JPH0685710B2 - 二相系固定化酵素リアクター - Google Patents
二相系固定化酵素リアクターInfo
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- JPH0685710B2 JPH0685710B2 JP9345391A JP9345391A JPH0685710B2 JP H0685710 B2 JPH0685710 B2 JP H0685710B2 JP 9345391 A JP9345391 A JP 9345391A JP 9345391 A JP9345391 A JP 9345391A JP H0685710 B2 JPH0685710 B2 JP H0685710B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/18—Apparatus specially designed for the use of free, immobilized or carrier-bound enzymes
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
- C12M23/34—Internal compartments or partitions
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
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- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定化酵素を用いて二
相を形成する反応物質を反応させるためのバイオリアク
ターに関するものであり、油化学工業、医薬品工業、食
品工業等に広く応用されるものである。
相を形成する反応物質を反応させるためのバイオリアク
ターに関するものであり、油化学工業、医薬品工業、食
品工業等に広く応用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】固定化酵素を用いた二相系バイオリアク
ターとして、本発明者らが先に開発した上端及び下端に
静置槽を有し、中間部に１個以上の撹拌槽を有するとと
もに、それら各槽を固定化酵素を通過させない微小透孔
を有する通液性の仕切り板で仕切り、且つ該撹拌槽には
固定化酵素を収容させ、さらに該上端の静置槽にはその
下部に高比重基質供給管及びその上部に低比重生産物排
出管を配設し、該下端の静置槽にはその下部に高比重生
産物排出管及びその上部に低比重基質供給管を配設した
ことを特徴とする二相系バイオリアクターを用いて低比
重基質供給管にパルス発生機を連結させパルス撹拌させ
ながら反応させることを開示した（小杉、白木、国枝、
村瀬、特願平２−４９７９７号）。
ターとして、本発明者らが先に開発した上端及び下端に
静置槽を有し、中間部に１個以上の撹拌槽を有するとと
もに、それら各槽を固定化酵素を通過させない微小透孔
を有する通液性の仕切り板で仕切り、且つ該撹拌槽には
固定化酵素を収容させ、さらに該上端の静置槽にはその
下部に高比重基質供給管及びその上部に低比重生産物排
出管を配設し、該下端の静置槽にはその下部に高比重生
産物排出管及びその上部に低比重基質供給管を配設した
ことを特徴とする二相系バイオリアクターを用いて低比
重基質供給管にパルス発生機を連結させパルス撹拌させ
ながら反応させることを開示した（小杉、白木、国枝、
村瀬、特願平２−４９７９７号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前発明の二
相系バイオリアクターにおいては、上端及び下端の静置
槽中へ基質を供給しているため、静置槽と撹拌槽を仕切
る仕切り板により基質が生産物中に跳ね返され、基質が
生産物中に巻き込まれることと、低比重基質供給管より
高比重生産物排出管の間の油水分離が悪いという問題が
残っていたが、本発明はこれらの問題を解決した二相系
固定化酵素リアクターを提供することである。
相系バイオリアクターにおいては、上端及び下端の静置
槽中へ基質を供給しているため、静置槽と撹拌槽を仕切
る仕切り板により基質が生産物中に跳ね返され、基質が
生産物中に巻き込まれることと、低比重基質供給管より
