JPH069665B2 - 基体に粉体材料を被覆する方法および装置 - Google Patents
基体に粉体材料を被覆する方法および装置Info
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- JPH069665B2 JPH069665B2 JP60298617A JP29861785A JPH069665B2 JP H069665 B2 JPH069665 B2 JP H069665B2 JP 60298617 A JP60298617 A JP 60298617A JP 29861785 A JP29861785 A JP 29861785A JP H069665 B2 JPH069665 B2 JP H069665B2
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、基体（特に、ガラスリボン）に粉体材料を被
覆する方法および装置に関する。
覆する方法および装置に関する。
（従来の技術） 従来、粉体材料を懸濁させたガス流が、ノズルから間隔
を置いて且つノズルに平行に設置したスリット付吸引装
置によって吸引される前に、基体表面にぶつかるような
角度で、スリットで終わる分配ノズルによって上記ガス
流を上記基体上に放射する。
を置いて且つノズルに平行に設置したスリット付吸引装
置によって吸引される前に、基体表面にぶつかるような
角度で、スリットで終わる分配ノズルによって上記ガス
流を上記基体上に放射する。
この種の技法は、例えば、板ガラスの製造ラインにおい
て、ガラスリボンに、その製造直後に、金属化合物の熱
分解により調製される、特殊の性質（特に、光およびエ
ネルギの反射特性およびまたは透過特性）をガラスに与
える金属酸化物層を被覆するために利用される。
て、ガラスリボンに、その製造直後に、金属化合物の熱
分解により調製される、特殊の性質（特に、光およびエ
ネルギの反射特性およびまたは透過特性）をガラスに与
える金属酸化物層を被覆するために利用される。
粉体状態のハロゲン化合物（例えば、西独特許出願第3,
010,077号に記載の化合物）は、例えば、フッ素をドー
プした酸化スズから成る赤外線反射層の調製に使用され
る。
010,077号に記載の化合物）は、例えば、フッ素をドー
プした酸化スズから成る赤外線反射層の調製に使用され
る。
（発明が解決しようとする問題点） 粉体材料を懸濁させたガス流を高温のガラスリボンに放
射した場合、粉体の一部のみが、ガラスリボンを１回掃
過しただけでガラス上にとどまり、高温の作用により、
分解して所望の金属酸化物層を形成する。大部分の粉体
は、ガス流により駆動され、ノズルから離して設置した
スリット付吸引装置に短絡して直接に送られ、ガス流と
ともに吸引される。
射した場合、粉体の一部のみが、ガラスリボンを１回掃
過しただけでガラス上にとどまり、高温の作用により、
分解して所望の金属酸化物層を形成する。大部分の粉体
は、ガス流により駆動され、ノズルから離して設置した
スリット付吸引装置に短絡して直接に送られ、ガス流と
ともに吸引される。
したがって、基体の被覆ゾーンにおける粉体の平均滞在
時間が短く、沈着の可能性が著しく小さいし、多量の粉
体を使用しなければならない等被覆効率に問題があっ
た。
時間が短く、沈着の可能性が著しく小さいし、多量の粉
体を使用しなければならない等被覆効率に問題があっ
た。
（問題点を解決するための手段） 本発明の目的は、上記の公知の被覆法を改良して、基体
（特に、ガラス）上に沈着する粉体量を増加し、少量の
粉体で所望の被覆層を生成できるような被覆法の効率を
増大することにある。
（特に、ガラス）上に沈着する粉体量を増加し、少量の
粉体で所望の被覆層を生成できるような被覆法の効率を
増大することにある。
本発明の上記目的は次の構成により達成される。
