JPH0691641A - 熱硬化性樹脂の冷却固化方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂の冷却固化方法Info
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- JPH0691641A JPH0691641A JP24393192A JP24393192A JPH0691641A JP H0691641 A JPH0691641 A JP H0691641A JP 24393192 A JP24393192 A JP 24393192A JP 24393192 A JP24393192 A JP 24393192A JP H0691641 A JPH0691641 A JP H0691641A
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- Japan
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- cooling drum
- resin liquid
- cooling
- resin
- drum
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷却ドラムの温度を低くしたまま冷却ドラム
への樹脂液の付着性を高める。 【構成】 内部に冷却手段４を設けた冷却ドラム２の外
周の上端より冷却ドラム２の回転方向側にずらせた位置
に圧延ロール３を転接させる。そして圧延ロール３と冷
却ドラム２の上端との箇所において冷却ドラム２の外周
に樹脂液１を供給して樹脂液１をこの箇所に滞留させ
る。この後に、樹脂液１を圧延ロール３で薄く拡げた状
態で圧延ロール３と冷却ドラム２との間を通過させて冷
却ドラム２の外周に付着させ、冷却・固化させる。滞留
する高温の樹脂液１で冷却ドラム２の表面温度を瞬時に
高めて冷却ドラム２への樹脂液１の付着性を向上させる
ことができる。冷却ドラム２に樹脂液１が付着した後は
内部の冷却手段４で冷却ドラム２は元の低い温度に戻っ
て樹脂液１を冷却・固化させることができる。
への樹脂液の付着性を高める。 【構成】 内部に冷却手段４を設けた冷却ドラム２の外
周の上端より冷却ドラム２の回転方向側にずらせた位置
に圧延ロール３を転接させる。そして圧延ロール３と冷
却ドラム２の上端との箇所において冷却ドラム２の外周
に樹脂液１を供給して樹脂液１をこの箇所に滞留させ
る。この後に、樹脂液１を圧延ロール３で薄く拡げた状
態で圧延ロール３と冷却ドラム２との間を通過させて冷
却ドラム２の外周に付着させ、冷却・固化させる。滞留
する高温の樹脂液１で冷却ドラム２の表面温度を瞬時に
高めて冷却ドラム２への樹脂液１の付着性を向上させる
ことができる。冷却ドラム２に樹脂液１が付着した後は
内部の冷却手段４で冷却ドラム２は元の低い温度に戻っ
て樹脂液１を冷却・固化させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フェノール樹脂やメラ
ミン樹脂など熱硬化性樹脂の製造工程における熱硬化性
樹脂の冷却固化方法に関するものである。
ミン樹脂など熱硬化性樹脂の製造工程における熱硬化性
樹脂の冷却固化方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばフェノール樹脂は、フェノールと
ホルマリンを反応釜に仕込み、加熱しつつ反応させるこ
とによってシロップ状の初期縮合物として樹脂液を調製
し、この１２０〜１３０℃程度の高温の樹脂液を冷却ド
ラムの外周に薄く拡げて供給して付着させ、冷却ドラム
で樹脂液を冷却して固化することによって製造されてい
る。
ホルマリンを反応釜に仕込み、加熱しつつ反応させるこ
とによってシロップ状の初期縮合物として樹脂液を調製
し、この１２０〜１３０℃程度の高温の樹脂液を冷却ド
ラムの外周に薄く拡げて供給して付着させ、冷却ドラム
で樹脂液を冷却して固化することによって製造されてい
る。
【０００３】冷却ドラムは金属の円筒体等で形成され、
その内面に冷却水をシャワーして冷却されつつ回転駆動
されているものであり、冷却ドラムの外周で冷却・固化
された固形樹脂をスクレーパー等で冷却ドラムから剥離
し、粗砕機等で粗砕するものである。
その内面に冷却水をシャワーして冷却されつつ回転駆動
されているものであり、冷却ドラムの外周で冷却・固化
された固形樹脂をスクレーパー等で冷却ドラムから剥離
し、粗砕機等で粗砕するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
回転駆動される冷却ドラムの外周に高温の樹脂液を付着
させて冷却・固化させる方式では、冷却ドラムへの樹脂
液の付着性に難点があり、樹脂液の一部が冷却ドラムか
ら垂れて流れ落ちて装置に付き、掃除が必要になって連
続運転が難しいという問題があった。
回転駆動される冷却ドラムの外周に高温の樹脂液を付着
させて冷却・固化させる方式では、冷却ドラムへの樹脂
液の付着性に難点があり、樹脂液の一部が冷却ドラムか
ら垂れて流れ落ちて装置に付き、掃除が必要になって連
続運転が難しいという問題があった。
【０００５】すなわち、冷却ドラムはその表面温度を２
０〜３０℃程度に設定してあるのが一般的であるが、１
２０〜１３０℃程度の高温の樹脂液との温度差が大きい
ために、冷却ドラムの表面との間で滑りが生じて冷却ド
ラムへの樹脂液の付着性が悪い。一方、冷却水による冷
却を調整して冷却ドラムの表面温度を４０〜５０℃程度
の高めに設定すると、冷却ドラムへの樹脂液の付着性は
良好になることが確認されている。従って冷却ドラムへ
の樹脂液の付着性を高めるためには冷却ドラムの温度を
高めに設定すればよいが、冷却ドラムの温度を高くする
と樹脂液の冷却が不十分になって、冷却ドラムで冷却・
固化した固形樹脂を粉砕する際にケーキングが発生し易
くなり、現実的には冷却ドラムの温度を高めに設定する
ことはできない。
０〜３０℃程度に設定してあるのが一般的であるが、１
２０〜１３０℃程度の高温の樹脂液との温度差が大きい
ために、冷却ドラムの表面との間で滑りが生じて冷却ド
ラムへの樹脂液の付着性が悪い。一方、冷却水による冷
却を調整して冷却ドラムの表面温度を４０〜５０℃程度
の高めに設定すると、冷却ドラムへの樹脂液の付着性は
良好になることが確認されている。従って冷却ドラムへ
の樹脂液の付着性を高めるためには冷却ドラムの温度を
高めに設定すればよいが、冷却ドラムの温度を高くする
と樹脂液の冷却が不十分になって、冷却ドラムで冷却・
固化した固形樹脂を粉砕する際にケーキングが発生し易
くなり、現実的には冷却ドラムの温度を高めに設定する
ことはできない。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、冷却ドラムの温度を低くしたまま冷却ドラムへの
樹脂液の付着性を高めることができる熱硬化性樹脂の冷
却固化方法を提供することを目的とするものである。
あり、冷却ドラムの温度を低くしたまま冷却ドラムへの
樹脂液の付着性を高めることができる熱硬化性樹脂の冷
却固化方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る熱硬化性樹
脂の冷却固化方法は、高温で液状の樹脂液１を回転駆動
される冷却ドラム２の外周に薄く拡げて供給することに
よって、冷却ドラム２の外周に付着される樹脂液１を冷
却して固化させるにあたって、内部に冷却手段４を設け
た冷却ドラム２の外周の上端より冷却ドラム２の回転方
向側にずらせた位置に圧延ロール３を転接させ、圧延ロ
ール３と冷却ドラム２の上端との箇所において冷却ドラ
ム２の外周に樹脂液１を供給して樹脂液１をこの箇所に
滞留させた後に、樹脂液１を圧延ロール３で薄く拡げた
状態で圧延ロール３と冷却ドラム２との間を通過させて
冷却ドラム２の外周に付着させるようにしたことを特徴
とするものである。
脂の冷却固化方法は、高温で液状の樹脂液１を回転駆動
される冷却ドラム２の外周に薄く拡げて供給することに
よって、冷却ドラム２の外周に付着される樹脂液１を冷
却して固化させるにあたって、内部に冷却手段４を設け
た冷却ドラム２の外周の上端より冷却ドラム２の回転方
向側にずらせた位置に圧延ロール３を転接させ、圧延ロ
ール３と冷却ドラム２の上端との箇所において冷却ドラ
ム２の外周に樹脂液１を供給して樹脂液１をこの箇所に
滞留させた後に、樹脂液１を圧延ロール３で薄く拡げた
状態で圧延ロール３と冷却ドラム２との間を通過させて
冷却ドラム２の外周に付着させるようにしたことを特徴
とするものである。
【０００８】
【作用】圧延ロール３と冷却ドラム２の上端との箇所に
おいて冷却ドラム２の外周に樹脂液１を供給して樹脂液
１をこの箇所に滞留させることによって、滞留する高温
の樹脂液１で冷却ドラム２の表面温度を瞬時に高めて冷
却ドラム２への樹脂液１の付着性を向上させることがで
きる。冷却ドラム２に樹脂液１が付着した後は内部の冷
却手段４で冷却ドラム２は元の低い温度に戻って樹脂液
１を冷却・固化させることができる。
おいて冷却ドラム２の外周に樹脂液１を供給して樹脂液
１をこの箇所に滞留させることによって、滞留する高温
の樹脂液１で冷却ドラム２の表面温度を瞬時に高めて冷
却ドラム２への樹脂液１の付着性を向上させることがで
きる。冷却ドラム２に樹脂液１が付着した後は内部の冷
却手段４で冷却ドラム２は元の低い温度に戻って樹脂液
１を冷却・固化させることができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。冷却
ドラム２は内部が中空で両側面の開口が閉じられた円筒
形に形成してあり、熱伝導性の優れた金属で作成してあ
る。この冷却ドラム２は図１のようにケーシング８内に
配設してあって、冷却ドラム２の両側面の中央に突設し
た回転軸９をケーシング８を通して枢支することによっ
て回転自在に冷却ドラム２を支持してあり、電動機等の
動力によって回転駆動されるようにしてある。また冷却
ドラム２内には中空に形成される上記回転軸９を通して
冷却管１０が配設してあり、冷却管１０のノズル１１か
ら冷却水を冷却ドラム２の内周面にスプレーすることに
よって冷却ドラム２を内面から冷却するようにしてあ
る。このノズル１１を設けた冷却管１０で冷却手段４が
形成されるものであり、冷却ドラム２をその表面温度が
２０〜３０℃になるように冷却してある。
ドラム２は内部が中空で両側面の開口が閉じられた円筒
形に形成してあり、熱伝導性の優れた金属で作成してあ
る。この冷却ドラム２は図１のようにケーシング８内に
配設してあって、冷却ドラム２の両側面の中央に突設し
た回転軸９をケーシング８を通して枢支することによっ
て回転自在に冷却ドラム２を支持してあり、電動機等の
動力によって回転駆動されるようにしてある。また冷却
ドラム２内には中空に形成される上記回転軸９を通して
冷却管１０が配設してあり、冷却管１０のノズル１１か
ら冷却水を冷却ドラム２の内周面にスプレーすることに
よって冷却ドラム２を内面から冷却するようにしてあ
る。このノズル１１を設けた冷却管１０で冷却手段４が
形成されるものであり、冷却ドラム２をその表面温度が
２０〜３０℃になるように冷却してある。
【００１０】圧延ロール３は内部にヒーター等の加熱手
段を設けて表面温度が樹脂液１の温度と同じ程度の１２
０〜１３０℃に加熱されるように形成してあり、その両
側端の回転軸１２をケーシング８に通して枢支すると共
に電動機等の動力によって、冷却ドラム２の表面に近接
させて転接駆動させるようにしてある。図１のように、
圧延ロール３は冷却ドラム２の外周の上部に、その上端
より冷却ドラム２の回転方向側にずらせた位置において
配設されるものである。またケーシング８内に天井面を
貫通して樹脂供給管１４が導入してあり、樹脂供給管１
４の下端には水平に配置される樹脂分配管１５が接続し
てある。樹脂分配管１５は冷却ドラム２の上端の直上に
その長手方向が冷却ドラム２の軸方向と平行になるよう
に配置してあり、樹脂分配管１５の下面には等間隔で多
数の樹脂流出口（図示省略）が設けてある。樹脂分配管
１５はできるだけ圧延ロール３から冷却ドラム２の回転
方向と反対側へ離すのが好ましいが、樹脂液１が冷却ド
ラム２の回転方向と逆方向に流れ出すのを防ぐために冷
却ドラム２の最上端の直上に配置するのが好ましい。
段を設けて表面温度が樹脂液１の温度と同じ程度の１２
０〜１３０℃に加熱されるように形成してあり、その両
側端の回転軸１２をケーシング８に通して枢支すると共
に電動機等の動力によって、冷却ドラム２の表面に近接
させて転接駆動させるようにしてある。図１のように、
圧延ロール３は冷却ドラム２の外周の上部に、その上端
より冷却ドラム２の回転方向側にずらせた位置において
配設されるものである。またケーシング８内に天井面を
貫通して樹脂供給管１４が導入してあり、樹脂供給管１
４の下端には水平に配置される樹脂分配管１５が接続し
てある。樹脂分配管１５は冷却ドラム２の上端の直上に
その長手方向が冷却ドラム２の軸方向と平行になるよう
に配置してあり、樹脂分配管１５の下面には等間隔で多
数の樹脂流出口（図示省略）が設けてある。樹脂分配管
１５はできるだけ圧延ロール３から冷却ドラム２の回転
方向と反対側へ離すのが好ましいが、樹脂液１が冷却ド
ラム２の回転方向と逆方向に流れ出すのを防ぐために冷
却ドラム２の最上端の直上に配置するのが好ましい。
【００１１】さらに、圧延ロール３の外周から冷却ドラ
ム２の外周にかけて、その各側端部間にはそれぞれ図２
のように堰止め板１６が配設固定してあり、堰止め板１
６の下端面は冷却ドラム２の外周の曲率と同じ曲率の円
弧面に形成して冷却ドラム２の外周面に密着させて摺接
させてあると共に堰止め板１６の一方の側端面は圧延ロ
ール３の外周の曲率と同じ曲率の円弧面に形成して圧延
ロール３の外周面に密着させて摺接させてある。この一
対の堰止め板１６と圧延ロール３によって冷却ドラム２
の上端部外周に樹脂溜まり１７が形成されるものであ
る。そしてこの樹脂溜まり１７の直上には超音波レベル
センサー等で形成される非接触型の液面センサー１８を
配置して固定してある。
ム２の外周にかけて、その各側端部間にはそれぞれ図２
のように堰止め板１６が配設固定してあり、堰止め板１
６の下端面は冷却ドラム２の外周の曲率と同じ曲率の円
弧面に形成して冷却ドラム２の外周面に密着させて摺接
させてあると共に堰止め板１６の一方の側端面は圧延ロ
ール３の外周の曲率と同じ曲率の円弧面に形成して圧延
ロール３の外周面に密着させて摺接させてある。この一
対の堰止め板１６と圧延ロール３によって冷却ドラム２
の上端部外周に樹脂溜まり１７が形成されるものであ
る。そしてこの樹脂溜まり１７の直上には超音波レベル
センサー等で形成される非接触型の液面センサー１８を
配置して固定してある。
【００１２】しかして、樹脂供給管１４は反応釜等に接
続してあり、反応釜で調製された１２０〜１３０℃程度
の高温の樹脂液１は樹脂供給管１４から樹脂分配管１５
に供給され、図２に示すように樹脂分配管１５の樹脂流
出口から冷却ドラム２の外周の上端に供給される。樹脂
分配管１５には多数の樹脂流出口を設けてあるために、
樹脂液１は冷却ドラム２にその軸方向に均一に分配して
供給される。このように冷却ドラム２に供給された樹脂
液１は冷却ドラム２の回転に伴って圧延ロール３側へ流
されるが、堰止め板１６の間の樹脂溜まり１７に滞留し
た後に、圧延ロール３によって圧延されて薄く延ばされ
た状態で圧延ロール３との間を通過する。このとき、樹
脂液１は樹脂溜まり１７に滞留されるために、この滞留
した樹脂液１が持つ熱量によって樹脂溜まり１７の部分
の冷却ドラム２の表面温度は２０〜３０℃から瞬時に上
がり、４０〜５０℃程度になる。従って冷却ドラム２と
樹脂液１の温度差を小さくして冷却ドラム２への樹脂液
１の付着性を高めることができるものであり、圧延ロー
ル３との間を通過した樹脂液１は圧延ロール３の表面に
良好に付着し、樹脂液１が圧延ロール３の表面から流れ
落ちてケーシング８を汚したりするようなことがなくな
り、掃除の必要性がなくなって安定して連続運転するこ
とが可能になるものである。また、このように圧延ロー
ル３との間を通過して薄く延ばされて樹脂液１が冷却ド
ラム２の表面に付着すると、薄く延ばされた樹脂液１は
熱量が小さくなっているために、冷却ドラム２は冷却手
段４で瞬時に元の温度にまで冷却される。従って冷却ド
ラム２の表面に付着した樹脂液１は冷却ドラム２によっ
て十分に冷却され、固形化される。
続してあり、反応釜で調製された１２０〜１３０℃程度
の高温の樹脂液１は樹脂供給管１４から樹脂分配管１５
に供給され、図２に示すように樹脂分配管１５の樹脂流
出口から冷却ドラム２の外周の上端に供給される。樹脂
分配管１５には多数の樹脂流出口を設けてあるために、
樹脂液１は冷却ドラム２にその軸方向に均一に分配して
供給される。このように冷却ドラム２に供給された樹脂
液１は冷却ドラム２の回転に伴って圧延ロール３側へ流
されるが、堰止め板１６の間の樹脂溜まり１７に滞留し
た後に、圧延ロール３によって圧延されて薄く延ばされ
た状態で圧延ロール３との間を通過する。このとき、樹
脂液１は樹脂溜まり１７に滞留されるために、この滞留
した樹脂液１が持つ熱量によって樹脂溜まり１７の部分
の冷却ドラム２の表面温度は２０〜３０℃から瞬時に上
がり、４０〜５０℃程度になる。従って冷却ドラム２と
樹脂液１の温度差を小さくして冷却ドラム２への樹脂液
１の付着性を高めることができるものであり、圧延ロー
ル３との間を通過した樹脂液１は圧延ロール３の表面に
良好に付着し、樹脂液１が圧延ロール３の表面から流れ
落ちてケーシング８を汚したりするようなことがなくな
り、掃除の必要性がなくなって安定して連続運転するこ
とが可能になるものである。また、このように圧延ロー
ル３との間を通過して薄く延ばされて樹脂液１が冷却ド
ラム２の表面に付着すると、薄く延ばされた樹脂液１は
熱量が小さくなっているために、冷却ドラム２は冷却手
段４で瞬時に元の温度にまで冷却される。従って冷却ド
ラム２の表面に付着した樹脂液１は冷却ドラム２によっ
て十分に冷却され、固形化される。
【００１３】このように冷却ドラム２の表面で冷却・固
化された固形樹脂１ｂは、冷却ドラム２の表面に摺接す
るように配設されるスクレーパ２０によって剥離され
る。剥離された固形のフレーク片１ｃはケーシング８の
下端部に設けた粗砕機２１によって粗砕片１ｄに粗砕さ
れる。尚、冷却ドラム２への樹脂液１の供給量は樹脂溜
まり１７に滞留する樹脂液１の液面を液面センサー１８
で検出することによって最適量を管理することができ
る。すなわち、樹脂溜まり１７に滞留する樹脂液１の液
面が低下すれば樹脂供給管１４への樹脂液１の供給量を
増加させ、また樹脂溜まり１７に滞留する樹脂液１の液
面が上昇すれば樹脂供給管１４への樹脂液１の供給量を
減少させるように制御することによって、最適条件で自
動運転することが可能になるものである。
化された固形樹脂１ｂは、冷却ドラム２の表面に摺接す
るように配設されるスクレーパ２０によって剥離され
る。剥離された固形のフレーク片１ｃはケーシング８の
下端部に設けた粗砕機２１によって粗砕片１ｄに粗砕さ
れる。尚、冷却ドラム２への樹脂液１の供給量は樹脂溜
まり１７に滞留する樹脂液１の液面を液面センサー１８
で検出することによって最適量を管理することができ
る。すなわち、樹脂溜まり１７に滞留する樹脂液１の液
面が低下すれば樹脂供給管１４への樹脂液１の供給量を
増加させ、また樹脂溜まり１７に滞留する樹脂液１の液
面が上昇すれば樹脂供給管１４への樹脂液１の供給量を
減少させるように制御することによって、最適条件で自
動運転することが可能になるものである。
【００１４】
【発明の効果】上記のように本発明は、内部に冷却手段
を設けた冷却ドラムの外周の上端より冷却ドラムの回転
方向側にずらせた位置に圧延ロールを転接させ、圧延ロ
ールと冷却ドラムの上端との間の箇所において冷却ドラ
ムの外周に樹脂液を供給して樹脂液をこの箇所に滞留さ
せた後に、樹脂液を圧延ロールで薄く拡げた状態で圧延
ロールと冷却ドラムとの間を通過させて冷却ドラムの外
周に付着させるようにしたので、滞留する高温の樹脂液
で冷却ドラムの表面温度を瞬時に高めて冷却ドラムへの
樹脂液の付着性を向上させることができ、また冷却ドラ
ムに樹脂液が付着した後は内部の冷却手段で冷却ドラム
は元の低い温度に戻って樹脂液を十分に冷却・固化させ
ることができるものであり、冷却ドラムの温度を低くし
たまま冷却ドラムへの樹脂液の付着性を高めることがで
きるものである。
を設けた冷却ドラムの外周の上端より冷却ドラムの回転
方向側にずらせた位置に圧延ロールを転接させ、圧延ロ
ールと冷却ドラムの上端との間の箇所において冷却ドラ
ムの外周に樹脂液を供給して樹脂液をこの箇所に滞留さ
せた後に、樹脂液を圧延ロールで薄く拡げた状態で圧延
ロールと冷却ドラムとの間を通過させて冷却ドラムの外
周に付着させるようにしたので、滞留する高温の樹脂液
で冷却ドラムの表面温度を瞬時に高めて冷却ドラムへの
樹脂液の付着性を向上させることができ、また冷却ドラ
ムに樹脂液が付着した後は内部の冷却手段で冷却ドラム
は元の低い温度に戻って樹脂液を十分に冷却・固化させ
ることができるものであり、冷却ドラムの温度を低くし
たまま冷却ドラムへの樹脂液の付着性を高めることがで
きるものである。
【図１】本発明の一実施例の正面断面図である。
【図２】同上の一部の側面断面図である。
１ 樹脂液 ２ 冷却ドラム ３ 圧延ロール ４ 冷却手段
Claims (1)
- 【請求項１】 高温で液状の樹脂液を回転駆動される冷
却ドラムの外周に薄く拡げて供給することによって、冷
却ドラムの外周に付着される樹脂液を冷却して固化させ
るにあたって、内部に冷却手段を設けた冷却ドラムの外
周の上端より冷却ドラムの回転方向側にずらせた位置に
圧延ロールを転接させ、圧延ロールと冷却ドラムの上端
との間の箇所において冷却ドラムの外周に樹脂液を供給
して樹脂液をこの箇所に滞留させた後に、樹脂液を圧延
ロールで薄く拡げた状態で圧延ロールと冷却ドラムとの
間を通過させて冷却ドラムの外周に付着させるようにし
たことを特徴とする熱硬化性樹脂の冷却固化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24393192A JPH0691641A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 熱硬化性樹脂の冷却固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24393192A JPH0691641A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 熱硬化性樹脂の冷却固化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691641A true JPH0691641A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17111160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24393192A Withdrawn JPH0691641A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 熱硬化性樹脂の冷却固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691641A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7048388B2 (en) | 2003-02-06 | 2006-05-23 | Ricoh Company, Ltd. | Projection optical system, magnification projection optical system, magnification projection apparatus, and image projection apparatus |
| US7946717B2 (en) | 2006-09-15 | 2011-05-24 | Ricoh Company, Ltd. | Projection optical system and image projecting apparatus |
| US8025415B2 (en) | 2006-09-15 | 2011-09-27 | Ricoh Company, Ltd. | Projection optical system and image projecting apparatus |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP24393192A patent/JPH0691641A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7048388B2 (en) | 2003-02-06 | 2006-05-23 | Ricoh Company, Ltd. | Projection optical system, magnification projection optical system, magnification projection apparatus, and image projection apparatus |
| US7441908B2 (en) | 2003-02-06 | 2008-10-28 | Ricoh Company, Ltd. | Projection optical system, magnification projection optical system, magnification projection apparatus, and image projection apparatus |
| US7631975B2 (en) | 2003-02-06 | 2009-12-15 | Ricoh Company, Ltd. | Projection optical system, magnification projection optical system, magnification projection apparatus, and image projection apparatus |
| US7637618B2 (en) | 2003-02-06 | 2009-12-29 | Ricoh Company, Ltd. | Projection optical system, magnification projection optical system, magnification projection apparatus, and image projection apparatus |
| US7637621B2 (en) | 2003-02-06 | 2009-12-29 | Ricoh Company, Ltd. | Projection optical system, magnification projection optical system, magnification projection apparatus, and image projection apparatus |
| US7922341B2 (en) | 2003-02-06 | 2011-04-12 | Ricoh Company, Ltd. | Projection optical system, magnification projection optical system, magnification projection apparatus, and image projection apparatus |
| US7938545B2 (en) | 2003-02-06 | 2011-05-10 | Ricoh Company, Ltd. | Projection optical system, magnification projection optical system, magnification projection apparatus, and image projection apparatus |
| USRE45258E1 (en) | 2003-02-06 | 2014-11-25 | Ricoh Company, Ltd. | Projection optical system, magnification projection optical system, magnification projection apparatus, and image projection apparatus |
| USRE45728E1 (en) | 2003-02-06 | 2015-10-06 | Ricoh Company, Ltd. | Projection optical system, magnification projection optical system, magnification projection apparatus, and image projection apparatus |
| USRE48309E1 (en) | 2003-02-06 | 2020-11-17 | Ricoh Company, Ltd. | Projection optical system, magnification projection optical system, magnification projection apparatus, and image projection apparatus |
| US7946717B2 (en) | 2006-09-15 | 2011-05-24 | Ricoh Company, Ltd. | Projection optical system and image projecting apparatus |
| US8025415B2 (en) | 2006-09-15 | 2011-09-27 | Ricoh Company, Ltd. | Projection optical system and image projecting apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |