JPH068395A - 連続多色印刷方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マーク検出を印刷すべき夫々のスクリーンの
印刷範囲内位置にて行なうことにより、基材の伸縮にも
影響されることなく、常時正確な型合せ精度が確保され
る連続多色スクリーン印刷方法及び装置を提供する。 【構成】 複数のスクリーン印刷ユニットを備え、各印
刷ユニットには一対のローラと該ローラ間に張架された
エンドレスの金属メッシュベルトから成る基材搬送装置
が設けられ、且つ各印刷ユニットごとにローラを独立に
間欠駆動する複数の駆動装置を備えた連続多色印刷機を
使用し、エンドレスベルトにより基材を各印刷ユニット
に間欠送りし、第１色目の印刷に先立って基材に送りご
とのマークをプリントし、各印刷ユニットにおけるエン
ドレスベルトの間欠送りを前記マークの検出により制御
する連続多色印刷方法において、前記マークの検出を、
印刷すべき夫々のスクリーンの印刷範囲内位置にて行な
う連続多色印刷方法及び装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スクリーンとメッシュ
ベルトを用いる連続多色印刷方法及び装置に関するもの
で、より詳細には各印刷ユニットにおける駆動系が独立
している連続多色印刷機における印刷型合せ精度の向
上、及び機械長の短縮を計ることを目的とした連続多色
印刷に関する。

【０００２】

【従来の技術】スクリーン多色印刷（捺染も含む）にお
いては、従来、複数のスクリーン印刷ユニット、各印刷
ユニットに設けられた一対のローラ、該ローラ間に張架
されたエンドレスの金属のメッシュベルト及び各印刷ユ
ニットごとにローラを独立に間欠駆動する複数の駆動装
置から成る連続多色印刷機が使用されている。この印刷
機における間欠駆動は、第１色目の印刷に先立って基材
に送りごとのマークをプリントし、各印刷ユニットにお
いて基材上のマークを検出し、このマーク検出信号に基
づいて駆動装置の間欠駆動を制御し、位置制御を行うよ
うにしている。

【０００３】連続多色印刷機の配置を示す「図１」（上
面図）及び「図２」（側面図）において、間欠送りごと
のマークの検出は、「図１」及び「図２」に示す通り、
マーク検出器１１、及び１２を、印刷ユニット６の印刷
を施すべきスクリーン７に対し、基材５の進行方向に１
リピート長Ｌだけ上流側に設けることにより、行われて
いる。これはマーク検出装置１０と簡便化と、作業性の
ため、慣例的に使用されている方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】しかし、この方法で
はエンドレスベルト（金属メッシュベルト）４の停止位
置を制御する、停止信号用検出器１１の位置と、印刷す
べきスクリーン７の設定位置間には少くとも１リピート
長Ｌだけ間隔のできることが避けられない。このため停
止信号用検出器１１と、スクリーン７の間の基材長は必
ずしも正確とは云えず、さらに第１色目で印刷された印
刷図柄が第２色目のスクリーン７に到るまでに、乾燥装
置１７の熱影響、及びダンサローラ２２による僅かなテ
ンションによっても、基材５に微少な伸縮が生じ、第１
色目と第２色目の型合せが不完全となる。特に基材５が
厚み５０μｍ以下の薄いフィルム等においては印刷型合
せ精度を確保することが非常に困難である。また「図
１」及び「図２」においては２色印刷の場合を示してい
るが、これが３色、４色と多色化するほど型合せ精度が
悪くなること、即ち最前段と最終段との型合わせ精度が
悪くなることが不可避である。

【０００５】本発明は上記のマーク検出を印刷すべき夫
々のスクリーンの印刷範囲内位置にて行なうことによ
り、基材の伸縮にも影響されることなく、常時正確な型
合せ精度が確保される連続多色スクリーン印刷方法及び
装置を提供するにある。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】本発明によれば、複数
のスクリーン印刷ユニットを備え、各印刷ユニットには
一対のローラと該ローラ間に張架されたエンドレスの金
属メッシュベルトから成る基材搬送装置が設けられ、且
つ各印刷ユニットごとにローラを独立に間欠駆動する複
数の駆動装置を備えた連続多色印刷機を使用し、エンド
レスベルトにより基材を各印刷ユニットに間欠送りし、
第１色目の印刷に先立って基材に送りごとのマークをプ
リントし、エンドレスベルトの間欠送りを前記マークの
検出により制御する連続多色印刷方法において、前記マ
ークの検出を、印刷すべき夫々のスクリーンの印刷範囲
内位置にて行なうことを特徴とする連続多色印刷方法が
提供される。

