JPH068472B2 - 繊維強化型複合材料用繊維成形体の製造方法 - Google Patents
繊維強化型複合材料用繊維成形体の製造方法Info
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- JPH068472B2 JPH068472B2 JP61038973A JP3897386A JPH068472B2 JP H068472 B2 JPH068472 B2 JP H068472B2 JP 61038973 A JP61038973 A JP 61038973A JP 3897386 A JP3897386 A JP 3897386A JP H068472 B2 JPH068472 B2 JP H068472B2
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、繊維強化型複合材料における強化用繊維と
して利用される繊維強化型複合材料用繊維成形体の製造
方法に関するものである。
して利用される繊維強化型複合材料用繊維成形体の製造
方法に関するものである。
（従来の技術） 材料中に強化用繊維を複合化させて、当該材料の強度お
よび靱性を高めるようにする手法は、当初は合成樹脂材
料において採用され、例えばグラスファイバー強化型合
成樹脂（ＧＦＲＰ）や炭素繊維強化型合成樹脂（ＣＦＲ
Ｐ）などとして実績を重ねてきたが、近年においては、
金属材料中に強化用繊維を複合化させて、当該繊維強化
型金属材料（ＦＲＭ）の強度および靱性を高めるように
する試みがなされ、自動車用部品の素材としてすでに実
用化されているものもある。
よび靱性を高めるようにする手法は、当初は合成樹脂材
料において採用され、例えばグラスファイバー強化型合
成樹脂（ＧＦＲＰ）や炭素繊維強化型合成樹脂（ＣＦＲ
Ｐ）などとして実績を重ねてきたが、近年においては、
金属材料中に強化用繊維を複合化させて、当該繊維強化
型金属材料（ＦＲＭ）の強度および靱性を高めるように
する試みがなされ、自動車用部品の素材としてすでに実
用化されているものもある。
このような繊維強化型複合材料の製造方法としては、例
えば、短繊維とワックスとの混合物からなる成形体の表
面に耐火物層を被覆形成したのち加熱してワックスを除
去し、内部に繊維を含むキャビティが形成された耐火物
層よりなる鋳型内にマトリックス金属を注湯して凝固さ
せ、型ばらし後に繊維強化型複合材料（部品）を得る方
法がある（例えば、特開昭５７−１１８８５４号，特開
昭５７−１１８８５５号公報。）。
えば、短繊維とワックスとの混合物からなる成形体の表
面に耐火物層を被覆形成したのち加熱してワックスを除
去し、内部に繊維を含むキャビティが形成された耐火物
層よりなる鋳型内にマトリックス金属を注湯して凝固さ
せ、型ばらし後に繊維強化型複合材料（部品）を得る方
法がある（例えば、特開昭５７−１１８８５４号，特開
昭５７−１１８８５５号公報。）。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来の繊維強化型複合材料で
は、繊維の配向が２次元的あるいは３次元的なランダム
なものとなっていたため、例えば自動車用レシプロエン
ジンに使用されるコンロッドのようなとくに一方向に引
張および圧縮が頻繁に加わる用途においては、機械的強
度に不安があるという問題点があった。そして、このよ
うな繊維が２次元ランダムに配向されている場合に、引
張強度の向上に寄与する繊維量は全繊維量の約３分の
１、３次元ランダムに配向されている場合には同じく約
６分の１というように、繊維強化率がかなり劣るという
問題点を有し、比較的高価な繊維の使用効率が低下する
という問題点があった。また、従来、繊維が３次元ラン
ダムに配向された繊維強化複合材料に押し出し加工を加
えることにより複合材料中の繊維の配向をそろえる方法
も提案されていたが、この方法によると押し出し時に複
合材料中で繊維が切断されて細かくなってしまい、有効
な繊維強化となり得ないという問題点があった。
は、繊維の配向が２次元的あるいは３次元的なランダム
なものとなっていたため、例えば自動車用レシプロエン
ジンに使用されるコンロッドのようなとくに一方向に引
張および圧縮が頻繁に加わる用途においては、機械的強
度に不安があるという問題点があった。そして、このよ
うな繊維が２次元ランダムに配向されている場合に、引
張強度の向上に寄与する繊維量は全繊維量の約３分の
１、３次元ランダムに配向されている場合には同じく約
６分の１というように、繊維強化率がかなり劣るという
問題点を有し、比較的高価な繊維の使用効率が低下する
という問題点があった。また、従来、繊維が３次元ラン
ダムに配向された繊維強化複合材料に押し出し加工を加
えることにより複合材料中の繊維の配向をそろえる方法
も提案されていたが、この方法によると押し出し時に複
合材料中で繊維が切断されて細かくなってしまい、有効
な繊維強化となり得ないという問題点があった。
この発明はこのような従来の問題点に着目してなされた
もので、繊維強化型複合材料に用いられる繊維成形体の
繊維配向がそろっており、このような繊維成形体を使用
した繊維強化型複合材料の強度および靱性を向上させる
ことが可能であり、強化用繊維の使用効率を高めること
が可能である繊維強化型複合材料用繊維成形体の製造方
法を提供することを目的としている。
もので、繊維強化型複合材料に用いられる繊維成形体の
繊維配向がそろっており、このような繊維成形体を使用
した繊維強化型複合材料の強度および靱性を向上させる
ことが可能であり、強化用繊維の使用効率を高めること
が可能である繊維強化型複合材料用繊維成形体の製造方
法を提供することを目的としている。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） この発明による繊維強化型複合材料用繊維成形体の製造
方法は、あらかじめ２次元ランダムないしは３次元ラン
ダム等の複数次元に繊維が配向したランダム配向繊維成
形体を成形して、前記ランダム配向繊維成形体を溶媒物
質の溶融液中もしくは半溶融液中に浸漬したのち、加圧
あるいは減圧して溶媒物質を浸透させてランダム配向繊
維成形体と溶媒物質との複合体とし、前記複合体を加熱
などにより可塑状態として押し出して前記複合体中の繊
維の配向をそろえた押し出し成形体とし、その後前記押
し出し成形体中の溶媒物質を除去して複合材料用繊維成
形体とするようにしたことを特徴としている。
方法は、あらかじめ２次元ランダムないしは３次元ラン
ダム等の複数次元に繊維が配向したランダム配向繊維成
形体を成形して、前記ランダム配向繊維成形体を溶媒物
質の溶融液中もしくは半溶融液中に浸漬したのち、加圧
あるいは減圧して溶媒物質を浸透させてランダム配向繊
維成形体と溶媒物質との複合体とし、前記複合体を加熱
などにより可塑状態として押し出して前記複合体中の繊
維の配向をそろえた押し出し成形体とし、その後前記押
し出し成形体中の溶媒物質を除去して複合材料用繊維成
形体とするようにしたことを特徴としている。
この発明において、溶媒物質としては、例えば燃焼後に
残渣が実質的に残留しない樹脂およびワックス等の有機
物質が用いられ、この溶媒物質の溶融液中もしくは半溶
融液中に２次元ランダムないしは３次元ランダム等の適
宜の配向で含まれる繊維としては、Ｃ，Ｂ等の単元素
系，ＳＩＣ等の炭化物系，Ｓｉ３Ｎ４等の窒化物系，Ａ
ｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２，ＳｉＯ２の酸化物系，Ｓｉ３Ｎ４
−−Ａｌ２Ｏ３等の複合系，あるいは有機物系など、各
種のものの中から適宜選んで採用することができ、ウイ
スカ繊維やその他各種の繊維が使用される。
残渣が実質的に残留しない樹脂およびワックス等の有機
物質が用いられ、この溶媒物質の溶融液中もしくは半溶
融液中に２次元ランダムないしは３次元ランダム等の適
宜の配向で含まれる繊維としては、Ｃ，Ｂ等の単元素
系，ＳＩＣ等の炭化物系，Ｓｉ３Ｎ４等の窒化物系，Ａ
ｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２，ＳｉＯ２の酸化物系，Ｓｉ３Ｎ４
−−Ａｌ２Ｏ３等の複合系，あるいは有機物系など、各
種のものの中から適宜選んで採用することができ、ウイ
スカ繊維やその他各種の繊維が使用される。
この場合、溶融状態もしくは半溶融状態の溶媒物質中に
繊維を含ませる際しては、あらかじめ２次元ランダムな
いしは３次元ランダム等の複数次元に繊維が配向したラ
ンダム配向繊維成形体を成形して、前記ランダム配向繊
維成形体を前記溶融状態等と溶媒物質中に浸漬したの
ち、加圧あるいは減圧して上記ランダム配向繊維成形体
中に溶媒物質を浸透させる手段を採用することができ
る。
繊維を含ませる際しては、あらかじめ２次元ランダムな
いしは３次元ランダム等の複数次元に繊維が配向したラ
ンダム配向繊維成形体を成形して、前記ランダム配向繊
維成形体を前記溶融状態等と溶媒物質中に浸漬したの
ち、加圧あるいは減圧して上記ランダム配向繊維成形体
中に溶媒物質を浸透させる手段を採用することができ
る。
このようにして２次元ランダムないしは３次元ランダム
等の適宜の配向で繊維を含ませた溶媒物質に対して押し
出しを行うに際しては、前記溶媒物質がそのままでは押
し出し難い場合に、軟化状態（例えば半溶融状態）にし
て押し出すようにする。この場合の押し出しに際して
は、通常は押し出しダイスとプランジャとを備えた押し
出し装置が使用されるが、特に押し出し手段については
限定されない。
等の適宜の配向で繊維を含ませた溶媒物質に対して押し
出しを行うに際しては、前記溶媒物質がそのままでは押
し出し難い場合に、軟化状態（例えば半溶融状態）にし
て押し出すようにする。この場合の押し出しに際して
は、通常は押し出しダイスとプランジャとを備えた押し
出し装置が使用されるが、特に押し出し手段については
限定されない。
そして、押し出し後に得られた押し出し成形体に対して
は、例えば加熱を行って溶媒物質を燃焼除去（バーンオ
フ）等の方法により除去することにより、繊維がほぼ一
方向に配向した繊維成形体を得る。
は、例えば加熱を行って溶媒物質を燃焼除去（バーンオ
フ）等の方法により除去することにより、繊維がほぼ一
方向に配向した繊維成形体を得る。
その後は、この繊維成形体を適宜の手段で合成樹脂また
は金属材料中に複合化させることにより、繊維強化型複
合材料を得るようにし、例えば繊維強化型金属（ＦＲ
Ｍ）の場合は高圧凝固鋳造法，減圧吸引法などによって
繊維強化型複合材料を得るようにする。
は金属材料中に複合化させることにより、繊維強化型複
合材料を得るようにし、例えば繊維強化型金属（ＦＲ
Ｍ）の場合は高圧凝固鋳造法，減圧吸引法などによって
繊維強化型複合材料を得るようにする。
（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例では、最終的に得られる複合材料用繊維成形
体のかさ密度が０．６４ｇ／ｃｍ３となるようにして実
施した。まず、強化用繊維１としてＳｉＣ（炭化けい
素）ウイスカ繊維を用い、この繊維１を分散させて均一
な水分散繊維スラリーを作成した。この際、水分散スラ
リーに対して超音波振動を与えると、繊維１を均一に分
散させるのに効果的である。また、アニオン系の活性剤
たとえばシントレッキス（日本油脂製）を加えることに
より一層分散性を良くすることができる。
体のかさ密度が０．６４ｇ／ｃｍ３となるようにして実
施した。まず、強化用繊維１としてＳｉＣ（炭化けい
素）ウイスカ繊維を用い、この繊維１を分散させて均一
な水分散繊維スラリーを作成した。この際、水分散スラ
リーに対して超音波振動を与えると、繊維１を均一に分
散させるのに効果的である。また、アニオン系の活性剤
たとえばシントレッキス（日本油脂製）を加えることに
より一層分散性を良くすることができる。
次いで、このスラリーを使用し、真空成形法によって第
１図に示すような直径９８ｍｍ×厚さ５０ｍｍの円盤状
のランダム配向繊維成形体２を作成した。この場合、第
１図に示すように、ランダム配向成形体２中における個
々の強化用繊維１はＸ−Ｙ−Ｚ方向のどの平面内におい
てもランダムに配向されているものである。
１図に示すような直径９８ｍｍ×厚さ５０ｍｍの円盤状
のランダム配向繊維成形体２を作成した。この場合、第
１図に示すように、ランダム配向成形体２中における個
々の強化用繊維１はＸ−Ｙ−Ｚ方向のどの平面内におい
てもランダムに配向されているものである。
続いて、第２図に示すように、前記ランダム配向繊維成
形体２を真空装置３の容器４内に配置し、前記容器４内
に、パラフィンワックス（日本精ろう製），ＥＶＡ（東
洋曹達製，ＵＥ７２２，共重合比率２８）および表面活
性剤（日本油脂製，スタホームＤＯ）からなる溶媒物質
５を投入し、次いでヒータ６により１００℃に加熱溶融
させた後真空ポンプにより容器４内を減圧することによ
って前記ランダム配向繊維成形体２中の空気と溶融ワッ
クスとを置換させ、真空中で常温硬化させることにより
溶媒物質であるワックスと繊維成形体２との複合体（第
３図の符号１０）を得た。
形体２を真空装置３の容器４内に配置し、前記容器４内
に、パラフィンワックス（日本精ろう製），ＥＶＡ（東
洋曹達製，ＵＥ７２２，共重合比率２８）および表面活
性剤（日本油脂製，スタホームＤＯ）からなる溶媒物質
５を投入し、次いでヒータ６により１００℃に加熱溶融
させた後真空ポンプにより容器４内を減圧することによ
って前記ランダム配向繊維成形体２中の空気と溶融ワッ
クスとを置換させ、真空中で常温硬化させることにより
溶媒物質であるワックスと繊維成形体２との複合体（第
３図の符号１０）を得た。
次に、第３図に示すように、前記複合体１０を押し出し
用金型装置１１のモールドキャビティ１２内に配置し、
ヒータ１３で５５℃に加熱して前記複合体１０を軟化さ
せて可塑状態とした。そして、引き続き前記複合体１０
をプランジャ１４によって１０６ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力
で加圧して、金型装置１１の底板１５に設けた直径２０
ｍｍの貫通穴１６から押し出し成形することにより第４
図に示すような強化用繊維１の配向が押し出し方向にそ
ろった円柱状押し出し成形体２０を得た。
用金型装置１１のモールドキャビティ１２内に配置し、
ヒータ１３で５５℃に加熱して前記複合体１０を軟化さ
せて可塑状態とした。そして、引き続き前記複合体１０
をプランジャ１４によって１０６ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力
で加圧して、金型装置１１の底板１５に設けた直径２０
ｍｍの貫通穴１６から押し出し成形することにより第４
図に示すような強化用繊維１の配向が押し出し方向にそ
ろった円柱状押し出し成形体２０を得た。
次いで、前記円柱状押し出し成形体２０を、第５図に示
すように、側面に貫通孔２１ａを有する鋼製の円筒体２
１で拘束して約２００℃で脱ろうを行った後、８００℃
で焼成して前記溶媒物質であるワックスを燃焼除去（バ
ーンオフ）することにより、円筒体２１内に拘束収容さ
れた状態の第６図に示す複合材料用繊維成形体２２を得
た。
すように、側面に貫通孔２１ａを有する鋼製の円筒体２
１で拘束して約２００℃で脱ろうを行った後、８００℃
で焼成して前記溶媒物質であるワックスを燃焼除去（バ
ーンオフ）することにより、円筒体２１内に拘束収容さ
れた状態の第６図に示す複合材料用繊維成形体２２を得
た。
次に、拘束された複合材料用繊維成形体２２をそのまま
円筒体２１と共に第７図に示す加圧鋳造用金型装置３１
のモールドキャビディ３２の底板３３上に横置きに配置
し、前記モールドキャビテイ３２内にアルミニウム合金
（ＪＩＳ規格，ＡＣ８Ａ合金）の溶湯（溶湯温度約８０
０℃）３４を注湯し、次いで前記溶湯３４をプランジャ
３５により８００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で加圧し、この
加圧状態を溶湯３４が完全に凝固するまで保持した。こ
のようにして、外径１００ｍｍ，高さ７０ｍｍの円柱状
の凝固体を加圧鋳造し、次いで前記凝固体に対して熱処
理（Ｔ６処理）を施すことによって、第８図に示すよう
に、炭化けい素ウイスカよりなる強化用繊維を金属マト
リックス３４中に局部的に複合分散させた繊維強化型金
属複合材料３６を製造した。
円筒体２１と共に第７図に示す加圧鋳造用金型装置３１
のモールドキャビディ３２の底板３３上に横置きに配置
し、前記モールドキャビテイ３２内にアルミニウム合金
（ＪＩＳ規格，ＡＣ８Ａ合金）の溶湯（溶湯温度約８０
０℃）３４を注湯し、次いで前記溶湯３４をプランジャ
３５により８００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で加圧し、この
加圧状態を溶湯３４が完全に凝固するまで保持した。こ
のようにして、外径１００ｍｍ，高さ７０ｍｍの円柱状
の凝固体を加圧鋳造し、次いで前記凝固体に対して熱処
理（Ｔ６処理）を施すことによって、第８図に示すよう
に、炭化けい素ウイスカよりなる強化用繊維を金属マト
リックス３４中に局部的に複合分散させた繊維強化型金
属複合材料３６を製造した。
次いで、上記のようにして製造した複合材料３６のう
ち、強化用繊維によって強化された部分から、外径６．
１ｍｍ，平行部長さ３０ｍｍの引張試験片を作成した。
ち、強化用繊維によって強化された部分から、外径６．
１ｍｍ，平行部長さ３０ｍｍの引張試験片を作成した。
このとき、引張試験片は、引張方向に強化用繊維が配向
されるように作成した。
されるように作成した。
次に、上記の引張試験片をオートグラフ（島津製作所製
ＤＣ１０型）にセットし、引張速度１ｍｍ／ｍｉｎで引
張試験を行った。この引張試験の結果を第９図に示す。
ＤＣ１０型）にセットし、引張速度１ｍｍ／ｍｉｎで引
張試験を行った。この引張試験の結果を第９図に示す。
なお、比較のために、アルミニウム合金（ＡＣ８Ａ）の
みからなり引張試験片と、炭化けい素ウイスカよりなる
強化用繊維が３次元ランダムに配向した繊維強化型金属
複合材料からなる引張試験片とを作成して、同様の引張
試験を行った。これらの結果を同じく第９図に示す。
みからなり引張試験片と、炭化けい素ウイスカよりなる
強化用繊維が３次元ランダムに配向した繊維強化型金属
複合材料からなる引張試験片とを作成して、同様の引張
試験を行った。これらの結果を同じく第９図に示す。
第９図において、縦軸は引張強度（ｋｇｆ／ｍｍ２）を
測定した結果の平均値（５本）を示しており、横軸は比
較例のアルミニウム合金材料（図中ＡＣ８Ａ），３次元
ランダムウイスカ強化型金属複合材料（図中３−Ｓ）お
よび本発明例の一方向ウイスカ強化型金属複合材料（図
中１−Ｓ）を示している。
測定した結果の平均値（５本）を示しており、横軸は比
較例のアルミニウム合金材料（図中ＡＣ８Ａ），３次元
ランダムウイスカ強化型金属複合材料（図中３−Ｓ）お
よび本発明例の一方向ウイスカ強化型金属複合材料（図
中１−Ｓ）を示している。
第９図に示す結果から、炭化けい素ウイスカにより一方
向強化された引張試験片の引張強度は、アルミニウム合
金材料（ＡＣ８Ａ）そのものおよび３次元ランダム強化
された引張試験片の引張強度よりもかなり高いことがわ
かる。
向強化された引張試験片の引張強度は、アルミニウム合
金材料（ＡＣ８Ａ）そのものおよび３次元ランダム強化
された引張試験片の引張強度よりもかなり高いことがわ
かる。
以上の引張試験の結果より、炭化けい素ウイスカで強化
する場合には、引張方向に沿って繊維を配向することが
特に好ましく、例えばピストン側と連結する小端部とク
ランク側と連結する大端部とを桿部で一体化したエンジ
ン用コンロッドでは、当該桿部における繊維の配向を桿
部の長さ方向にそろえることが特に好ましいことが確か
められた。
する場合には、引張方向に沿って繊維を配向することが
特に好ましく、例えばピストン側と連結する小端部とク
ランク側と連結する大端部とを桿部で一体化したエンジ
ン用コンロッドでは、当該桿部における繊維の配向を桿
部の長さ方向にそろえることが特に好ましいことが確か
められた。
［発明の効果］ 以上説明してきたように、この発明による繊維強化型複
合材料用繊維成形体の製造方法では、あらかじめ２次元
ランダムないしは３次元ランダム等の複数次元に繊維が
配向したランダム配向繊維成形体を成形して、前記ラン
ダム配向繊維成形体を溶媒物質の溶融液中もしくは半溶
融液中に浸漬したのち、加圧あるいは減圧して前記ラン
ダム配向繊維成形体中に溶媒物質を浸透させて前記ラン
ダム配向繊維成形体と溶媒物質との複合体とし、前記複
合体を可塑状態として押し出して前記複合体中の繊維の
配向をそろえた押し出し成形体とし、その後前記押し出
し成形体中の溶媒物質を除去して複合材料用繊維成形体
とするようにしたから、このような複合材料用繊維成形
体を繊維強化型複合材料マトリックス中に複合化するこ
とによって、当該複合材料の繊維方向における強度を著
しく増大させることが可能であり、特定の方向により大
きな引張強度が要求される機械構造用部品に適した素材
を得ることができるようになるという非常に優れた効果
がもたらされる。
合材料用繊維成形体の製造方法では、あらかじめ２次元
ランダムないしは３次元ランダム等の複数次元に繊維が
配向したランダム配向繊維成形体を成形して、前記ラン
ダム配向繊維成形体を溶媒物質の溶融液中もしくは半溶
融液中に浸漬したのち、加圧あるいは減圧して前記ラン
ダム配向繊維成形体中に溶媒物質を浸透させて前記ラン
ダム配向繊維成形体と溶媒物質との複合体とし、前記複
合体を可塑状態として押し出して前記複合体中の繊維の
配向をそろえた押し出し成形体とし、その後前記押し出
し成形体中の溶媒物質を除去して複合材料用繊維成形体
とするようにしたから、このような複合材料用繊維成形
体を繊維強化型複合材料マトリックス中に複合化するこ
とによって、当該複合材料の繊維方向における強度を著
しく増大させることが可能であり、特定の方向により大
きな引張強度が要求される機械構造用部品に適した素材
を得ることができるようになるという非常に優れた効果
がもたらされる。
第１図はこの発明の一実施例において工程途中に作成し
たランダム配向繊維成形体の斜視図、第２図は前記繊維
成形体に溶媒物質であるワックスを含浸させるのに用い
た真空装置の断面説明図、第３図は第２図のワックス含
浸繊維複合体の押し出しに使用した押し出し用金型装置
の断面説明図、第４図は押し出し後の円柱状押し出し成
形体の斜視図、第５図は前記円柱状押し出し成形体を鋼
製の円筒体で拘束した状態を示す斜視図、第６図は焼成
後に繊維を円筒体内に拘束収容した状態を示す斜視図、
第７図は繊維中に合金溶湯を浸透させて複合化するのに
用いた加圧鋳造用金型装置の断面説明図、第８図は繊維
を局部的に複合化して強化させた繊維強化型金属複合材
料の斜視図、第９図は引張試験の結果を示すグラフであ
る。 １…強化用繊維、 ２…ランダム配向繊維成形体、 ５…溶媒物質、 １０…溶媒物質と強化用繊維との複合体、 １１…押し出し用金型装置、 ２０…押し出し成形体、 ２２…複合材料用繊維成形体。
たランダム配向繊維成形体の斜視図、第２図は前記繊維
成形体に溶媒物質であるワックスを含浸させるのに用い
た真空装置の断面説明図、第３図は第２図のワックス含
浸繊維複合体の押し出しに使用した押し出し用金型装置
の断面説明図、第４図は押し出し後の円柱状押し出し成
形体の斜視図、第５図は前記円柱状押し出し成形体を鋼
製の円筒体で拘束した状態を示す斜視図、第６図は焼成
後に繊維を円筒体内に拘束収容した状態を示す斜視図、
第７図は繊維中に合金溶湯を浸透させて複合化するのに
用いた加圧鋳造用金型装置の断面説明図、第８図は繊維
を局部的に複合化して強化させた繊維強化型金属複合材
料の斜視図、第９図は引張試験の結果を示すグラフであ
る。 １…強化用繊維、 ２…ランダム配向繊維成形体、 ５…溶媒物質、 １０…溶媒物質と強化用繊維との複合体、 １１…押し出し用金型装置、 ２０…押し出し成形体、 ２２…複合材料用繊維成形体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:06 4Ｆ (72)発明者 岸 克宏 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 皆木 敏宏 神奈川県鎌倉市寺分２丁目24番21号 (72)発明者 柴田 研一 神奈川県横浜市戸塚区中田町257番地 (56)参考文献 特開 昭62−133029（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】あらかじめ２次元ランダムないしは３次元
ランダム等の複数次元に繊維が配向したランダム配向繊
維成形体を成形して、前記ランダム配向繊維成形体を溶
媒物質の溶融液中もしくは半溶融液中に浸漬したのち、
加圧あるいは減圧して前記ランダム配向繊維成形体中に
溶媒物質を浸透させて前記ランダム配向繊維成形体と溶
媒物質との複合体とし、前記複合体を可塑状態として押
し出して前記複合体中の繊維の配向をそろえた押し出し
成形体とし、その後前記押し出し成形体中の溶媒物質を
除去して複合材料用繊維成形体とすることを特徴とする
繊維強化型複合材料用繊維成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61038973A JPH068472B2 (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 繊維強化型複合材料用繊維成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61038973A JPH068472B2 (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 繊維強化型複合材料用繊維成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199739A JPS62199739A (ja) | 1987-09-03 |
| JPH068472B2 true JPH068472B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=12540097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61038973A Expired - Lifetime JPH068472B2 (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 繊維強化型複合材料用繊維成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068472B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2691770B2 (ja) * | 1989-04-20 | 1997-12-17 | イズミ工業株式会社 | 内燃機関用アルミニウム合金ピストン |
| ES2101070T3 (es) * | 1992-08-04 | 1997-07-01 | Ibm | Recipientes portatiles estancos a presion para almacenar una rebanada de semiconductor en un ambiente gaseoso protector. |
| CN114539707A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-27 | 浙江杭欧实业股份有限公司 | 一种增强mpp材料及其制备方法和制得的电缆保护管 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62133029A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-16 | Tokai Carbon Co Ltd | 短繊維配向プリフオ−ムの製造方法 |
-
1986
- 1986-02-26 JP JP61038973A patent/JPH068472B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62199739A (ja) | 1987-09-03 |
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