JPH068710B2 - 糸状物冷却装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、大根のつまの如き糸状物の冷却装置に係り、
特に連続冷却式の糸状物冷却装置に係る。

（従来の技術） 大根を繊維に逆らって１角程度に細長く切ったものはか
つら剥きのつまと称され、これは刺身の添え物等に用い
られる。

大根のつま等の生食用カット野菜を変色させずにその鮮
度を長持ちさせるためには、それを５℃程度に冷し込む
ことが好ましい。

このため従来は、冷水を張った水槽につま等の生食用カ
ット野菜を投入し、必要に応じその水槽に細氷を投入
し、所定時間に亘って、例えば一晩程度冷水中につまを
漬け込むことにより、生食用カット野菜を水槽内の静止
冷水にて冷し込むことが行われている。

（発明が解決しようとする課題） 上述の如く、冷水によりつま等の生食用カット野菜の冷
却が行われれば、生食用カット野菜の鮮度が長く保たれ
るが、しかし、水槽に溜められた静止冷水により生食用
カット野菜の冷し込み、即ち冷却が行われるため、生食
用カット野菜を所定温度にまで冷却するのに一晩程度の
長い時間を要し、また生食用カット野菜の冷却必要量に
応じて水槽を予め数多く準備しなければならず、生食用
カット野菜の冷却必要量、即ち出荷量が日毎に変化する
場合には、水槽の許容容量からして、それに対応し切れ
なくなる状態、或いは数多くの休止水槽が生じる虞れが
ある。

本発明は、つま等の生食用カット野菜の如き糸状物を効
率良く連続的に冷却でき、冷却処理必要量の変動に無駄
なく幅広く対応できる新しい糸状物冷却装置を提供する
ことを目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記の如き目的は、本発明によれば、一端に冷却水供給
口を有し他端に冷却水排出口を有する帯状の水槽と、冷
却水の冷却を行う冷却槽と、前記冷却槽より冷却水を吸
引してこれを前記冷却水供給口へ吐出する給水ポンプ
と、前記冷却水排出口より冷却水を吸引してこれを前記
冷却槽へ吐出する排水ポンプとからなる冷却水循環水槽
構造体が、上下方向に多段に設けられ、その最下段に位
置する冷却水循環水槽構造体の水槽の前記一端近傍には
糸状物を水槽内に投入する糸状物投入手段が設けられ、
その最上段に位置する冷却水循環水槽構造体の水槽の前
記他端近傍には糸状物を水槽から引揚げる糸状物引揚げ
手段が設けられ、さらに、前記最上段に位置する冷却水
循環水槽構造体の水槽の前記他端を除く各段の水槽の他
端と前記最下段に位置する冷却水循環水槽構造体の水槽
の前記一端を除く各水槽の一端との間には、各段の水槽
間にて糸状物を移送する傾斜コンベアが設けられてお
り、さらに、前記各水槽は前記一端及びその近傍に於い
て横断面積を他の部分に比して減少されている糸状物冷
却装置によって達成される。

本発明による糸状物冷却装置においては、前記各水槽を
流れる冷却水は多段に積層された冷却水循環水槽構造体
ごとに再循環する。各水槽に於ける冷却水の流れが、脈
動を生じず、定常流となるように、吐出脈動が少ないポ
ンプ、例えばスクリューポンプにより冷却水を循環させ
ることは好ましい。

また、水槽の前記一端及びその近傍部に於ては、他の部
分に比して冷却水の流速が速められるよう、通路断面積
を他の部分に比して減少されていてよい。

（作用） 上述の如き構成によれば、水槽を冷却水がその一端より
他端へ向けて流れると共にその水槽の一端に投入された
糸状物はその冷却水の流れに乗って一端より他端へ向け
て流れるようになり、これにより、糸状物は水槽を流れ
つつ冷却水の流水によって効率良く連続的に冷却される
ようになる。

特に、本発明の糸状物冷却装置においては、水槽や冷却
層などからなる冷却水循環水槽構造体を上下多段に立体
的に配置するとともに、被冷却物である糸状物を最下段
の水槽から順次上方に位置する水槽に移送して冷却する
ようにしたことにより、空間の有効利用を図ることがで
き、長水路を持つ冷却装置でありながら使用床面積を最
小のものとすることが可能となる。

さらに、各冷却水循環水槽構造体ごとに冷却水を独立し
て循環させるように構成したことにより、それぞれの水
槽に求められる冷却負荷に応じて各冷却槽の容量を適切
に定めることができる。

さらに、各水槽の前記一端及びその近傍に於いて横断面
積を他の部分に比して減少させたことにより、そこにお
いて冷却水の流速が早められそれにより被冷却物である
糸状物が停滞するのが防止できるとともに効率よく連続
的に冷却されるようになる。

（実施例） 以下に添付の図を参照して本発明を実施例について詳細
に説明する。

第１図乃至第６図は本発明による糸状物冷却装置の一つ
の実施例を示している。糸状物冷却装置は、棚５により
保持された三つの水槽１０、２０、３０を上下三段に各
々ほぼ水平に有している。

水槽１０、２０、３０は、各々、深さが４５cm程度で、
幅が５０〜６０cm程度のものであってよく、メアンダ状
に蛇行して延在する帯状をなし、各々一端に冷却水供給
口１２、２２、３２を、他端に冷却水排出口１４、２
４、３４を有している。水槽１０、２０、３０の全長
は、冷却すべき糸状物の冷却要求温度、冷却水温度等に
応じて適宜に定められればよく、例えば大根のつまの如
きものの冷却においては、９０ｍ程度に設定されればよ
い。

冷却水供給口１２、２２、３２は各々冷却水供給管４
０、４２、４４によって冷却層４６、４８、５０の各々
に個別に接続されている。

冷却水供給管４０、４２、４４の各々の途中には電動式
の給水ポンプ５２、５４、５６が各々設けられている。
給水ポンプ５２、５４、５６は各々吐出脈動が少ないポ
ンプとしてスクリューポンプとして構成され、給水ポン
プ５２は冷却槽４６より冷却水を吸入してこれを冷却水
供給口１２へ吐出し、一段目の水槽１０の前記一端に冷
却水を供給するようになっており、給水ポンプ５４は冷
却槽４８より冷却水を吸引してこれを冷却水供給口２２
へ吐出し、二段目の水槽２０の前記一端に冷却水を供給
するようになっており、給水ポンプ５６は水槽５０より
冷却水を吸引してこれを冷却水供給口３２へ吐出し、三
段目の水槽３０の前記一端に冷却水を供給するようにな
っている。

冷却槽４６、４８、５０はこれに対応する水槽１０、２
０、３０に応じて上下多段に立体的に配置されていても
よく、これら冷却槽には一般的な冷凍サイクルの蒸発器
よりなる冷却板５８、６０、６２が各々設けられてい
る。冷却槽４６、４８、５０は各々対応する水槽１０、
２０、３０に於ける冷却負荷に応じてその容量を定めら
れている。この実施例に於ては、後述の如く、大根のつ
まの如き糸状物が、水槽１０にて冷却を開始され、次に
水槽２０にて冷却され、最後に水槽３０にて冷却される
ことから、冷却負荷は水槽１０に於いて最も大きく、次
に水槽２０が大きく、水槽３０の冷却負荷はそれらより
小さくなるから、図示されている如く、水槽４６は最も
大きく、次いで水槽４８がその次に大きく、水槽５０は
最も小さくなっている。

冷却水排出口１４、２４、３４は、各々冷却水排出管６
４、６６、６８によって各々個別に冷却槽４６、４８、
５０に接続されている。冷却水排出管６４、６６、６８
の各々の途中には電動式の排水ポンプ７０、７２、７４
が各々設けられている。排水ポンプ７０、７２、７４は
各々吐出脈動が少ないポンプとしてスクリューポンプに
より構成され、排水ポンプ７０は冷却水排出口１４よ
り、即ち水槽１０の前記他端より冷却水を吸引してこれ
を冷却槽４６へ吐出するようになっており、排水ポンプ
７２は冷却水排出口２４より、即ち水槽２０の前記他端
より冷却水を吸引してこれを冷却槽４８へ吐出するよう
になっており、排水ポンプ７４は冷却水排出口３４、即
ち水槽３０の前記他端より冷却水を吸引してこれを冷却
槽５０へ吐出するようになっている。

これにより水槽１０、２０、３０を流れる冷却水は各々
個別の冷却槽４６、４８、５０にて冷却されつつ個別に
再循環することになる。水槽１０、２０、３０を流れる
冷却水の流速は互いに同一速度であってよく、大根のつ
まの如き糸状物に於いては、この流速は４〜８ｍ／分程
度であってよい。

水槽１０の前記一端近傍には大根のつまの如き糸状物を
水槽１０の一端近傍に投入するための糸状物投入用無端
ベルトコンベア７６が設けられている。糸状物投入用無
端ベルトコンベア７６は、大根のつまの如き糸状物を水
切りしつつ水槽１０に連続的に投入すべく、ネット式の
無端ベルトコンベアとして構成されている。

水槽１０の前記一端近傍、即ち糸状物の投入部分には調
整板７８、８０が設けられている。調整板７８、８０は
糸状物の案内を兼ねて水槽１０の前記一端及びその近傍
部に於ける横断面積を他の部分に比して減少せしめるよ
うになっている。

水槽１０の前記他端と水槽２０の前記一端は互いに近接
した位置にあり、該両者間には傾斜コンベア８２が設け
られている。傾斜コンベア８２もネット式の無端ベルト
コンベアとして構成され、水槽１０の前記他端より水槽
２０の前記一端へ糸状物を連続的に移送するようになっ
ている。

水槽１０は傾斜コンベア８２との接続端にてほぼ直角に
折曲っており、水槽１０よりの糸状物を傾斜コンベア８
２に円滑に乗せるべく、この折曲部の外側には湾曲案内
板８４が、また内側には糸状物の流れを湾曲案内板８４
に沿って大曲りさせるための偏流案内板８６が各々設け
られている。

水槽２０の前記一端及びその近傍部には、即ち傾斜コン
ベア８２より糸状物を投入される部分には案内板８８と
９０とが設けられている。案内板８８と９０は、各々傾
斜コンベア８２よりの糸状物を案内し、また水槽２０の
前記一端及びその近傍部の横断面積を他の部分に比して
減少させている。

水槽２０の前記他端と水槽３０の前記一端とは互いに近
接した位置にあり、該両者間には傾斜コンベア９２が設
けられている。傾斜コンベア９２もネット式の無端ベル
トコンベアとして構成され、水槽２０の前記他端より水
槽３０の前記一端へ糸状物を連続的に移送するようにな
っている。

水槽２０は傾斜コンベア８２との接続端にてほぼ直角に
折曲っており、この部分に於いても水槽１０よりの糸状
物を傾斜コンベア８２に円滑に乗せるべく、この折曲部
の外側には湾曲案内板８４が、また内側には糸状物の流
れを湾曲案内板８４に沿って大曲りさせるための偏流案
内板８６が各々設けられている。

水槽３０の前記一端及びその近傍部にも、即ち傾斜コン
ベア９２より糸状物を投入される部分には案内板８８と
９０とが設けられている。案内板８８と９０は、各々傾
斜コンベア９２よりの糸状物を案内し、また水槽３０の
前記一端及びその近傍部の横断面積を他の部分に比して
減少させている。

水槽３０の前記他端近傍には糸状物を水槽３０の他端近
傍より引揚げる糸状物引揚用無端ベルトコンベア９４が
設けられている。糸状物引揚用無端ベルトコンベア９４
は、大根のつまの如き糸状物を水切りしつつ水槽３０よ
り連続的に引揚げるべく、ネット式の無端ベルトコンベ
アとして構成されている。

上述の如き構成によれば、水槽１０、２０、３０の各々
を冷却水が各水槽の前記一端より前記他端へ向けて所定
の流速をもって定常流として流れ、この状態下にて糸状
物投入無端ベルトコンベア７６より水槽１０の一端近傍
部に大根のつまの如き糸状物が連続的に投入される。水
槽１０の一端近傍部に連続的に投入された糸状物は、水
槽１０を流れる冷却水の流れに乗って水槽１０の一端よ
り他端へ向けて流れ、この間に冷却水との熱交換により
冷却される。水槽１０の他端近傍の折曲部にまで流れた
糸状物は湾曲案内板８４と偏流案内板８６とにより案内
されつつ大曲りに曲って滞ることなく傾斜コンベア８２
の下端部に至り、傾斜コンベア９２によって水槽２０よ
り連続的に引揚げられ、水槽２０の一端近傍の上方にま
で移送され、水槽２０の一端近傍部に連続的に投入され
るようになる。

糸状物が大根のつま如きものである場合には、これは互
いに絡みあって上述の如き水槽による冷却経路の最初か
ら最後まで繋がった形態をもって水槽を冷却水流速より
少し遅い速度をもって、例えば冷却水流速が６ｍ／分で
ある場合には４．５ｍ／分程度の速度をもって流れるこ
とになる。この速度差は、被冷却物である大根のつまと
冷媒である冷却水との接触度合を増大し、該両者の熱交
換効率を高めることになる。

水槽２０の一端近傍部に連続的に投入された糸状物は水
槽２０を流れる冷却水の流れに乗って水槽２０の一端よ
り他端へ向けて流れ、その間に水槽２０を流れる冷却水
との熱交換により冷却される。水槽２０の他端近傍の折
曲部にまで流れた糸状物は湾曲案内板８４と偏流案内板
８６とにより案内されつつ大曲りに曲って滞ることなく
傾斜コンベア９２の他端部に至り、これより傾斜コンベ
ア９２によって水槽２０より連続的に引揚げられ、水槽
３０の一端近傍にまで移送され、水槽３０の一端近傍部
に連続的に投入されるようになる。

水槽３０の一端近傍部に連続的に投入された糸状物は水
槽３０を流れる冷却水の流れに乗って水槽３０の一端よ
り他端へ向けて流れ、その間にその冷却水との熱交換に
より冷却される。水槽３０の他端まで流れた糸状物は、
糸状物引揚用無端ベルトコンベア９４によって水槽３０
より連続的に引揚げられて冷却を終え、次の工程、例え
ば最終水切り及び梱包工程へ移行するようになる。

糸状物が大根のつまの如きものである場合には、上述の
如く、これは互いに絡みあって上述の如き水槽による冷
却経路の最初から最後まで繋がった形態をなすが、上述
の如く水槽を流れる冷却水は脈動せずに定常流であるこ
と、各水槽の一端近傍、即ち糸状物の投入部分は調整板
７８、８０より横断面積を他の部分に比して減少され、
これによりこの部分に於いては冷却水の流速が速めら
れ、これに応じて糸状物が幾分引張られること、水槽の
折曲部には湾曲案内板８４と偏流案内板８６が設けられ
てこれに案内されつつ糸状物は折曲部を大曲りに曲って
流れることにより、糸状物が冷却経路の途中にて詰るな
どして渋滞することなく円滑に流れる。

これにより大根のつま等の生食用カット野菜の鮮度保持
のための冷却処理が短時間に連続して行われるようにな
る。

（発明の効果） 以上の説明より明らかなように、本発明の糸状物冷却装
置によれば、水槽を冷却水がその一端より他端へ向けて
流れると共にその水槽の一端に投入された糸状物はその
冷却水の流れに乗って一端より他端へ向けて流れるよう
になり、これにより、糸状物は水槽を流れつつ冷却水の
流水によって効率良く連続的に冷却されるようになり、
休止水槽を生じることなく、常に必要量の冷却が行われ
るようになる。

特に、糸状物が大根のつま如きものである場合には、こ
れは互いに絡みあって上述の如き水槽による冷却経路の
最初から最後まで繋がった形態をもって水槽を冷却水流
速より少し遅い速度をもって流れることになる。この速
度差により、被冷却物である大根のつまと冷媒である冷
却水との接触度合は増大し、該両者の熱交換効率を一層
高めることができる。

さらに、本発明の糸状物冷却装置においては、各水槽を
蛇行して延在させ、さらに冷却水循環水槽構造体を上下
多段に立体的に配置して被冷却物である糸状物を最下段
の水槽から順次上方に位置する水槽に移送して冷却する
ようにしたことにより、空間の有効利用を図ることがで
き、長水路を持つ冷却装置でありながら使用床面積を最
小のものとすることができる。

また、各冷却水循環水槽構造体ごとに冷却水を独立して
循環させるように構成したことにより、それぞれの冷却
水循環水槽構造体の水槽ごとに求められる冷却負荷に応
じて冷却槽の容量を適切なものに設計することできる。

さらに、各水槽の前記一端及びその近傍に於いて冷却水
の流速を高めるようにしたことにより被冷却物である糸
状物の停滞を防止することができ効率よく連続的に運転
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による糸状物冷却装置の一段目の水槽と
それに付随する装置を示す平面図、第２図は第１図の線
II−IIに沿う拡大断面図、第３図は本発明による糸状物
冷却装置の二段目の水槽及びそれに付随する装置を示す
平面図、第４図は第３図の線IV−IVに沿う断面図、第５
図は三段目の水槽とそれに付随する装置を示す平面図、
第６図は本発明による糸状物冷却装置の水槽部分の立面
図である。 １０…水槽 １２…冷却水供給口 １４…冷却水排出口 ２０…水槽 ２２…冷却水供給口 ２４…冷却水排出口 ３０…水槽 ３２…冷却水供給口 ３４…冷却水排出口 ４０、４２、４４…冷却水供給管 ４６、４８、５０…水槽 ５２、５４、５６…給水ポンプ ６４、６６、６８…冷却水排出管 ７０、７２、７４…排水ポンプ ７６…糸状物投入用無端ベルトコンベア ８２、９２…傾斜コンベア ９４…糸状物引揚用無端ベルトコンベア

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一端に冷却水供給口を有し他端に冷却水排
   出口を有する水槽と、冷却水の冷却を行う冷却槽と、前
   記冷却槽より冷却水を吸引してこれを前記冷却水供給口
   へ吐出する給水ポンプと、前記冷却水排出口より冷却水
   を吸引してこれを前記冷却槽へ吐出する排水ポンプとか
   らなる冷却水循環水槽構造体が、上下方向に多段に設け
   られ、 その最下段に位置する冷却水循環水槽構造体の水槽の前
   記一端近傍には糸状物を水槽内に投入する糸状物投入手
   段が設けられ、 その最上段に位置する冷却水循環水槽構造体の水槽の前
   記他端近傍には糸状物を水槽から引揚げる糸状物引揚げ
   手段が設けられ、 さらに、前記最上段に位置する冷却水循環水槽構造体の
   水槽の前記他端を除く各段の水槽の他端と前記最下段に
   位置する冷却水循環水槽構造体の水槽の前記一端を除く
   各水槽の一端との間には、各段の水槽間にて糸状物を移
   送する傾斜コンベアが設けられており、 さらに、前記各水槽は前記一端及びその近傍に於いて横
   断面積を他の部分に比して減少されていることを特徴と
   する糸状物冷却装置。