JPH0694448A - 圧延加工における板厚測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は非接触厚み計と板材との間の測定空間
の温度変化を抑制して正確に板材の板厚を測定できる圧
延加工における板厚測定方法を提供することを目的とす
る。 【構成】金属板材２の圧延加工において非接触型厚み計
である放射線厚み計３により板材の板厚を測定するに際
して、非接触型厚み計と板材との間の空間の周囲に、こ
の空間と外部との間を仕切るようにガスを吹付けること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属板材の圧延加工にお
いて非接触型厚み計により前記板材の板厚を測定する方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属板材の圧延加工においては、ワーク
ロールの出側または入側において圧延中の板材の板厚を
厚み計により所定時間間隔で測定し、その測定結果に基
づいて制御装置がワークロールに対する板厚制御情報を
出力し、ワークロールによる圧延条件を調整して板材の
板厚制御を行なっている。

【０００３】圧延中の板材の板厚を測定する厚み計のひ
とつとして非接触型のものがあり、この非接触型厚み計
としては例えば放射線式厚み計が挙げられる。この放射
線式厚み計は板材に対してその厚み方向の一側から放射
線を照射し、厚み方向の他側で透過放射線を受けて、そ
の透過量に応じて板厚を測定するものである。

【０００４】ところで、非接触型厚み計を用いて板厚を
測定する場合には、非接触型厚み計板材の温度の変化の
影響を受けて測定誤差を生じることがある。例えば放射
線式厚み計を用いて板厚を測定する場合には、板材の温
度の変化により放射線の板材に対する透過量が変化して
測定誤差を生じる。このため、従来はワークロールの出
側または入側における板材の温度を非接触型の温度計で
測定し、この板材温度の変化による測定板厚の測定誤差
を求め、この測定誤差によりワークロールに対する板厚
制御情報を補正している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、板材の
圧延工程においては、圧延機やその他の設備や、被測定
物である板材からの放射熱およびその周囲における空気
の滞留などの非接触厚み計と板材との間の測定空間の周
囲における条件により、この測定空間の温度が影響を受
けて刻々変化する。このため、板材の温度変化のみを測
定板厚の要素とする従来の方法では、前記の測定空間の
温度変化により非接触厚み計が影響を受け、測定板厚の
測定誤差がかえって大きくなるという問題があった。こ
の結果、圧延中の板材に対する板厚制御を精度良く行な
うことができなくなる。

【０００６】そして、この傾向は前記測定空間の温度変
化に比較して測定板厚の薄い場合に特に顕著になる。

【０００７】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
で、非接触厚み計と板材との間の測定空間の温度変化を
抑制して正確に板材の板厚を測定できる圧延加工におけ
る板厚測定方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の圧延加工における板厚測定方法によれば、金
属板材の圧延加工において非接触型厚み計により前記板
材の板厚を測定するに際して、前記非接触型厚み計と前
記板材との間の空間に、この空間と外部との間を仕切る
ようにガスを吹付けることを特徴とする。

【０００９】

【作用】非接触型厚み計と板材との間の測定空間はガス
の吹付けにより外部と仕切られているので、周囲条件の
影響による測定空間の温度変化を抑制できる。このた
め、非接触型厚み計が板材の板厚を測定する上で測定空
間の温度変化の影響による測定誤差が小さくすることが
できる。従って、板材の板厚制御の精度を高めることが
できる。

【００１０】

【実施例】本発明の板厚測定方法の一実施例について図
１を参照して説明する。

【００１１】この実施例では、非接触型厚み計として放
射線式厚み計を用いている。

【００１２】この実施例では、一対のワークロール１、
１により鉄系合金またはアルミニウムなどの非鉄系合金
の板材２を圧延する工程においてワークロール１、１の
出側に、圧延された板材２の厚みを測定する放射線式厚
み計３を設けている。この放射線式厚み計３は、ワーク
ロール１、１の出側圧延された板材２に対してその厚み
方向の一側に設けられた放射線の線源４と、この線源４
から照射されて板材を通過した放射線を受ける検出器５
とを備えている。

【００１３】また、線源４の周囲には空気吹出し用ノズ
ル６を設けており、このノズル６は図示しない送風機に
接続している。このノズル６は板材２の一側面に向けて
空気を吹出し、線源４と板材２の一側面との間の測定空
間Ａの周囲を囲むエアーカーテンを形成する。検出器５
の周囲には空気吹出し用ノズル７を設けており、このノ
ズル７は図示しない送風機に接続している。このノズル
７は板材２の一側面に向けて空気を吹出し、検出器５と
板材２の一側面との間の測定空間Ｂの周囲を囲むエアー
カーテンを形成する。

【００１４】板材２の板厚を測定する方法について説明
する。

【００１５】板材２の圧延に先立ち放射線式厚み計３の
校正を行なう。板材２の圧延を行う時に一定の時間間隔
で放射線式厚み計３により出側の板材２の板厚測定を行
う。すなわち、線源４から板材２に対して放射線を照射
し、板材２を透過した放射線を検出器５で受け、その透
過量に応じて板厚を測定する放射線式厚み計３による板
材２の板厚測定を行なう時に、放射線式厚み計３と板材
２との間の測定空間の周囲をエアーカーテンで囲んで測
定空間を外部と遮断する。すなわち、ノズル６から空気
を吹出して線源４と板材２の一側面との間の測定空間Ａ
の周囲を囲むエアーカーテンを形成する。ノズル７から
空気を吹出して検出器５と板材２の他側面との間の測定
空間Ｂの周囲を囲むエアーカーテンを形成する。

【００１６】線源４と板材２との間の測定空間Ａと、検
出器５と板材２との間の測定空間Ｂをエアーカーテンに
より外部と仕切り外部からの温度変化要因を遮断し、外
部の温度変化要因の影響による測定空間Ａ、Ｂにおける
温度変化を抑制する。このため、線源４から放射された
放射線は温度変化に影響されることなく板材２を透過し
て検出器５に達する。

【００１７】これにより圧延開始前に対する圧延中の放
射線式厚み計３による測定空間の温度の偏差を小さく
し、測定空間の温度変化による板厚測定誤差を小さくす
ることができる。すなわち、板材２に圧延を開始すると
測定空間の温度変化により、測定空間の空気密度が変化
し、この空気密度の変化が板厚測定に影響を与えること
を回避できる。

【００１８】測定板厚に基づいて制御装置がワークロー
ルに対する板厚制御情報を出力し、ワークロールによる
圧延条件を調整して板材２の板厚制御を行う。この時、
測定板厚の誤差が小さいために板材の板厚制御を精度良
く行なうことができる。

【００１９】本発明の測定方法の効果を具体的に示す。

【００２０】図２は本発明の測定方法を採用して板厚制
御を行なった場合における板厚偏差の分布を示す線図で
あり、図３は従来の測定方法を採用して板厚制御を行な
った場合における板厚偏差の分布を示す線図である。な
お、基準となる板材の板厚は０．３mmである。

【００２１】この線図の比較によれば、本発明の測定方
法を採用した場合には圧延中の板厚偏差が０．３４μm
程低減したことがわかる。

【００２２】なお、本発明は前述した実施例に限定され
ず、種々変形して実施することができる。

【００２３】例えば本実施例ではガス吹付けの形態とし
て厚み計の周囲をエアーカーテンで包む方式を採用して
いるが、これに限定されず厚み計の側面方向から測定空
間に対して空気を吹付ける方式でも良い。

【００２４】また、ガス吹付けに用いるガスは空気に限
定されず板材の品質を損なわないガスであれば良い。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の圧延加工に
おける板厚測定方法によれば、非接触型厚み計と前記板
材との間の空間の周囲に、この空間と外部との間を仕切
るようにガスを吹付けるので、非接触厚み計と板材との
間の空間の温度変化を抑制して非接触型厚み計により板
材の板厚を正確に測定できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の測定方法の一実施例を説明する図。

【図２】本発明の測定方法を採用して板厚制御を行なっ
た場合における板厚偏差の分布を示す線図。

【図３】従来の測定方法を採用して板厚制御を行なった
場合における板厚偏差の分布を示す線図。

【符号の説明】

１…ワークロール、２…板材、３…放射線厚み計、６，
７…ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板材の圧延加工において非接触型厚
   み計により前記板材の板厚を測定するに際して、前記非
   接触型厚み計と前記板材との間の空間の周囲に、この空
   間と外部との間を仕切るようにガスを吹付けることを特
   徴とする圧延加工における板厚測定方法。