高比重生産物排出管の間の油水分離が悪いという問題が
残っていたが、本発明はこれらの問題を解決した二相系
固定化酵素リアクターを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来法の諸欠
点を改良すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成し
たものである。即ち本発明によれば、上端及び下端に静
置槽を有し、中間部に２個以上の撹拌槽を有するととも
に、それら各槽を固定化酵素を通過させない微小透孔を
有する通液性の仕切り板で仕切り、かつ該撹拌槽には固
定化酵素を収容させ、さらに該上端の静置槽の上端部に
は低比重生産物排出管、該上端の撹拌槽には高比重基質
供給管、該下端の撹拌槽には低比重基質供給管、該下端
の静置槽の下端部には高比重生産物排出管を配設し、下
端の静置槽の下部にパルス発生機を連結させたことを特
徴とする二相系バイオリアクターが提供される。
点を改良すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成し
たものである。即ち本発明によれば、上端及び下端に静
置槽を有し、中間部に２個以上の撹拌槽を有するととも
に、それら各槽を固定化酵素を通過させない微小透孔を
有する通液性の仕切り板で仕切り、かつ該撹拌槽には固
定化酵素を収容させ、さらに該上端の静置槽の上端部に
は低比重生産物排出管、該上端の撹拌槽には高比重基質
供給管、該下端の撹拌槽には低比重基質供給管、該下端
の静置槽の下端部には高比重生産物排出管を配設し、下
端の静置槽の下部にパルス発生機を連結させたことを特
徴とする二相系バイオリアクターが提供される。
【０００５】以下、本発明の好ましい二相系固定化酵素
リアクターの１つの実施例について、図１により説明す
る。図中、１は低比重生産物排出管、２は上端の静置
槽、３は高比重基質供給管、４は撹拌槽、５は仕切り
板、６はパルス発生機、７は低比重基質供給管、８は下
端の静置槽、９は高比重生産物排出管、１０はエマルジ
ョン破壊装置、１１はパルス発生機につながれた分岐
管、１２は定量ポンプにつながれた分岐管を示す。２
０，２１，２３は多孔質板又は金網であり、必要に応じ
て付設される。上端の静置槽２と下端の静置槽８は望ま
しくは円錐状のものが用いられる。その理由は微細なエ
マルジョンが発生しても、低比重生産物排出管１、ある
いは高比重生産物排出管９に達するまでに器壁にあたっ
てエマルジョン粒子の破壊が起こり、二相分離をしやす
くするためである。エマルジョン破壊装置１０を設ける
と、二相分離が良くなるとともに、生産物中に基質が巻
き込まれることを防止できる。エマルジョン破壊装置
は、従来良く知られている構造のものを用いることがで
き、例えば、単にステンレススチールふるい板などでも
良いが、望ましくは、それら静置槽にガラスビーズ等を
充填して、エマルジョンを破壊し二相分離する過程をで
きるだけ長くする。上端の静置槽の上部には低比重生物
排出管１、下端の静置槽の下部には高比重生産物排出管
９が設けられている。静置槽の温度は外套管等により一
定の温度に設定できるようになっていることが望まし
い。
リアクターの１つの実施例について、図１により説明す
る。図中、１は低比重生産物排出管、２は上端の静置
槽、３は高比重基質供給管、４は撹拌槽、５は仕切り
板、６はパルス発生機、７は低比重基質供給管、８は下
端の静置槽、９は高比重生産物排出管、１０はエマルジ
ョン破壊装置、１１はパルス発生機につながれた分岐
管、１２は定量ポンプにつながれた分岐管を示す。２
０，２１，２３は多孔質板又は金網であり、必要に応じ
て付設される。上端の静置槽２と下端の静置槽８は望ま
しくは円錐状のものが用いられる。その理由は微細なエ
マルジョンが発生しても、低比重生産物排出管１、ある
いは高比重生産物排出管９に達するまでに器壁にあたっ
てエマルジョン粒子の破壊が起こり、二相分離をしやす
くするためである。エマルジョン破壊装置１０を設ける
と、二相分離が良くなるとともに、生産物中に基質が巻
き込まれることを防止できる。エマルジョン破壊装置
は、従来良く知られている構造のものを用いることがで
き、例えば、単にステンレススチールふるい板などでも
良いが、望ましくは、それら静置槽にガラスビーズ等を
