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コアを挿入する空洞部及び一対のフラン
ジを有するコイル装置用ボビンと、ボビンの一対のフラ
ンジ間に巻装される絶縁被覆を有する複数の巻線とを備
えたコイル装置は公知である。例えば、実開平３−２５
２１９号公報には、１次巻線と２次巻線とを層状に巻装
したトランスが開示されている。このトランスは、絶縁
性の被覆材により線状の導体を被覆して１次巻線又は２
次巻線を形成し、コアに巻装した構造を有する。このト
ランスの１次巻線及び２次巻線はボビンの一対のフラン
ジ間の全体に亘って１次巻線、２次巻線、補助１次巻線
の順序で巻装され、コアに取り付けられる。また、この
トランスの各巻線の引出し線はボビンのフランジに形成
された溝を通じてボビンの端子にそれぞれ巻回され、半
田等で固着されている。しかしながら、前記のコイル装
置の製造方法では、各巻線をボビンに巻装する度に切断
し、各巻線から引出し線を取り出しているので、製造工
程が多くなり、作業が煩雑になる欠点があった。このた
め、大量生産には不向きであり、コイル装置の製造コス
トが増大する原因となっていた。

【０００３】上記の欠点を解決するため、例えば図１７
に示す複数の巻線を有するコイル装置の製造方法が本願
出願人により提案されている。この複数の巻線を有する
コイル装置の製造方法では、まず、第１の巻線機７でボ
ビン４に第１の巻線１を巻装した後、第１の巻線１を第
１の巻線機７に係着したまま移動装置１０を駆動してボ
ビン４を他の位置に移動する。続いて、他の位置に対応
して配置された第２の巻線機８でボビンに第２の巻線２
を巻装する。このようにして、ボビン４に第１及び第２
の巻線１、２を巻装した後、第１及び第２の巻線１、２
を切断して第１及び第２の巻線１、２から各々の引出し
線１a、２aを得るので、製造工程が簡略化され、複数の
巻線を有するコイル装置の製造を容易に行なうことがで
きる利点がある。また、複数のボビン４に第１及び第２
の巻線１、２を連続的に巻装するので、コイル装置の大
量生産が可能となり、製造コストを低減することができ
る利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１７に示
した複数の巻線を有するコイル装置の製造方法では、第
１及び第２の巻線１、２の各引出し線１a、２aをボビン
４の溝４dに通してボビンの端子５に導くときに、リー
ドチャック等の工具を用いて各引出し線１a、２aを一本
ずつ掴んでボビンの端子５に導いている。このため、複
数のボビン４の間に張架された第１及び第２の巻線１、
２の各渡り線１b、２bの間隔が狭いときは各引出し線１
a、２aが一本ずつ掴みにくい上、極度の場合には一度に
数本掴んでしまうため各引出し線１a、２aをボビンの端
子５に導きにくく、コイル装置の製造が煩雑になる欠点
があった。この欠点はコイル装置の製造工程の完全自動
化を行なう上で大きな障害となり、好ましくない。

【０００５】そこで、本発明は複数の巻線の各引出し線
をボビンの端子に導き易くして製造を容易に行なうこと
ができるコイル装置の製造方法を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によるコイル装置
の製造方法は、フランジを有するボビンを移動装置に載
置する工程と、第１の巻線機で前記ボビンに第１の巻線
を巻装する第１の巻線工程と、前記第１の巻線を前記第
１の巻線機に係着したまま前記移動装置を駆動して前記
ボビンを他の位置に移動させる第１の移動工程と、前記
他の位置に対応して配置された第２の巻線機で前記ボビ
ンに第２の巻線を巻装する第２の巻線工程と、前記第２
の巻線を前記第２の巻線機に係着したまま前記移動装置
を駆動して前記ボビンを別の他の位置に移動させる第２
の移動工程と、前記第２の移動工程の際に形成される前
記第２の巻線の渡り線を規制手段に係止させて所定の高
さに配置する工程と、前記複数の巻線を切断して前記複
数の巻線から引出し線を得る切断工程と、前記引出し線
を前記ボビンのフランジに形成された溝に挿通する工程
とを含む。本発明の実施例では、前記第１の移動工程の
後に、前記第１の移動工程の際に形成される前記第１の
巻線の渡り線を別の規制手段に係止させて所定の別の高
さに配置する工程を含む。また、本発明の他の実施例で
は、フランジを有するボビンを移動装置に載置する工程
と、複数の巻線機のうち少なくとも１つの巻線機から１
本の巻線を巻装した後又は複数の巻線機から複数の巻線
を異なる角度から前記ボビンに巻装する工程と、前記ボ
ビン及び前記複数の巻線機を相対的に回転させて複数の
前記巻線機から前記ボビンに複数の前記巻線を巻装する
工程と、前記複数の巻線の各々を切断してそれぞれ引出
し線を形成する工程と、前記引出し線の各々を前記ボビ
ンのフランジに形成された対応する溝に挿通する工程と
を含む。

【０００７】

【作用】第１の巻線機でボビンに第１の巻線を巻装した
後、第１の巻線を第１の巻線機に係着したまま移動装置
を駆動してボビンを他の位置に移動する。次に、他の位
置に対応して配置された第２の巻線機で前記ボビンに第
２の巻線を巻装した後、第２の巻線を第２の巻線機に係
着したまま移動装置を駆動してボビンを別の他の位置に
移動する。前記の移動工程により第１及び第２の巻線の
各渡り線が形成される。このとき、第２の巻線の渡り線
を規制手段に係止させて所定の高さに配置することによ
り、第１及び第２の巻線の各渡り線の間隔が広げられ
る。このようにして、第１及び第２の巻線の各渡り線の
間隔を広げた後、第１及び第２の巻線を切断して第１及
び第２の巻線から各引出し線を得ることにより、各引出
し線がボビンの端子に導き易くなり、コイル装置の製造
を容易に行なうことができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明によるコイル装置の製造方法の
実施例を図１〜図１５に基づいて説明する。これらの図
面では図１７に示す箇所と実質的に同一の部分には同一
の符号を付し、説明を省略する。まず、図１に示すよう
に、パレット治具６の矩形断面の突起部６aにボビン４
の空洞部４cを挿着してパレット治具６を移動装置とし
てのチェーンコンベア１０のチェーン１０aに載置す
る。チェーンコンベア１０のチェーン１０aは長手方向
に移動が可能である。ボビン４には一対のフランジ４
a、４bが設けられ、一方のフランジ４aには複数の溝４d
とボビンの端子５が設けられている。本実施例ではボビ
ン４が挿着されたパレット治具６を複数個用意してチェ
ーンコンベア１０のチェーン１０aの長手方向に所定の
間隔をおいて載置する。また、これら複数のパレット治
具６の各間には複数の孔を有する複数の規制ピン固定治
具１６が配置されている。以降、図２〜図１３では説明
の都合上、これらの複数のボビン４を第１〜第３のボビ
ン４Ａ、４Ｂ、４Ｃとし、複数の規制ピン固定治具１６
を第１〜第３の規制ピン固定治具１６Ａ、１６Ｂ、１６
Ｃとする。

【０００９】次に、第１のボビン４Ａを第１の巻線機７
に対応する位置に配置した後、図２に示すように、第１
の巻線機７を矢印Ａの方向に回転させつつ矢印Ｂの方向
に移動させて第１のボビン４Ａの一対のフランジ間に第
１の巻線１を巻装する。図１及び図２に示すように、第
１の巻線機７は一対のアーム部７a、７bと、一対のアー
ム部７a、７bの中央の孔（図示せず）に貫設された管状
の軸部７cと、一方のアーム部７aの先端部に設けられた
引掛金具７dとを備えている。第１の巻線として使用す
る導線材１３には、実開平３−２５２１９号公報に開示
されている線状の導体に三重絶縁被覆が施された被覆導
線が使用される。被覆導線の絶縁被覆は単層構造又は三
重以外の多層構造を有するものでもよい。また、導線材
１３は第１の巻線機７の管状の軸部７cから貫入され、
引掛金具７dを介して第１のボビン４Ａの一対のフラン
ジ間に配置される。

【００１０】第１のボビン４Ａに第１の巻線１を巻装
後、図１及び図３に示すように、第１のボビン４Ａの矢
印Ｄ方向への移動が可能な位置に第１の巻線機７の一対
のアーム部７a、７bを回転させる。このとき、第１の巻
線機７の手前の位置に配置された第１の規制ピン挿入手
段１７により第１の規制ピン１７aを押し出して第１の
規制ピン固定治具１６Ａの第１の孔１６aに第１の規制
ピン１７aを挿入する。続いて、図４に示すように第１
の巻線１を第１の巻線機７の引掛金具７dに係着したま
まチェーンコンベア１０を駆動して第１のボビン４Ａを
第２の巻線機８に対応する位置に移動させる。このと
き、第１のボビン４Ａの矢印Ｄ方向への移動に同期して
第１の巻線機７を矢印Ｃの方向に移動させると共に、第
２のボビン４Ｂ（図５）を第１の巻線機７に対応する位
置に移動させる。

【００１１】図４に示した移動工程により、図５に示す
ように、第１の巻線機７及び第１のボビン４Ａ間に第１
の巻線１の渡り線１bが形成されると共に、渡り線１bが
第１の規制ピン１７aに係止され、第１の巻線１の渡り
線１bが所定の高さに配置される。

【００１２】第１及び第２のボビン４Ａ、４Ｂを各々第
２及び第１の巻線機８、７に対応する位置に配置した
後、図６に示すように、第１及び第２の巻線機７、８を
矢印Ａの方向に回転させつつ矢印Ｂの方向に移動させて
第２及び第１のボビン４Ｂ、４Ａに各々第１及び第２の
巻線１、２を巻装する。図１及び図６に示すように、第
２の巻線機８は一対のアーム部８a、８bと、管状の軸部
８cと、引掛金具８dを備えている。また、第２の巻線２
として使用する導線材１４は前述の導線材１３と同様の
ものが使用される。

【００１３】第２及び第１のボビン４Ｂ、４Ａに各々第
１及び第２の巻線１、２を巻装後、図１及び図７に示す
ように、第１及び第２のボビン４Ａ、４Ｂの矢印Ｄ方向
への移動が可能な位置に第１の巻線機７の一対のアーム
部７a、７b及び第２の巻線機８の一対のアーム部８a、
８bを各々回転させる。このとき、第１及び第２の巻線
機７、８間に配置された第２の規制ピン挿入手段１８に
より第２の規制ピン１８aを押し出して第１の規制ピン
固定治具１６Ａの第２の孔１６bに第２の規制ピン１８a
を挿入する。これと同時に、前記の第１の規制ピン挿入
手段１７により第１の規制ピン１７aを押し出して第２
の規制ピン固定治具１６Ｂの第１の孔１６ａに第１の規
制ピン１７ａを挿入する。続いて、図８に示すように第
１及び第２の巻線１、２を第１及び第２の巻線機７、８
の引掛金具７d、８dにそれぞれ係着したままチェーンコ
ンベア１０を駆動して第２及び第１のボビン４Ｂ、４Ａ
を第２及び第３の巻線機８、９に対応する位置に各々移
動させる。このとき、第２及び第１のボビン４Ｂ、４Ａ
の矢印Ｄ方向への移動に同期して第１及び第２の巻線機
７、８を矢印Ｃの方向にそれぞれ移動させると共に、第
３のボビン４Ｃ（図９）を第１の巻線機７に対応する位
置に移動させる。

【００１４】図８に示した移動工程により、図９に示す
ように、第１及び第２のボビン４Ａ、４Ｂ間に第１及び
第２の巻線１、２の各渡り線１b、２bが形成されると共
に、各渡り線１b、２bがそれぞれ第１及び第２の規制ピ
ン１７a、１８aに係止され、第１及び第２の巻線１、２
の各渡り線１b、２bが高さ方向に一定の間隔をもって配
置される。同様に、第１の巻線機７及び第２のボビン４
Ｂ間には第１の巻線１の渡り線１bが形成されると共
に、渡り線１bが第１の規制ピン１７aに係止され、第１
の巻線１の渡り線１bが所定の高さに配置される。

【００１５】第１、第２及び第３のボビン４Ａ、４Ｂ、
４Ｃを各々第３、第２及び第１の巻線機９、８、７に対
応する位置に配置した後、図１０に示すように、第１、
第２及び第３の巻線機７、８、９を矢印Ａの方向に回転
させつつ矢印Ｂの方向に移動させて第３、第２及び第１
のボビン４Ｃ、４Ｂ、４Ａに各々第１、第２及び第３の
巻線１、２、３を巻装する。第３の巻線機９は一対のア
ーム部９a、９bと、管状の軸部９cと、引掛金具９dを備
えている。また、第３の巻線３として使用する導線材１
５は前述の導線材１３、１４と同様のものが使用され
る。

【００１６】第３、第２及び第１のボビン４Ｃ、４Ｂ、
４Ａに各々第１、第２及び第３の巻線１、２、３を巻装
後、図１１に示すように、第１、第２及び第３のボビン
４Ａ、４Ｂ、４Ｃの矢印Ｄ方向への移動が可能な位置に
第１の巻線機７の一対のアーム部７a、７b及び第２の巻
線機８の一対のアーム部８a、８bと第３の巻線機９の一
対のアーム部９a、９b（図１０）を各々回転させる。こ
のとき、第２及び第３の巻線機８、９間に配置された第
３の規制ピン挿入手段１９により第３の規制ピン１９a
を押し出して第１の規制ピン固定治具１６Ａの第３の孔
１６cに第３の規制ピン１９aを挿入する。これと同時
に、前記の第１及び第２の規制ピン挿入手段１７、１８
により各規制ピン１７a、１８aを押し出して第３の規制
ピン固定治具１６Ｃの第１の孔１６a及び第２の規制ピ
ン固定治具１６Ｂの第２の孔１６bにそれぞれ第１及び
第２の規制ピン１７a、１８aを挿入する。続いて、図１
２に示すように第１、第２及び第３の巻線１、２、３を
第１、第２及び第３の巻線機７、８、９の引掛金具７
d、８d、９dにそれぞれ係着したままチェーンコンベア
１０を駆動して第３、第２及び第１のボビン４Ｃ、４
Ｂ、４Ａを各々第２、第３の巻線機８、９に対応する位
置及び次工程の位置に移動させる。このとき、第３、第
２及び第１のボビン４Ｃ、４Ｂ、４Ａの矢印Ｄ方向への
移動に同期して第１、第２及び第３の巻線機７、８、９
を矢印Ｃの方向にそれぞれ移動させる。

【００１７】図１２に示した移動工程により、図１３に
示すように、第１及び第２のボビン４Ａ、４Ｂ間に第
１、第２及び第３の巻線１、２、３の各渡り線１b、２
b、３bが形成されると共に、各渡り線１b、２b、３bが
それぞれ第１、第２及び第３の規制ピン１７a、１８a、
１９aに係止され、第１、第２及び第３の巻線１、２、
３の各渡り線１b、２b、３bが高さ方向に各々一定の間
隔をもって配置される。同様に、第２及び第３のボビン
４Ｂ、４Ｃ間には第１及び第２の巻線１、２の各渡り線
１b、２bが形成されると共に、各渡り線１b、２bがそれ
ぞれ第１及び第２の規制ピン１７a、１８aに係止され、
第１及び第２の巻線１、２の各渡り線１b、２bが高さ方
向に一定の間隔をもって配置される。また、第１の巻線
機７及び第３のボビン４Ｃ間には第１の巻線１の渡り線
１bが形成されると共に、渡り線１bが第１の規制ピン１
７aに係止され、第１の巻線１の渡り線１bが所定の高さ
に配置される。上述のように、移動工程と巻線工程とを
繰り返すことにより、第１〜第３の巻線１〜３が第１〜
第３のボビン４Ａ、４Ｂ、４Ｃに順次巻装されると共
に、第１〜第３の巻線１〜３の各渡り線１b〜３bの間隔
が一定に保持される。

【００１８】以上のようにして、ボビン４に第１〜第３
の巻線１〜３を巻装すると共に第１〜第３の巻線１〜３
の各渡り線１b〜３bの間隔を一定に保持した後、図１に
示すように、ボビン４の第１面側（上面側）の第１〜第
３の巻線１〜３上に接着剤１１を塗布して第１〜第３の
巻線１〜３を相互に固着する。接着剤１１はポリアミド
系の熱可塑性を有する合成樹脂からなり、加熱タンク１
２により常時加熱されて液体状に保たれている。前記の
接着剤１１の塗布を複数のボビン４について行ない、そ
れぞれのボビン４に塗布された接着剤１１の硬化後、複
数のボビン４を一単位として第１〜第３の巻線１〜３の
各渡り線１b〜３bが連結された状態でそれぞれのボビン
４をパレット治具６から引き抜く。続いて、リード溝入
れ装置２０のスピンドル２１の長手方向に設けられた複
数の突起部２１aに複数のボビン４の空洞部４cをそれぞ
れ挿着する。それと同時に、スピンドル２１の突起部２
１aの両脇に設けられた第１〜第３のリード規制ピン２
１b〜２１dにそれぞれ第１〜第３の巻線１〜３の各渡り
線１b〜３bを係止させる。次に、リード溝入れ装置２０
に装着された複数のボビン４の前記接着剤塗布工程寄り
の各渡り線１b〜３bを切断すると共に、スピンドル２１
を矢印Ｅの方向に回転させて複数のボビン４の第１面側
を下面側とする。この様子を図１４に示す。なお、図１
４では図示を省略するが、実際には上記の説明の通り、
スピンドル２１の長手方向にスピンドル２１の突起部２
１a及び第１〜第３のリード規制ピン２１b〜２１dが複
数組設けられる。複数のボビン４の第１面側を下面側と
した後、第１の巻線１の渡り線１bを切断して第１の巻
線１の引出し線１aを形成すると共に、引出し線１aをリ
ードチャック２２にて掴持し、ボビン４の第１面側の複
数の溝４dに挿通して引出し線１aを第１面側のボビンの
端子５に導く。続いて、第２の巻線２の渡り線２bを切
断して第２の巻線２の引出し線２aを形成すると共に、
引出し線２aをリードチャック２２にて掴持し、ボビン
４の第１面側の他の複数の溝４dに挿通して引出し線２a
を第１面側の他のボビンの端子５に導く。その後、第３
の巻線３の渡り線３bを切断して第３の巻線３の引出し
線３aを形成すると共に、引出し線３aをリードチャック
２２にて掴持し、ボビン４の第１面側の別の他の複数の
溝４dに挿通して引出し線３aを第１面側の別の他のボビ
ンの端子５に導く。

【００１９】第１〜第３の巻線１〜３の各引出し線１
a、２a、３aを各々複数の溝４dに挿通してボビンの端子
５に導出した後、ボビン４をリード溝入れ装置２０のス
ピンドル２１から引き抜き、図１５に示す他のパレット
治具３０の突起部３０aにボビン４の空洞部４cを挿着し
て他のパレット治具３０を他のチェーンコンベア３１の
チェーン３１aに載置する。続いて、図１５に示すよう
に、ボビンの端子５に導出された各引出し線１a、２a、
３aをボビンの端子５に電気的に接続する。各引出し線
１a、２a、３aのボビンの端子５への電気的接続は、各
引出し線１a、２a、３aの端部の絶縁被覆を剥離せずに
直接ボビンの端子５へスポット溶接するか又は各引出し
線１a、２a、３aの端部の絶縁被覆を剥離してボビンの
端子５に巻回することにより行なわれる。

【００２０】上記のように、本実施例では、移動工程の
際に形成される第１〜第３の巻線１〜３の各渡り線１b
〜３bを第１〜第３の規制ピン１７a〜１９aにそれぞれ
係止させ、各渡り線１b〜３bを高さ方向に各々一定の間
隔をもって配置した後、第１〜第３の巻線１〜３の各渡
り線１b〜３bを切断して各引出し線１a〜３aを得るの
で、各引出し線１a〜３aがボビンの端子５に導き易くな
り、コイル装置の製造を容易に行なうことができる。ま
た、第１〜第３の巻線１〜３の各引出し線１a〜３aの間
隔が一定に保持されるので、リードチャック２２により
各引出し線１a〜３aを一本ずつ確実に掴むことができ、
コイル装置の製造工程を全面的に自動化することができ
る。

【００２１】本発明の実施態様は上記の実施例に限定さ
れず、変更が可能である。例えば、上記の実施例ではボ
ビン４に第１〜第３の巻線１〜３を巻装する例を示した
が、更に第４以降の巻線を巻装する工程を含めてもよ
い。また、上記の実施例のように、ボビン４の一対のフ
ランジ４a、４b間に第１〜第３の巻線１〜３をそれぞれ
数回に分けて巻装する代わりに第１〜第３の巻線１〜３
をそれぞれボビン４の一対のフランジ４a、４b間全体に
亘って逐次巻装してもよい。また、ボビン４のフランジ
４aにボビンの端子５を設けて引出し線１a、２a、３aを
接続する代わりに引出し線１a、２a、３aの端部の絶縁
被覆の剥離部分をそのままボビンの端子としてもよい。
また、上記の実施例では規制手段として第１〜第３の規
制ピン１７a〜１９aを使用する例を示したが、規制手段
はピンに限定されず板状のものでもよく、ピンの断面形
状は丸形に限定されず矩形又は三角形等でもよい。更
に、図１６に示すように、第１〜第３の巻線機７〜９を
同一回転軸上に配置し、それぞれの巻線機のアーム部７
e〜９eを相対的に異なる角度に保持したまま各巻線機の
アーム部７e〜９eを矢印Ｆの方向に回転させ、第１〜第
３の巻線１〜３をボビン４に巻装した後、第１〜第３の
巻線１〜３の各々を切断してもよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、複数の巻線の各引出し
線をボビンの端子に導き易くしてコイル装置の製造を容
易に行なうことができ、コイル装置の製造工程の自動化
を全面的に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のコイル装置の製造方法の実施例を示
す斜視図

【図２】 第１の巻線機で第１のボビンに第１の巻線を
巻装する状態を示す平面図

【図３】 第１の巻線機をボビンの移動が可能な位置に
回転させ、第１の規制ピン固定治具に第１の規制ピンを
挿入する状態を示す平面図

【図４】 第１の巻線を第１の巻線機に係着したまま図
２のボビンを第２の巻線機に対応する位置に移動する状
態を示す平面図

【図５】 第１の巻線の渡り線を第１の規制ピンに係止
させて第１の巻線の渡り線を所定の高さに配置した状態
を示す正面図

【図６】 第１及び第２の巻線機で第１及び第２の巻線
を各々第２のボビン及び図４のボビンに巻装する状態を
示す平面図

【図７】 第１及び第２の巻線機をボビンの移動が可能
な位置に回転させ、第１及び第２の規制ピン固定治具に
各々第２及び第１の規制ピンを挿入する状態を示す平面
図

【図８】 図６のボビンを各々第２及び第３の巻線機に
対応する位置に移動する状態を示す平面図

【図９】 第１及び第２の巻線の渡り線を各々第１及び
第２の規制ピンに係止させて第１及び第２の巻線の渡り
線をそれぞれ所定の高さに配置した状態を示す正面図

【図１０】 第１〜第３の巻線機で第１〜第３の巻線を
各々第３、第２、第１のボビンに巻装する状態を示す平
面図

【図１１】 第１〜第３の巻線機をボビンの移動が可能
な位置に回転させ、第１〜第３の規制ピン固定治具に各
々第３、第２、第１の規制ピンを挿入する状態を示す平
面図

【図１２】 図１０のボビンを各々第２及び第３の巻線
機に対応する位置及び次工程の位置に移動する状態を示
す平面図

【図１３】 第１〜第３の巻線の渡り線を各々第１〜第
３の規制ピンに係止させて第１〜第３の巻線の渡り線を
それぞれ所定の高さに配置した状態を示す正面図

【図１４】 複数の巻線が巻装されたボビンをリード溝
入れ装置に装着してスピンドルを回転させた後、複数の
巻線の各渡り線を切断する状態を示す斜視図

【図１５】 図１４の巻線の引出し線をボビンの端子に
接続した状態を示す平面図

【図１６】 本発明の他の実施例を示す正面図

【図１７】 従来例を示す斜視図

【符号の説明】

１．．第１の巻線、２．．第２の巻線、３．．第３の巻
線、１a〜３a．．引出し線、１b〜３b．．渡り線、
４．．ボビン、４a、４b．．一対のフランジ、４c．．
空洞部、４d．．複数の溝、５．．ボビンの端子、
６．．パレット治具、６a．．突起部、７．．第１の巻
線機、８．．第２の巻線機、９．．第３の巻線機、１
０．．チェーンコンベア（移動装置）、１０a．．チェ
ーン、１１．．接着剤、１２．．加熱タンク、１３〜１
５．．導線材、１６．．規制ピン固定治具、１７〜１
９．．第１〜第３の規制ピン挿入手段、１７a〜１９
a．．第１〜第３の規制ピン（規制手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フランジを有するボビンを移動装置に載
   置する工程と、 第１の巻線機で前記ボビンに第１の巻線を巻装する第１
   の巻線工程と、 前記第１の巻線を前記第１の巻線機に係着したまま前記
   移動装置を駆動して前記ボビンを他の位置に移動させる
   第１の移動工程と、 前記他の位置に対応して配置された第２の巻線機で前記
   ボビンに第２の巻線を巻装する第２の巻線工程と、 前記第２の巻線を前記第２の巻線機に係着したまま前記
   移動装置を駆動して前記ボビンを別の他の位置に移動さ
   せる第２の移動工程と、 前記第２の移動工程の際に形成される前記第２の巻線の
   渡り線を規制手段に係止させて所定の高さに配置する工
   程と、 前記複数の巻線を切断して前記複数の巻線から引出し線
   を得る切断工程と、 前記引出し線を前記ボビンのフランジに形成された溝に
   挿通する工程と、 を含むことを特徴とするコイル装置の製造方法。
2. 【請求項２】 前記第１の移動工程の後に、前記第１の
   移動工程の際に形成される前記第１の巻線の渡り線を別
   の規制手段に係止させて所定の別の高さに配置する工程
   を含む「請求項１」に記載のコイル装置の製造方法。
3. 【請求項３】 フランジを有するボビンを移動装置に載
   置する工程と、 複数の巻線機のうち少なくとも１つの巻線機から１本の
   巻線を巻装した後又は複数の巻線機から複数の巻線を異
   なる角度から前記ボビンに巻装する工程と、 前記ボビン及び前記複数の巻線機を相対的に回転させて
   複数の前記巻線機から前記ボビンに複数の前記巻線を巻
   装する工程と、 前記複数の巻線の各々を切断してそれぞれ引出し線を形
   成する工程と、 前記引出し線の各々を前記ボビンのフランジに形成され
   た対応する溝に挿通する工程と、 を含むことを特徴とするコイル装置の製造方法。