JPH0683414A - 処理システム - Google Patents
処理システムInfo
- Publication number
- JPH0683414A JPH0683414A JP4172157A JP17215792A JPH0683414A JP H0683414 A JPH0683414 A JP H0683414A JP 4172157 A JP4172157 A JP 4172157A JP 17215792 A JP17215792 A JP 17215792A JP H0683414 A JPH0683414 A JP H0683414A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machine tool
- processing
- machine tools
- machine
- distribution control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、工作機に対する工作負荷を均等化し
て、工作機の稼動効率を向上させる処理システムを提供
する。 【構成】工作機群１３の各工作機１１からは常時信号が
対象物分配制御部５に出力されて待機中の工作機１１の
検索が行われ、対象物分配制御部５から出力された信号
に基づいて搬送装置７が、加工対象物収納棚９から目的
の加工対象物１を、待機中の工作機１１に搬送するよう
に構成されている。対象物分配制御部５は、加工対象物
一覧表テーブル１５にプログラムされたテーブルフォー
マットのメニューに基づいた信号を搬送装置７に出力す
る機能を有する。搬送装置７は、加工対象物収納棚９と
各工作機１１との間を移動可能に構成されており、対象
物分配制御部５から出力された信号に基づいて加工対象
物収納棚９から目的の加工対象物１を搬送して待機中の
工作機１１にセットする機能を有する。
て、工作機の稼動効率を向上させる処理システムを提供
する。 【構成】工作機群１３の各工作機１１からは常時信号が
対象物分配制御部５に出力されて待機中の工作機１１の
検索が行われ、対象物分配制御部５から出力された信号
に基づいて搬送装置７が、加工対象物収納棚９から目的
の加工対象物１を、待機中の工作機１１に搬送するよう
に構成されている。対象物分配制御部５は、加工対象物
一覧表テーブル１５にプログラムされたテーブルフォー
マットのメニューに基づいた信号を搬送装置７に出力す
る機能を有する。搬送装置７は、加工対象物収納棚９と
各工作機１１との間を移動可能に構成されており、対象
物分配制御部５から出力された信号に基づいて加工対象
物収納棚９から目的の加工対象物１を搬送して待機中の
工作機１１にセットする機能を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、複数の工作機
によって複数の加工対象物を順次加工するために適用さ
れる処理システムに関する。
によって複数の加工対象物を順次加工するために適用さ
れる処理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５に示すように、複数の加工対
象物１に加工を施す場合、複数台並べられた工作機３に
対して、予め規定された加工対象物１を夫々配列させた
後、対応する工作機３によって順次加工が施されてい
る。
象物１に加工を施す場合、複数台並べられた工作機３に
対して、予め規定された加工対象物１を夫々配列させた
後、対応する工作機３によって順次加工が施されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法で
は、工作機３にかかる工作負荷の均等化に付いては全く
考慮されていなかったため、同一目的の工作機３が多数
ある場合でも、ある１台の工作機３は遊んでいて、他の
工作機３は多数の待ち加工対象物１を抱えているという
弊害が発生する。
は、工作機３にかかる工作負荷の均等化に付いては全く
考慮されていなかったため、同一目的の工作機３が多数
ある場合でも、ある１台の工作機３は遊んでいて、他の
工作機３は多数の待ち加工対象物１を抱えているという
弊害が発生する。
【０００４】また、従来の方法では、ある１台が故障し
て予定の加工処理が不能になってしまった場合、かかる
故障工作機３に対して待ち状態にある加工対象物１を他
の工作機３に振り分けることができないため、優先的に
加工処理しなければならない加工対象物１があっても、
かかる優先加工対象物１には、工作機３の修理が終了す
るまで、加工処理を施すことができないという弊害が生
じる。
て予定の加工処理が不能になってしまった場合、かかる
故障工作機３に対して待ち状態にある加工対象物１を他
の工作機３に振り分けることができないため、優先的に
加工処理しなければならない加工対象物１があっても、
かかる優先加工対象物１には、工作機３の修理が終了す
るまで、加工処理を施すことができないという弊害が生
じる。
【０００５】本発明は、このような弊害を除去するため
になされ、その目的は、工作機に対する工作負荷を均等
化して、工作機の稼動効率を向上させる処理システムを
提供することにある。
になされ、その目的は、工作機に対する工作負荷を均等
化して、工作機の稼動効率を向上させる処理システムを
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の処理システムは、複数の工作機のう
ち、待機中の工作機を検索する第１の工程と、この第１
の工程で検索された前記工作機で加工可能な加工対象物
を検索する第２の工程と、この第２の工程で検索された
前記加工対象物を前記第１の工程で検索された前記工作
機に搬送するように、搬送装置を制御する第３の工程と
を有する。
るために、本発明の処理システムは、複数の工作機のう
ち、待機中の工作機を検索する第１の工程と、この第１
の工程で検索された前記工作機で加工可能な加工対象物
を検索する第２の工程と、この第２の工程で検索された
前記加工対象物を前記第１の工程で検索された前記工作
機に搬送するように、搬送装置を制御する第３の工程と
を有する。
【０００７】
【作用】複数の工作機のうち、待機中の工作機を検索し
た後、当該工作機で加工可能な加工対象物を検索した
後、搬送装置を制御して、当該加工対象物を当該工作機
に搬送する。
た後、当該工作機で加工可能な加工対象物を検索した
後、搬送装置を制御して、当該加工対象物を当該工作機
に搬送する。
【０００８】
【実施例】まず、本発明の処理システムの原理について
図４を参照して説明する。
図４を参照して説明する。
【０００９】図４に示すように、本原理は、複数の加工
対象物１を複数の工作機３に順次振り分けて、工作機３
の工作負荷を均等化させるものである。かかる原理によ
れば、工作機３の加工処理の進行に合わせて、順次、加
工対象物１をセットさせることができるだけでなく、あ
る工作機３が故障した場合には加工対象物１を他の工作
機３にセットさせることができるため、工作機３の稼動
効率が向上する。以下、このような原理が適用された本
発明の一実施例に係る処理システムについて図１ないし
図３を参照して説明する。図１には、本実施例の処理シ
ステムが適用された加工対象物分配装置の構成が概略的
に示されている。
対象物１を複数の工作機３に順次振り分けて、工作機３
の工作負荷を均等化させるものである。かかる原理によ
れば、工作機３の加工処理の進行に合わせて、順次、加
工対象物１をセットさせることができるだけでなく、あ
る工作機３が故障した場合には加工対象物１を他の工作
機３にセットさせることができるため、工作機３の稼動
効率が向上する。以下、このような原理が適用された本
発明の一実施例に係る処理システムについて図１ないし
図３を参照して説明する。図１には、本実施例の処理シ
ステムが適用された加工対象物分配装置の構成が概略的
に示されている。
【００１０】この装置は、対象物分配制御部５から出力
された信号に基づいて搬送装置７が、加工対象物収納棚
９から目的の加工対象物１（図４参照）を、工作機群１
３を構成する工作機１１（例えば、工作機ｂ）に搬送す
るように構成されている。
された信号に基づいて搬送装置７が、加工対象物収納棚
９から目的の加工対象物１（図４参照）を、工作機群１
３を構成する工作機１１（例えば、工作機ｂ）に搬送す
るように構成されている。
【００１１】対象物分配制御部５は、加工対象物一覧表
テーブル１５にプログラムされたテーブルフォーマット
のメニューに基づいた信号を搬送装置７に出力する機能
を有する。
テーブル１５にプログラムされたテーブルフォーマット
のメニューに基づいた信号を搬送装置７に出力する機能
を有する。
【００１２】搬送装置７は、加工対象物収納棚９と工作
機群１３の各工作機１１との間を移動可能に構成されて
おり、対象物分配制御部５から出力された信号に基づい
て加工対象物収納棚９から目的の加工対象物１を搬送し
て所定の工作機１１にセットする機能を有する。
機群１３の各工作機１１との間を移動可能に構成されて
おり、対象物分配制御部５から出力された信号に基づい
て加工対象物収納棚９から目的の加工対象物１を搬送し
て所定の工作機１１にセットする機能を有する。
【００１３】工作機群１３を構成する各工作機１１は、
加工対象物１に対して予め設定された加工目的（加工対
象物１を円柱状に加工したり、あるいは角柱状に加工す
る等の目的）に対応した加工処理機能を有する。なお、
各工作機１１からは、常時、信号が対象物分配制御部５
に出力されており、かかる信号によって、加工待機状態
にある工作機１１の検索が行われる。図２には、加工対
象物一覧表テーブル１５にプログラムされたテーブルフ
ォーマットの概要が示されている。
加工対象物１に対して予め設定された加工目的（加工対
象物１を円柱状に加工したり、あるいは角柱状に加工す
る等の目的）に対応した加工処理機能を有する。なお、
各工作機１１からは、常時、信号が対象物分配制御部５
に出力されており、かかる信号によって、加工待機状態
にある工作機１１の検索が行われる。図２には、加工対
象物一覧表テーブル１５にプログラムされたテーブルフ
ォーマットの概要が示されている。
【００１４】このテーブルフォーマットには、加工対象
物収納棚９（図１参照）に収納された複数の加工対象物
１の加工優先順位１７とその棚番号１９、複数の加工対
象物１に対して加工可能な工作機１１の種類２１等がプ
ログラムされていると共に、加工対象物１が加工済か否
かを表示する欄２３が設けられている。
物収納棚９（図１参照）に収納された複数の加工対象物
１の加工優先順位１７とその棚番号１９、複数の加工対
象物１に対して加工可能な工作機１１の種類２１等がプ
ログラムされていると共に、加工対象物１が加工済か否
かを表示する欄２３が設けられている。
【００１５】従って、本実施例の処理システムが適用さ
れた装置では、テーブルフォーマットのメニューに基づ
いて対象物分配制御部５から搬送装置７に信号が出力さ
れ、搬送装置７が、かかる信号に基づいて加工対象物収
納棚９から優先順位通りに加工対象物１を所定の工作機
１１に搬送することになる。以下、本実施例の処理シス
テムが適用された加工対象物分配装置の動作を図１及び
図３を参照して説明する。
れた装置では、テーブルフォーマットのメニューに基づ
いて対象物分配制御部５から搬送装置７に信号が出力さ
れ、搬送装置７が、かかる信号に基づいて加工対象物収
納棚９から優先順位通りに加工対象物１を所定の工作機
１１に搬送することになる。以下、本実施例の処理シス
テムが適用された加工対象物分配装置の動作を図１及び
図３を参照して説明する。
【００１６】まず、各工作機１１から出力されている信
号に基づいて対象物分配制御部５が待機中にある工作機
１１の検索を行う（Ｓ1 ）。かかる検索は待機中の工作
機１１を発見するまで行われる。待機中の工作機１１が
有ったとき（Ｓ2 ）、優先順位指示変数（Ａ）が“１”
にセットされる（Ｓ3 ）。
号に基づいて対象物分配制御部５が待機中にある工作機
１１の検索を行う（Ｓ1 ）。かかる検索は待機中の工作
機１１を発見するまで行われる。待機中の工作機１１が
有ったとき（Ｓ2 ）、優先順位指示変数（Ａ）が“１”
にセットされる（Ｓ3 ）。
【００１７】次に、加工優先順位Ａ＝１の加工対象物１
（図４参照）が加工収納棚９に在るか否かを検索し（Ｓ
4 ）、当該加工対象物１が未加工で加工収納棚９に在る
ことが検索されたとき（Ｓ5 ）、当該加工対象物１が上
記ステップ（Ｓ1 ）で検索された待機中の工作機１１で
加工可能か否かが検索される（Ｓ6 ）。
（図４参照）が加工収納棚９に在るか否かを検索し（Ｓ
4 ）、当該加工対象物１が未加工で加工収納棚９に在る
ことが検索されたとき（Ｓ5 ）、当該加工対象物１が上
記ステップ（Ｓ1 ）で検索された待機中の工作機１１で
加工可能か否かが検索される（Ｓ6 ）。
【００１８】加工可能であれば当該加工対象物１は、対
象物分配制御部５から出力された信号に基づいて搬送装
置７によって、加工対象物収納棚９から当該工作機１１
に搬送される（Ｓ7 ）。当該加工対象物１が当該工作機
１１に搬送され加工処理が終了すると、対象物分配制御
部５から出力された信号によって、テーブルフォーマッ
トの優先順位“１”の加工済を表示する欄２３（図２参
照）に“済”が記録される（Ｓ8 ）。そして、次の待機
中の工作機１１の検索が行われる（Ｓ1 ）。
象物分配制御部５から出力された信号に基づいて搬送装
置７によって、加工対象物収納棚９から当該工作機１１
に搬送される（Ｓ7 ）。当該加工対象物１が当該工作機
１１に搬送され加工処理が終了すると、対象物分配制御
部５から出力された信号によって、テーブルフォーマッ
トの優先順位“１”の加工済を表示する欄２３（図２参
照）に“済”が記録される（Ｓ8 ）。そして、次の待機
中の工作機１１の検索が行われる（Ｓ1 ）。
【００１９】また、ステップ（Ｓ5 ）において検索不成
功であった場合、優先順位指示変数（Ａ）が最終値か否
か（即ち、処理すべき加工対象物１が有るか否か）が判
断され（Ｓ9 ）、最終値であれば加工終了となり、最終
値でなければ、Ａ＝Ａ＋１にセットされ（Ｓ10）、再
び、かかるＡ＝Ａ＋１の加工対象物１の検索が行われる
（Ｓ4 ）。
功であった場合、優先順位指示変数（Ａ）が最終値か否
か（即ち、処理すべき加工対象物１が有るか否か）が判
断され（Ｓ9 ）、最終値であれば加工終了となり、最終
値でなければ、Ａ＝Ａ＋１にセットされ（Ｓ10）、再
び、かかるＡ＝Ａ＋１の加工対象物１の検索が行われる
（Ｓ4 ）。
【００２０】また、ステップ（Ｓ6 ）において加工不可
能であった場合、優先順位指示変数（Ａ）が最終値か否
か（即ち、処理可能な加工対象物１が有るか否か）が判
断され（Ｓ11）、最終値であれば再び待機中の工作機１
１の検索が行われ（Ｓ1 ）、検索された工作機１１で加
工可能であれば、当該工作機１１にて加工処理が施され
る。加工可能な工作機１１が検索されなかった場合に
は、処理終了となる。一方、ステップ（Ｓ11）にて最終
値でなければ、Ａ＝Ａ＋１にセットされ（Ｓ12）、再
び、かかるＡ＝Ａ＋１の加工対象物１の検索が行われる
（Ｓ4 ）。このようなフローが順次繰り返され、加工予
定の複数の加工対象物１に対して加工処理が行われる。
能であった場合、優先順位指示変数（Ａ）が最終値か否
か（即ち、処理可能な加工対象物１が有るか否か）が判
断され（Ｓ11）、最終値であれば再び待機中の工作機１
１の検索が行われ（Ｓ1 ）、検索された工作機１１で加
工可能であれば、当該工作機１１にて加工処理が施され
る。加工可能な工作機１１が検索されなかった場合に
は、処理終了となる。一方、ステップ（Ｓ11）にて最終
値でなければ、Ａ＝Ａ＋１にセットされ（Ｓ12）、再
び、かかるＡ＝Ａ＋１の加工対象物１の検索が行われる
（Ｓ4 ）。このようなフローが順次繰り返され、加工予
定の複数の加工対象物１に対して加工処理が行われる。
【００２１】このように本実施例の処理システムによれ
ば、複数の加工対象物１を優先順位通りに複数の工作機
３に順次振り分けることで各工作機３の工作負荷を均等
化させることができるため、常時、すべての工作機３を
稼動状態に維持できる。この結果、従来のような工作機
３の待ち（遊び）時間がなくなり、工作機３の稼動効率
を向上させることができる。しかも、工作機３の加工処
理の進行に合わせて、順次、加工対象物１をセットさせ
ることができるだけでなく、ある工作機３が故障した場
合には加工対象物１を他の工作機３にセットさせること
ができるため、工作機３の稼動効率を高い水準に維持さ
せておくことが可能となる。更に、本実施例の処理シス
テムによれば、就業時間外に無人で装置を運転している
場合、工作機３に故障が生じて稼動不能となっても、他
の稼動工作機３に優先順位通りに複数の加工対象物１を
確実に振り分けることができるため、製品完成スケジュ
ールに何等の支障も来すことなく、確実に加工予定を完
了させることができる。
ば、複数の加工対象物１を優先順位通りに複数の工作機
３に順次振り分けることで各工作機３の工作負荷を均等
化させることができるため、常時、すべての工作機３を
稼動状態に維持できる。この結果、従来のような工作機
３の待ち（遊び）時間がなくなり、工作機３の稼動効率
を向上させることができる。しかも、工作機３の加工処
理の進行に合わせて、順次、加工対象物１をセットさせ
ることができるだけでなく、ある工作機３が故障した場
合には加工対象物１を他の工作機３にセットさせること
ができるため、工作機３の稼動効率を高い水準に維持さ
せておくことが可能となる。更に、本実施例の処理シス
テムによれば、就業時間外に無人で装置を運転している
場合、工作機３に故障が生じて稼動不能となっても、他
の稼動工作機３に優先順位通りに複数の加工対象物１を
確実に振り分けることができるため、製品完成スケジュ
ールに何等の支障も来すことなく、確実に加工予定を完
了させることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の処理システムによれば、複数の
加工対象物を複数の工作機に順次振り分けることで各工
作機の工作負荷を均等化させることができるため、常
時、すべての工作機を稼動状態に維持できる。この結
果、従来のような工作機の待ち（遊び）時間がなくな
り、工作機の稼動効率を向上させることができる。しか
も、工作機の加工処理の進行に合わせて、順次、加工対
象物をセットさせることができるだけでなく、ある工作
機が故障した場合には加工対象物を他の工作機にセット
させることができるため、工作機の稼動効率を高い水準
に維持させておくことが可能となる。
加工対象物を複数の工作機に順次振り分けることで各工
作機の工作負荷を均等化させることができるため、常
時、すべての工作機を稼動状態に維持できる。この結
果、従来のような工作機の待ち（遊び）時間がなくな
り、工作機の稼動効率を向上させることができる。しか
も、工作機の加工処理の進行に合わせて、順次、加工対
象物をセットさせることができるだけでなく、ある工作
機が故障した場合には加工対象物を他の工作機にセット
させることができるため、工作機の稼動効率を高い水準
に維持させておくことが可能となる。
【図１】本発明の一実施例に係る処理システムが適用さ
れた加工対象物分配装置の構成を概略的に示す図。
れた加工対象物分配装置の構成を概略的に示す図。
【図２】図１に示す装置の構成である加工対象物一覧表
テーブルにプログラムされたテーブルフォーマットの概
要を示す図。
テーブルにプログラムされたテーブルフォーマットの概
要を示す図。
【図３】本発明の一実施例に係る処理システムの動作を
示すフローチャート。
示すフローチャート。
【図４】本発明の処理システムの原理を示す図。
【図５】従来の処理システムの原理を示す図。
５…対象物分配制御部、７…搬送装置、９…加工対象物
収納棚、１１…工作機、１３…工作機群、１５…加工対
象物一覧表テーブル。
収納棚、１１…工作機、１３…工作機群、１５…加工対
象物一覧表テーブル。
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の工作機のうち、待機中の工作機を
検索する第１の工程と、 この第１の工程で検索された前記工作機で加工可能な加
工対象物を検索する第２の工程と、 この第２の工程で検索された前記加工対象物を前記第１
の工程で検索された前記工作機に搬送するように、搬送
装置を制御する第３の工程と、を有することを特徴とす
る処理システム。 - 【請求項２】 前記第２の工程は、前記第１の工程で検
索された前記工作機で加工可能な前記加工対象物を優先
順位通りに検索することを特徴とする請求項１に記載の
処理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4172157A JPH0683414A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4172157A JPH0683414A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 処理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0683414A true JPH0683414A (ja) | 1994-03-25 |
Family
ID=15936630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4172157A Pending JPH0683414A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0683414A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011525418A (ja) * | 2008-06-05 | 2011-09-22 | デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 小型の塗装ブースおよび方法 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP4172157A patent/JPH0683414A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011525418A (ja) * | 2008-06-05 | 2011-09-22 | デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 小型の塗装ブースおよび方法 |
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