充填して、エマルジョンを破壊し二相分離する過程をで
きるだけ長くする。上端の静置槽の上部には低比重生物
排出管１、下端の静置槽の下部には高比重生産物排出管
９が設けられている。静置槽の温度は外套管等により一
定の温度に設定できるようになっていることが望まし
い。
【０００６】該二相系固定化酵素リアクターの中間部に
設ける２個以上の撹拌槽は、固定化酵素を存在させた反
応槽である。この撹拌はパルス流によって行われ、角度
付きパドル羽根等を特に付設しなくても油水分離は完全
に達成できる。上端の撹拌層には、高比重基質供給管
３、下端の撹拌槽には、低比重基質供給管７が設けられ
る。これらの撹拌槽も所定の温度に設定できるようにす
る。また静置槽２，８と撹拌槽４、高比重基質供給管３
と撹拌槽４、低比重基質供給管７と撹拌槽４、あるいは
撹拌槽４の間をそれぞれ仕切る仕切り板５は通液性のも
ので、固定化酵素が通過できにくい網目構造を持つステ
ンレススチールのふるい板等の多孔板を用いることが望
ましい。エマルジョン粒子の破壊を完全にするために、
ふるい板を重層したり、ガラスビーズなどを重層したふ
るい板を用いても良い。本発明の二相系固定化酵素リア
クターに用いる反応液の撹拌には、パルス発生機が用い
られる。パルス発生機は脈流送液ポンプをそのまま用い
ても良いし、送液ポンプの他にリアクター内の仕切り板
に垂直の往復運動を反復させるポンプを別に取り付けて
もよい。パルス発生機はリアクターの最下端部に取り付
けるのが良い。通常は下端の静置槽の下部に位置する高
比重生産物排出管に付設される。パルス撹拌はポンプに
より短時間には往復運動させるだけなので、簡単に行え
る。周期及び振幅はいずれの値も取りうるがあまりゆる
やかであると固定化酵素表面の反応物質の移動速度が遅
くなるため、外部拡散抵抗が生じたり、油水分離が悪く
なったりする。
設ける２個以上の撹拌槽は、固定化酵素を存在させた反
応槽である。この撹拌はパルス流によって行われ、角度
付きパドル羽根等を特に付設しなくても油水分離は完全
に達成できる。上端の撹拌層には、高比重基質供給管
３、下端の撹拌槽には、低比重基質供給管７が設けられ
る。これらの撹拌槽も所定の温度に設定できるようにす
る。また静置槽２，８と撹拌槽４、高比重基質供給管３
と撹拌槽４、低比重基質供給管７と撹拌槽４、あるいは
撹拌槽４の間をそれぞれ仕切る仕切り板５は通液性のも
ので、固定化酵素が通過できにくい網目構造を持つステ
ンレススチールのふるい板等の多孔板を用いることが望
ましい。エマルジョン粒子の破壊を完全にするために、
ふるい板を重層したり、ガラスビーズなどを重層したふ
るい板を用いても良い。本発明の二相系固定化酵素リア
クターに用いる反応液の撹拌には、パルス発生機が用い
られる。パルス発生機は脈流送液ポンプをそのまま用い
ても良いし、送液ポンプの他にリアクター内の仕切り板
に垂直の往復運動を反復させるポンプを別に取り付けて
もよい。パルス発生機はリアクターの最下端部に取り付
けるのが良い。通常は下端の静置槽の下部に位置する高
比重生産物排出管に付設される。パルス撹拌はポンプに
より短時間には往復運動させるだけなので、簡単に行え
る。周期及び振幅はいずれの値も取りうるがあまりゆる
やかであると固定化酵素表面の反応物質の移動速度が遅
くなるため、外部拡散抵抗が生じたり、油水分離が悪く
なったりする。
【０００７】二相系固定化酵素リアクターにおける低比
重基質は、固定化酵素反応の基質となるもので、高度不
飽和脂肪酸含有油脂、例えば、鰯油、肝油、きり油等；
ヒドロキシ酸含有油脂、例えば、ひまし油等；石鹸原料
等として注目されている廃油や、その他各種のエステ
ル、グリセライド等であることができ、通常水に溶けに
くい物質で、その比重は水の比重より軽い。ヘキサン等
の非極性溶媒を添加した場合は、それも低比重基質とし
て扱われる。また高比重基質としては、水、グリセリン
等の水溶性物質またはその水溶液が用いられる。二相系
固定化酵素リアクターに使用される酵素は、加水分解、
アシル結合の合成、あるいは交換機能を持つリパーゼ等
を固定化した酵素であることができる。油脂の加水分解
には、シュウドモナス属のリパーゼを陰イオン交換樹脂
に固定化した固定化リパーゼを用いると、反応物質が流
動性を持つ５０〜６０℃においても長期間安定であり、
前記に示した各種の油脂の分解性も良く、ω−３高度不
飽和脂肪酸を濃縮するための選択分解も行うので、望ま
しい酵素である。二相系固定化酵素リアクターの運転例
としては、実施例１に示すごとく低比重基質供給管７よ
りω−３高度不飽和脂肪酸含有油脂を送液ポンプにて供
給し、高比重基質供給管３より水を送液ポンプにて供給
し、高比重生産物排出管９より送液ポンプにてグリセリ
ンを含んだ水を水の供給量にぼほ等しい量回収すると、
低比重生産物排出管１より供給油脂量とほぼ等しい量の
脂肪酸及びグリセリドがパルス流を伴いながら回収され
る。本発明に使用されるリアクター内に存在する酸素
は、窒素、アルゴン等の不活性ガスで置換し、反応は大
気中の酸素に反応物質が触れない条件にて実施される。
酸素に触れると過酸化物価が急激に上昇するので注意を
要する。アルゴンは高価であるが、比重が重いので置換
処理には便利な気体である。本発明に使用される反応温
度は二重結合の移動等を防ぐためには低い方が良いが、
酵素反応の効率性から３０〜６０℃が選ばれる。望まし
くは、４０〜６０℃である。
重基質は、固定化酵素反応の基質となるもので、高度不
飽和脂肪酸含有油脂、例えば、鰯油、肝油、きり油等；
ヒドロキシ酸含有油脂、例えば、ひまし油等；石鹸原料
等として注目されている廃油や、その他各種のエステ
ル、グリセライド等であることができ、通常水に溶けに
くい物質で、その比重は水の比重より軽い。ヘキサン等
の非極性溶媒を添加した場合は、それも低比重基質とし
て扱われる。また高比重基質としては、水、グリセリン
等の水溶性物質またはその水溶液が用いられる。二相系
固定化酵素リアクターに使用される酵素は、加水分解、
アシル結合の合成、あるいは交換機能を持つリパーゼ等
を固定化した酵素であることができる。油脂の加水分解
には、シュウドモナス属のリパーゼを陰イオン交換樹脂
に固定化した固定化リパーゼを用いると、反応物質が流
動性を持つ５０〜６０℃においても長期間安定であり、
前記に示した各種の油脂の分解性も良く、ω−３高度不
飽和脂肪酸を濃縮するための選択分解も行うので、望ま
しい酵素である。二相系固定化酵素リアクターの運転例
としては、実施例１に示すごとく低比重基質供給管７よ
りω−３高度不飽和脂肪酸含有油脂を送液ポンプにて供
給し、高比重基質供給管３より水を送液ポンプにて供給
し、高比重生産物排出管９より送液ポンプにてグリセリ
ンを含んだ水を水の供給量にぼほ等しい量回収すると、
低比重生産物排出管１より供給油脂量とほぼ等しい量の
脂肪酸及びグリセリドがパルス流を伴いながら回収され
る。本発明に使用されるリアクター内に存在する酸素
は、窒素、アルゴン等の不活性ガスで置換し、反応は大
気中の酸素に反応物質が触れない条件にて実施される。
酸素に触れると過酸化物価が急激に上昇するので注意を
要する。アルゴンは高価であるが、比重が重いので置換
処理には便利な気体である。本発明に使用される反応温
度は二重結合の移動等を防ぐためには低い方が良いが、
酵素反応の効率性から３０〜６０℃が選ばれる。望まし
くは、４０〜６０℃である。
【０００８】本発明の二相系固定化酵素リアクターにお
いては、反応基質を撹拌槽に供給するので、生産物中に
基質が巻き込まれることが改善され、しかも浮遊状態に
ある固定化酵素を含む反応槽にリアクター最下部９より
パルス流を送り、唯一解放状態の低比重生産物排出管１
よりパルス流を伴って低比重生産物を得ることができる
ので、リアクター全体にパルス流撹拌を行き渡らせるこ
とができる。この二相系固定化リパーゼリアクターによ
り高度不飽和脂肪酸含有油脂を連続分解することによ
り、油状生産物と水溶性産物とを連続分別採取すること
ができる。
いては、反応基質を撹拌槽に供給するので、生産物中に
基質が巻き込まれることが改善され、しかも浮遊状態に
ある固定化酵素を含む反応槽にリアクター最下部９より
パルス流を送り、唯一解放状態の低比重生産物排出管１
よりパルス流を伴って低比重生産物を得ることができる
ので、リアクター全体にパルス流撹拌を行き渡らせるこ
とができる。この二相系固定化リパーゼリアクターによ
り高度不飽和脂肪酸含有油脂を連続分解することによ
り、油状生産物と水溶性産物とを連続分別採取すること
ができる。
【０００９】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。
する。
【００１０】実施例１ 図１に示すような反応器を用意した。この場合、仕切り
板５及びエマルジョン破壊装置１０は７５ミクロンの編
目を持つステンレススチールの仕切り板である。図面に
は示していないが反応槽は外套管により囲まれていて温
度が一定に保たれるようになっている。上端と下端に円
錐状の静置槽２，８を設け、上端の静置槽２の上端部に
低比重生産物排出管１がある。中間の６個の撹拌槽のう
ち上端の撹拌槽には高比重基質供給管３があり、下端の
撹拌槽には低比重基質供給管７がある。各槽の直径は５
０ｍｍ、高さは２６〜３０ｍｍで、上下の静置槽まで含
めた反応器内の体積は４２１ｍｌであった。６個の撹拌
槽に加えた固定化酵素量は、合計で６４．４ｇであっ
た。固定化酵素は洛東化成社が生産しているエンチロン
ＰＦである。この酵素はシュウドモナス フルオレセン
ス バイオタイプＩにより生産されたリパーゼを陰イオ
ン交換樹脂に固定化したものである。高比重生産物排出
管９には１２０度の方向に三方に分かれた分岐管を有す
る継ぎ手がその分岐管の１つを介してつないであり、残
りの一方の分岐管１１はパルス発生機６につながれ、残
りの他方の分岐管１２には送液ポンプが接続されてい
る。パルス発生機６は１分間に１５回ずつ脈流が流れる
ようになっている。１回の脈流の大きさは約１５ｍｌで
ある。高比重生産物排出管９を閉じて高比重基質供給管
より水、低比重基質供給管より鰯油を両者が約１：１に
なるようにリアクター内に基質を満たし、送液ポンプは
止めたままパルス発生機のみを一晩動かすと二相分離が
達成される。なお基質は窒素ガスで飽和にしたのち窒素
ガス加圧下の容器に保存する。パルス発生機を作動しな
がら低比重基質供給管７より鰯油を５ｍｌ／時間、高比
重基質供給管３より水を２．５ｍｌ／時間で供給し、高
比重生産物排出管９より１２０〜１９０ｍｇ／ｍｌのグ
リセリンを含む高比重生産物を１〜３ｍｌ／時間で回収
してやると、低比重生産物が３〜５ｍｌ／時間で回収さ
れた。低比重生産物は窒素で容器中の大気を置換した−
１８℃の容器に保存した。各運転時間の低比重生産物の
加水分解率及び過酸化物価を表１に示す。
板５及びエマルジョン破壊装置１０は７５ミクロンの編
目を持つステンレススチールの仕切り板である。図面に
は示していないが反応槽は外套管により囲まれていて温
度が一定に保たれるようになっている。上端と下端に円
錐状の静置槽２，８を設け、上端の静置槽２の上端部に
低比重生産物排出管１がある。中間の６個の撹拌槽のう
ち上端の撹拌槽には高比重基質供給管３があり、下端の
撹拌槽には低比重基質供給管７がある。各槽の直径は５
０ｍｍ、高さは２６〜３０ｍｍで、上下の静置槽まで含
めた反応器内の体積は４２１ｍｌであった。６個の撹拌
槽に加えた固定化酵素量は、合計で６４．４ｇであっ
た。固定化酵素は洛東化成社が生産しているエンチロン
ＰＦである。この酵素はシュウドモナス フルオレセン
ス バイオタイプＩにより生産されたリパーゼを陰イオ
ン交換樹脂に固定化したものである。高比重生産物排出
管９には１２０度の方向に三方に分かれた分岐管を有す
る継ぎ手がその分岐管の１つを介してつないであり、残
りの一方の分岐管１１はパルス発生機６につながれ、残
りの他方の分岐管１２には送液ポンプが接続されてい
る。パルス発生機６は１分間に１５回ずつ脈流が流れる
ようになっている。１回の脈流の大きさは約１５ｍｌで
ある。高比重生産物排出管９を閉じて高比重基質供給管
より水、低比重基質供給管より鰯油を両者が約１：１に
なるようにリアクター内に基質を満たし、送液ポンプは
止めたままパルス発生機のみを一晩動かすと二相分離が
達成される。なお基質は窒素ガスで飽和にしたのち窒素
ガス加圧下の容器に保存する。パルス発生機を作動しな
がら低比重基質供給管７より鰯油を５ｍｌ／時間、高比
重基質供給管３より水を２．５ｍｌ／時間で供給し、高
比重生産物排出管９より１２０〜１９０ｍｇ／ｍｌのグ
リセリンを含む高比重生産物を１〜３ｍｌ／時間で回収
してやると、低比重生産物が３〜５ｍｌ／時間で回収さ
れた。低比重生産物は窒素で容器中の大気を置換した−
１８℃の容器に保存した。各運転時間の低比重生産物の
加水分解率及び過酸化物価を表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１から本発明の二相系固定化酵素リアク
ターを用いることにより、鰯油を８１％で加水分解し、
過酸化物価が１０〜２０の分解産物が連続的に得ること
ができる。
ターを用いることにより、鰯油を８１％で加水分解し、
過酸化物価が１０〜２０の分解産物が連続的に得ること
ができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、固定化酵素を用いる反
応を効率的に実施することができる。本発明で用いる二
相系反応は、油脂分解等油化学工業に広く実施されてい
る反応である。しかも常温常圧で反応でき、高度不飽和
脂肪酸及びグリセリンの変性も少なく、人と環境にとっ
て望ましいプロセスとして大いに利用されるものであ
る。
応を効率的に実施することができる。本発明で用いる二
相系反応は、油脂分解等油化学工業に広く実施されてい
る反応である。しかも常温常圧で反応でき、高度不飽和
脂肪酸及びグリセリンの変性も少なく、人と環境にとっ
て望ましいプロセスとして大いに利用されるものであ
る。
【図１】本発明の二相系固定化酵素リアクターの説明断
面図である。
面図である。
【符号の説明】 １ 低比重生産物排出管 ２ 上端の静置槽 ３ 高比重基質供給管 ４ 撹拌槽 ５ 仕切り板 ６ パルス発生機 ７ 低比重基質供給管 ８ 下端の静置槽 ９ 高比重生産物排出管 10 エマルジョン破壊装置 11 パルス発生機につながれた分岐管 12 定量ポンプにつながれた分岐管
Claims (1)
- 【請求項１】 上端及び下端に静置槽を有し、中間部に
２個以上の撹拌槽を有するとともに、それら各槽を固定
化酵素を通過させない微小透孔を有する通液性の仕切り
板で仕切り、かつ該撹拌槽には固定化酵素を収容させ、
さらに該上端の静置槽の上端部には低比重生産物排出
管、該上端の撹拌槽には高比重基質供給管、該下端の撹
拌槽には低比重基質供給管、該下端の静置槽の下端部に
は高比重生産物排出管を配設し、下端の静置槽の下部に
パルス発生機を連結させたことを特徴とする二相系固定
化酵素リアクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9345391A JPH0685710B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 二相系固定化酵素リアクター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9345391A JPH0685710B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 二相系固定化酵素リアクター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06181739A JPH06181739A (ja) | 1994-07-05 |
| JPH0685710B2 true JPH0685710B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=14082747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9345391A Expired - Lifetime JPH0685710B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 二相系固定化酵素リアクター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0685710B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006042827A (ja) * | 2005-10-14 | 2006-02-16 | Saga Prefecture | バイオリアクター |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP9345391A patent/JPH0685710B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06181739A (ja) | 1994-07-05 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |