JPH0685245B2 - 磁気テ−プ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、モータの回転を利用して動作態様を切り換え
る機構を有するビデオテープレコーダなどの磁気テープ
装置に関するものである。

従来の技術 近年、磁気記録再生装置（以後VTRと略称する）の需要
増加に伴い、VTRの操作性の向上、遠隔制御が可能なよ
うにモータの回転で動作態様の切り換えを行う特開昭56
-114145号公報に示されているものが開発されている。
以下従来例を図面を参照しながら説明する。第５図は従
来例の要部上面図を、第６図は従来例の要部下面図を示
す。それらの図面において、基板（図示せず）の上面に
植設された軸1,2には、磁気テープを巻回するリールハ
ブ（図示せず）と着脱可能に係合する爪３を有する供給
リール台４および巻取リール台５が各々回転自在に遊嵌
してある。

上記基板の裏面に植設された軸６には２つのピン7,8を
有するレバー９が回動自在に遊嵌してあり、引張りバネ
10によって第６図で反時計方向に回動付勢されている。
ピン８は上記基板の上片に伸び、一端部にアイドラー11
の支軸12を有するアーム13の他端部が回動自在に遊嵌し
てある。上記アイドラー11と接離可能なプーリー14は基
板の下部に取付けられた正逆転可能な第１のモータ15の
回転軸に取付けてある。周知の様に、アイドラー11の回
転は制動力をかける様にしてあるので、アイドラー11が
プーリー14に当接されると、プーリー14の回転方向に応
じてアーム13が回動し、供給リール台４または巻取りリ
ール台５のいずれか一方との間に入り込み、プーリー14
の回転を供給リール台４または巻取りリール台５へ選択
的に伝達し、巻戻し態様または早送り態様になる。

レバー９は前述した様に、引張りバネ10によって第６図
で反時計方向に回動付勢されているが、停止態様ではピ
ン７が後述するサブロッドの突起に当接しているので第
６図の状態を保ち、アイドラー11も第５図に実線で示す
如く、プーリー14とは接触しない位置にある。なお、こ
の停止態様においては、プーリー14は供給リール台４と
巻取リール台５からの距離がほぼ等しい位置にくる様に
案内（図示せず）が設けてある。

一方、基板の下面に植設された２本の軸16,17に案内さ
れてメインロッド18が第６図で左右方向へ直線的に摺動
自在に配設されている。上記メインロッド18上に植設さ
れた第１のピン19はカム付歯車25の溝カム26に入れられ
て係合関係にある。上記カム付歯車25は基板の下面に植
設された軸20に回転自在に支承され、かつ外周に第２の
モータ21からベルト22を介して回転駆動される小歯車23
と噛合する歯車部24を有する。上記溝カムが反時計方向
へ回転すると、第１のピン19を介してメインロッド18を
第６図の右方向へ移動せしめる様になっている。同様
に、上記メインロッド18の上にはサブロッド27が配設し
てあり、該サブロッド27は前記基板に植設された軸16,1
7を長穴28,29にそれぞれ嵌まり合わせることで左右に摺
動自在となっている。サブロッド27は引張りばね30によ
って第６図で左方向へ移動付勢されているが、長穴29の
端面が軸17に当接することで第６図の状態を保つ。この
状態では先述した様に、サブロッド27の突起部31がピン
７に当接する様になっている。更にサブロッド27は上記
引張りばね30によって軸17を中心に第６図で時計方向の
回動力を受けているが、長穴28の端面が軸16に当接して
いるので第６図の状態を保つ。なお、長穴28の幅は軸16
の径に比べて比較的大きな幅を有している。サブロッド
27に設けられた段付長穴32の段部33とメインロッド18に
植設された第２のピン34とは係脱可能に構成され、第６
図の状態では上記段付長穴32の段部33と上記第２のピン
34とは係合関係を成し、メインロッド18が第６図で右方
へ移行する時にサブロッド27も一体的に移動する様にな
っている。サブロッド27上に植設された軸35に回動自在
に取付けられた爪付アーム36の先端は、サブロッド27に
固着された板バネ37によって軸35を中心に第６図で反時
計方向に回動力を受けているが、サブロッド27に形成さ
れたストッパー38に当接して第６図の状態を保つ。

上記爪付アーム36の爪部39はサブロッド27が第６図で右
方向へ移動するとカム付歯車25の歯車部24と係合関係を
成し、サブロッド27が第６図で右方向へ移動した状態で
カム付歯車25が第６図で時計方向に回転すると、上記歯
車部24と爪部39が係合し、歯車部24が爪部39を矢印Ａ方
向に押圧するのでサブロッド27は引張ばね30の回動付勢
力に抗して軸17を中心に第６図で反時計方向に回動し、
段付長穴32の段部33と第２のピン34との係合が解除され
るので、引張りバネ30によって第６図の位置に復帰する
構造になっている。

従来例の動作について説明する 図示する停止状態から早送り釦（図示せず）を押圧する
と、第１のモータ15が第５図で時計方向へ回転するので
プーリー14も第５図で時計方向へ回転する。第２のモー
タ21が第６図で時計方向へ回転し、小歯車23も第６で時
計方向へ回転するので、カム付歯車25は第６図で反時計
方向へ回転する。

従って、メインロッド18は第１のピン19が溝カム26に沿
って移動するので、第６図で右方向へ移動する。メイン
ロッド18が所定量移動するとスイッチ（図示せず）が入
って第２のモータ21の回転が停止する様にしてある。

メインロッド18の移動と同時に第２のピン34と段部33と
で係合関係を成すサブロッド27も引張りバネ30の付勢力
に抗して第６図で右方へ移動し、突起部31のピン７に対
する係止が解除されるのでレバー９が軸６を中心に第６
図で反時計方向に回動し、アイドラー11がプーリー14に
当接する。

一方プーリー14は第５図で時計方向に回転しているの
で、（アーム13がピン８を中心に第５図で反時計方向に
回動し）アイドラー11は第５図に点線で示す様にプーリ
ー14と巻取リール台５との間に介入して転接し、巻取リ
ール台５を第５図で時計方向に高速回転させ、早送り態
様となる。次に上記した早送り態様から、例えば光学的
に透明テープを検出して終端検出信号が出ると、第２の
モータ21が第６図で反時計方向に回転し、従って小歯車
23も第６図で反時計方向に回転するので、カム付歯車25
が第６図で時計方向に回転する。この時、歯車部24と爪
付アーム36の爪部39はかみ合っているので歯車部24は爪
部39をＡ方向に押圧し、結局、サブロッド27は軸17を中
心に第６図で反時計方向に回動し、第２のピン34と段付
長穴32の段部33との係合が解除されるので、引張りバネ
30の付勢力によってサブロッド27は瞬時に第６図の状態
に復帰する。そして突起部31がピン７を押圧してレバー
９を第６図で時計方向に回転させるのでアイドラー11は
第６図に示す状態に復帰し、巻取リール台５の回転は停
止する。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では例えばEJECT（カセ
ット装・脱着）モード、停止モード、早巻きモード、再
生・記録モードの４つのモードがある場合、各モードを
切換えるモード切換えカムにはEJECT−停止−早巻き−
再生・記録の順か、あるいはEJECT−早巻き−停止−再
生・記録モード順のように、EJECTモードと再生・記録
モードの間に停止モードと早巻きモードが設けられ、従
来例では停止モードから記録・再生モードあるいはEJEC
Tモードへ移行の際必ず早巻きモードを通過し、モータ
の逆転により戻しバネによってサブロッドが戻されるた
め音が発生したり、戻しバネが一端はサブロッドと他端
は固定軸間に装架されているため戻しバネの伸び量が大
きくなる。また前記４つのモードはカム上ではモードス
イッチの精度等の関係から必ず４つの平坦部が必要であ
り、カムの回転角に対するリフト量が一定であれば、平
坦部が多ければ多い程カムの圧力角が大きくなり、大き
い駆動力が必要になる。また４個のモードが必要となる
ため、モードスイッチの位置検出箔も必ず４ケ所必要で
ありコスト的にも高くなるという問題点を有していた。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため、本発明の磁気テープ装置
は、規制位置と非規制位置との間を移動する規制部材と
停止モード位置又は早巻きモード位置に移動する第１の
移動部材と、前記第１の移動部材と弾性部材を介して連
結され第１の移動部材に追従移動する第２の移動部材と
前記早巻きモード位置で第２の移動部材を係止するロッ
ク手段と、前記第１の移動部材が一旦早巻きモード位置
に移動した後再び停止モード位置に移動し第２の移動部
材が前記ロック手段により早巻きモード位置に係止され
前記第１の移動部材と第２の移動部材の相対位置がずれ
ると前記規制部材を非規制位置に制御し前記解除手段に
より前記第２の移動部材の係止を解除すると前記弾性部
材の力によって前記第２の移動部材が前記停止モード位
置に移動し前記第１の移動部材と第２の移動部材の相対
位置のずれがなくなると前記規制部材を規制位置に制御
する制御手段という構成を備えたものである。

作用 本発明は上記した構成によって第１の移動部材と第２の
移動部材の相対位置がずれることで初めて早巻きモード
になり得るもので、早巻きモード以外のモードに移行し
ても従来のように早巻きモードに入ることがないため、
早巻きモード解除によるサブロッドの戻りの衝撃音がな
い。また各モードの位置を検出するモードスイッチの検
出箔も停止モードと早巻きモードに分けることなく一つ
で済む。また駆動手段にカムを使用する場合において
は、カムの平坦部も１箇所で停止モードと早巻きモード
をとることが可能で、平坦部を減少出来るためカムの圧
力角も小さくなり、カムを小さな駆動力で駆動出来る。

実施例 以下本発明の一実施例の磁気テープ装置について図面を
参照しながら説明する。第１図は停止モードでの平面図
であり、第２図は信号を記録する磁気テープ（図示せ
ず）の早送りモードの平面図である。第１図において、
基板（図示せず）に植立された軸1,2には磁気テープを
巻回するリールハブ（図示せず）と着脱可能に係合する
爪３を有する磁気テープを送り出す供給リール台４およ
び磁気テープを巻取る巻取りリール台５が各々回転自在
に遊嵌してある。40はテープカセット装着動作、磁気テ
ープ（図示せず）をシリンダに装架するテープローディ
ング動作を行い、かつ供給リール４および巻取りリール
５を駆動するテープ移送を行うモータ（図示せず）と一
体となっているモータプーリである。41はモータプーリ
40の回転を大プーリ42に伝達するベルトであり、42aは
大プーリ42と一体となって回転する駆動車である。43は
駆動車42aと圧接状態であり、駆動車42a回転方向に駆動
車42aを中心に回転するアイドラ部材である。44は駆動
車42aを中心にアイドラ部材43を回動するためのアイド
ラ載置部材である。X-O-X断面を第３図に示す。駆動車4
2a上にはフェルト49が貼り付けられている。大プーリ42
の爪部42bと歯車48の爪部48aとが噛み合い、歯車48は大
プーリ42と一体となって回転する。また圧縮バネ84によ
り駆動車42a上にフェルト49と案内体74を介して歯車48
間にアイドラ載置部材44が狭持されており、アイドラ載
置部材44に回動力が働き、周知のとおり駆動車42aと圧
接状態であるアイドラ部材43が首振り運動をする。首振
り部分の構成は本発明と直接関係しないので詳しい説明
は省略する。第１図において、71,72はアイドラ部材43
の回転を供給リール台４または巻取りリール台５に伝達
するＳ側中継歯車とＴ側中継歯車である。Ｂ方向から見
た側面図を第４図に示す。第１図、第４図において、5
0,51はアイドラ部材43の回動を規制したり、非規制にし
たりする規制部材で、基板75に植立された軸52,53に回
動自在に遊嵌してあり、歯車部50a,51aで噛合してい
る。51bは規制部材51に植立している第１の軸で51cは第
２の軸である。54,55は規制部材50,51を非規制の位置に
移動可能または不可能の状態に規制する第１の移動部材
と、第２の移動部材であり、第１の移動部材54にはバネ
掛け用突出部54aと切欠き部54bと溝端面54cと溝端面54d
pが設けられており、第２の移動部材55にはバネ掛け用
穴55aと溝55bと切欠き部55cと、第１の移動部材54上に
植立した軸57,58によって第２の移動部材55を案内する
長穴55d,55eと突出部55fとが設けられいる。また第２の
移動部材55は基板（図示せず）の案内部（図示せず）に
より矢印76,77方向のみ移動可能に支持されている。カ
ム付歯車67の回転で、カム溝67aに沿ってアーム68が軸7
0を中心に回動することにより、アーム68に植立された
軸69が長穴54dを案内して第１の移動部材を矢印77,76方
向に移動させる。第２の移動部材55は、引張りバネ56を
介して第１の移動部材に連結されており、軸57,58に長
穴55d,55eが案内され矢印76,77方向のみ引張りバネ56を
介して第１の移動部材に追従移動する。また第２の移動
部材55は、引張りバネ56によって矢印76方向に付勢され
ているが、長穴55dの端面が軸57に当接しているため第
１図の状態を保つ。従って、矢印77方向に力がかからな
い限り切欠部54bと55cは重なることはない。78は第２の
移動部材55の移動を規制するロック部材で、基板（図示
せず）に植立した軸62に長穴78aが案内されている。長
穴78aは軸62の径に比べて比較的大きな幅を有してお
り、矢印80,81方向はもちろんであるが矢印76,77方向に
も若干移動可能となっている。また引張りバネ73はロッ
ク部材78を軸63bを中心に矢印77方向と矢印81方向に付
勢する。59はロック部材78に植立された軸である。63は
ソレノイドで鉄心63aの上に植立した軸63bとロック部材
78とは回動自在に遊嵌されている。60は軸61を中心に回
動自在に遊嵌された爪部材で、クラッチ歯車66の出力を
カム付歯車67へ伝達するかしないかの制御も行なうもの
である。ロック部材78が矢印80方向に移動し、爪部材60
を時計方向に回動させクラッチ歯車66に当接させる様な
押圧力を与えると、クラッチ歯車66がカム付歯車67に出
力を伝達する。また、引張りばね73の引張力によって矢
印81方向にロック部材78が戻り、爪部材60への時計方向
の押圧力がなくなると、戻しバネ（図示せず）によって
爪部材が現在の状態に戻り、クラッチ歯車66が一定角度
回転すればカム付歯車67には回転力が伝達されない状態
になる。クラッチ歯車66、爪部材60の構成も本発明には
直接関係ないので詳細は省略する。

