JPH0683340U

JPH0683340U - 内容物透視性と保存性とを有する外包袋

Info

Publication number: JPH0683340U
Application number: JP2707693U
Authority: JP
Inventors: 正泰小山; 正人小暮; 義昭大塚
Original assignee: 桑原康長
Priority date: 1993-05-24
Filing date: 1993-05-24
Publication date: 1994-11-29
Anticipated expiration: 2008-05-24
Also published as: JP2580980Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】輸液容器の外包袋において、内容物の透視性に
優れると共に、外部からの酸素の透過を遮断し、また外
包袋内に残存する酸素を有効に捕捉して、内容物の変質
を有効に防止できる保存性に優れた外包袋であり、また
輸液容器を外包袋に充填した後に加熱殺菌やレトルト殺
菌を行うことが可能な外包袋を提供する。【構成】ガスバリヤー層８、酸素吸収剤配合樹脂中間層
７及びヒートシール性樹脂内層６を備えた第一の積層シ
ート２と、耐ピンホール性樹脂層１２、ガスバリヤー層
１１及びヒートシール性樹脂内層１０を備えた透明な第
二の積層シート３とを、ヒートシール性樹脂層６，１０
同士が対面するように重ね合せ、ヒートシールにより製
袋して成る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は外包袋に関し、より詳細には、内容物の透視性と保存性とを兼ね備えた、輸液容器等の外包袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】

液体薬品を内容物とする輸液容器は管等を直接容器に接続して使用されるものであるため、病院等において使用されるまでの間に容器が汚染されるのを防止する必要がある。このため合成樹脂のフィルムから成る外包袋に充填された状態で取り扱われているが、このような外包袋は、内容物が外包袋の外から見ることができるように透明性に優れていることが必要であると共に、輸液容器の変質を防止するために保存性に優れたものであることが要求される。一般に輸液容器は、取扱い易く、また衛生性に優れるものとしてポリエチレン等の合成樹脂から成っているが、これらは比較的ガスバリヤー性に劣る合成樹脂であるため内容液が酸素により変質されるおそれがある。このため、ポリエチレン製の輸液容器を収納する外包袋には、ガスバリヤー性に優れた合成樹脂が使用されているが、この外包袋では外部からの酸素の透過は遮断することができるとしても、内容液への酸素の影響を排除するためには、外包袋内部の残存酸素をも有効に低減させることが必要となってくる。このため従来は、外包袋内に脱酸素剤を輸液容器と一緒に入れて、残存酸素の捕捉を行い、外包袋内の酸素等の量を低減させることにより、輸液容器の内容液の変質を防止していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような外包袋に小袋に充填された脱酸素剤をそのまま入れると、脱酸素剤を誤って服用してしまうおそれがある。一方、脱酸素剤を外包袋から容易に取出せないように外包袋内に固着させるのは製造工程が非常に煩雑になって、生産性に劣るという問題も有していた。更に輸液容器は、その内容物の性質上加熱殺菌やレトルト殺菌に付されるが、従来の外包袋では輸液容器と共に殺菌した場合には、殺菌によって生じた水分が外包袋内に付着し、この水滴が脱酸素剤の小袋にしみ込んで脱酸素剤成分が滲み出すおそれや、またその水滴が内容物の漏洩と誤認されるおそれがあったため、外包袋充填前に輸液容器の殺菌を行い、その後に外包袋内への充填を行っていたので、充填工程において輸液容器が汚染されるおそれがあった。

【０００４】また輸液容器を外包袋に入れてからレトルト殺菌処理を行う方法として、金属箔ラミネートフィルムの袋を用い、更にＮ₂ 置換して密封包装する方法が考えられるが、この方法では袋内部の透視ができず、液の漏洩や変質を事前に知ることができないという不都合があった。従って本考案の目的は、輸液容器の外包袋において、内容物の透視性に優れると共に、外部からの酸素の透過を遮断し、また外包袋内に残存する酸素を有効に捕捉して、内容物の変質を有効に防止できる保存性に優れた外包袋を提供するにある。本考案の他の目的は、輸液容器を外包袋に充填した後に加熱殺菌やレトルト殺菌を行うことが可能な外包袋を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、ガスバリヤー層、酸素吸収剤配合樹脂中間層及びヒートシール性樹脂内層を備えた第一の積層シートと、耐ピンホール性樹脂層、ガスバリヤー層及びヒートシール性樹脂内層を備えた透明な第二の積層シートとを、ヒートシール性樹脂層同士が対面するように重ね合せ、ヒートシールにより製袋して成ることを特徴とする内容物透視性と保存性とを有する外包袋が提供される。

【０００６】

【作用】

本考案の外包袋においては、酸素吸収材が配合され外包袋内の酸素を捕捉する第一の積層シートと、透明性を有し、内容物を目視できる第二の積層シートを組合せた点が重要な特徴である。すなわち、第一の積層シートの中間層に配合された酸素吸収剤は、外包袋内の残存酸素を有効に捕捉し、酸素による輸液容器の内容液の変質を有効に防止するため、内容物の保存性に優れたものとなる。しかも脱酸素剤を外包袋を構成する積層体の一つの層に配合して設けているために、脱酸素剤を外包袋内に入れるための特別な工程が不要であり包装作業が容易であると共に、脱酸素剤が誤って服用されるおそれもないのである。また、第二の積層シートが透明性を有しているので、外包袋を開封しなくても内容物の状態を把握することができ、しかも第二の積層シートは耐ピンホール性にも優れたものであるので、外包袋の密封性は十分に保持されているのである。更に、外包袋を構成する第一の積層シート及び第二の積層シートのいずれにもガスバリヤー層が設けられているため、外部からの酸素の透過が有効に防止されており、外包袋内の酸素量が増加することがほとんどないため外包袋内はほぼ無酸素状態を維持できるのである。

【０００７】本考案において第一の積層シートの中間層に配合する酸素吸収剤は、一般に還元性を有し、それ自体を酸素により酸化させることにより、酸素を捕捉するものであるが、この酸化反応、すなわち酸素の捕捉には水分の存在が必須不可欠である。一方、前述したように輸液容器においては、加熱殺菌やレトルト殺菌が必須不可欠であり、これらの殺菌は水分と熱とが同時に作用する条件下で行われるものであることから、本考案においては、これらの殺菌における水分を脱酸素剤の酸素の捕捉に利用することにより、殺菌後に外包袋内に水分が付着するのが防止されて、輸液容器を外包袋に充填した後の殺菌を可能にし、また酸素吸収剤の活性化による酸素吸収能を高めることができ外包袋内の残存酸素の低減が可能になるのである。

【０００８】本考案の外包袋の構成を、外包袋の断面図を示す図１に基づいて説明する。本考案の外包袋１は、第一の積層シート２と第二の積層シート３を、重ね合わせて成り、その端縁同士がヒートシールされることによって一体化され、輸液容器を収容する収容部４はヒートシール部５によって囲まれた状態で密封される。第一の積層シート２は、収容部４側から、ヒートシール層６、酸素吸収剤配合樹脂中間層７、ガスバリヤー層８、及び必要により設けられる保護層９から成り、第二の積層シート３は、収容部４側から、ヒートシール層１０、ガスバリヤー層１１、耐ピンホール性樹脂層１２から成っている。

【０００９】

【考案の好適態様】

（第一の積層シート）第一の積層シートの中間層に配合される酸素吸収剤としては、従来この種の用途に使用されている酸素吸収剤はすべて使用できるが、一般には還元性でしかも実質上水に不溶なものが好ましく、その適当な例としては、還元性を有する金属粉、例えば還元性鉄、還元性亜鉛、還元性錫粉；金属低位酸化物、例えば、酸化第一鉄、四三酸化鉄、還元性金属化合物、例えば、炭化鉄、ケイ素鉄、鉄カルボニル、水酸化第一鉄などの一種又は組合せたものを主成分としたものが挙げられる。これらは必要に応じてアルカリ金属、アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩、第三リン酸塩、第二リン酸塩、有機酸塩、ハロゲン化物、更に活性炭、活性アルミナ、活性白土のような助剤とも組合せて使用することができる。或いは多価フェノールを骨格内に有する高分子化合物、例えば多価フェノール含有フェノール・アルデヒド樹脂等が挙げられる。これらの酸素吸収剤は一般に平均粒径が５０μｍ以下、特に３０μｍ以下の粒径を有することが好ましい。酸素吸収剤は下記の樹脂に１乃至１００重量％、特に１０乃至５０重量％の割合で配合することが好ましい。

【００１０】酸素吸収剤を配合する樹脂としては、フィルム形成することができる従来公知の種々の樹脂を用いることができるが、なかでも酸素吸収剤配合の中間層が有効に水分を吸収できるように、それ自体吸水性を有する樹脂、例えばエチレン含有量が２０乃至６０モル％、特に２５乃至５０モル％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を、ケン化度が９６モル％以上、特に９９モル％以上となるようにケン化して得られる共重合体ケン化物であるエチレンビニルアルコール共重合体を好適に使用できる。このエチレンビニルアルコール共重合体ケン化物は、フィルムを形成し得るに足る分子量を有するべきであり、一般にフェノール：水の重量比が８５：１５の混合溶媒中３０℃で測定して０．０１dl/g以上、特に０．０５dl /g以上の粘度を有することが望ましい。

【００１１】また、それ自体吸水性のない樹脂、例えば低−，中−，高−密度のポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）或いはこれらのブレンド物等のオレフィン系樹脂等に、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルアルコール、ビニルアルコール−アクリル酸共重合体、ポリエチレンオキサイド変性物、アクリル酸ソーダ重合体、アクリル酸（塩）グラフト化澱粉、澱粉のアクリロニトリルグラフト化加水分解物、アクリル酸（塩）グラフト化セルロース等の澱粉乃至セルロース系のグラフト誘導体等の高吸水性の樹脂を吸水剤として配合することもできる。またこれらの樹脂以外にも硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、燐酸二ナトリウム、二燐酸ナトリウム等の無機塩類、変性カゼイン、変性デンプン等の有機化合物、シリカゲル、アルミナゲル、ケイソウ土、各種ゼオライト等の吸着性無機化合物を配合することもできる。

【００１２】第一の積層体のガスバリヤー層としては、アルミ、ブリキ、鋼、錫等の金属の箔又は蒸着フィルムを用いることができる。これらの箔乃至蒸着フィルムは金属色を有しているため、酸素吸収剤によって着色された中間層を隠蔽する目的からも好ましいものである。またこれらの金属箔乃至金属蒸着フィルム以外にも、Ｓi Ｏx 蒸着ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴという）フィルムを好適に用いることができる。このＳi Ｏx 蒸着ＰＥＴフィルムは黒色のＳi Ｏを固体のままエレクトロンビームにより加熱蒸発させて、酸素雰囲気下においてＰＥＴフィルムに蒸着させることによって製造される。Ｓi Ｏx 蒸着フィルムのＸの値は、ＰＥＴフィルム上に注入される酸素雰囲気をコントロールすることにより１．５から１．８の範囲の組成が得られる。Ｘ＝１では黒色、Ｘ＝２では無色であり、Ｘ＝１．５では黄褐色、Ｘ＝１．８では黄色と、Ｘが小さいほど着色の程度は大きいが、ガスバリヤー性はＸの値が小さいほど優れているため、本考案にはＸの小さいものを用いることが好ましい。このＳi Ｏx 蒸着フィルムを用いた場合にはマイクロウェーブ加熱に付することも可能となる。

【００１３】このガスバリヤー層には、最外層として、保護層を設けることが好ましい。保護層として用いられるものとしては、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類を用いることができる。また必要に応じて着色また印刷されていることも可能である。

【００１４】ヒートシール性樹脂としては、従来公知のヒートシール性樹脂をすべて用いることができる。例えばこれに限定されないが、低−，中−，高−密度のポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体等のオレフィン系樹脂等を用いることができる。またヒートシール層は、酸素吸収剤配合中間層が酸素吸収剤によって着色されているためこれを隠蔽し、また内容物の色等を容易に把握できるように、チタンホワイト等の従来公知の白色顔料を配合して着色することが好ましい。顔料はヒートシール樹脂に対し１至１５重量％、特に２乃至１０重量％の量で配合することが好ましい。更にヒートシール層には、中間層に配合し得る吸水性樹脂又は吸水剤を配合することもできる。これによりレトルト殺菌等により外包袋内に生じる水滴をより迅速に消失させることが可能となる。

【００１５】（第二の積層シート）第二の積層シートのガスバリヤー層は、従来公知のガスバリヤー性樹脂をすべて用いることができる。例えば、これに限定されないが、第一の積層シートの中間層用樹脂として例示した、エチレン含有量が２０乃至６０モル％、特に２５乃至５０モル％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を、ケン化度が９６モル％以上、特に９９モル％以上となるようにケン化して得られる共重合体ケン化物であるエチレンビニルアルコール共重合体エチレンビニルアルコール共重合体や、ポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、Ｓi Ｏx 蒸着ＰＥＴフィルム等を好適に用いることができる。

【００１６】また耐ピンホール性樹脂層としては、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６−６，６共重合体、メタキシリレンアジパミド、ナイロン６，１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン１３等のポリアミド類や、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル類、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール、ポリメチルメタクリレート、アイソタクティックポリプロピレン、ポリスチレン樹脂等が好適に使用できる。ヒートシール層は、前述した第一の積層シートのヒートシール性樹脂と同様の樹脂を用いることが第一の積層シートと第二の積層シートとの間のヒートシール性の見地から好ましい。

【００１７】（層構成）第一の積層シート及び第二の積層シートともに、各層間に十分な接着性が得られない場合があるが、この場合には、接着剤樹脂層を介在させることが好ましい。このような接着剤樹脂としては、カルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸塩、カルボン酸アミド、カルボン酸エステル等に基づくカルボニル基を主鎖、又は側鎖に、１乃至７００ミリイクリバレント／１００ｇ樹脂、特に１０乃至５００ミリイクイバレント／１００ｇ樹脂の濃度で含有する熱可塑性樹脂が挙げられる。接着剤樹脂の適当な例は、エチレン−アクリル酸共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、アクリル酸グラフトポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、共重合ポリエステル、共重合ポリミアド等の１種又は２種以上の組合せを挙げることができる。これらの樹脂は、同時押出或いはサンドイッチラミネーション等による積層に有用である。また個々に作成されたフィルムを溶液タイプの接着剤を用いた所謂ドライラミネーションによって接着する場合は、二液型のウレタン系接着剤等を用いて、単体フィルムを個々に貼り合わせてもよいし、一部をインフレーション等によって積層した後、接着剤を用いて他と貼り合わせてもよい。

【００１８】第一の積層シートにおいては、ガスバリヤー層（以下ＲＧ層と示す）、酸素吸収剤配合中間層（以下ＭＯ層と示す）、ヒートシール層（以下ＨＳ層と示す）の厚みは、ＲＧ層は５乃至３０μｍ、ＭＯ層は２０乃至７０μｍ、ＨＳ層は５乃至１００μｍの範囲の厚さであることが好ましい。また第二の積層シートにおいては、耐ピンホール層（以下ＲＰ層と示す）、ガスバリヤー層（以下ＲＧ層と示す）、ヒートシール層（以下ＨＳ層と示す）の厚みは、ＲＰ層は５乃至３０μｍ、ＲＧ層は５乃至３０μｍ、ＨＳ層は５乃至１００μｍの範囲の厚さであることが好ましい。

【００１９】本考案においては、第一の積層シート及び第二の積層シート共に、基本となる上記三層を有している限り種々の変更を行うことができる。例えば以下のような層構成を採用できる。尚、ＡＤ層は接着剤層を示す。第一の積層シート（外側）ＲＧ層／ＡＤ層／ＭＯ層／ＡＤ層／ＨＳ層（内側）（外側）保護層／ＲＧ層／ＡＤ層／ＭＯ層／ＡＤ層／ＨＳ層（内側）（外側）保護層／ＡＤ層／ＲＧ層／ＡＤ層／ＭＯ層／ＨＳ層（内側）第二の積層シート（外側）ＲＰ層／ＡＤ層／ＲＧ層／ＡＤ層／ＨＳ層（内側）

【００２０】本考案の外包袋は、前述した層構成を有する点を除けば、それ自体公知の方法で製造が可能である。各樹脂層に対応する押出機で溶融混練した後、ドライラミネーション、サンドイッチラミネーション、押出コート等の積層方式を採用できる。形成された第一及び第二の積層シートを、各ヒートシール層を内側にして重ね合わせ周囲をヒートシールバー等の従来公知のヒートシール手段によってヒートシールすることにより成形される。外包袋内に輸液容器が収容されて、外包袋のすべての周囲がヒートシールにより密封された後、加熱殺菌やレトルト殺菌に付される。尚、図２に本考案の外包袋１に輸液容器１３が収容された状態の一例を示す。

【００２１】

【実施例】

実施例１ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）とアルミ箔（７μｍ）により成るラミネート材でＰＥＴフィルムが最外層と成る外層、平均粒径２５μｍの鉄系酸素吸収性組成物が３０重量％配合された厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を中間層、厚さ５０μｍのチタン白含有ＬＬＤＰＥを内層とする第一の積層シートと、ポリアミドフィルム／エチレンビニルアルコール／ＬＬＤＰＥ＝１：１：２であり、厚さ６０μｍの透明ラミネートフィルムを第二の積層シートとし、ヒートシール性樹脂であるＬＬＤＰＥ同士が対面するように重ね合わせ、三辺をヒートシールして、２８０×１５０mmの袋を作製した。

【００２２】この袋内に、水２００mlを入れたポリプロピレン製扁平ボトルを充填し、開放辺をヒートシールして密封した。尚、袋内空気量は１８０mlであった。これを１１５℃、２０分間のレトルト処理に付した後、２２℃、６０％ＲＨの雰囲気下で保存して、一定期間後の袋中の酸素濃度を測定した。結果を表１に示す。比較品として、第一の積層シートの中間層に鉄系酸素吸収性組成物を配合しない以外は同一の袋を用いて同様の実験を行った。結果を表１に示す。表１より袋内の酸素濃度は日をおって低減していくことがわかる。また袋内は透視することが可能であり、ボトル等に漏れがあれば容易に発見できる状態であった。また袋の透視性はレトルト前後で変化がなかった。

【００２３】実施例２第一の積層シートとして、低密度ポリエチレンとポリビニルアルコールのブレンドである吸水性樹脂組成に、平均粒径２５μｍの鉄系酸素吸収性組成物を３０重量％になるように混合したものを第一の積層体の中間層に用いた以外は、実施例１と同様のものを作成した。また第二の積層シートとして、ポリプロピレン：Ｓi Ｏx 蒸着ＰＥＴフィルム：低密度ポリエチレン＝２：１：２の厚み比で厚さ７５μｍのものを作成した。この第一の積層シート及び第二の積層シートから実施例１と同様にして袋を作成し、ボトルを充填したその性能を調べた。結果を表１に示す。表１より袋内の酸素濃度は急激に低下していくことがわかる。またレトルト直後は袋内に若干の水滴が付着していたが、翌日にはすべて消失していた。

【００２４】

【表１】

【００２５】実施例３第一の積層シートが、外側より１２μｍＰＥＴフィルム／７μｍアルミニウム箔／５０μｍ酸素吸収性樹脂層／４０μｍのチタン白入りポリプロピレン層であり、第二の積層シートが、外側より１５μｍＰＥＴ／２０μｍエチレンビニルアルコール共重合体／７０μｍポリプロピレンである以外は、実施例１と同様にして外包袋を作成し（第一の積層シート中の酸素吸収性樹脂層は、実施例２のものと同様）、ボトルを充填した後密封して評価テストを行った。また対照品として第一の積層シートの酸素吸収性樹脂層を設けない以外は、上記と同様の外包袋を作成し、これに酸素吸収剤の小袋をボトルと共に入れて密封したものについて同様に評価テストを行った。対照品は酸素吸収速度は早いものの、レトルト時に内部に溜る水分によって酸素吸収剤の小袋が湿り、酸素吸収剤として用いている鉄の錆が滲み出て、商品価値を損なっていた。これに対し本発明品は、レトルト直後は袋内に若干の水滴が付着していたが、翌日にはすべて消失していた。

【００２６】

【考案の効果】

本考案によれば、酸素吸収剤を積層シートの中間層に配合することにより、酸素吸収剤の誤認服用を予防でき、しかも酸素吸収剤が外包袋内の残存酸素を有効に捕捉するため、内容物の変質を有効に防止できた。また酸素吸収剤が加熱殺菌やレトルト殺菌の際に生じる水分によって活性化されて外包袋内酸素を有効に低減し得ると共に、輸液容器を外包袋に充填した後に殺菌しても外包袋に水滴等が付着することも防止できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の外包袋の一例の断面を示す図である。

【図２】本考案の外包袋に輸液容器が収容された状態の
一例を示す図である。

【符合の説明】

１外包袋２第一の積層シート３第二の積層シート４収容部５，１０ヒートシール部６ヒートシール層７酸素吸収剤配合樹脂中間層８，１１ガスバリヤー層９保護層１２耐ピンホール性樹脂層１３輸液容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ６５Ｄ 30/08 30/14 33/04 65/18 9028−3Ｅ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ガスバリヤー層、酸素吸収剤配合樹脂中
間層及びヒートシール性樹脂内層を備えた第一の積層シ
ートと、耐ピンホール性樹脂層、ガスバリヤー層及びヒ
ートシール性樹脂内層を備えた透明な第二の積層シート
とを、ヒートシール性樹脂層同士が対面するように重ね
合せ、ヒートシールにより製袋して成ることを特徴とす
る内容物透視性と保存性とを有する外包袋。
【請求項２】上記第一の積層シートの中間層が吸水性
の熱可塑性樹脂から成る請求項１記載の外包袋。
【請求項３】上記第一の積層シートの中間層に吸水剤
が配合されている請求項１記載の外包袋。
【請求項４】上記第一の積層シートのヒートシール性
樹脂内層が白色に着色されている請求項１記載の外包
袋。
【請求項５】上記第一の積層シートのヒートシール性
樹脂内層に吸水剤が配合されている請求項１記載の外包
袋。