CN113623874A - 一种光热电站聚光玻璃表面人工模拟污染物及其制备方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光热电站聚光玻璃表面人工模拟污染物及其制备方法和设备,人工污染物由二氧化硅粉末、黏土、少量炭黑及油类有机质构成。各种物质按照一定的比例进行组合,模拟不同使用环境光热电站聚光镜表面污染物的组成;制备方法为在聚光玻璃表面上采用空气喷射共混法制备人工模拟污染物。由于人工污染物的材料选择合理,制备方法设计巧妙,可以模拟各种不同环境中污染物的沉降情况,和自然污染物差别较小,适合于各种光热电站污染物的模拟制备,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种光热电站聚光玻璃表面人工模拟污染物及其制备方法和设备,属于材料技术领域。
背景技术
太阳能光热发电是指利用大规模阵列抛物或碟形镜面收集太阳热能,通过换热装置提供蒸汽,结合传统汽轮发电机的工艺,从而达到发电的目的。采用太阳能光热发电技术,避免了昂贵的硅晶光电转换工艺,可以大大降低太阳能发电的成本。而且,这种形式的太阳能利用还有一个其他形式的太阳能转换所无法比拟的优势,即太阳能所烧热的水可以储存在巨大的容器中,在太阳落山后几个小时仍然能够带动汽轮发电。一般来说,太阳能光热发电形式有槽式、塔式、碟式(盘式)、菲涅尔式四种系统。槽式光热发电系统是利用槽式抛物面聚光器聚光的太阳能光热发电系统,该系统一般由聚光集热装置、蓄热装置、热机发电装置和辅助能源装置等组成。槽式抛物面将太阳光聚在一条线上,在这条焦线上安装管状集热器,以吸收聚焦的太阳辐射能,并将众多的槽式聚光器串并联成聚光集热器阵列。槽式聚光器对太阳辐射进行一维跟踪,从而完成太阳能热量的收集。
聚光集热系统是光热电站的核心组件,由反射镜、集热管和跟踪装置等构成。而反射镜和集热管又是聚光集热系统的核心。因此,如何最大限度地保证集热器长期高效稳定的工作,是保证槽式太阳能光热发电系统热发电效率的首要关键问题,提高反射镜的反射率可以显著提高集热场的聚光集热效率和集热场的综合性能,并最终影响着光热项目的运行表现。而反射镜的清洁度直接影响反射镜的反射率,研究认为由于镜面灰尘导致镜面反射率的损失高达14%,甚至在几个月后会高达26%,这将极大降低光热发电项目的发电效率,并最终影响着光热电站的发电量。因此保证集热器长期高效工作的关键就是要保持反射镜镜面和集热管的光洁度。
我国适合建造光热电站的区域地处西北部,由于集热器长年累月工作在野外环境里,一年四季面临雨雪风沙,工作环境非常恶劣,集热器反射镜和集热管容易粘灰尘和杂物等,影响其反光和吸光。因此,为了保持集热器反射镜和集热管的光洁度,保证槽式太阳能热发电系统热发电效率,需要对其进行定期清洗。光热电站镜面表面的污染物的成分复杂,受现场自然环境和清洗频率的影响。污染物的构成对清洗工艺的选择具有重要意义。目前尚无对光热电站表面污染物材料进行模拟的方法,急需开发人工污染物材料及其模拟方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供了一种光热电站聚光玻璃表面人工模拟污染物及其制备方法和设备。
为实现上述目的,本发明的采用以下技术方案:
一种光热电站聚光玻璃表面人工模拟污染物,人工模拟污染物成分为:质量百分比40-70%的二氧化硅粉末,质量百分比10-35%的黏土,质量百分比1-25%的炭黑,质量百分比0-20%的油类有机质。
优选地,所述二氧化硅粉末的直径为1-70μm,粉末的形状为球形或者不规则形状,二氧化硅的纯度为95-99%。
优选地,所述黏土为直径为0.1-5微米的颗粒,主要成分为层状硅酸盐,层片由硅氧四面体和铝氧八面体组成,颗粒外形为不规则形状。
优选地,所述油类有机质为机油、柴油、汽油和石墨构成的混合物,其比例为1:3:3:1,石墨的粒径为5-20微米。
优选地,炭黑的直径范围为0.1-5μm,纯度95-99%。
一种上述的光热电站聚光玻璃表面人工模拟污染物制备方法,在密闭腔室中于等离子清洗后的聚光玻璃表面上采用空气喷射共混法制备人工模拟污染物。
优选地,在密闭腔室内调节控制温度和湿度,使其温度范围为-30℃~60℃,湿度范围为60-90%,模拟不同自然环境中污染物的沉降情况。
优选地,压缩空气压力控制在0.1-0.3MPa,喷射时间控制在1-10min,污染物在聚光玻璃表面上的附着量为0-20mg/cm2,玻璃反射率为80-98%。
一种上述的光热电站聚光玻璃表面人工模拟污染物制备设备,包括密闭腔室,所述密闭腔室的底部设加热装置,所述加热装置上设聚光玻璃;密闭腔室分别连通有二氧化硅粉末喷嘴、黏土粉末喷嘴、炭黑粉末喷嘴、油类有机质喷嘴和水喷嘴,密闭腔室17的腔壁上设冷却装置。
优选地,所述二氧化硅粉末喷嘴、黏土粉末喷嘴、炭黑粉末喷嘴、油类有机质喷嘴的喷嘴口指向聚光玻璃表面。
与现有技术相比,本发明具有以下优点和有益效果:
由上述技术方案可知本发明主要是为了克服现有光热电站无人工模拟污染物的缺点。为了达到和自然污染物更为类似的结果,利用多喷嘴喷射共混法在密闭腔室中进行污染物的混合制备,这可以避免人工搅拌时混合不均匀的缺点。而且在采用空气喷射时由于空气的搅拌作用,粉末团聚更少,能够更好的使各种粉末进行混合。所述油类有机质为机油、柴油、汽油和石墨构成的混合物,主要是考虑各种车的尾气排放的污染物中都是上述各类物质的燃烧产物,其中的石墨主要是模拟尾气排放中的碳。对于油类有机质的混合,如果含量较低,采用传统混合方法时无法进行均匀的混合,而采用喷射方法时,由于可以采用雾化方法将油脂进行雾化,能够更好的混合到无机的粉末材料中。
在制备人工污染物时,先将玻璃进行等离子清洗,等离子清洗的目的是活化玻璃表面。然后在清洗干净的玻璃表面进行污染物的制备。在制备过程中,可以调制喷嘴和玻璃的角度,模拟不同的风向条件下污染物的沉降过程。在多种污染物共同喷射时,通过调制不同喷嘴的压力和时间来控制不同的污染物含量。不同的压力意味着粉末对玻璃基体的不同的冲击速度,冲击速度不同,能停留在玻璃表面的粉末数量也会有所差别。
综上,第一,本发明首次设计了和自然污染物比较接近的材料成分,对优化光热电站聚光玻璃清洗工艺的优化具有指导作用;二,本发明重复考虑自然污染物的成分特点,成分上将无机材料、有机材料进行混合,结构上将不同粒径的粉末进行相互掺杂,思路新颖;第三,本发明中采用喷射混合法在密闭腔室中进行污染物的制备,不但可以模拟自然的温度、湿度、风速,还可以调节颗粒和玻璃表面的撞击角度,可以很好的模拟自然污染物在玻璃表面的沉降过程;第四,本发明中对于有机物主要采用炭黑和油脂进行模拟,其中炭黑主要模拟自然界中生物体所形成的碳,而油脂主要模拟在有污染的环境中各种油脂污染;第五,本发明将油脂污染通过喷嘴雾化可以和无机材料之间进行很好的混合,避免直接搅拌所导致的团聚效应。由于本专利中从材料成分设计到制备技术都具有可操作性,可以很好的模拟光热电站玻璃的污染过程,具有较好的应用前景。
附图说明
图1.为本发明光热电站聚光玻璃表面人工模拟污染物优选实施例的结构示意图;
图2.为本发明中制备设备实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明,下面结合附图对本发明作进一步的详细描述,应当理解,此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:首先将聚光玻璃表面采用等离子清洗干净置于密闭腔室中,随后将二氧化硅粉末、黏土、炭黑和油类有机质采用压缩空气同时喷射到聚光玻璃表面,压缩空气压力控制在0.1MPa,喷射时间控制在1min,通过控制时间来控制污染物在聚光玻璃表面的附着量,其附着量为1mg/cm2;通过控制不同喷嘴的喷射流量来控制污染物的比例,其中二氧化硅粉尘质量百分比为60%,黏土质量百分比为20%,炭黑质量百分比1%,油类有机质质量百分比19%;喷射混合过程中,控制密闭腔室的温度,其温度范围为-30℃,湿度范围为60%,聚光玻璃反射率为98%。制备结束后获得光热电站玻璃表面人工污染物。
实施例2:首先将聚光玻璃表面采用等离子清洗干净置于密闭腔室中,随后将二氧化硅粉末、黏土、炭黑和油类有机质采用压缩空气同时喷射到聚光玻璃表面上,压缩空气压力控制在0.3MPa,喷射时间控制在10min,通过控制时间来控制污染物在聚光玻璃表面的附着量,其附着量为20mg/cm2;通过控制不同喷嘴的喷射流量来控制污染物的比例,其中二氧化硅粉尘质量百分比为60%,黏土质量百分比为20%,炭黑质量百分为5%,油类有机质质量百分占比为15%;喷射混合过程中,控制密闭腔室的温度,其温度范围为60℃,湿度范围为90%,聚光玻璃反射率为80%。制备结束后获得光热电站玻璃表面人工污染物。
实施例3:首先将聚光玻璃表面采用等离子清洗干净置于密闭腔室中,随后将二氧化硅粉末、黏土、炭黑和油类有机质采用压缩空气同时喷射到聚光玻璃表面上,压缩空气压力控制在0.2MPa,喷射时间控制在8min,通过控制时间来控制污染物在玻璃表面的附着量,其附着量为15mg/cm2;通过控制不同喷嘴的喷射流量来控制污染物的比例,其中二氧化硅粉末质量百分比为50%,黏土质量百分占比为35%,炭黑质量百分比为5%,油类有机质质量百分比为10%;喷射混合过程中,控制密闭腔室的温度,其温度范围为20℃,湿度范围为85%,聚光玻璃反射率为95%。制备结束后获得光热电站玻璃表面人工污染物。
实施例4:首先将聚光玻璃表面采用等离子清洗干净置于密闭腔室中,随后将二氧化硅粉末、黏土、炭黑和油类有机质采用压缩空气同时喷射到一个密闭空间中的聚光玻璃表面上,压缩空气压力控制在0.3MPa,喷射时间控制在6min,通过控制时间来控制污染物在玻璃表面的附着量,其附着量为12mg/cm2;通过控制不同喷嘴的喷射流量来控制污染物的比例,其中二氧化硅粉末质量百分比为50%,黏土质量百分比为20%,炭黑质量百分比为20%,油类有机质质量百分比为10%;喷射混合过程中,控制密闭腔室的温度,其温度范围为20℃,湿度范围为80%,聚光玻璃反射率为90%。制备结束后获得光热电站玻璃表面人工污染物。
实施例5:首先将聚光玻璃表面采用等离子清洗干净置于密闭腔室中,随后将二氧化硅粉末、黏土、炭黑和油类有机质采用压缩空气同时喷射到聚光玻璃表面上,压缩空气压力控制在0.1MPa,喷射时间控制在9min,通过控制时间来控制污染物在玻璃表面的附着量,其附着量为18mg/cm2;通过控制不同喷嘴的喷射流量来控制污染物的比例,其中二氧化硅粉末质量百分比为60%,黏土质量百分比10%,炭黑质量百分比为10%,油类有机质质量百分比为20%;喷射混合过程中,控制密闭腔室的温度,其温度范围为50℃,湿度范围为85%,聚光玻璃反射率为96%。制备结束后获得光热电站玻璃表面人工污染物。
如图1所示,为本发明光热电站聚光玻璃表面人工模拟污染物优选实施例的结构示意图,图中1为聚光玻璃、2为炭黑、3为黏土、4为二氧化硅粉末、5为油类有机质;从图中可以看出,污染物成分及结构和天然污染物比较类似,可以很好的模拟自然污染物。
如图2所示,为本发明中人工模拟污染物制备设备实施例的结构示意图,包括密闭腔室17,密闭腔室17的底部设加热装置11,加热装置11上设聚光玻璃12;密闭腔室17分别连通有二氧化硅粉末喷嘴13、黏土粉末喷嘴14、炭黑粉末喷嘴15、油类有机质喷嘴16和水喷嘴18,密闭腔室17的腔壁上设冷却装置。二氧化硅粉末喷嘴13、黏土粉末喷嘴14、炭黑粉末喷嘴15、油类有机质喷嘴16分别用于向密闭腔室17内喷入二氧化硅粉末4、黏土3、炭黑2、油类有机质5;密闭腔室17的腔壁上设冷却装置(图略)用于对腔室的降温;水喷嘴18用于湿度调节;加热装置11用于对腔室的升温。
具体的,二氧化硅粉末喷嘴13、黏土粉末喷嘴14、炭黑粉末喷嘴15、油类有机质喷嘴16的喷嘴口指向聚光玻璃表面。
本发明设计合理,可以很好的对污染物进行制备。
应当理解的是,上述针对较佳实施例的描述较为详细,并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下,还可以做出替换或变形,均落入本发明的保护范围之内,本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种光热电站聚光玻璃表面人工模拟污染物,其特征在于,人工模拟污染物成分为:质量百分比40-70%的二氧化硅粉末,质量百分比10-35%的黏土,质量百分比1-25%的炭黑,质量百分比0-20%的油类有机质。
2.根据权利要求1所述的光热电站聚光玻璃表面人工模拟污染物,其特征在于,所述二氧化硅粉末的直径为1-70μm,粉末的形状为球形或者不规则形状,二氧化硅的纯度为95-99%。
3.根据权利要求1所述的光热电站聚光玻璃表面人工模拟污染物,其特征在于,所述黏土为直径为0.1-5微米的颗粒,主要成分为层状硅酸盐,层片由硅氧四面体和铝氧八面体组成,颗粒外形为不规则形状。
4.根据权利要求1所述的光热电站聚光玻璃表面人工模拟污染物,其特征在于,所述油类有机质为机油、柴油、汽油和石墨构成的混合物,其比例为1:3:3:1,石墨的粒径为5-20微米。
5.根据权利要求1所述的光热电站聚光玻璃表面人工模拟污染物,其特征在于,炭黑的直径范围为0.1-5μm,纯度95-99%。
6.一种权利要求1至5任一所述的光热电站聚光玻璃表面人工模拟污染物制备方法,其特征在于,在密闭腔室中于等离子清洗后的聚光玻璃表面上采用空气喷射共混法制备人工模拟污染物。
7.根据权利要求6所述的光热电站聚光玻璃表面人工模拟污染物制备方法,其特征在于,在密闭腔室内调节控制温度和湿度,使其温度范围为-30℃~60℃,湿度范围为60-90%,模拟不同自然环境中污染物的沉降情况。
8.根据权利要求7所述的光热电站聚光玻璃表面人工模拟污染物制备方法,其特征在于,压缩空气压力控制在0.1-0.3MPa,喷射时间控制在1-10min,污染物在聚光玻璃表面上的附着量为0-20mg/cm2,玻璃反射率为80-98%。
9.一种权利要求1至5任一所述的光热电站聚光玻璃表面人工模拟污染物制备设备,其特征在于,包括密闭腔室,所述密闭腔室的底部设加热装置,所述加热装置上设聚光玻璃;密闭腔室分别连通有二氧化硅粉末喷嘴、黏土粉末喷嘴、炭黑粉末喷嘴、油类有机质喷嘴和水喷嘴,密闭腔室的腔壁上设冷却装置。
10.根据权利要求9所述的光热电站聚光玻璃表面人工模拟污染物制备设备,其特征在于,所述二氧化硅粉末喷嘴、黏土粉末喷嘴、炭黑粉末喷嘴、油类有机质喷嘴的喷嘴口指向聚光玻璃表面。
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EP0188962A1 (fr) * | 1985-01-07 | 1986-07-30 | Saint Gobain Vitrage International | Perfectionnement au procédé de revêtement d'un substrat tel un ruban de verre, par un produit pulvérulent, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé |
WO2012057120A1 (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-03 | イビデン株式会社 | 集熱管、集熱器及び集光型太陽熱発電システム |
EP3282577A1 (en) * | 2016-08-09 | 2018-02-14 | Main-Energia Inc. | Apparatus for measuring pollution level of surface of photovoltaic module |
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2021
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Patent Citations (4)
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Title |
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