次に本発明の一実施例の動作について説明する。第１図
の停止モードにおいてモータ（図示せず）の回転により
モータプーリ40が反時計方向に回転するとベルト41を介
して大プーリ42、駆動車42a、歯車48も反時計方向に回
転する。また歯車48と噛み合っている歯車64、歯車64と
噛み合っている歯車65、歯車65と噛み合っているクラッ
チ歯車66が、回転するが爪部材60はクラッチ歯車66と当
接していないのでクラッチ歯車66はカム付歯車67に回転
力を伝達しない。よって、アーム68,アーム68の回動に
よって移動する第１の移動部材54、第１の移動部材54と
引張りバネ56を介して追従移動する第２の移動部材55
と、前記第１の移動部材54、第２の移動部材55によって
規制される規制部材51,50は現在の状態を保つ。一方駆
動車42aと圧接状態であるアイドラ部材43は駆動車42aの
反時計方向の回転により、アイドラ載置部材44に植立さ
れた軸46を中心に時計方向に回転する。また圧縮バネ8
4,フェルト49によりアイドラ載置部材44に回動力が働い
てアイドラ部材43と共に駆動車42aを中心に反時計方向
に回動しようとする。しかし、規制部材51に植立した第
１の軸51bが、第２の移動部材55の溝部55bの端面55gと
当接し、規制部材51は軸53を中心に反時計方向の回動力
を加えられても第１図の状態で保つ。従ってアイドラ載
置部材44の先端の突出部44aが、規制部材51に当接し回
動を規制されるためにアイドラ部材43は、巻取りリール
台５に回転を伝達するＴ側中継歯車72の円筒部72aに接
触しないので巻取りリール台５は回転しない。次にモー
タプーリ40が時計方向に回転しても反時計方向の回転の
時と動作はほとんど同じである。モータプーリ40が時計
方向に回転すると、駆動車42aも時計方向に回転し、ア
イドラ部材43が反時計方向に回転と同時にアイドラ載置
部材44が駆動車42aを中心に時計方向にアイドラ部材43
と共に回動するが、突出部44aが規制部材50と当接し、
規制部材50は規制部材51と歯車部50a,51aとで噛合して
いるので時計方向に回動力を加えられても現在の状態を
保ち、アイドラ部材43はＳ側中継歯車71の円筒部71aに
接触しないため供給リール台４は回転しない。