すなわち、基体に粉体材料を被覆する方法であって、粉
体材料を懸濁させたガス流が、ノズルから間隔を置いて
且つノズルに平行に設置したスリット付吸引装置によっ
て吸引される前に、基体表面にぶつかるような角度で、
スリットで終わる分配ノズルによって上記ガス流を上記
基体上に放射する形式のものにおいて、複数回、基体の
表面を掃過する、粉体を懸濁させたガスの少なくとも１
つの過流を分配ノズルと吸引装置との間の間隙に形成、
保持する基体に粉体材料を被覆する方法である。
体材料を懸濁させたガス流が、ノズルから間隔を置いて
且つノズルに平行に設置したスリット付吸引装置によっ
て吸引される前に、基体表面にぶつかるような角度で、
スリットで終わる分配ノズルによって上記ガス流を上記
基体上に放射する形式のものにおいて、複数回、基体の
表面を掃過する、粉体を懸濁させたガスの少なくとも１
つの過流を分配ノズルと吸引装置との間の間隙に形成、
保持する基体に粉体材料を被覆する方法である。
ここで、吸引されるガス容積を増加することによって回
転方向が逆の２つの過流（４０、４２）を形成、保持す
ることができる。
転方向が逆の２つの過流（４０、４２）を形成、保持す
ることができる。
また、ノズルの各側に１つまたは複数の過流（２０、４
０、４２）を形成し保持することができる。
０、４２）を形成し保持することができる。
また、被覆ゾーン内にノズルボデーに沿って高温の補助
ガス流をブローすることができる。
ガス流をブローすることができる。
基体に粉体材料を被覆する装置であって、基体（１）の
表面に向く分配ノズル（１０、２４）と、分配ノズル
（１０、２４）の少なくとも１つの側に設けてあって被
覆ゾーン（Ｚ）を限定する壁（１８、２６’）と、被覆
ゾーン（Ｚ）の内部に上記壁（１８、２６’）に平行に
設けた吸引装置（１４）とを含む形式のものにおいて、
被覆ゾーンの高さが、ノズル（１０、２４）と吸引装置
（１４）との間に設けた、半円筒形アーチ形状の表面を
有し、吸引装置（１４）の開口に達する壁（１５’、３
８）によって限定してある基体に粉体材料を被覆する装
置である。
表面に向く分配ノズル（１０、２４）と、分配ノズル
（１０、２４）の少なくとも１つの側に設けてあって被
覆ゾーン（Ｚ）を限定する壁（１８、２６’）と、被覆
ゾーン（Ｚ）の内部に上記壁（１８、２６’）に平行に
設けた吸引装置（１４）とを含む形式のものにおいて、
被覆ゾーンの高さが、ノズル（１０、２４）と吸引装置
（１４）との間に設けた、半円筒形アーチ形状の表面を
有し、吸引装置（１４）の開口に達する壁（１５’、３
８）によって限定してある基体に粉体材料を被覆する装
置である。
ここで、ノズル（２４）の側方には、ノズル（２４）に
沿って高温の補助ガス流を送るブローノズル（３３）が
設けてあることができる。
沿って高温の補助ガス流を送るブローノズル（３３）が
設けてあることができる。
また、上記壁（３８）が、ブローノズル（３３）の開口
に達することができる。
に達することができる。
また、被覆ゾーン（Ｚ）の側面を限定する壁（２６’）
が、同時に、被覆ゾーン（Ｚ）に高温ガスを注入するた
めの開放チャンバ（２６）を形成することができる。
が、同時に、被覆ゾーン（Ｚ）に高温ガスを注入するた
めの開放チャンバ（２６）を形成することができる。
（作用） 本発明による上記の循環によって且つまた渦流中心のガ
スがほぼ固体として回転することによって、粉体粒子
は、短絡して直接に吸引装置に送られることはなく、逆
に、回転され、従って、基体の被覆ゾーンにおける粉体
の平均滞在時間が延長され、粉体粒子は、多数回、上記
基体表面を掃過し、従って、沈着の可能性が著しく大き
くなる。
スがほぼ固体として回転することによって、粉体粒子
は、短絡して直接に吸引装置に送られることはなく、逆
に、回転され、従って、基体の被覆ゾーンにおける粉体
の平均滞在時間が延長され、粉体粒子は、多数回、上記
基体表面を掃過し、従って、沈着の可能性が著しく大き
くなる。
本発明の別の実施例にもとづき、被覆処理すべき基体の
平面に平行なガス流によって、相互に逆方向へ回転する
２つの渦流を形成、保持し、分配ノズルから基体表面に
放射される粉体のガス相サスペンジョンに衝突させる。
平面に平行なガス流によって、相互に逆方向へ回転する
２つの渦流を形成、保持し、分配ノズルから基体表面に
放射される粉体のガス相サスペンジョンに衝突させる。
（実施例） 添付の図面を参照して、以下に本発明を説明する。
第１図は、本発明に係る方法の簡単な実施例にもとづき
粉体材料を“フロート”ガラスリボンに被覆する設備の
図面、第２図は、分配ノズルの両側に渦流を形成する形
式の、粉体材料を“フロート”ガラスリボンに被覆する
設備の図面、第３図は、第２図と同じであるが、作動条
件の変更にもとづき分配ノズルの各側に２つの渦流を形
成する形式の設備の図面である。
粉体材料を“フロート”ガラスリボンに被覆する設備の
図面、第２図は、分配ノズルの両側に渦流を形成する形
式の、粉体材料を“フロート”ガラスリボンに被覆する
設備の図面、第３図は、第２図と同じであるが、作動条
件の変更にもとづき分配ノズルの各側に２つの渦流を形
成する形式の設備の図面である。
本発明は、任意の基体に対する粉体被覆に適用される
が、実施例としては、“フロート”ガラスリボンの表面
に対する被覆を取上げる。
が、実施例としては、“フロート”ガラスリボンの表面
に対する被覆を取上げる。
しかしながら、この実施例は、本発明を限定するもので
はない。本発明は、特に、ステンドガラスの分野におい
て、圧延装置で成形して徐冷炉で適切に冷却されるガラ
スに対する被覆にも適用できる。
はない。本発明は、特に、ステンドガラスの分野におい
て、圧延装置で成形して徐冷炉で適切に冷却されるガラ
スに対する被覆にも適用できる。
図示の板ガラスの“フロート”式製造法では、ガラスリ
ボン１は、還元雰囲気の閉区画３内に設置した溶融スズ
浴２上で形成される。
ボン１は、還元雰囲気の閉区画３内に設置した溶融スズ
浴２上で形成される。
上記区画３の端部において、ガラスリボン１は、スズ浴
２から上昇され、ローラ４上を矢印Ｆの方向へ徐冷炉５
を介して連続的に移送され、徐冷炉内で大気温度までゆ
っくり冷却される。スズ浴２の出口におけるガラスリボ
ンの温度は約６００℃である。
２から上昇され、ローラ４上を矢印Ｆの方向へ徐冷炉５
を介して連続的に移送され、徐冷炉内で大気温度までゆ
っくり冷却される。スズ浴２の出口におけるガラスリボ
ンの温度は約６００℃である。
スズ浴２を含む区画３と徐冷炉５との間には、熱分解に
よって所望の金属酸化物層８を生成する粉体材料をガラ
スリボン１に被覆する被覆ゾーンＺが設けてある。被覆
ゾーンＺの温度調節のため、ガラスリボン１の上方およ
びまたは下方には、加熱装置（図示してない）が設けて
ある。
よって所望の金属酸化物層８を生成する粉体材料をガラ
スリボン１に被覆する被覆ゾーンＺが設けてある。被覆
ゾーンＺの温度調節のため、ガラスリボン１の上方およ
びまたは下方には、加熱装置（図示してない）が設けて
ある。
粉体材料（例えば、フッ素がドープされた酸化スズ層を
作製する場合は二フッ化ジブチルスズの微粉）を均一に
分配するため、ガラスリボン１の全巾にわたって延び端
部にスリットを設けた分配ノズル１０を使用する。この
種のノズルは、仏特許出願第2,542,636号および第2,54
2,637号に記載してある。
作製する場合は二フッ化ジブチルスズの微粉）を均一に
分配するため、ガラスリボン１の全巾にわたって延び端
部にスリットを設けた分配ノズル１０を使用する。この
種のノズルは、仏特許出願第2,542,636号および第2,54
2,637号に記載してある。
分配ノズル１０によって、粉体被覆材料は、ガス流中に
懸濁された粉体のサスペンジョンとしてガス／粉体混合
物流れ１２の形でガラスリボン１上に放射される。分配
ノズル１０の開口は、ガラスリボンの僅か上方に配置す
る。粉体を含むガス流は、ガラスリボンに向けられ、長
さＳを掃過した後、吸引装置１４を介して閉じたケーソ
ン１５に入り、次いで、ダクト１６を介して吸引され
る。吸引装置１４は、同じくスリットで終わるノズルか
ら成り、分配ノズル１０と同様、ガラスリボン１の全巾
にわたって且つ分配ノズルに対して距離Ｓを置いて平行
に延びている。
懸濁された粉体のサスペンジョンとしてガス／粉体混合
物流れ１２の形でガラスリボン１上に放射される。分配
ノズル１０の開口は、ガラスリボンの僅か上方に配置す
る。粉体を含むガス流は、ガラスリボンに向けられ、長
さＳを掃過した後、吸引装置１４を介して閉じたケーソ
ン１５に入り、次いで、ダクト１６を介して吸引され
る。吸引装置１４は、同じくスリットで終わるノズルか
ら成り、分配ノズル１０と同様、ガラスリボン１の全巾
にわたって且つ分配ノズルに対して距離Ｓを置いて平行
に延びている。
ケーソン１５の壁１５’は、ノズル１０まで延長され、
被覆ゾーンＺの高さを限定する天井を形成する。吸引装
置１４の直後には、粉体を含むガス流が被覆ゾーンＺか
ら出るのを防止するためほぼガラスリボン１に接する壁
１８が設けてある。
被覆ゾーンＺの高さを限定する天井を形成する。吸引装
置１４の直後には、粉体を含むガス流が被覆ゾーンＺか
ら出るのを防止するためほぼガラスリボン１に接する壁
１８が設けてある。
被覆ゾーンＺのガラスリボン１の流れ方向の各側にも、
ガラスリボン１の表面に接するカーテンから成る閉鎖壁
（図示してない）が設けてある。
ガラスリボン１の表面に接するカーテンから成る閉鎖壁
（図示してない）が設けてある。
分配ノズル１０、ケーソン１５および壁１８の位置およ
び寸法、ならびに、懸濁状態の粉体を含みノズル１０か
ら放射されるガス／粉体混合物流れ１２およびスリット
付吸引装置１４により吸引されるガス流の流量および圧
力は、分配ノズル１０と吸引装置１４との間に安定なガ
ス渦流２０が生ずるよう、選択する。上記のパラメータ
を変更すれば、渦流２０の大きさおよび回転速度が変化
する。
び寸法、ならびに、懸濁状態の粉体を含みノズル１０か
ら放射されるガス／粉体混合物流れ１２およびスリット
付吸引装置１４により吸引されるガス流の流量および圧
力は、分配ノズル１０と吸引装置１４との間に安定なガ
ス渦流２０が生ずるよう、選択する。上記のパラメータ
を変更すれば、渦流２０の大きさおよび回転速度が変化
する。
上記の渦流２０は、分配ノズル１０から放射されたガス
／粉体混合物が、ガラスリボン１の表面を１回掃過した
だけで吸引装置１４によって吸引されるのを防止する。
／粉体混合物が、ガラスリボン１の表面を１回掃過した
だけで吸引装置１４によって吸引されるのを防止する。
即ち、渦流によって、上記ガス／粉体混合物は、回転さ
れて吸引前に、複数回、ガラスリボンの表面を掃過す
る。更に、有効な粉体材料が吸引装置１４によって捕獲
される量が最少となる。
れて吸引前に、複数回、ガラスリボンの表面を掃過す
る。更に、有効な粉体材料が吸引装置１４によって捕獲
される量が最少となる。
従って、被覆操作の効率が改善され、同時に、吸引手段
における粉体の堆積が少なくなる。
における粉体の堆積が少なくなる。
本発明に係る装置の実施例を第２図に示す。第２図から
明らかな如く、被覆ゾーンＺは、フロート法の閉区画３
と徐冷炉５との間に設けてある。分配ノズル２４は、ガ
ラスリボン１へ向いている。分配ノズルは、ノズルから
放射されたガス／粉体流２５が、実質的に等しく、それ
ぞれ、ガラスリボン１の流れ方向を示す矢印Ｆとは逆の
方向および矢印Ｆの方向へ向く２つの部分２５’、２
５”に分割されるよう、ほぼ垂直に向けるのが好まし
い。
明らかな如く、被覆ゾーンＺは、フロート法の閉区画３
と徐冷炉５との間に設けてある。分配ノズル２４は、ガ
ラスリボン１へ向いている。分配ノズルは、ノズルから
放射されたガス／粉体流２５が、実質的に等しく、それ
ぞれ、ガラスリボン１の流れ方向を示す矢印Ｆとは逆の
方向および矢印Ｆの方向へ向く２つの部分２５’、２
５”に分割されるよう、ほぼ垂直に向けるのが好まし
い。
分配ノズル２４の上流および下流において、被覆ゾーン
Ｚは、ガスの送風チャンバ２６を形成する２つの、例え
ば、垂直な、隔壁２６’、２６”によって閉鎖されてい
る。高温ガスは、パイプ２７によって上記チャンバ２６
に圧入される。
Ｚは、ガスの送風チャンバ２６を形成する２つの、例え
ば、垂直な、隔壁２６’、２６”によって閉鎖されてい
る。高温ガスは、パイプ２７によって上記チャンバ２６
に圧入される。
上記ガスは、次いで、ガラスリボン１とチャンバ２６の
隔壁２６’との間に設けたスリット２９を通って被覆ゾ
ーンＺの内部に向かう流れ２８の形で部分的に排出され
る。
隔壁２６’との間に設けたスリット２９を通って被覆ゾ
ーンＺの内部に向かう流れ２８の形で部分的に排出され
る。
第１図の実施例の場合と同様、例えば、ガラス表面に接
するカーテンから成る壁（第２図には示してない）が、
被覆ゾーンの２つの縦方向側を閉鎖する。
するカーテンから成る壁（第２図には示してない）が、
被覆ゾーンの２つの縦方向側を閉鎖する。
第１図の設備に設けてあるものと同一のタイプのスリッ
ト付吸引装置１４が、チャンバ２６に平行に配置してこ
のチャンバに接続してあり、それぞれ、円筒形パイプか
ら成るケーソン３０に至っている。ガスは、上記ケーソ
ンからダクト３１を介して吸引される。
ト付吸引装置１４が、チャンバ２６に平行に配置してこ
のチャンバに接続してあり、それぞれ、円筒形パイプか
ら成るケーソン３０に至っている。ガスは、上記ケーソ
ンからダクト３１を介して吸引される。
別の横方向ブローノズル３３が、分配ノズル２４のボデ
ーの下壁３４に沿って設けてある。上記ブローノズル３
３によって、任意の温度の（好ましくは、高温の）補助
ガス流が、ノズル２４の壁３４に沿って流される。
ーの下壁３４に沿って設けてある。上記ブローノズル３
３によって、任意の温度の（好ましくは、高温の）補助
ガス流が、ノズル２４の壁３４に沿って流される。
このガス流は、パイプ３５および分配チャンバ３６から
供給され、ノズル２４のノーズを加熱すると同時に、被
覆ゾーンＺを加熱するか高温に保持する。
供給され、ノズル２４のノーズを加熱すると同時に、被
覆ゾーンＺを加熱するか高温に保持する。
被覆ゾーンの高さは、それぞれ、吸引装置１４の口から
ブローノズル３３の口まで達する２つの壁３８によって
制限される。上記壁３８は、ガスが循環するデッドゾー
ンの生成を防止するため、円筒形アーチ形状を有する。
ブローノズル３３の口まで達する２つの壁３８によって
制限される。上記壁３８は、ガスが循環するデッドゾー
ンの生成を防止するため、円筒形アーチ形状を有する。
この構成にもとづき、分配ノズルの各側には、ガス／粉
体混合物から安定な渦流２０が生ずる。これら２つの渦
流２０は、逆の回転方向を有する。外側にある流れは、
特に、粉体を供給するので、粉体は、循環され、複数
回、ガラスリボン表面に接触する。従って、上記ガラス
表面への粉体沈着の可能性が実質的に大きくなる。
体混合物から安定な渦流２０が生ずる。これら２つの渦
流２０は、逆の回転方向を有する。外側にある流れは、
特に、粉体を供給するので、粉体は、循環され、複数
回、ガラスリボン表面に接触する。従って、上記ガラス
表面への粉体沈着の可能性が実質的に大きくなる。
本発明を実施するための第３図の設備は、第２図の設備
と同一の設置から成る。しかしながら、パイプ２７を介
してチャンバ２６に導入されるガス容積を増加し、同時
に、吸引されるガス容積を増加し、場合によっては、分
配ノズル２４から放射される粉体含有ガス流を変更する
ことにより、被覆ゾーンＺのノズル２４の各側には、回
転方向が逆の２つの渦流４０、４２が得られる。
と同一の設置から成る。しかしながら、パイプ２７を介
してチャンバ２６に導入されるガス容積を増加し、同時
に、吸引されるガス容積を増加し、場合によっては、分
配ノズル２４から放射される粉体含有ガス流を変更する
ことにより、被覆ゾーンＺのノズル２４の各側には、回
転方向が逆の２つの渦流４０、４２が得られる。
更に、ケーソン３０およびダクト３１から吸引されたガ
ス容積が、上記の２つの渦流の生成に寄与する。すべて
のガス容積は、ガス流が安定な渦流４０、４２を形成す
るよう、定め、調節する。かくして、所望の効果が達成
される。即ち、被覆ゾーンにおけるガス／粉体混合物の
滞在時間が延長される。
ス容積が、上記の２つの渦流の生成に寄与する。すべて
のガス容積は、ガス流が安定な渦流４０、４２を形成す
るよう、定め、調節する。かくして、所望の効果が達成
される。即ち、被覆ゾーンにおけるガス／粉体混合物の
滞在時間が延長される。
渦流の数、位置および大きさは、設備の幾何学的パラメ
ータおよび吸引されたガス容積およびまたはブローされ
たガス容積に依存する。
ータおよび吸引されたガス容積およびまたはブローされ
たガス容積に依存する。
第２、３図の設備の場合、渦流現象は、分配ノズル２４
に関して対称である。
に関して対称である。
しかしながら、設備の幾何学的特徴または作動条件を非
対称として、非対称な渦流を得ることができる。
対称として、非対称な渦流を得ることができる。
かくして、ノズルの上流および下流における粉体沈着の
可能性を実質的に同一にでき、あるいは、変えることが
できる。
可能性を実質的に同一にでき、あるいは、変えることが
できる。
（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、基体（特に、ガラ
ス）上に沈着する粉体量を増加し、少量の粉体で所望の
被覆層を生成できるため、被覆効率が改善され、従っ
て、粉体材料が著しく節減される。
ス）上に沈着する粉体量を増加し、少量の粉体で所望の
被覆層を生成できるため、被覆効率が改善され、従っ
て、粉体材料が著しく節減される。
本発明の改善にもとづき、渦流の寸法、即ち、径および
回転速度は、ノズルから放射されるガス容積およびまた
は吸引ガス容積を適切に修正することによって調節さ
れ、従って、被覆ゾーンにおける粉体の滞在時間を変更
して所望の長さを得ることができる。
回転速度は、ノズルから放射されるガス容積およびまた
は吸引ガス容積を適切に修正することによって調節さ
れ、従って、被覆ゾーンにおける粉体の滞在時間を変更
して所望の長さを得ることができる。
第１図は、本発明に係る方法の簡単な実施例にもとづき
粉体材料を“フロート”ガラスリボンに被覆する設備の
図面、第２図は、分配ノズルの両側に渦流を形成する形
式の、粉体材料を“フロート”ガラスリボンに被覆する
設備の図面、第３図は、第２図と同じであるが、作動条
件の変更にもとづき分配ノズルの各側に２つの渦流を形
成する形式の設備の図面である。 Ｚ：被覆ゾーン、１：ガラスリボン、１０、２４：分配
ノズル、１２：ガス流、１４：吸引装置 １５’、３８：壁、１８、２６’：壁、２０、４０、４
２：渦流、２６：チャンバー、３３：ブローノズル
粉体材料を“フロート”ガラスリボンに被覆する設備の
図面、第２図は、分配ノズルの両側に渦流を形成する形
式の、粉体材料を“フロート”ガラスリボンに被覆する
設備の図面、第３図は、第２図と同じであるが、作動条
件の変更にもとづき分配ノズルの各側に２つの渦流を形
成する形式の設備の図面である。 Ｚ：被覆ゾーン、１：ガラスリボン、１０、２４：分配
ノズル、１２：ガス流、１４：吸引装置 １５’、３８：壁、１８、２６’：壁、２０、４０、４
２：渦流、２６：チャンバー、３３：ブローノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ズストマン ハンズ ドイツ連邦共和国、ケルン、エベザストラ ーセ ８エー (72)発明者 シエーフアー ボルフガング ドイツ連邦共和国、エツクス ラ シヤペ ル デー5100、アム クールベーク31 (56)参考文献 特開 昭57−188434（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−162982（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−130876（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−44066（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−189074（ＪＰ，Ａ)
Claims (8)
- 【請求項１】基体に粉体材料を被覆する方法であって、
粉体材料を懸濁させたガス流が、ノズルから間隔を置い
て且つノズルに平行に設置したスリット付吸引装置によ
って吸引される前に、基体表面にぶつかるような角度
で、スリットで終わる分配ノズルによって上記ガス流を
上記基体上に放射する形式のものにおいて、複数回、基
体の表面を掃過する、粉体を懸濁させたガスの少なくと
も１つの渦流を分配ノズルと吸引装置との間の間隙に形
成、保持することを特徴とする基体に粉体材料を被覆す
る方法。 - 【請求項２】吸引されるガス容積を増加することによっ
て回転方向が逆の２つの渦流（４０、４２）を形成、保
持することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の基
体に粉体材料を被覆する方法。 - 【請求項３】ノズルの各側に１つまたは複数の渦流（２
０、４０、４２）を形成、保持することを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項記載の基体に粉体材料
を被覆する方法。 - 【請求項４】被覆ゾーン内にノズルボデーに沿って高温
の補助ガス流をブローすることを特徴とする特許請求の
範囲第１〜３項のいずれか１つに記載の基体に粉体材料
を被覆する方法。 - 【請求項５】基体に粉体材料を被覆する装置であって、
基体（１）の表面に向く分配ノズル（１０、２４）と、
分配ノズル（１０、２４）の少なくとも１つの側に設け
てあって被覆ゾーン（Ｚ）を限定する壁（１８、２
６’）と、被覆ゾーン（Ｚ）の内部に上記壁（１８、２
６’）に平行に設けた吸引装置（１４）とを含む形式の
ものにおいて、被覆ゾーンの高さが、ノズル（１０、２
４）と吸引装置（１４）との間に設けた、半円筒形アー
チ形状の表面を有し、吸引装置（１４）の開口に達する
壁（１５’、３８）によって限定してあることを特徴と
する基体に粉体材料を被覆する装置。 - 【請求項６】ノズル（２４）の側方には、ノズル（２
４）に沿って高温の補助ガス流を送るブローノズル（３
３）が設けてあることを特徴とする特許請求の範囲第５
項記載の基体に粉体材料を被覆する装置。 - 【請求項７】上記壁（３８）が、ブローノズル（３３）
の開口に達することを特徴とする特許請求の範囲第５項
または第６項記載の基体に粉体材料を被覆する装置。 - 【請求項８】被覆ゾーン（Ｚ）の側面を限定する壁（２
６’）が、同時に、被覆ゾーン（Ｚ）に高温ガスを注入
するための開放チャンバ（２６）を形成することを特徴
とする特許請求の範囲第５〜７項のいずれか１つに記載
の基体に粉体材料を被覆する装置。
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