JPH0696830A - 電気部品のリフロー加熱装置 - Google Patents
電気部品のリフロー加熱装置Info
- Publication number
- JPH0696830A JPH0696830A JP5669991A JP5669991A JPH0696830A JP H0696830 A JPH0696830 A JP H0696830A JP 5669991 A JP5669991 A JP 5669991A JP 5669991 A JP5669991 A JP 5669991A JP H0696830 A JPH0696830 A JP H0696830A
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- solder
- lead
- contact
- heater
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リード線先端部にハンダを融着する装置にお
いて、保守を少なくして生産効率の良い電気部品のリフ
ロー加熱装置を提供することを目的とする。 【構成】 リード線取出アーム２上のリード線１は、上
下の加熱コイル１２の間を移動する。ハンダを溶融する
加熱装置は高周波発生装置１１と加熱コイル１２よりな
り、加熱コイル１２がリード線１の先端部１０と接触し
ない状態に設けられている加熱装置。 【効果】 接触にともなって加熱装置に発生していたフ
ラックス付着、酸化、摩耗が発生しなくなった。このた
め、ハンダの溶け不良が発生しなくなり、加熱装置の交
換などの保守回数を少なくすることが出来る。また、リ
ード線が融着装置と接触しないため隣接するリード線が
接触するおそれがない。従って、リード線の間隔を小さ
くすることができ、生産効率を向上させることができ
る。
いて、保守を少なくして生産効率の良い電気部品のリフ
ロー加熱装置を提供することを目的とする。 【構成】 リード線取出アーム２上のリード線１は、上
下の加熱コイル１２の間を移動する。ハンダを溶融する
加熱装置は高周波発生装置１１と加熱コイル１２よりな
り、加熱コイル１２がリード線１の先端部１０と接触し
ない状態に設けられている加熱装置。 【効果】 接触にともなって加熱装置に発生していたフ
ラックス付着、酸化、摩耗が発生しなくなった。このた
め、ハンダの溶け不良が発生しなくなり、加熱装置の交
換などの保守回数を少なくすることが出来る。また、リ
ード線が融着装置と接触しないため隣接するリード線が
接触するおそれがない。従って、リード線の間隔を小さ
くすることができ、生産効率を向上させることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はリード線先端部にハン
ダを融着するための、電気部品のリフロー加熱装置に関
するものである。
ダを融着するための、電気部品のリフロー加熱装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気部品にリード線をハンダ付けする
際、予めリード線の先端部にハンダを融着させる必要が
ある。この操作をリフローと呼ぶ。従来のリフロー加熱
装置を図５に示す。リード線１は、リード線取出アーム
２の上に置かれている。リード線取出アーム２はＡ方向
に移動可能となっている。図４ａに示すように、リード
線取出アーム２の上部には、所定の間隔で移動方向Ａと
垂直方向に溝３が形成されている。また、リード線取出
アーム２の内部には磁石が内蔵されている。この溝３の
中にリード線１を入れると、リード線１の成分にＦｅが
含まれていることにより、リード線１は溝３に磁着す
る。
際、予めリード線の先端部にハンダを融着させる必要が
ある。この操作をリフローと呼ぶ。従来のリフロー加熱
装置を図５に示す。リード線１は、リード線取出アーム
２の上に置かれている。リード線取出アーム２はＡ方向
に移動可能となっている。図４ａに示すように、リード
線取出アーム２の上部には、所定の間隔で移動方向Ａと
垂直方向に溝３が形成されている。また、リード線取出
アーム２の内部には磁石が内蔵されている。この溝３の
中にリード線１を入れると、リード線１の成分にＦｅが
含まれていることにより、リード線１は溝３に磁着す
る。
【０００３】この状態で、ハンダ塗布装置８に送られ
る。ハンダ塗布装置８は、装置内にクリーム状のハンダ
を貯えている。このクリーム状のハンダはロール８ａの
回転により、ロール８ａの表面に現れている。この状態
において、リード線１の先端部１０をロール８ａに接触
させると、クリーム状のハンダ９が塗布される。
る。ハンダ塗布装置８は、装置内にクリーム状のハンダ
を貯えている。このクリーム状のハンダはロール８ａの
回転により、ロール８ａの表面に現れている。この状態
において、リード線１の先端部１０をロール８ａに接触
させると、クリーム状のハンダ９が塗布される。
【０００４】次に、リード線取出アーム２を移動させ
て、リード線１をヒータブロック４まで送った後、リー
ド線取出アーム２を停止させる。その際、リード線１は
図４ｂに示すように先端部が不揃いになっているので、
エアーシリンダー５を動作させてリード線押出しバー７
をＢ方向へ移動させて整列させる。
て、リード線１をヒータブロック４まで送った後、リー
ド線取出アーム２を停止させる。その際、リード線１は
図４ｂに示すように先端部が不揃いになっているので、
エアーシリンダー５を動作させてリード線押出しバー７
をＢ方向へ移動させて整列させる。
【０００５】次に、エアーシリンダー６を動作させて、
ヒータブロック４をＤ方向へ移動し、リード線１の先端
部１０のハンダ９にヒータブロック４が接触するように
する。ヒータブロック４は、約３００゜Ｃ〜３５０゜Ｃ
に熱せられている。このため、リード線１の先端部１０
に塗布されているハンダ９は溶融する。ところで、リー
ド線１全体を加熱すると表面が酸化してしまい、リード
線１を接続する際、モールド等への付きが悪くなるの
で、リード線１の先端部１０のみを加熱させる。ハンダ
９をヒータブロック４に接触させたまま、リード線取出
アーム２をＡ方向に移動する。次に、リード線取出アー
ム２を停止させ、エアーシリンダー６を動作させて、ヒ
ータブロック４をＥ方向へ移動する。この結果、ハンダ
９の温度が下がり、固化することになる。
ヒータブロック４をＤ方向へ移動し、リード線１の先端
部１０のハンダ９にヒータブロック４が接触するように
する。ヒータブロック４は、約３００゜Ｃ〜３５０゜Ｃ
に熱せられている。このため、リード線１の先端部１０
に塗布されているハンダ９は溶融する。ところで、リー
ド線１全体を加熱すると表面が酸化してしまい、リード
線１を接続する際、モールド等への付きが悪くなるの
で、リード線１の先端部１０のみを加熱させる。ハンダ
９をヒータブロック４に接触させたまま、リード線取出
アーム２をＡ方向に移動する。次に、リード線取出アー
ム２を停止させ、エアーシリンダー６を動作させて、ヒ
ータブロック４をＥ方向へ移動する。この結果、ハンダ
９の温度が下がり、固化することになる。
【０００６】以上の様に、リード線１の先端部１０にハ
ンダ９の融着を行っていた。
ンダ９の融着を行っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の装置には、次のような問題点があった。ハ
ンダ９と接触するヒータブロック４の凹部４ａの表面に
は、ハンダフラックス蒸気が付着する。また、熱によっ
て表面に酸化物が形成される。フラックスや酸化物が付
着するとヒータブロック４の表面温度が低下し、ハンダ
９が溶融しなくなるという問題を生じていた。このた
め、ヒータブロック４を定期的に点検し、フラックスや
酸化物を除去しなければならなかった。
ような従来の装置には、次のような問題点があった。ハ
ンダ９と接触するヒータブロック４の凹部４ａの表面に
は、ハンダフラックス蒸気が付着する。また、熱によっ
て表面に酸化物が形成される。フラックスや酸化物が付
着するとヒータブロック４の表面温度が低下し、ハンダ
９が溶融しなくなるという問題を生じていた。このた
め、ヒータブロック４を定期的に点検し、フラックスや
酸化物を除去しなければならなかった。
【０００８】また、リード線１の先端部１０がヒータブ
ロック４に接触するため、ヒータブロック４の表面が摩
耗する。このため、ハンダ９がヒータブロック４に接触
しなくなり、ハンダ９が溶融しなくなるおそれがあっ
た。従って、ヒータブロック４を定期的に交換しなけれ
ばならなかった。
ロック４に接触するため、ヒータブロック４の表面が摩
耗する。このため、ハンダ９がヒータブロック４に接触
しなくなり、ハンダ９が溶融しなくなるおそれがあっ
た。従って、ヒータブロック４を定期的に交換しなけれ
ばならなかった。
【０００９】また、リード線先端部１０がヒータブロッ
ク４に接触しているため、リード線１の先端部１０が進
行方向に振れる。この振れが大きい場合には、図４ｃの
ような状態となって隣りのリード線１と接触する。この
ため、これが連鎖反応を引き起こし、装置を停止させる
ことにもなっていた。従ってリード線１とリード線１と
の間隔を短くすることが出来ず、生産効率を向上できな
いという問題があった。
ク４に接触しているため、リード線１の先端部１０が進
行方向に振れる。この振れが大きい場合には、図４ｃの
ような状態となって隣りのリード線１と接触する。この
ため、これが連鎖反応を引き起こし、装置を停止させる
ことにもなっていた。従ってリード線１とリード線１と
の間隔を短くすることが出来ず、生産効率を向上できな
いという問題があった。
【００１０】この発明は、上記の問題点を解決して、保
守回数が少なくてよく生産効率の良い電気部品のリフロ
ー加熱装置を提供することを目的とする。
守回数が少なくてよく生産効率の良い電気部品のリフロ
ー加熱装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明に係る電気部品
のリフロー加熱装置においては、リード線先端部にハン
ダを融着する融着装置が、リード線先端部と接触しない
状態に設けられていることを特徴とする。
のリフロー加熱装置においては、リード線先端部にハン
ダを融着する融着装置が、リード線先端部と接触しない
状態に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
【作用】リード線の先端部のハンダを非接触の状態で加
熱して溶融する。従って、フラックスや酸化物が付着す
るおそれがなく、隣接するリード線が接触するおそれが
ない。
熱して溶融する。従って、フラックスや酸化物が付着す
るおそれがなく、隣接するリード線が接触するおそれが
ない。
【００１３】
【実施例】図２に、この発明の一実施例である電気部品
のリフロー加熱装置の構成図を示す。まず、リード線１
は、リード線取出アーム２の上に置かれている。リード
線取出アーム２はＡ方向に移動可能となっている。図４
ａに示すように、リード線取出アームの上部には、所定
の間隔で移動方向Ａと垂直方向に溝３が形成されてお
り、内部に磁石を内蔵している。この溝３の中にリード
線１を入れると、Ｆｅ成分が含まれるリード線１は溝３
に磁着する。
のリフロー加熱装置の構成図を示す。まず、リード線１
は、リード線取出アーム２の上に置かれている。リード
線取出アーム２はＡ方向に移動可能となっている。図４
ａに示すように、リード線取出アームの上部には、所定
の間隔で移動方向Ａと垂直方向に溝３が形成されてお
り、内部に磁石を内蔵している。この溝３の中にリード
線１を入れると、Ｆｅ成分が含まれるリード線１は溝３
に磁着する。
【００１４】この状態で、リード線１はハンダ塗布装置
８に送られる。リード線１がハンダ塗布装置８に送られ
ると、リード線取出アーム２は停止する。この状態を図
３に示す。次に、エアーシリンダー１５を動作させて、
リード線押出バー１４をＢ方向に移動させ、リード線１
を整列させる。次に、リード線押付装置１３によりＤ方
向に力を加えて、リード線１を固定する。
８に送られる。リード線１がハンダ塗布装置８に送られ
ると、リード線取出アーム２は停止する。この状態を図
３に示す。次に、エアーシリンダー１５を動作させて、
リード線押出バー１４をＢ方向に移動させ、リード線１
を整列させる。次に、リード線押付装置１３によりＤ方
向に力を加えて、リード線１を固定する。
【００１５】その後に、ハンダ塗布装置８に送られる。
ハンダ塗布装置８は、装置内にクリーム状のハンダを貯
えている。このクリーム状のハンダはロール８ａの回転
により、ロール８ａの表面に現れている。この状態にお
いて、リード線１の先端部１０をロール８ａに接触させ
ると、クリーム状のハンダ９が塗布される。
ハンダ塗布装置８は、装置内にクリーム状のハンダを貯
えている。このクリーム状のハンダはロール８ａの回転
により、ロール８ａの表面に現れている。この状態にお
いて、リード線１の先端部１０をロール８ａに接触させ
ると、クリーム状のハンダ９が塗布される。
【００１６】次に、リード線押付装置１３をＥ方向に移
動させる。そして、エアーシリンダー１５を動作させ
て、リード線押出バー１４をＣ方向に移動させる。次
に、リード線取出アーム２をＡ方向に移動させる。この
結果、先端部１０にハンダ９が塗布されたリード線１
が、整列された状態で、融着装置２０へ送られることに
なる。
動させる。そして、エアーシリンダー１５を動作させ
て、リード線押出バー１４をＣ方向に移動させる。次
に、リード線取出アーム２をＡ方向に移動させる。この
結果、先端部１０にハンダ９が塗布されたリード線１
が、整列された状態で、融着装置２０へ送られることに
なる。
【００１７】融着装置２０は、高周波発生装置１１と加
熱コイル１２によって構成されている。加熱コイル１２
は、リード線１と接触しない状態で先端部１０の周囲に
形成されている。この状態を図１に示す。先端部１０が
加熱コイル１２の中に送られてくると、高周波発生装置
１１から加熱コイル１２に交流を通電する。この交流に
よる電磁誘導作用によって、金属物体である先端部１０
が発熱する。このため、先端部１０に塗布されたハンダ
９が加熱され溶融することになる。これを高周波誘導加
熱と呼ぶ。高周波誘導加熱は、瞬時に金属物体を発熱さ
せることが出来る。従って、先端部１０のみを瞬時に発
熱させることができ、リード線１全体の発熱による酸化
のを防止することができる。すなわち、リード線１をモ
ールド等に接続する際に、酸化により形成される被膜に
より付きが悪くなることを防止することができる。
熱コイル１２によって構成されている。加熱コイル１２
は、リード線１と接触しない状態で先端部１０の周囲に
形成されている。この状態を図１に示す。先端部１０が
加熱コイル１２の中に送られてくると、高周波発生装置
１１から加熱コイル１２に交流を通電する。この交流に
よる電磁誘導作用によって、金属物体である先端部１０
が発熱する。このため、先端部１０に塗布されたハンダ
９が加熱され溶融することになる。これを高周波誘導加
熱と呼ぶ。高周波誘導加熱は、瞬時に金属物体を発熱さ
せることが出来る。従って、先端部１０のみを瞬時に発
熱させることができ、リード線１全体の発熱による酸化
のを防止することができる。すなわち、リード線１をモ
ールド等に接続する際に、酸化により形成される被膜に
より付きが悪くなることを防止することができる。
【００１８】次に、リード線取出アーム２をＡ方向に移
動させる。このため、ハンダ９の温度が下がり固化する
ことになる。
動させる。このため、ハンダ９の温度が下がり固化する
ことになる。
【００１９】以上のように、リード線１の先端部１０に
ハンダ９を融着させるリフローを行う。
ハンダ９を融着させるリフローを行う。
【００２０】上記実施例では、加熱装置に高周波誘導加
熱装置を使用したが、非接触であるレーザー装置を使用
しても良い。
熱装置を使用したが、非接触であるレーザー装置を使用
しても良い。
【００２１】
【発明の効果】この発明に係る電気部品のリフロー加熱
装置は、リード線に接触しない状態で融着装置を設けた
ことを特徴としている。従って、接触に伴って加熱装置
に発生していたフラックス付着、酸化、摩耗が発生しな
くなった。このため、ハンダの溶け不良が発生しなくな
ったことや、加熱装置の交換などの保守回数を少なくす
ることが出来る。また、リード線が、融着装置と接触し
ないため隣接するリード線が接触するおそれがない。従
って、リード線の間隔を小さくすることができ、生産効
率を向上させることができる。
装置は、リード線に接触しない状態で融着装置を設けた
ことを特徴としている。従って、接触に伴って加熱装置
に発生していたフラックス付着、酸化、摩耗が発生しな
くなった。このため、ハンダの溶け不良が発生しなくな
ったことや、加熱装置の交換などの保守回数を少なくす
ることが出来る。また、リード線が、融着装置と接触し
ないため隣接するリード線が接触するおそれがない。従
って、リード線の間隔を小さくすることができ、生産効
率を向上させることができる。
【００２２】すなわち、保守回数が少なくてよく生産効
率の良い加熱装置を提供することができる。
率の良い加熱装置を提供することができる。
【図１】加熱装置の詳細を示す断面図である。
【図２】この発明の一実施例による電気部品のリフロー
加熱装置の構成図である。
加熱装置の構成図である。
【図３】ハンダ塗布装置の詳細を示す図である。
【図４】リード線が置かれた状態を説明するための図で
ある。
ある。
【図５】従来の電気部品のリフロー加熱装置を示す図で
ある。
ある。
１・・・リード線 ２・・・リード線取出アーム ３・・・溝 ８・・・ハンダ塗布装置 ９・・・ハンダ １０・・・リード線先端部 １１・・・高周波発生装置 １２・・・加熱コイル １３・・・リード線押付装置 １４・・・リード線押出バー １５・・・エアーシリンダー １６・・・コイルサポート
Claims (1)
- 【請求項１】リード線を、軸方向にほぼ垂直方向に、所
定間隔に並べて送る搬送機構、搬送機構により送られて
きたリード線先端部にハンダを融着する融着装置を備え
た電気部品のリフロー加熱装置において前記融着装置
は、リード線先端部と接触しない状態に設けられている
ことを特徴とする電気部品のリフロー加熱装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5669991A JPH0696830A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 電気部品のリフロー加熱装置 |
| MYPI92000417A MY108095A (en) | 1991-03-20 | 1992-03-16 | Reflow heating system for electrical parts. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5669991A JPH0696830A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 電気部品のリフロー加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0696830A true JPH0696830A (ja) | 1994-04-08 |
Family
ID=13034717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5669991A Pending JPH0696830A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 電気部品のリフロー加熱装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696830A (ja) |
| MY (1) | MY108095A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011216459A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-27 | Tabuchi Electric Co Ltd | 電線端部の端子接続構造、およびその形成方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5798991A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-19 | Sanko Co Inc | Device for pressure soldering electric terminal |
| JPH0235434B2 (ja) * | 1985-12-20 | 1990-08-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Shiizuhiita |
| JPH02288086A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半田付け装置 |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP5669991A patent/JPH0696830A/ja active Pending
-
1992
- 1992-03-16 MY MYPI92000417A patent/MY108095A/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5798991A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-19 | Sanko Co Inc | Device for pressure soldering electric terminal |
| JPH0235434B2 (ja) * | 1985-12-20 | 1990-08-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Shiizuhiita |
| JPH02288086A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半田付け装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011216459A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-27 | Tabuchi Electric Co Ltd | 電線端部の端子接続構造、およびその形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY108095A (en) | 1996-08-15 |
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