【０００７】本発明によればまた、複数のスクリーン印
刷ユニット、各印刷ユニットに設けられた一対のロー
ラ、該ローラ間に張架された、電鍍法により形成された
４０乃至２００メッシュのメッシュベルト、各印刷ユニ
ットごとにローラを独立に間欠駆動する複数の駆動装
置、第１色目の印刷に先立って基材に送りごとのマーク
をプリントするマーキング装置、基材上のマークを検出
するマーク検出装置、及びマーク検出装置からの検出信
号に基づいて駆動装置の停止乃至減速停止間欠駆動を制
御する制御装置からなる連続多色印刷機において、スク
リーン上昇状態でスクリーン下方の所定位置に前進し且
つスクリーン下降に先だってスクリーン下方から後退す
る支持部材に、マーク検出装置を設け、前記マークの検
出を印刷すべき夫々のスクリーンの印刷範囲内位置にて
行なうことを特徴とする連続多色印刷機が提供される。

【０００８】

【作用】メッシュベルトを使用する連続多色スクリーン
印刷では、メッシュベルト自体の送り寸法精度が低いこ
と、及び基材をベルト上に固着することが困難なこと、
印刷の後に乾燥工程が必要であること等の理由により、
各印刷ユニットに一対のローラと該ローラ間に張架され
たエンドレスの金属メッシュベルトから成る基材搬送装
置を設け、各印刷ユニットごとにローラを独立に間欠駆
動する複数の駆動装置を設け、エンドレスベルトにより
基材を各印刷ユニットに間欠送りし、第１色目の印刷に
先立って基材に送りごとのマークをプリントし、エンド
レスベルトの間欠送りを前記マークの検出により制御す
ることが必要となる。

【０００９】本発明では、前記マークの検出を、印刷す
べき夫々のスクリーンの印刷範囲内位置にて行なう。こ
れにより、基材上における実際の図柄の印刷位置と図柄
を印刷すべきことを指示するマーク位置、即ちマークの
検出位置とが常に一致するため、基材やメッシュスクリ
ーンに伸縮がある場合にも、精度の高いスクリーン印刷
が常に可能となり、この精度の高い連続多色印刷は、色
数が増加した場合にも、印刷工程間に乾燥等の工程が付
加されている場合にも達成されることになる。尚、マー
クの検出を、印刷すべき夫々のスクリーンの印刷範囲内
位置で行うには、マークの検出をスクリーンが上昇して
いる状態で行えばよい。

【００１０】本発明の連続多色印刷機は、複数のスクリ
ーン印刷ユニット、各印刷ユニットに設けられた一対の
ローラ、このローラ間に張架されたエンドレスの金属メ
ッシュベルト、各印刷ユニットごとにローラを独立に間
欠駆動する複数の駆動装置、第１色目の印刷に先立って
基材に送りごとのマークをプリントするマーキング装
置、基材上のマークを検出するマーク検出装置、及びマ
ーク検出装置からの検出信号に基づいて駆動装置の停止
乃至減速停止を制御する制御装置からなるが、本発明で
は、スクリーン上昇状態でスクリーン下方の測定位置に
前進し且つスクリーン下降に先だってスクリーン下方か
ら待機位置に後退する支持部材に、マーク検出装置を設
け、マークの検出を印刷すべき夫々のスクリーンの印刷
範囲内位置にて行なうようにする。

【００１１】即ち、本発明では、前進及び後退可能な支
持部材にマーク検出装置を取り付けると共に、印刷終了
時には基材の間欠送りのために必ずスクリーンを上昇さ
せるのを利用して、このスクリーン上昇に同期して支持
部材をスクリーン下方の測定位置に前進させて、マーク
の検出を印刷範囲内の常に一定の位置で正確に行うこと
を可能にする。マークの検出が行われ、エンドレスベル
トの停止乃至減速停止が行われると、支持部材はその待
機位置に後退し、スクリーンが下降して印刷が円滑にし
かも正確に型合わせした状態で行われることになる。

【００１２】従来法による４色連続印刷機の場合、その
型合せ精度は１色目と４色目において、通常±０．１５
ｍｍ程度の誤差があった。本発明の方法採用により、同
じ４色印刷においては誤差が±０．０４ｍｍと４倍近く
まで精度が向上したことが確認された。

【００１３】また本発明により、印刷機の機械長が、１
色分当り少くとも１リピート分Ｌだけ短縮され、多色印
刷機においてはその全長の大巾な短縮が可能となること
から、省スペースの面においても効果を有するものであ
る。

【００１４】

【実施例】「図１」は連続多色印刷機（但しマーク検出
装置は従来のものが取り付けられている）の概要を示す
平面図であり、「図２」は同じ連続多色印刷機の側面図
であり、「図３」は本発明におけるマーク検出装置の詳
細平面図であり、「図４」は同じマーク検出装置の断面
図であり、及び「図５」は本発明の印刷機の動作を示す
タイムチャートを表わす。

【００１５】本発明の連続多色印刷機は、後に詳述する
マーク検出以外の点では「図１」及び「図２」の従来の
機械と共通しているので、これを用いて説明する。また
「図１」及び「図２」は２色印刷機の場合を示すが、同
様の装置・方法により３色以上の多色印刷が勿論可能で
ある。

【００１６】この連続多色印刷機は、「図１」及び「図
２」の通り、機台１に駆動ローラ２、被動ローラ３が前
後して平行に設けられ、これにエンドレスな金属メッシ
ュベルト４が循環、張架されている。

【００１７】駆動ローラ２は駆動モータ１５から減速機
１６を経て間欠的に駆動され、これによりメッシュベル
ト４が間欠駆動されるが、後記のマーク検出器の信号に
より「図５」の通り減速・停止を行ない、リピート長Ｌ
だけを間欠的に駆動される。駆動モータ１５は、直流サ
ーボモータ、交流サーボモータ等が適している。

【００１８】メッシュベルト４の間欠駆動の方法として
は、第１色目においては送り量をデジタル的に制御す
る、特公昭５５−２４４２７号公報等に開示されている
定寸送り方法を用いることができ、第２色目以降におい
ては、マーキング装置９により間欠送りごとに印刷され
た基材５の耳端部のマークを、減速信号用検出器１２・
停止信号用検出器１１が検出し、メッシュベルト４の減
速・停止を制御する。尚、第１色目においても上記の第
２色目以降と同様に、検出器１１・１２により制御する
こともあり、この何れかは基材の材質・厚み等の印刷条
件により選択される。

【００１９】メッシュベルト４の搬送側下面には、スク
リーンユニット６の下部、及び乾燥装置１７の下部に吸
引テーブル１８Ａ・１８Ｂが設けられており、基材５は
この吸引力によってメッシュベルト４と一体的に間欠搬
送される。この吸引テーブル１８Ａ・１８Ｂは夫々吸引
パイプ１９にて真空ポンプ、あるいは排風機２０に接続
され、吸引テーブル１８Ａ・１８Ｂの内部は真空乃至は
負圧となる。 なお、場合により乾燥装置１７下部の吸
引テーブル１８Ｂを省略することもできる。

【００２０】メッシュベルト４と一体的に間欠搬送され
る基材５の上部にはスクリーンユニット６が設けられ、
スクリーン７を介してスキージ８により公知方法にて基
材５に印刷を行なう。またこの後部には乾燥装置１７が
設けられ、印刷インク等の中間的乾燥を行なう。

【００２１】上記の各装置は、「図２」の通り、印刷ユ
ニットＰ１・Ｐ２としてユニット化され、印刷色数に応
じＰ１・Ｐ２…Ｐｎとして複数の印刷ユニットが、基材
５の送り方向に整列して配置される。これらの印刷ユニ
ットＰ１・Ｐ２の構成は特公平３−１３０６３号公報及
び特開昭６０−６４６３号公報とほぼ同一のものであ
る。 また第１印刷ユニットＰ１と、第２印刷ユニット
Ｐ２の間には、ガイドローラ２１、及びダンサローラ２
２が設けられている。ダンサローラ２２は、特開昭６０
−５６５５２号公報にある方法により、自動的に上・下
方向に作用し、基材５に一定テンションを与えると共に
印刷ユニットＰ１とＰ２の基材５の若干の差り量の差を
吸収する。

【００２２】上記の各項は従来法における連続多色印刷
機の詳細説明であるが、本発明の方法は下記する通りマ
ーク検出機１１・１２の取付位置、構成、作動方法が異
るもので、基材の搬送、印刷方法等は上記の従来法と同
一である。

【００２３】本発明におけるマーク検出装置３０の平面
を「図３」に、「図３」のＡ−Ａ断面の内、前進状態の
ものを「図４」の（Ａ）に、及び後退状態のものを「図
４」の（Ｂ）に示す。「図４」の（Ａ）はマーク検出装
置３０がスクリーン７の上昇と同時に検出位置まで前進
した状態、「図４」の（Ｂ）はスクリーン７が下降し、
スキージ８による印刷操作のための後退した状態を示
す。

【００２４】本発明は前記する通り、印刷型合せ精度の
向上、確保を第１の目的とし、第２の目的として機械長
の短縮を計るものである。このためマーク検出装置３０
は従来法の「図１」及び「図２」と異なり、印刷すべき
夫々のスクリーン７の印刷範囲内位置に設けられる。
「図３」においては停止信号用検出器１１がスクリーン
７の中央部真下に位置しているが、マーキング装置９の
位置（図柄によるマーキング可能位置）に応じて、前後
方向（「図３」の上下方向）に移動調節が可能である。

【００２５】上記の通り本発明においてはマーク検出装
置３０の位置と、印刷すべきスクリーン７の位置が同一
位置となり、従来法のように１リピート分Ｌだけの間隔
を拡げる必要がない。このため基材５の伸縮に左右され
ずに正確な型合せ精度が得られる。またマーキング装置
９から、停止信号用検出器１１までの距離も１リピート
分Ｌだけあれば可能で、従来法の距離２Ｌに対して半減
する。

【００２６】本発明のマーク検出装置３０は減速信号用
検出器１２、停止信号用検出器１１（これらは従来法と
同一）及びこれらの支持部材３１が一体となってスライ
ドレール３２に固定されている。スライドレール３２は
「図３」の矢印方向にスライド可能なるよう、スライド
ベアリング３３で支承されている。

【００２７】支持部材３１の一端はエヤーシリンダ３７
のピストンロッド３７Ａの先端に結合され、エヤーシリ
ンダ３７の動作に応じてスライドレール３２と共に矢印
方向にスライドする。またスライドベアリング３３の上
部にはストッパ金具３５が取りつけられ、これにストッ
パボルト３６が同用ナットにて調節可能に固定される。
一方スライドレール３２の他端には当金３４が固定され
ており、これらにより支持部材３１、即ちマーク検出器
１１・１２の前進位置が、基材５の巾に応じたマーキン
グ位置に合致するよう、ストッパボルト３６の前後調節
にて規正される。

【００２８】「図３」「図４」の（Ａ）及び「図４」の
（Ｂ）に示す通り、上記スライドベアリング３３、エヤ
ーシリンダ３７は機台１と吸引テーブル１８Ａに取付け
られたブラケット３８上に一体的に固定される。

【００２９】エヤーシリンダ３７のピストンロッド３７
Ａの前進・後退、及び図示されないがスクリーン７の上
昇・下降の動作その他は「図５」の動作タイムチャート
の通り、電気信号により印刷機の動作サイクルの通り自
動的に行なわれる。

【００３０】（１） 減速信号用検出器１２がマークを
検出すると、減速信号を駆動モータ１５に送り低速回転
となる。 （２） 停止信号用検出器１１がマークを検出するとと
もに駆動モータ１５に停止指令を発信する。 （３） 上記停止指令後、時間ｔにてメッシュベルト４
が完全停止する。この時間ｔは駆動モータ１５、あるい
は駆動ローラ２に直結された図示されないパルス発信器
の設定パルスにより決定され、パルス信号にて確認され
る。 （４） メッシュベルト４の完全停止確認と同時にマー
キング装置９にマーキング指令が出され、基材５面にマ
ークを印刷する。またマーク検出装置３０に後退指令が
発信される。 （５） マーク検出装置３０の後退限でスクリーン７の
下降が指令され、この下降限でスキージ８に作動が発信
される。 （６） スキージ８の作動完了信号によりスクリーン７
の上昇が指示され、この上昇限でメッシュベルト４の間
欠送りがスタートする。一方でマーク検出装置３０に前
進開始が発信される。 （７） マーク検出装置３０は前進限で静止し、基材５
のマークが送られてくるのを待機する。 （８） 以上の操作はシーケンサ等にて電気的に制御さ
れ、１サイクルごとの各動作を繰返し運転される。

【００３１】本発明のマーク検出装置３０は、「図４」
の（Ａ）に実線にて示すようにスクリーン７が両側共平
行に上昇した場合でも、また鎖線で示すように片側のみ
の上昇の何れにも使用される。

【００３２】本発明の方法は、上記する印刷機のみでな
く、例えば特公昭６０−３４４６８号のような自動スク
リーン捺染機等にも適用することができる。本発明は、
上記実施例に限定されること無く、その精神を逸脱しな
い限り多くの変更が可能であることが了解されるべきで
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 連続多色印刷機（但しマーク検出装置は従来
のものが取り付けられている）の概要を示す平面図であ
る。

【図２】 「図１」と同じ連続多色印刷機の側面図であ
る。

【図３】 本発明におけるマーク検出装置の詳細平面図
である。

【図４】 「図３」と同じマーク検出装置のＡ−Ａ断面
図であるが、（Ａ）は前進状態のものを示し、（Ｂ）は
後退状態のものを示す。

【図５】 本発明の印刷機の動作を示すタイムチャート
を表わす。

【符号の説明】

１．機台 ２．駆動ローラ ３．被動ローラ ４．金属メッシュベルト ５．印刷基材 ６．スクリーンユニット ７．スクリーン ８．スキージ ９．マーキング装置 １０．マーク検出装置 １１．停止信号用検出器 １２．減速信号用検出器 １３．ブラケット １４．ガイドレール １５．駆動モータ １６．減速機 １７．乾燥装置 １８Ａ，１８Ｂ．吸引テーブル １９．吸引テーブル ２０．真空ポンプ，又は排風機 ２１．ガイドローラ ２２．ダンサローラ ３０．マーク検出装置 ３１．支持部材 ３２．スライドレール ３３．スライドベアリング ３４．当金 ３５．ストッパ金具 ３６．ストッパボルト ３７．エヤーシリンダ ３７Ａ．ピストンロッド ３８．ブラケット Ｐ１，Ｐ２．印刷ユニット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のスクリーン印刷ユニットを備え、
   各印刷ユニットには一対のローラと該ローラ間に張架さ
   れたエンドレスの金属メッシュベルトから成る基材搬送
   装置が設けられ、且つ各印刷ユニットごとにローラを独
   立に間欠駆動する複数の駆動装置を備えた連続多色印刷
   機を使用し、エンドレスベルトにより基材を各印刷ユニ
   ットに間欠送りし、第１色目の印刷に先立って基材に送
   りごとのマークをプリントし、各印刷ユニットにおける
   エンドレスベルトの間欠送りを前記マークの検出により
   制御する連続多色印刷方法において、前記マークの検出
   を、印刷すべき夫々のスクリーンの印刷範囲内位置にて
   行なうことを特徴とする連続多色印刷方法。
2. 【請求項２】 前記マークの検出をスクリーンが上昇し
   ている状態で行う請求項１記載の連続多色印刷方法。
3. 【請求項３】 複数のスクリーン印刷ユニット、各印刷
   ユニットに設けられた一対のローラ、該ローラ間に張架
   されたエンドレスの金属メッシュベルト、各印刷ユニッ
   トごとにローラを独立に間欠駆動する複数の駆動装置、
   第１色目の印刷に先立って基材に送りごとのマークをプ
   リントするマーキング装置、基材上のマークを検出する
   マーク検出装置、及びマーク検出装置からの検出信号に
   基づいて駆動装置の停止乃至減速停止を制御する制御装
   置からなる連続多色印刷機において、スクリーン上昇状
   態でスクリーン下方の所定位置に前進し且つスクリーン
   下降に先だってスクリーン下方から後退する支持部材
   に、マーク検出装置を設け、前記マークの検出を印刷す
   べき夫々のスクリーンの印刷範囲内位置にて行なうこと
   を特徴とする連続多色印刷機。