次に他のモード（例えば早送りモード）に移向する時の
動作について説明する。第１図、第２図において、スイ
ッチ（図示せず）を入れてソレノイド63に電流を流す
と、ソレノイド63の鉄心63aが矢印80方向に引かれ、矢
印80方向にロック部材78と共に移動する。ロック部材78
の矢印80方向の移動により、ロック部材78が爪部材60を
軸61を中心に時計方向に回動する様に押圧し、クラッチ
歯車66と爪部材60が当接し、クラッチ歯車66がカム付歯
車67に回転力を伝達する様になりカム付歯車67が回転す
る。カム付歯車67が回転することにより、カム付歯車67
上に形成されたカム溝67aに沿ってアーム68が軸70を中
心に（本実施例のカム溝67aでは）カム付歯車67が反時
計方向に回転すれば、時計方向に回動し第１の移動部材
54を矢印77方向に移動させる。また、カム付歯車67が時
計方向に回転すれば、第１の移動部材54（第２の移動部
材55）を矢印76方向に移動させる。本実施例では早送り
モードに移行するにはまずカム付歯車67を反時計方向に
回転させる。すなわち、第１の移動部材54を矢印77方向
に移動させる。また第２の移動部材55は、軸57と長穴55
dの端面が当接しているので第１の移動部材と一体とな
って矢印77方向に移動する。この時ソレノイド63は、鉄
心63aを引いたままであるので軸59と第２の移動部材55
の突出部55fは当接しない。突出部55fが軸59を通過した
所でモータを反転させ、カム付歯車67を時計方向に回転
させると同時にソレノイド63のスイッチ（図示せず）を
切ると、ロック部材78は引張りバネ73の戻し力によっ
て、瞬時に第１図の状態に戻されて、突出部55fと軸59
とが当接し第２図の状態となる。第２の移動部材55は矢
印76方向の移動が規制され、第１の移動部材54のみが矢
印76方向に移動し、停止モードと同じ位置に復帰したと
ころでクラッチ歯車66の出力がカム付歯車67に伝達され
なくなるように設定されている。第１の移動部材54が停
止モード位置にあり、第２の移動部材55が軸59により突
出部55fが係止された位置にあるとき、第１の移動部材
の切欠き部54bと第２の移動部材55の切欠き部55cとが重
なり合う。この重なりで、規制部材51の第１の軸51bと
当接する端面がなくなり、初めてアイドラ載置部材44に
働く回動力によりアイドラ部材43が、アイドラ載置部材
44と共に駆動車42a中心にさらに回動する。駆動車42aが
反時計方向に回転していれば、Ｔ側中継歯車72の円筒部
72aに当接するまで回動し巻取りリール台５が回転し磁
気テープを巻取る（モータを逆転すれば供給リール台４
が回転する）第２図の状態である早送りモードとなる。
次にソレノイド63のスイッチ（図示せず）を入れると、
鉄心63aが引かれ軸59が矢印80方向に移動し、第２の移
動部材55の突出部55fの係止を解除する。第２の移動部
材55は第１の移動部材54との間に装架された引張りバネ
56の付勢力により瞬時に第１図の状態に復帰する。第２
の移動部材の復帰により規制部材51の第１の軸51bが、
第２の移動部材55の端面55gに乗り上がり、規制部材51
は軸53を中心に反時計方向に回動し、（規制部材50が軸
52を中心に時計方向に回動し、）アイドラ部材43をＳ側
（、Ｔ側）中継歯車71（,72）の円筒部71a,72aから離間
させ巻取りリール台５（、または供給リール台４）に回
転力を伝達しない第１図の停止モードに復帰する。ま
た、停止モードから早巻きモード以外のモードに移動す
る時は、第１の移動部材54,第２の移動部材55が移動す
る時にソレノイド63をONにして、軸59を矢印80方向に引
き付けておくことで突出部55fと軸59とが当接しない状
態となり、決して早巻きモードに入ることはない。この
ように早巻きモード以外のモード移行の時に、引っ張り
バネ56の戻し力により、第２の移動部材と軸57との衝撃
による衝撃音を発生することはない。また、早巻きモー
ドと停止モードをカム67aの同一位置に設定出来る。す
なわち、カム溝67aと、カム付歯車67の回転によりスイ
ッチを入切をおこない、モード位置を検知するモードス
イッチの検出箔を、早巻きモード位置と停止モード位置
に分ける必要がない。

本発明の一実施例においてはテープカセット装着動作、
テープローディング動作、テープ移送を行なうモータを
一例として説明したが、本発明は前記動作を全て行なう
モータに限られるものではない。例えばテープを移送す
る移送モータと、カセット装着を行なうモータと、カム
駆動モータと３つのモータを具備していてもよい。また
２つの規制部材を歯車部で噛合させているが歯車に限ら
なくてもよいし、一つの規制部材で行ってもよい。例え
ば規制部材に溝を作っておいてその溝の中でアイドラ載
置部材を規制してもよい。また本発明の一実施例ではア
イドラ載置部材の先端の突出部を規制したが規制場所は
突出部に限られるものではない。例えばアイドラ回転軸
を規制してもよい。

発明の効果 以上のように本発明は規制位置と非規制位置に移動する
規制部材と、停止モード位置又は早巻きモード位置に移
動する第１の移動部材と、前記第１の移動部材と弾性部
材を介して連結され第１の移動部材に追従移動する第２
の移動部材と、前記早巻きモード位置で第２の移動部材
を係止するロック手段と、前記第１の移動部材が停止モ
ード位置に移動し第２の移動部材が前記ロック手段によ
り早巻きモード位置に係止され前記第１の移動部材と第
２の移動部材の相対位置がずれると前記規制部材を非規
定位置に制御し前記解除手段により前記第２の移動部材
の係止を解除すると前記弾性部材の力によって前記第２
の移動部材が前記停止モード位置に移動し前記第１の移
動部材と第２の移動部材の相対位置のずれがなくなると
前記規制部材を規制位置に制御する制御手段とを設ける
ことにより、モード移向時に発生する衝撃音をなくす事
が出来る。また、モードスイッチの検出箔の数を減少で
きるためコストが易くなる。また、駆動手段にカムを使
用する場合にはカムの平坦部を減少できるためカムの圧
力角が小さくでき小さい駆動力でカムを駆動出来るとい
う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における磁気テープ装置の停
止モードの平面図、第２図は早巻きモードの平面図、第
３図は第１図のX-O-X断面図、第４図はＡ方向矢視図、
第５図は従来の磁気テープ装置の要部上面図、第６図は
要部裏面図である。 ４……供給リール台、５……巻き取りリール台、42a…
…駆動車、43……アイドラ部材、51,52……規制部材、5
4……第１の移動部材、55……第２の移動部材、56……
弾性部材、63……ソレノイド、67……カム付歯車、78…
…ロック部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】信号を記録する磁気テープを送り出す供給
   リール台と、巻取る巻取りリール台と、モータの回転に
   より回転する駆動車と、前記駆動車と圧接状態であり駆
   動車の回転方向に前記駆動車を中心に回動しモータから
   の回転を前記供給リール台又は巻取りリール台に回転伝
   達するアイドラ手段と、前記アイドラ手段の回転を前記
   供給リール台又は巻取りリール台に非伝達の状態とする
   規制位置と伝達の状態とする非規制位置との間を移動す
   る規制部材と、停止モード位置又は早巻きモード位置に
   移動する第１の移動部材と、前記第１の移動部材と弾性
   部材を介して連結され第１の移動部材に追従移動する第
   ２の移動部材と、前記第１の移動部材を駆動する駆動手
   段と、前記早巻きモード位置で第２の移動部材を係止す
   るロック手段と、前記係止を解除する解除手段と、前記
   第１の移動部材が一旦早巻きモード位置に移動した後再
   び停止モード位置に移動し第２の移動部材が前記ロック
   手段により早巻きモード位置に係止され前記第１の移動
   部材と第２の移動部材の相対位置がずれると前記規制部
   材を非規制位置に制御し前記解除手段により前記第２の
   移動部材の係止を解除すると前記弾性部材の力によって
   前記第２の移動部材が前記停止モード位置に移動し前記
   第１の移動部材と第２の移動部材の相対位置のずれがな
   くなると前記規制部材を規制位置に制御する制御手段と
   を備えたことを特徴とする磁気テープ装置。