JPH0688117A - 眞空脱ガス装置 - Google Patents
眞空脱ガス装置Info
- Publication number
- JPH0688117A JPH0688117A JP23783692A JP23783692A JPH0688117A JP H0688117 A JPH0688117 A JP H0688117A JP 23783692 A JP23783692 A JP 23783692A JP 23783692 A JP23783692 A JP 23783692A JP H0688117 A JPH0688117 A JP H0688117A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- gas
- pipe
- vacuum degassing
- blowing
- Prior art date
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】眞空脱ガス装置に、噴射されるガスが吹き込み
直後に互いに衝突するように構成されたガス吹き込みノ
ズルが設けられている上昇管および脱ガス後の溶鋼を取
鍋に戻す下降管よりなる眞空槽を有する眞空脱ガス装置
である。 【効果】溶鋼中の炭素および窒素、水素等のガス成分
を、従来のＲＨ処理に比較して短時間で低濃度まで除去
することができる。
直後に互いに衝突するように構成されたガス吹き込みノ
ズルが設けられている上昇管および脱ガス後の溶鋼を取
鍋に戻す下降管よりなる眞空槽を有する眞空脱ガス装置
である。 【効果】溶鋼中の炭素および窒素、水素等のガス成分
を、従来のＲＨ処理に比較して短時間で低濃度まで除去
することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は眞空脱ガス装置に関し、
さらに詳しくは、溶鋼中の炭素、窒素、水素等を短時間
に除去することができる眞空脱ガス装置に関するもので
ある。
さらに詳しくは、溶鋼中の炭素、窒素、水素等を短時間
に除去することができる眞空脱ガス装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来技術】従来より眞空脱ガス装置としての、一般的
に脱ガス槽内を眞空に引くことにより、取鍋から脱ガス
槽へと溶鋼を吸い上げた状態で、一方の浸漬管にガスを
吹き込むことによりエアーリフト効果で溶鋼を上昇さ
せ、他方の浸漬管を通して取鍋に戻すという、溶鋼を循
環させながら脱ガス処理を行うＲＨ式脱ガス設備は、溶
鋼の精製装置として広く使用されている。
に脱ガス槽内を眞空に引くことにより、取鍋から脱ガス
槽へと溶鋼を吸い上げた状態で、一方の浸漬管にガスを
吹き込むことによりエアーリフト効果で溶鋼を上昇さ
せ、他方の浸漬管を通して取鍋に戻すという、溶鋼を循
環させながら脱ガス処理を行うＲＨ式脱ガス設備は、溶
鋼の精製装置として広く使用されている。
【０００３】このＲＨ式脱ガス設備は、例えば、図４に
示すように、２本の浸漬管１、２の一方の浸漬管（上昇
管）１の下端に設けられているノズル３からアルゴンガ
スを吹き込み、溶鋼６を眞空槽４内に向けて上昇させ、
眞空槽４において脱ガスを行った後、他方の浸漬管（下
降管）２から取鍋５に戻すことにより、溶鋼６の脱ガス
を進行させるものである。
示すように、２本の浸漬管１、２の一方の浸漬管（上昇
管）１の下端に設けられているノズル３からアルゴンガ
スを吹き込み、溶鋼６を眞空槽４内に向けて上昇させ、
眞空槽４において脱ガスを行った後、他方の浸漬管（下
降管）２から取鍋５に戻すことにより、溶鋼６の脱ガス
を進行させるものである。
【０００４】そして、この従来の脱ガス設備における浸
漬管（上昇管）１に設けられているガス吹き込みノズル
３は、図５に示すように、１段または２段に水平断面に
等間隔に設置されており、このノズル３は浸漬管（上昇
管）１の中心方向に放射状に配列されている。
漬管（上昇管）１に設けられているガス吹き込みノズル
３は、図５に示すように、１段または２段に水平断面に
等間隔に設置されており、このノズル３は浸漬管（上昇
管）１の中心方向に放射状に配列されている。
【０００５】しかしながら、このような従来の浸漬管
（上昇管）に設けられているガス吹き込みノズルの配列
では、浸漬管（上昇管）内にガス気泡が均一に分散しな
いで、浸漬管（上昇管）の壁面近傍に沿って上昇するた
め、エアーリフトとしての効率が低くなり、吹き込んだ
ガスのエネルギーが有効に溶鋼の循環に寄与しないとい
う問題がある。
（上昇管）に設けられているガス吹き込みノズルの配列
では、浸漬管（上昇管）内にガス気泡が均一に分散しな
いで、浸漬管（上昇管）の壁面近傍に沿って上昇するた
め、エアーリフトとしての効率が低くなり、吹き込んだ
ガスのエネルギーが有効に溶鋼の循環に寄与しないとい
う問題がある。
【０００６】さらに、ガス気泡が浸漬管（上昇管）内に
ある溶鋼中に均一に分散しないために、ガス気泡が合体
して大きくなり易く、充分な反応界面積を得ることがで
きないという問題がある。
ある溶鋼中に均一に分散しないために、ガス気泡が合体
して大きくなり易く、充分な反応界面積を得ることがで
きないという問題がある。
【０００７】しかして、一般に、脱ガス速度を高くする
ためには、（ａ）眞空槽内におけるＣ＋Ｏ＝ＣＯ、２Ｎ
＝Ｎ2の反応速度を高くすること、（ｂ）眞空槽と取鍋
との溶鋼還流速度を増大させること、を必要とする。
ためには、（ａ）眞空槽内におけるＣ＋Ｏ＝ＣＯ、２Ｎ
＝Ｎ2の反応速度を高くすること、（ｂ）眞空槽と取鍋
との溶鋼還流速度を増大させること、を必要とする。
【０００８】そして、（ａ）を達成するためには、到達
眞空度を向上させるか、吹き込みアルゴン流量の増大に
より溶鋼還流量を増加させ、眞空表面における溶鋼の更
新速度を促進させるか、酸素ガス吹き込みによる酸素濃
度の増加が有効な方法として知られており、いままでも
改善が図られてきた。
眞空度を向上させるか、吹き込みアルゴン流量の増大に
より溶鋼還流量を増加させ、眞空表面における溶鋼の更
新速度を促進させるか、酸素ガス吹き込みによる酸素濃
度の増加が有効な方法として知られており、いままでも
改善が図られてきた。
【０００９】この（ａ）を達成するための方法の１例と
して、上昇管のフランジ位置近傍に電磁撹拌装置を設置
して、溶鋼を撹拌することによりガス気泡を微細化させ
て、反応界面積を拡大することが考えられるが、電磁撹
拌によるブレーキ作用により、（ｂ）の溶鋼還流速度を
低下させるという欠点が存在する。
して、上昇管のフランジ位置近傍に電磁撹拌装置を設置
して、溶鋼を撹拌することによりガス気泡を微細化させ
て、反応界面積を拡大することが考えられるが、電磁撹
拌によるブレーキ作用により、（ｂ）の溶鋼還流速度を
低下させるという欠点が存在する。
【００１０】また、（ｂ）に関しては、還流用アルゴン
流量を増大したり、浸漬管径を拡大することが行われて
いるが、何れに関しても大きな効果は確認されてはいる
が、しかし、これらの対策では、耐火物やガスの原単位
が上昇してしまうという欠点があった。
流量を増大したり、浸漬管径を拡大することが行われて
いるが、何れに関しても大きな効果は確認されてはいる
が、しかし、これらの対策では、耐火物やガスの原単位
が上昇してしまうという欠点があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に説明し
た従来の溶鋼の眞空脱ガス設備の種々の問題点、或い
は、欠点を解決するために、本発明者が鋭意研究を行
い、検討を重ねた結果、浸漬管（上昇管）内において溶
鋼中にガス気泡を微細に分散させることにより、溶鋼の
エアーリフトの効率を向上させると同時に、反応界面積
を拡大させることにより、溶鋼の脱ガス速度を高くする
ことができる眞空脱ガス装置を開発したのである。
た従来の溶鋼の眞空脱ガス設備の種々の問題点、或い
は、欠点を解決するために、本発明者が鋭意研究を行
い、検討を重ねた結果、浸漬管（上昇管）内において溶
鋼中にガス気泡を微細に分散させることにより、溶鋼の
エアーリフトの効率を向上させると同時に、反応界面積
を拡大させることにより、溶鋼の脱ガス速度を高くする
ことができる眞空脱ガス装置を開発したのである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る眞空脱ガス
装置の特徴とするところは、眞空脱ガス装置に、噴射さ
れるガスが吹き込み直後に互いに衝突するように構成さ
れたガス吹き込みノズルが設けられている上昇管および
脱ガス後の溶鋼を取鍋に戻す下降管よりなる眞空槽を有
することにある。
装置の特徴とするところは、眞空脱ガス装置に、噴射さ
れるガスが吹き込み直後に互いに衝突するように構成さ
れたガス吹き込みノズルが設けられている上昇管および
脱ガス後の溶鋼を取鍋に戻す下降管よりなる眞空槽を有
することにある。
【００１３】本発明に係る眞空脱ガス装置について、以
下詳細に説明する。
下詳細に説明する。
【００１４】即ち、本発明に係る眞空脱ガス装置は、噴
射されるガスを吹き込む上昇管のガス吹き込みノズル２
本を一対とし、この２本のノズルから噴射されるガスジ
ェットが、吹き込み直後に互いに衝突するように配列す
ることにより、ガス気泡の溶鋼中への到達距離を確保す
ると共に、ガス気泡を上昇管内の溶鋼中に均一に分散さ
せることができる。
射されるガスを吹き込む上昇管のガス吹き込みノズル２
本を一対とし、この２本のノズルから噴射されるガスジ
ェットが、吹き込み直後に互いに衝突するように配列す
ることにより、ガス気泡の溶鋼中への到達距離を確保す
ると共に、ガス気泡を上昇管内の溶鋼中に均一に分散さ
せることができる。
【００１５】従って、本発明に係る眞空脱ガス装置にお
ける一方の浸漬管、即ち、上昇管下端に配列される各２
本のガス吹き込みノズルの水平挟角を上昇管の径に応じ
て、１０°以上７０°以下とすることにより良好な結果
が得られるが、実用化されている眞空脱ガス装置の上昇
管の径を考慮して、２本のガス吹き込みノズルの水平挟
角は、３０°以上６０°以下とすることが望ましい。
ける一方の浸漬管、即ち、上昇管下端に配列される各２
本のガス吹き込みノズルの水平挟角を上昇管の径に応じ
て、１０°以上７０°以下とすることにより良好な結果
が得られるが、実用化されている眞空脱ガス装置の上昇
管の径を考慮して、２本のガス吹き込みノズルの水平挟
角は、３０°以上６０°以下とすることが望ましい。
【００１６】次に、本発明に係る眞空脱ガス装置につい
て、その１例を図１により具体的に説明する。
て、その１例を図１により具体的に説明する。
【００１７】図１は本発明に係る眞空脱ガス装置のＲＨ
脱ガス装置の概略縦断面図であり、眞空槽４には浸漬管
として、上昇管１および下降管２が設けられており、こ
の上昇管１の内径は５５０ｍｍ、２本の内径３ｍｍのガ
ス吹き込みノズル３を水平挟角４５°として、１２本配
列した構成を有しており、この装置を取鍋６に上昇管１
および下降管２を浸漬して極低炭素鋼の脱炭処理を行っ
た。
脱ガス装置の概略縦断面図であり、眞空槽４には浸漬管
として、上昇管１および下降管２が設けられており、こ
の上昇管１の内径は５５０ｍｍ、２本の内径３ｍｍのガ
ス吹き込みノズル３を水平挟角４５°として、１２本配
列した構成を有しており、この装置を取鍋６に上昇管１
および下降管２を浸漬して極低炭素鋼の脱炭処理を行っ
た。
【００１８】本発明に係る眞空脱ガス装置は、このよう
な構成であるから、先ず、脱ガス槽４内を大気圧から排
気を行い始め、アルゴンガスをノズル３から吹き込ん
で、溶鋼５中にガス気泡を微細に分散させて溶鋼５を吸
引し、最高０.５Ｔｏｒｒまで減圧した。アルゴンガス
の流量は１５００Ｎｌ／分とした。そして、吸引された
溶鋼５は眞空槽５内において脱ガスされて、取鍋６に戻
される。
な構成であるから、先ず、脱ガス槽４内を大気圧から排
気を行い始め、アルゴンガスをノズル３から吹き込ん
で、溶鋼５中にガス気泡を微細に分散させて溶鋼５を吸
引し、最高０.５Ｔｏｒｒまで減圧した。アルゴンガス
の流量は１５００Ｎｌ／分とした。そして、吸引された
溶鋼５は眞空槽５内において脱ガスされて、取鍋６に戻
される。
【００１９】この時の脱炭曲線を図３に示した通りであ
り、従来のノズル配置と比較して、炭素含有量を２０ｐ
ｐｍにまで脱炭するのに要する時間は約３分短縮するこ
とができることがわかる。
り、従来のノズル配置と比較して、炭素含有量を２０ｐ
ｐｍにまで脱炭するのに要する時間は約３分短縮するこ
とができることがわかる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る眞空
脱ガス装置は上記の構成であるから、溶鋼中の炭素、窒
素、水素等のガス成分を、従来のＲＨ処理に比較して短
時間で低濃度まで除去することができるという効果を有
するものである。
脱ガス装置は上記の構成であるから、溶鋼中の炭素、窒
素、水素等のガス成分を、従来のＲＨ処理に比較して短
時間で低濃度まで除去することができるという効果を有
するものである。
【図１】本発明に係る眞空脱ガス装置の概略断面図であ
る。
る。
【図２】
【図１】のＡ−Ｂ断面図である。
【図３】脱炭時間と溶鋼中のＣ含有量との関係を示す図
である。
である。
【図４】従来の眞空脱ガス装置の概略断面図である。
【図５】
【図４】のＡ−Ｂ断面図である。
１・・・上昇管 ２・・・下降管 ３・・・ガス吹き込みノズル ４・・・眞空槽 ５・・・取鍋 ６・・・溶鋼
Claims (1)
- 【請求項１】 眞空脱ガス装置に、噴射されるガスが吹
き込み直後に互いに衝突するように構成されたガス吹き
込みノズルが設けられている上昇管および脱ガス後の溶
鋼を取鍋に戻す下降管よりなる眞空槽を有することを特
徴とする眞空脱ガス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23783692A JPH0688117A (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 眞空脱ガス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23783692A JPH0688117A (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 眞空脱ガス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0688117A true JPH0688117A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17021136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23783692A Withdrawn JPH0688117A (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 眞空脱ガス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688117A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363636A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-18 | Nkk Corp | Ｒｈ真空脱ガス装置における溶鋼の精錬方法 |
-
1992
- 1992-08-13 JP JP23783692A patent/JPH0688117A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363636A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-18 | Nkk Corp | Ｒｈ真空脱ガス装置における溶鋼の精錬方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |