JPH068317A - ジャバラ状シート連続製造装置 - Google Patents
ジャバラ状シート連続製造装置Info
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- JPH068317A JPH068317A JP4191619A JP19161992A JPH068317A JP H068317 A JPH068317 A JP H068317A JP 4191619 A JP4191619 A JP 4191619A JP 19161992 A JP19161992 A JP 19161992A JP H068317 A JPH068317 A JP H068317A
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- JP
- Japan
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- gear
- roll
- gear roll
- sheet
- rolls
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/245—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by feeding the webs in a channel larger than the thickness of the webs by means of rollers, e.g. involving prefolding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シートの折り幅を簡単に変更することがで
き、また、幅方向に波状に蛇行したジャバラ状シートを
も連続的に製造することができるジャバラ状シート連続
製造装を提供すること。 【構成】 上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロール
２が細幅分割ギヤーロールの集合体からなり、上部ギヤ
ーロール１及び下部ギヤーロール２の少なくとも一方が
上下動可能であり、上部ギヤーロール１を構成する細幅
分割ギヤーロール１０，１０間に上部ガイドバー５，５
が挿入され、上部ガイドバー５，５の下面が上部ギヤー
ロール１の歯底から歯先に至るまでの間で上下動可能で
あり、下部ギヤーロール２を構成する細幅分割ギヤーロ
ール２０，２０間に下部ガイドバー６，６が挿入され、
該下部ガイドバー６，６の上面が下部ギヤーロール２の
歯底から歯先に至るまでの間で上下動可能であり、運搬
手段３，４の何れか一方が上下動可能であるジャバラ状
シート連続製造装置。
き、また、幅方向に波状に蛇行したジャバラ状シートを
も連続的に製造することができるジャバラ状シート連続
製造装を提供すること。 【構成】 上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロール
２が細幅分割ギヤーロールの集合体からなり、上部ギヤ
ーロール１及び下部ギヤーロール２の少なくとも一方が
上下動可能であり、上部ギヤーロール１を構成する細幅
分割ギヤーロール１０，１０間に上部ガイドバー５，５
が挿入され、上部ガイドバー５，５の下面が上部ギヤー
ロール１の歯底から歯先に至るまでの間で上下動可能で
あり、下部ギヤーロール２を構成する細幅分割ギヤーロ
ール２０，２０間に下部ガイドバー６，６が挿入され、
該下部ガイドバー６，６の上面が下部ギヤーロール２の
歯底から歯先に至るまでの間で上下動可能であり、運搬
手段３，４の何れか一方が上下動可能であるジャバラ状
シート連続製造装置。
Description
【０００１】本発明は、ジャバラ状シート連続製造装置
に関するものである。より詳しくは、本発明は、シート
の折り幅を一旦設定すれば、一定折り幅のジャバラ状シ
ートを安定的に製造することができるとともに、シート
の折り幅を簡単に変更することができるジャバラ状シー
ト連続製造装置に関するものである。また、本発明は、
幅方向に直線状のジャバラ状シートだけでなく、幅方向
に波状に蛇行したジャバラ状シートをも連続的に製造す
ることができるジャバラ状シート連続製造装置に関する
ものである。本発明に係るジャバラ状シート連続製造装
置は、敷布団の芯材，床材，建築用嵩高材，緩衝材，ク
ッション材，運動用マット材，フィルター材などに使用
されるジャバラ状シートを連続的に製造するのに好適な
ものである。
に関するものである。より詳しくは、本発明は、シート
の折り幅を一旦設定すれば、一定折り幅のジャバラ状シ
ートを安定的に製造することができるとともに、シート
の折り幅を簡単に変更することができるジャバラ状シー
ト連続製造装置に関するものである。また、本発明は、
幅方向に直線状のジャバラ状シートだけでなく、幅方向
に波状に蛇行したジャバラ状シートをも連続的に製造す
ることができるジャバラ状シート連続製造装置に関する
ものである。本発明に係るジャバラ状シート連続製造装
置は、敷布団の芯材，床材，建築用嵩高材，緩衝材，ク
ッション材，運動用マット材，フィルター材などに使用
されるジャバラ状シートを連続的に製造するのに好適な
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種ジャバラ状シート連続製造
装置としては、シートを連続的に送り込む上下一対の回
転ローラと、シートを取り出し口方向へ移送する上下一
対の第一ベルト群及び上下一対の第二ベルト群からな
り、第二ベルト群の移送速度を第一ベルト群の移送速度
より遅く設定することにより、各ベルト群の上下間隔の
折り幅を持つシートを製造できるようにした装置が公知
である（特公昭５８−１９４５８号公報参照）。
装置としては、シートを連続的に送り込む上下一対の回
転ローラと、シートを取り出し口方向へ移送する上下一
対の第一ベルト群及び上下一対の第二ベルト群からな
り、第二ベルト群の移送速度を第一ベルト群の移送速度
より遅く設定することにより、各ベルト群の上下間隔の
折り幅を持つシートを製造できるようにした装置が公知
である（特公昭５８−１９４５８号公報参照）。
【０００３】また、別のジャバラ状シート連続製造装置
として、互いに噛み合ってシートに折り目を付けながら
連続的に送り込む一対の折り目付け歯車と、折り目が付
けられたシートを取り出し口方向へ移送する上下一対の
押し込みローラと上下一対の波形形成ローラとからな
り、波形形成ローラの移送速度を押し込みローラの移送
速度より遅く設定することにより、折り目付け歯車の歯
の高さの折り幅を持つシートを製造できるようにした装
置が公知である（特開平３−４９９２８号公報参照）。
として、互いに噛み合ってシートに折り目を付けながら
連続的に送り込む一対の折り目付け歯車と、折り目が付
けられたシートを取り出し口方向へ移送する上下一対の
押し込みローラと上下一対の波形形成ローラとからな
り、波形形成ローラの移送速度を押し込みローラの移送
速度より遅く設定することにより、折り目付け歯車の歯
の高さの折り幅を持つシートを製造できるようにした装
置が公知である（特開平３−４９９２８号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特公昭５８−１９４５
８号公報に記載のジャバラ状シート連続製造装置におい
ては、第一ベルト群及び第二ベルト群の移送速度の差と
各ベルト群の上下間隔とによって、ジャバラ状シートを
製造するようにした構成であるので、シートの折り幅を
変更する場合には、第一ベルト群及び第二ベルト群の移
送速度と各ベルト群の上下間隔とを調整すればよい。し
かし、この装置においては、第一ベルト群及び第二ベル
ト群が前後両端部のみにおいて支持されているので、ベ
ルトがシートの長さ方向に撓みやすく、一定折り幅のジ
ャバラ状シートを安定的に製造することが困難であると
いう問題点がある。
８号公報に記載のジャバラ状シート連続製造装置におい
ては、第一ベルト群及び第二ベルト群の移送速度の差と
各ベルト群の上下間隔とによって、ジャバラ状シートを
製造するようにした構成であるので、シートの折り幅を
変更する場合には、第一ベルト群及び第二ベルト群の移
送速度と各ベルト群の上下間隔とを調整すればよい。し
かし、この装置においては、第一ベルト群及び第二ベル
ト群が前後両端部のみにおいて支持されているので、ベ
ルトがシートの長さ方向に撓みやすく、一定折り幅のジ
ャバラ状シートを安定的に製造することが困難であると
いう問題点がある。
【０００５】一方、特開平３−４９９２８号公報に記載
のジャバラ状シート連続製造装置においては、噛み合わ
せた折り目付け歯車の一方の歯先と他方の歯底との相互
作用によってシートに折り目を付けるので、一定折り幅
のジャバラ状シートを安定的に製造することができる。
しかし、この装置においては、シートの折り幅が、噛み
合った折り目付け歯車の一方の歯先と他方の歯底とによ
って決定されるので、シートの折り幅を変更しようとす
るときには、上下一対の折り目付け歯車を取り替えなけ
ればならないという問題点がある。この折り目付け歯車
の取り替えは、使用済の折り目付け歯車を基台から取り
外し、この取り外した折り目付け歯車とは歯の大きさの
異なる目付け歯車を改めて基台に取り付ける作業を伴う
ものであり、大変な手間を要するものである。
のジャバラ状シート連続製造装置においては、噛み合わ
せた折り目付け歯車の一方の歯先と他方の歯底との相互
作用によってシートに折り目を付けるので、一定折り幅
のジャバラ状シートを安定的に製造することができる。
しかし、この装置においては、シートの折り幅が、噛み
合った折り目付け歯車の一方の歯先と他方の歯底とによ
って決定されるので、シートの折り幅を変更しようとす
るときには、上下一対の折り目付け歯車を取り替えなけ
ればならないという問題点がある。この折り目付け歯車
の取り替えは、使用済の折り目付け歯車を基台から取り
外し、この取り外した折り目付け歯車とは歯の大きさの
異なる目付け歯車を改めて基台に取り付ける作業を伴う
ものであり、大変な手間を要するものである。
【０００６】なお、特公昭５８−１９４５８号公報及び
特開平３−４９９２８号公報に記載のジャバラ状シート
連続製造装置は、幅方向に波状に蛇行したジャバラ状シ
ートを製造することについては全く考慮されていない。
特開平３−４９９２８号公報に記載のジャバラ状シート
連続製造装置は、幅方向に波状に蛇行したジャバラ状シ
ートを製造することについては全く考慮されていない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は、前
記従来技術の問題点を解決したジャバラ状シートの製造
装置を得るべく、種々の研究を重ねた。その結果、上下
一対のギヤーロールを、それぞれ多数個の細幅分割ギヤ
ーロールに分割し、この細幅分割ギヤーロール間にガイ
ドバーを挿入させ、ギヤーロールの上下動に相応させて
ガイドバーを上下動させれば、上下ガイドバーの対向す
る面を上下ギヤーロールのそれぞれの歯底として利用す
ることができるという新しい知見を得た。本発明者は、
この知見に基づき、さらに研究を重ねた結果、所期の目
的を達成できる本発明を完成したのである。
記従来技術の問題点を解決したジャバラ状シートの製造
装置を得るべく、種々の研究を重ねた。その結果、上下
一対のギヤーロールを、それぞれ多数個の細幅分割ギヤ
ーロールに分割し、この細幅分割ギヤーロール間にガイ
ドバーを挿入させ、ギヤーロールの上下動に相応させて
ガイドバーを上下動させれば、上下ガイドバーの対向す
る面を上下ギヤーロールのそれぞれの歯底として利用す
ることができるという新しい知見を得た。本発明者は、
この知見に基づき、さらに研究を重ねた結果、所期の目
的を達成できる本発明を完成したのである。
【０００８】本願の第１発明に係るジャバラ状シートの
製造装置は、互いに噛み合ってシートＳに折り目を付け
ながら連続的に送り込む一対の上部ギヤーロール１及び
下部ギヤーロール２と、折り目が付けられたシートＳを
取り出し口方向へ移送する上下一対の運搬手段３，４か
らなり、運搬手段３，４の移送速度が上部ギヤーロール
１及び下部ギヤーロール２によるシートＳの送り込み速
度より遅く設定されているジャバラ状シート連続製造装
置において、前記上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロ
ール２が細幅分割ギヤーロールの集合体からなり、上部
ギヤーロール１及び下部ギヤーロール２の少なくとも一
方が上下動可能であり、上部ギヤーロール１を構成する
細幅分割ギヤーロール１０，１０・・・間に上部ガイド
バー５，５・・・が挿入され、上部ガイドバー５，５の
下面が上部ギヤーロール１の歯底から歯先に至るまでの
間で上下動可能であり、下部ギヤーロール２を構成する
細幅分割ギヤーロール２０，２０・・・間に下部ガイド
バー６，６・・・が挿入され、該下部ガイドバー６，６
の上面が下部ギヤーロール２の歯底から歯先に至るまで
の間で上下動可能であり、前記運搬手段３，４の何れか
一方が上下動可能であることを特徴とするものである。
製造装置は、互いに噛み合ってシートＳに折り目を付け
ながら連続的に送り込む一対の上部ギヤーロール１及び
下部ギヤーロール２と、折り目が付けられたシートＳを
取り出し口方向へ移送する上下一対の運搬手段３，４か
らなり、運搬手段３，４の移送速度が上部ギヤーロール
１及び下部ギヤーロール２によるシートＳの送り込み速
度より遅く設定されているジャバラ状シート連続製造装
置において、前記上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロ
ール２が細幅分割ギヤーロールの集合体からなり、上部
ギヤーロール１及び下部ギヤーロール２の少なくとも一
方が上下動可能であり、上部ギヤーロール１を構成する
細幅分割ギヤーロール１０，１０・・・間に上部ガイド
バー５，５・・・が挿入され、上部ガイドバー５，５の
下面が上部ギヤーロール１の歯底から歯先に至るまでの
間で上下動可能であり、下部ギヤーロール２を構成する
細幅分割ギヤーロール２０，２０・・・間に下部ガイド
バー６，６・・・が挿入され、該下部ガイドバー６，６
の上面が下部ギヤーロール２の歯底から歯先に至るまで
の間で上下動可能であり、前記運搬手段３，４の何れか
一方が上下動可能であることを特徴とするものである。
【０００９】本願の第２発明に係るジャバラ状シートの
製造装置は、前記第１発明に係るジャバラ状シートの製
造装置において、各細幅分割ギヤーロール１０，１０・
・・及び各細幅分割ギヤーロール２０，２０・・・のロ
ールシャフト７への取付角度を順次異ならせることによ
り、上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロール２の表面
がロールシャフト７の軸方向に沿って波状を呈するよう
にしたことを特徴とするものである。
製造装置は、前記第１発明に係るジャバラ状シートの製
造装置において、各細幅分割ギヤーロール１０，１０・
・・及び各細幅分割ギヤーロール２０，２０・・・のロ
ールシャフト７への取付角度を順次異ならせることによ
り、上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロール２の表面
がロールシャフト７の軸方向に沿って波状を呈するよう
にしたことを特徴とするものである。
【００１０】次に、本発明の構成を詳細に説明する。上
部ギヤーロール１及び下部ギヤーロール２は、互いに噛
み合ってシートＳに折り目を付けながら連続的に送り込
むためのものである。上部ギヤーロール１及び下部ギヤ
ーロール２の噛み合いの度合いは、シートＳの折り幅に
より異なる。上部ギヤーロール１と下部ギヤーロール２
との噛み合い度が最も深い位置となるのは、送り込まれ
るシートＳの厚み分（上部ギヤーロール１と下部ギヤー
ロール２とによって挟まれた状態におけるシートＳの厚
み分：以下、同じ）を残して、一方のギヤーロールの歯
先と他方のギヤーロールの歯底とが接近した状態のとき
である。一方、上部ギヤーロール１と下部ギヤーロール
２との噛み合い度はどれだけ浅くてもよいが、後の工程
において、折り目を付けたシートＳを垂直方向に密着し
て折り畳む必要がある場合には、前記噛み合い度を深く
した方が好ましい。何故なら、前記噛み合い度が浅すぎ
ると、シートＳの折り曲げ角度が小さくなるので、シー
トＳを垂直方向に立設するのが困難となるからである。
従って、このような場合には、一方のギヤーロールの歯
先が、他方のギヤーロールの歯先と歯底との中間位置よ
りも深く噛み合わせられるべきである。
部ギヤーロール１及び下部ギヤーロール２は、互いに噛
み合ってシートＳに折り目を付けながら連続的に送り込
むためのものである。上部ギヤーロール１及び下部ギヤ
ーロール２の噛み合いの度合いは、シートＳの折り幅に
より異なる。上部ギヤーロール１と下部ギヤーロール２
との噛み合い度が最も深い位置となるのは、送り込まれ
るシートＳの厚み分（上部ギヤーロール１と下部ギヤー
ロール２とによって挟まれた状態におけるシートＳの厚
み分：以下、同じ）を残して、一方のギヤーロールの歯
先と他方のギヤーロールの歯底とが接近した状態のとき
である。一方、上部ギヤーロール１と下部ギヤーロール
２との噛み合い度はどれだけ浅くてもよいが、後の工程
において、折り目を付けたシートＳを垂直方向に密着し
て折り畳む必要がある場合には、前記噛み合い度を深く
した方が好ましい。何故なら、前記噛み合い度が浅すぎ
ると、シートＳの折り曲げ角度が小さくなるので、シー
トＳを垂直方向に立設するのが困難となるからである。
従って、このような場合には、一方のギヤーロールの歯
先が、他方のギヤーロールの歯先と歯底との中間位置よ
りも深く噛み合わせられるべきである。
【００１１】上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロール
２は、一方のギヤーロールの歯先が他方のギヤーロール
の歯底のほぼ中心に位置するようにして双方が独立して
回転し、一方のギヤーロールの歯先と他方のギヤーロー
ルの歯底との相互作用によって、その間の隙間に挿通さ
れたシートＳに折り目を付けながら、シートＳを前方に
送り込む。
２は、一方のギヤーロールの歯先が他方のギヤーロール
の歯底のほぼ中心に位置するようにして双方が独立して
回転し、一方のギヤーロールの歯先と他方のギヤーロー
ルの歯底との相互作用によって、その間の隙間に挿通さ
れたシートＳに折り目を付けながら、シートＳを前方に
送り込む。
【００１２】上部ギヤーロール１は、多数個の細幅分割
ギヤーロール１０，１０・・・の集合体からなり、ま
た、下部ギヤーロール２は、多数個の細幅分割ギヤーロ
ール２０，２０，・・・の集合体からなる。この点にお
いて、特公昭５８−１９４５８号公報に記載の回転ロー
ラや特開平３−４９９２８号公報に記載の折り目付け歯
車とは全く相違する。図４において、細幅分割ギヤーロ
ール１０は、縦断面Ｔ字型を呈しているが、必ずしもこ
の態様に限定されるものではなく、例えば，縦断面Ｉ字
型を呈し、各細幅分割ギヤーロール間にスペーサを介在
させた態様のものでもよい。
ギヤーロール１０，１０・・・の集合体からなり、ま
た、下部ギヤーロール２は、多数個の細幅分割ギヤーロ
ール２０，２０，・・・の集合体からなる。この点にお
いて、特公昭５８−１９４５８号公報に記載の回転ロー
ラや特開平３−４９９２８号公報に記載の折り目付け歯
車とは全く相違する。図４において、細幅分割ギヤーロ
ール１０は、縦断面Ｔ字型を呈しているが、必ずしもこ
の態様に限定されるものではなく、例えば，縦断面Ｉ字
型を呈し、各細幅分割ギヤーロール間にスペーサを介在
させた態様のものでもよい。
【００１３】また、上部ギヤーロール１又は下部ギヤー
ロール２の少なくとも一方は、シートＳの折り幅に相応
して上下動させられる。シートＳの折り幅を広くすると
きには、上部ギヤーロール１と下部ギヤーロール２との
間が相互に遠ざかる方向に上下動させられる。一方、シ
ートＳの折り幅を狭くするときには、上部ギヤーロール
１と下部ギヤーロール２との間は相互に近寄る方向に上
下動させられる。上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロ
ール２の双方を上下動させてもよいが、必要なことは、
上部ギヤーロール１と下部ギヤーロール２間の距離を変
化させればよいのであるから、少なくとも何れか一方が
上下動可能であればよい。このような態様を採ることに
より、後述する運搬手段３，４の上下動も何れか一方の
みでよいことになる。
ロール２の少なくとも一方は、シートＳの折り幅に相応
して上下動させられる。シートＳの折り幅を広くすると
きには、上部ギヤーロール１と下部ギヤーロール２との
間が相互に遠ざかる方向に上下動させられる。一方、シ
ートＳの折り幅を狭くするときには、上部ギヤーロール
１と下部ギヤーロール２との間は相互に近寄る方向に上
下動させられる。上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロ
ール２の双方を上下動させてもよいが、必要なことは、
上部ギヤーロール１と下部ギヤーロール２間の距離を変
化させればよいのであるから、少なくとも何れか一方が
上下動可能であればよい。このような態様を採ることに
より、後述する運搬手段３，４の上下動も何れか一方の
みでよいことになる。
【００１４】なお、前記細幅分割ギヤーロール１０，２
０の幅は、特に限定されることはないが、通常１０ｍｍ
〜５０ｍｍ程度が適当である。１０ｍｍより狭いと、機
械的強度が低下するだけでなく、各細幅分割ギヤーロー
ル１０，１０，・・・や各細幅分割ギヤーロール２０，
２０，・・・をそれぞれ集合して１本のギヤーロールと
するのに加工上の手間がかかる。一方、５０ｍｍより広
いと、シートの材質によっては、細幅分割ギヤーロール
１０，１０，・・・間或いは２０，２０，・・・間に挿
入されるガイドバーの間隔が拡がり過ぎ、シートＳが幅
方向に垂れる恐れが生じる。また、細幅分割ギヤーロー
ル１０，２０の材質も、特に限定されることはなく、例
えば、鉄，ステンレス，プラスチックなどを挙げること
ができる。強度が強く、加工性が良く、比較的安価であ
ることから、ナイロン樹脂製とするのが好ましい。さら
に、上部ギヤーロール１を構成する各細幅分割ギヤーロ
ール１０，１０，・・・と下部ギヤーロール２を構成す
る各細幅分割ギヤーロール２０，２０，・・・とは、互
いにその半幅分だけ横にずれていても（図２参照）、両
者がずれることなく対置していてもよい（図５参照）。
０の幅は、特に限定されることはないが、通常１０ｍｍ
〜５０ｍｍ程度が適当である。１０ｍｍより狭いと、機
械的強度が低下するだけでなく、各細幅分割ギヤーロー
ル１０，１０，・・・や各細幅分割ギヤーロール２０，
２０，・・・をそれぞれ集合して１本のギヤーロールと
するのに加工上の手間がかかる。一方、５０ｍｍより広
いと、シートの材質によっては、細幅分割ギヤーロール
１０，１０，・・・間或いは２０，２０，・・・間に挿
入されるガイドバーの間隔が拡がり過ぎ、シートＳが幅
方向に垂れる恐れが生じる。また、細幅分割ギヤーロー
ル１０，２０の材質も、特に限定されることはなく、例
えば、鉄，ステンレス，プラスチックなどを挙げること
ができる。強度が強く、加工性が良く、比較的安価であ
ることから、ナイロン樹脂製とするのが好ましい。さら
に、上部ギヤーロール１を構成する各細幅分割ギヤーロ
ール１０，１０，・・・と下部ギヤーロール２を構成す
る各細幅分割ギヤーロール２０，２０，・・・とは、互
いにその半幅分だけ横にずれていても（図２参照）、両
者がずれることなく対置していてもよい（図５参照）。
【００１５】図５は、本願の第２発明に係るジャバラ状
シート連続製造装置の一態様を示すものである。図５に
おいて、各細幅分割ギヤーロール１０，１０，・・・及
び各細幅分割ギヤーロール２０，２０，・・・は、ロー
ルシャフト７への取付角度が順次異なって取りつけられ
ており、上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロール２の
表面がロールシャフト７の軸方向に沿って波状を呈して
いる。各細幅分割ギヤーロール１０，１０，・・・及び
各細幅分割ギヤーロール２０，２０，・・・をロールシ
ャフト７へ取りつける方法としては、例えば、各細幅分
割ギヤーロール１０，１０，・・・及び各細幅分割ギヤ
ーロール２０，２０，・・・の角度を決めながら押しつ
けボルト（図示せず）で個々にロールシャフト７へ押し
つけ固定する方法や、全ての細幅分割ギヤーロール１
０，１０，・・・及び細幅分割ギヤーロール２０，２
０，・・・の角度を決めた後螺子付き押しつけ板（図示
せず）で両端から圧接固定する方法などがある。
シート連続製造装置の一態様を示すものである。図５に
おいて、各細幅分割ギヤーロール１０，１０，・・・及
び各細幅分割ギヤーロール２０，２０，・・・は、ロー
ルシャフト７への取付角度が順次異なって取りつけられ
ており、上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロール２の
表面がロールシャフト７の軸方向に沿って波状を呈して
いる。各細幅分割ギヤーロール１０，１０，・・・及び
各細幅分割ギヤーロール２０，２０，・・・をロールシ
ャフト７へ取りつける方法としては、例えば、各細幅分
割ギヤーロール１０，１０，・・・及び各細幅分割ギヤ
ーロール２０，２０，・・・の角度を決めながら押しつ
けボルト（図示せず）で個々にロールシャフト７へ押し
つけ固定する方法や、全ての細幅分割ギヤーロール１
０，１０，・・・及び細幅分割ギヤーロール２０，２
０，・・・の角度を決めた後螺子付き押しつけ板（図示
せず）で両端から圧接固定する方法などがある。
【００１６】上部ガイドバー５及び下部ガイドバー６
は、上部ギヤーロール１と下部ギヤーロール２との噛み
込み位置までシートＳを案内し、上部ギヤーロール１及
び下部ギヤーロール２によって折り目を付ける際の歯底
の役目をし、そして、折り目が付けられたシートＳの折
り幅を保持したままで、シートＳを運搬手段３，４へ案
内するためのものである。上部ガイドバー５は、上部ギ
ヤーロール１を構成する細幅分割ギヤーロール１０，１
０，・・・間に挿入され、また、下部ガイドバー６は、
下部ギヤーロール２を構成する細幅分割ギヤーロール２
０，２０，・・・間に挿入される。そして、上部ガイド
バー５は、その下面が上部ギヤーロール１の歯底から歯
先に至るまでの間で上下動可能とされる。また、下部ガ
イドバー６は、その下部ギヤーロール２の歯底から歯先
に至るまでの間で上下動可能とされる。
は、上部ギヤーロール１と下部ギヤーロール２との噛み
込み位置までシートＳを案内し、上部ギヤーロール１及
び下部ギヤーロール２によって折り目を付ける際の歯底
の役目をし、そして、折り目が付けられたシートＳの折
り幅を保持したままで、シートＳを運搬手段３，４へ案
内するためのものである。上部ガイドバー５は、上部ギ
ヤーロール１を構成する細幅分割ギヤーロール１０，１
０，・・・間に挿入され、また、下部ガイドバー６は、
下部ギヤーロール２を構成する細幅分割ギヤーロール２
０，２０，・・・間に挿入される。そして、上部ガイド
バー５は、その下面が上部ギヤーロール１の歯底から歯
先に至るまでの間で上下動可能とされる。また、下部ガ
イドバー６は、その下部ギヤーロール２の歯底から歯先
に至るまでの間で上下動可能とされる。
【００１７】上部ガイドバー５及び下部ガイドバー６
は、上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロール２を構成
する全ての細幅分割ギヤーロール１０，１０，・・・間
或いは２０，２０，・・・間に挿入される必要はなく、
細幅分割ギヤーロール１０或いは２０の幅が狭い場合に
は、間欠的に挿入される態様でもよい。
は、上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロール２を構成
する全ての細幅分割ギヤーロール１０，１０，・・・間
或いは２０，２０，・・・間に挿入される必要はなく、
細幅分割ギヤーロール１０或いは２０の幅が狭い場合に
は、間欠的に挿入される態様でもよい。
【００１８】上部ガイドバー５及び下部ガイドバー６の
変動範囲を前記の通り定めたのは、次の理由による。な
お、上部ガイドバー５と下部ガイドバー６とは、上下の
位置関係が逆転するだけであるから、上部ガイドバー５
についてのみ述べる。上部ガイドバー５の下面が、上部
ギヤーロール１の歯底よりも上方に位置すれば、上部ギ
ヤーロール１の歯底と下部ギヤーロール２の歯先との相
互作用でシートＳが形成されるので、上部ガイドバー５
が上部ギヤーロール１の歯底としての役目を果たせない
し、また、シートＳを保持・案内する役目も果たせなく
なる。一方、上部ガイドバー５の下面が、上部ギヤーロ
ール１の歯先よりも下方に位置すれば、上部ギヤーロー
ル１及び下部ギヤーロール２によるシートＳの噛み込み
ができなくなる。従って、上部ガイドバー５は上記変動
範囲内で上下動される。なお、上部ガイドバー５の上記
変動範囲は変動幅の最大限を示すものであって、シート
Ｓの折り幅の変動範囲が狭くてよい場合には、上部ガイ
ドバー５の変動範囲を狭く設定しておいてもよい。
変動範囲を前記の通り定めたのは、次の理由による。な
お、上部ガイドバー５と下部ガイドバー６とは、上下の
位置関係が逆転するだけであるから、上部ガイドバー５
についてのみ述べる。上部ガイドバー５の下面が、上部
ギヤーロール１の歯底よりも上方に位置すれば、上部ギ
ヤーロール１の歯底と下部ギヤーロール２の歯先との相
互作用でシートＳが形成されるので、上部ガイドバー５
が上部ギヤーロール１の歯底としての役目を果たせない
し、また、シートＳを保持・案内する役目も果たせなく
なる。一方、上部ガイドバー５の下面が、上部ギヤーロ
ール１の歯先よりも下方に位置すれば、上部ギヤーロー
ル１及び下部ギヤーロール２によるシートＳの噛み込み
ができなくなる。従って、上部ガイドバー５は上記変動
範囲内で上下動される。なお、上部ガイドバー５の上記
変動範囲は変動幅の最大限を示すものであって、シート
Ｓの折り幅の変動範囲が狭くてよい場合には、上部ガイ
ドバー５の変動範囲を狭く設定しておいてもよい。
【００１９】上部ガイドバー５及び下部ガイドバー６を
上下動させるに際しては、上部ギヤーロール１及び下部
ギヤーロール２の上下動と連動させても、連動させなく
てもよい。連動させる場合には、上部ギヤーロール１及
び下部ギヤーロール２の上下動に連動して上部ガイドバ
ー５及び下部ガイドバー６を上下動させた後に、さらに
上部ガイドバー５及び下部ガイドバー６を所定の位置ま
で別途上下動させる必要がある。また、連動させない場
合には、上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロール２を
互いに遠ざかる方向に移動させたときに、上部ガイドバ
ー５及び下部ガイドバー６が、細幅分割ギヤーロール１
０及び２０から抜け出ないようにする必要がある。
上下動させるに際しては、上部ギヤーロール１及び下部
ギヤーロール２の上下動と連動させても、連動させなく
てもよい。連動させる場合には、上部ギヤーロール１及
び下部ギヤーロール２の上下動に連動して上部ガイドバ
ー５及び下部ガイドバー６を上下動させた後に、さらに
上部ガイドバー５及び下部ガイドバー６を所定の位置ま
で別途上下動させる必要がある。また、連動させない場
合には、上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロール２を
互いに遠ざかる方向に移動させたときに、上部ガイドバ
ー５及び下部ガイドバー６が、細幅分割ギヤーロール１
０及び２０から抜け出ないようにする必要がある。
【００２０】運搬手段３，４は、前記上部ギヤーロール
１及び下部ギヤーロール２によって折り目が付けられた
シートＳを取り出し口方向へ移送するためのものであ
る。この運搬手段３，４の移送速度は、上部ギヤーロー
ル１及び下部ギヤーロール２によるシートＳの送り込み
速度より遅く設定されている。このようにすることによ
って、折り目の付けられたシートＳは、押し詰められた
状態となる。運搬手段３，４は、ローラタイプであって
も、コンベアベルトタイプ（図１参照）であってもよ
い。また、運搬手段３，４は、一対であっても、二対以
上であってもよい。運搬手段３，４を出たシートＳは、
必要によって、折り目がつけられた部分を固定するため
の加熱工程、積層物を得るための積層工程等の後工程を
経る。
１及び下部ギヤーロール２によって折り目が付けられた
シートＳを取り出し口方向へ移送するためのものであ
る。この運搬手段３，４の移送速度は、上部ギヤーロー
ル１及び下部ギヤーロール２によるシートＳの送り込み
速度より遅く設定されている。このようにすることによ
って、折り目の付けられたシートＳは、押し詰められた
状態となる。運搬手段３，４は、ローラタイプであって
も、コンベアベルトタイプ（図１参照）であってもよ
い。また、運搬手段３，４は、一対であっても、二対以
上であってもよい。運搬手段３，４を出たシートＳは、
必要によって、折り目がつけられた部分を固定するため
の加熱工程、積層物を得るための積層工程等の後工程を
経る。
【００２１】なお、図中５４は、第一コンベア３０，４
０と第二コンベア３１，４１との間でシートＳが垂れな
いようにするための受板を示す。また、５５は軸受けハ
ウジングを示す。本発明に係るジャバラ状シート連続製
造装置を適用してジャバラ状に形成されるシートＳとし
ては、繊維の積層物、不織布、厚紙などを挙げることが
できる。
０と第二コンベア３１，４１との間でシートＳが垂れな
いようにするための受板を示す。また、５５は軸受けハ
ウジングを示す。本発明に係るジャバラ状シート連続製
造装置を適用してジャバラ状に形成されるシートＳとし
ては、繊維の積層物、不織布、厚紙などを挙げることが
できる。
【００２２】
【実施例】直径３０ｃｍ、歯の高さ４．３ｃｍの一対の
上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロール２を基台５０
に装着した。モータ５１の駆動によって、下部ギヤーロ
ール２が１．５ｍ／ｍｉｎの速度で回転するように設定
し、スプロケット５２を介して上部ギヤーロール１が下
部ギヤーロール２と同じ速度で回転するように設定し
た。上部ギヤーロール１を構成する幅１５ｍｍの各細幅
分割ギヤーロール１０，１０，・・・間に、長さ５０ｃ
ｍ、高さ１．５ｃｍ、幅２ｍｍの上部ガイドバー５，５
・・・を挿入した。また、下部ギヤーロール２を構成す
る幅１５ｍｍの細幅分割ギヤーロール２０，２０，・・
・間に、長さ５０ｃｍ、高さ１．５ｃｍ、幅２ｍｍの下
部ガイドバー６，６・・・を挿入した。
上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロール２を基台５０
に装着した。モータ５１の駆動によって、下部ギヤーロ
ール２が１．５ｍ／ｍｉｎの速度で回転するように設定
し、スプロケット５２を介して上部ギヤーロール１が下
部ギヤーロール２と同じ速度で回転するように設定し
た。上部ギヤーロール１を構成する幅１５ｍｍの各細幅
分割ギヤーロール１０，１０，・・・間に、長さ５０ｃ
ｍ、高さ１．５ｃｍ、幅２ｍｍの上部ガイドバー５，５
・・・を挿入した。また、下部ギヤーロール２を構成す
る幅１５ｍｍの細幅分割ギヤーロール２０，２０，・・
・間に、長さ５０ｃｍ、高さ１．５ｃｍ、幅２ｍｍの下
部ガイドバー６，６・・・を挿入した。
【００２３】高融点繊維と低融点繊維とを混綿したシー
トＳは、上部ガイドバー５と下部ガイドバー６との間を
通って、上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロール２に
噛み込まれた。上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロー
ル２から送り出されたシートＳは、上部ガイドバー５と
下部ガイドバー６との間に保持されながら順次前方に送
りこまれた。上部ガイドバー５及び下部ガイドバー６の
前方には、運搬手段である上下一対の第一コンベア３
０，４０と第二コンベア３１，４１とが配置されてお
り、第一コンベア３０，４０の移送速度は０．８ｍ／ｍ
ｉｎに設定し、第二コンベア３１，４１の移送速度は
０．５ｍ／ｍｉｎに設定した。この第一コンベア３０，
４０及び第二コンベア３１，４１を通過する間に、シー
トＳは、押し詰められた。第二コンベア３１，４１を出
たシートＳは、加熱手段（図示せず）により加熱される
ことにより、シートＳに混入した低融点樹脂が溶融さ
れ、折り目部分が固定化させられた。このようにして製
造された敷布団用ジャバラ状シートＳの折り幅は３．３
ｃｍであった。
トＳは、上部ガイドバー５と下部ガイドバー６との間を
通って、上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロール２に
噛み込まれた。上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロー
ル２から送り出されたシートＳは、上部ガイドバー５と
下部ガイドバー６との間に保持されながら順次前方に送
りこまれた。上部ガイドバー５及び下部ガイドバー６の
前方には、運搬手段である上下一対の第一コンベア３
０，４０と第二コンベア３１，４１とが配置されてお
り、第一コンベア３０，４０の移送速度は０．８ｍ／ｍ
ｉｎに設定し、第二コンベア３１，４１の移送速度は
０．５ｍ／ｍｉｎに設定した。この第一コンベア３０，
４０及び第二コンベア３１，４１を通過する間に、シー
トＳは、押し詰められた。第二コンベア３１，４１を出
たシートＳは、加熱手段（図示せず）により加熱される
ことにより、シートＳに混入した低融点樹脂が溶融さ
れ、折り目部分が固定化させられた。このようにして製
造された敷布団用ジャバラ状シートＳの折り幅は３．３
ｃｍであった。
【００２４】次いで、ロール位置調節ネジ５３によって
上部ギヤーロール１を２．８ｃｍ上昇させるとともに上
部ガイドバー５を３．３ｃｍ下降させ、下部ガイドバー
６を０．５ｃｍ上昇させた。それと同時に、第一コンベ
ア３０及び第二コンベア３１を０．５ｃｍ下降させ、第
一コンベア４０及び第二コンベア４１を０．５ｃｍ上昇
させ、前記と同様に実施して、折り幅２．３ｃｍの敷布
団用ジャバラ状シートＳを製造した。
上部ギヤーロール１を２．８ｃｍ上昇させるとともに上
部ガイドバー５を３．３ｃｍ下降させ、下部ガイドバー
６を０．５ｃｍ上昇させた。それと同時に、第一コンベ
ア３０及び第二コンベア３１を０．５ｃｍ下降させ、第
一コンベア４０及び第二コンベア４１を０．５ｃｍ上昇
させ、前記と同様に実施して、折り幅２．３ｃｍの敷布
団用ジャバラ状シートＳを製造した。
【００２５】
【作用】本願の第１発明に係るジャバラ状シート連続製
造装置においては、上部ギヤーロール１及び下部ギヤー
ロール２が、それぞれ多数個の細幅分割ギヤーロール１
０，１０，・・・及び細幅分割ギヤーロール２０，２
０，・・・の集合体からなり、上部ギヤーロール１及び
下部ギヤーロール２の少なくとも一方が上下動可能であ
り、上部ギヤーロール１を構成する細幅分割ギヤーロー
ル１０，１０，・・・間に上部ガイドバー５，５，・・
・が挿入され、該上部ガイドバー５の下面が上部ギヤー
ロール１の歯底から歯先に至るまでの間で上下動可能で
あり、下部ギヤーロール２を構成する細幅分割ギヤーロ
ール２０，２０，・・・間に下部ガイドバー６，６，・
・・が挿入され、該下部ガイドバー６の上面が上部ギヤ
ーロール１の歯底から歯先に至るまでの間で上下動可能
であり、また、上下何れか一方の運搬手段３，４が上下
動可能であるので、次の作用をする。
造装置においては、上部ギヤーロール１及び下部ギヤー
ロール２が、それぞれ多数個の細幅分割ギヤーロール１
０，１０，・・・及び細幅分割ギヤーロール２０，２
０，・・・の集合体からなり、上部ギヤーロール１及び
下部ギヤーロール２の少なくとも一方が上下動可能であ
り、上部ギヤーロール１を構成する細幅分割ギヤーロー
ル１０，１０，・・・間に上部ガイドバー５，５，・・
・が挿入され、該上部ガイドバー５の下面が上部ギヤー
ロール１の歯底から歯先に至るまでの間で上下動可能で
あり、下部ギヤーロール２を構成する細幅分割ギヤーロ
ール２０，２０，・・・間に下部ガイドバー６，６，・
・・が挿入され、該下部ガイドバー６の上面が上部ギヤ
ーロール１の歯底から歯先に至るまでの間で上下動可能
であり、また、上下何れか一方の運搬手段３，４が上下
動可能であるので、次の作用をする。
【００２６】折り幅の最も広いジャバラ状シートを製造
する際には、一方のギヤーロールの歯先と他方のギヤー
ロールの歯底との間にシートＳの厚み分の隙間を残し
て、上部ギヤーロール１と下部ギヤーロール２とを接近
させ、上部ガイドバー５を上部ギヤーロール１の歯底に
一致させ、下部ガイドバー６を下部ギヤーロール２の歯
底に一致させればよい。なお、この場合、上部ガイドバ
ー５を上部ギヤーロール１の歯底より上方に位置させ、
下部ガイドバー６を下部ギヤーロール２の歯底より下方
に位置させ、上部ガイドバー５及び下部ガイドバー６を
利用することなく、上部ギヤーロール１の歯底及び下部
ギヤーロール２の歯底を利用するようにしてもよい。こ
のようにすることによって、一方のギヤーロールの歯先
と他方のギヤーロールの歯先間の折り幅をもって、折り
幅の最も広いジャバラ状シートを製造することができ
る。
する際には、一方のギヤーロールの歯先と他方のギヤー
ロールの歯底との間にシートＳの厚み分の隙間を残し
て、上部ギヤーロール１と下部ギヤーロール２とを接近
させ、上部ガイドバー５を上部ギヤーロール１の歯底に
一致させ、下部ガイドバー６を下部ギヤーロール２の歯
底に一致させればよい。なお、この場合、上部ガイドバ
ー５を上部ギヤーロール１の歯底より上方に位置させ、
下部ガイドバー６を下部ギヤーロール２の歯底より下方
に位置させ、上部ガイドバー５及び下部ガイドバー６を
利用することなく、上部ギヤーロール１の歯底及び下部
ギヤーロール２の歯底を利用するようにしてもよい。こ
のようにすることによって、一方のギヤーロールの歯先
と他方のギヤーロールの歯先間の折り幅をもって、折り
幅の最も広いジャバラ状シートを製造することができ
る。
【００２７】折り幅の狭いジャバラ状シートを製造する
際には、上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロール２間
の距離を遠ざけるように、上部ギヤーロール１又は下部
ギヤーロール２の少なくとも一方を上昇又は下降させ、
上部ガイドバー５の下面が下部ギヤーロール２の歯先よ
りシートＳの厚み分だけ上方に位置するところまで下降
させ、また、下部ガイドバー６の上面が上部ギヤーロー
ル１の歯先よりシートＳの厚み分だけ下方に位置すると
ころまで上昇させればよい。このようにすることによっ
て、上部ガイドバー５の下面が上部ギヤーロール１の歯
底の作用をし、下部ガイドバー６の上面が下部ギヤーロ
ール２の歯底の作用をし、一方のギヤーロールの歯先と
他方のギヤーロールの歯先間の折り幅をもって、折り幅
の狭いジャバラ状シートを製造することができる。
際には、上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロール２間
の距離を遠ざけるように、上部ギヤーロール１又は下部
ギヤーロール２の少なくとも一方を上昇又は下降させ、
上部ガイドバー５の下面が下部ギヤーロール２の歯先よ
りシートＳの厚み分だけ上方に位置するところまで下降
させ、また、下部ガイドバー６の上面が上部ギヤーロー
ル１の歯先よりシートＳの厚み分だけ下方に位置すると
ころまで上昇させればよい。このようにすることによっ
て、上部ガイドバー５の下面が上部ギヤーロール１の歯
底の作用をし、下部ガイドバー６の上面が下部ギヤーロ
ール２の歯底の作用をし、一方のギヤーロールの歯先と
他方のギヤーロールの歯先間の折り幅をもって、折り幅
の狭いジャバラ状シートを製造することができる。
【００２８】本願の第２発明に係るジャバラ状シート連
続製造装置においては、各細幅分割ギヤーロール１０，
１０，・・・及び各細幅分割ギヤーロール２０，２０，
・・・のロールシャフト７への取付角度を順次異ならせ
ることにより、上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロー
ル２の表面がロールシャフト７の軸方向に沿って波状を
呈するようにしているので、次の作用をする。上部ギヤ
ーロール１及び下部ギヤーロール２の表面がロールシャ
フト７の軸方向に沿って波状を呈するようにしているの
で、シートＳの幅方向に波状に蛇行して折り目がつけら
れる。
続製造装置においては、各細幅分割ギヤーロール１０，
１０，・・・及び各細幅分割ギヤーロール２０，２０，
・・・のロールシャフト７への取付角度を順次異ならせ
ることにより、上部ギヤーロール１及び下部ギヤーロー
ル２の表面がロールシャフト７の軸方向に沿って波状を
呈するようにしているので、次の作用をする。上部ギヤ
ーロール１及び下部ギヤーロール２の表面がロールシャ
フト７の軸方向に沿って波状を呈するようにしているの
で、シートＳの幅方向に波状に蛇行して折り目がつけら
れる。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係るジャバラ状シート連続製造
装置は、以上の構成、作用よりなるので、次の効果を奏
する。即ち、本発明に係るジャバラ状シート連続製造装
置は、上部ギヤーロール及び下部ギヤーロールによって
シートに折り目をつけていくので、一定折り幅のジャバ
ラ状シートＳを安定的に製造することができる。
装置は、以上の構成、作用よりなるので、次の効果を奏
する。即ち、本発明に係るジャバラ状シート連続製造装
置は、上部ギヤーロール及び下部ギヤーロールによって
シートに折り目をつけていくので、一定折り幅のジャバ
ラ状シートＳを安定的に製造することができる。
【００３０】また、多数個の細幅分割ギヤーロールの集
合体からなる上部ギヤーロール及び下部ギヤーロールに
上部ガイドバー及び下部ガイドバーが上下動可能に挿入
されているので、上部ギヤーロール及び下部ギヤーロー
ルを取り替えることなく、上部ギヤーロール及び下部ギ
ヤーロール並びに上部ガイドバー及び下部ガイドバーを
上下動することによって、シートの折り幅を簡単に変更
することができる。
合体からなる上部ギヤーロール及び下部ギヤーロールに
上部ガイドバー及び下部ガイドバーが上下動可能に挿入
されているので、上部ギヤーロール及び下部ギヤーロー
ルを取り替えることなく、上部ギヤーロール及び下部ギ
ヤーロール並びに上部ガイドバー及び下部ガイドバーを
上下動することによって、シートの折り幅を簡単に変更
することができる。
【００３１】さらに、全ての細幅分割ギヤーロールのロ
ールシャフトへの取付角度を同じにすれば、幅方向に直
線状のジャバラ状シートを製造することができ、一方、
各細幅分割ギヤーロールのロールシャフトへの取付角度
を順次異ならせれば、幅方向に波状に蛇行したジャバラ
状シートを製造することができる。従って、本発明に係
るジャバラ状シート連続製造装置は、敷布団の芯材，床
材，建築用嵩高材，緩衝材，クッション材，運動用マッ
ト材，フィルター材などを製造するのに好適なものであ
り、産業上の利用価値の高いものである。
ールシャフトへの取付角度を同じにすれば、幅方向に直
線状のジャバラ状シートを製造することができ、一方、
各細幅分割ギヤーロールのロールシャフトへの取付角度
を順次異ならせれば、幅方向に波状に蛇行したジャバラ
状シートを製造することができる。従って、本発明に係
るジャバラ状シート連続製造装置は、敷布団の芯材，床
材，建築用嵩高材，緩衝材，クッション材，運動用マッ
ト材，フィルター材などを製造するのに好適なものであ
り、産業上の利用価値の高いものである。
【図１】本発明に係るジャバラ状シート連続製造装置の
使用状態を示す側面図である。
使用状態を示す側面図である。
【図２】図１に示すジャバラ状シート連続製造装置の正
面図である。
面図である。
【図３】本発明の他の実施例に係るジャバラ状シート連
続製造装置のガイドバーユニットの位置調節機構を示す
正面説明図である。
続製造装置のガイドバーユニットの位置調節機構を示す
正面説明図である。
【図４】細幅分割ロールの拡大縦断面である。
【図５】本発明の他の実施例に係るジャバラ状シート連
続製造装置の正面図である。
続製造装置の正面図である。
Ｓ シート １ 上部ギヤーロール ２ 下部ギヤーロール ３ 運搬手段 ４ 運搬手段 ５ 上部ガイドバー ６ 下部ガイドバー １０ 細幅分割ギヤーロール ２０ 細幅分割ギヤーロール
フロントページの続き (72)発明者 舟橋 俊夫 京都府京都市下京区河原町通松原上る幸竹 町385番地 西川ローズ株式会社内 (72)発明者 北田 湖志郎 滋賀県甲賀郡甲南町大字葛木30−20 西川 ローズ株式会社甲南工場内 (72)発明者 小栗 正義 京都府京都市西京区大原野南春日町1198番 地３ (72)発明者 廣田 徹雄 京都府京都市右京区西院西寿町14番６ (72)発明者 松原 敏彦 岐阜県海津郡南濃町津屋1511番地 サンケ ミカル株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに噛み合ってシートＳに折り目を付
けながら連続的に送り込む一対の上部ギヤーロール１及
び下部ギヤーロール２と、折り目が付けられたシートＳ
を取り出し口方向へ移送する上下一対の運搬手段３，４
からなり、運搬手段３，４の移送速度が上部ギヤーロー
ル１及び下部ギヤーロール２によるシートＳの送り込み
速度より遅く設定されているジャバラ状シート連続製造
装置において、前記上部ギヤーロール１及び下部ギヤー
ロール２が細幅分割ギヤーロールの集合体からなり、上
部ギヤーロール１及び下部ギヤーロール２の少なくとも
一方が上下動可能であり、上部ギヤーロール１を構成す
る細幅分割ギヤーロール１０，１０・・・間に上部ガイ
ドバー５，５・・・が挿入され、上部ガイドバー５，５
の下面が上部ギヤーロール１の歯底から歯先に至るまで
の間で上下動可能であり、下部ギヤーロール２を構成す
る細幅分割ギヤーロール２０，２０・・・間に下部ガイ
ドバー６，６・・・が挿入され、該下部ガイドバー６，
６の上面が下部ギヤーロール２の歯底から歯先に至るま
での間で上下動可能であり、前記運搬手段３，４の何れ
か一方が上下動可能であることを特徴とするジャバラ状
シート連続製造装置。 - 【請求項２】 請求項１において、各細幅分割ギヤーロ
ール１０，１０・・・及び各細幅分割ギヤーロール２
０，２０・・・のロールシャフト７への取付角度を順次
異ならせることにより、上部ギヤーロール１及び下部ギ
ヤーロール２の表面がロールシャフト７の軸方向に沿っ
て波状を呈するようにしたことを特徴とするジャバラ状
シート連続製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191619A JP2566502B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | ジャバラ状シート連続製造装置 |
| EP93103864A EP0575697B1 (en) | 1992-06-24 | 1993-03-10 | Apparatus for continuously manufacturing corrugated sheet |
| DE69311447T DE69311447T2 (de) | 1992-06-24 | 1993-03-10 | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von gewelltem Bahnenmaterial |
| US08/422,768 US5503547A (en) | 1992-06-24 | 1995-04-14 | Apparatus for continuously manufacturing corrugated sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191619A JP2566502B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | ジャバラ状シート連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068317A true JPH068317A (ja) | 1994-01-18 |
| JP2566502B2 JP2566502B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=16277653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4191619A Expired - Lifetime JP2566502B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | ジャバラ状シート連続製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5503547A (ja) |
| EP (1) | EP0575697B1 (ja) |
| JP (1) | JP2566502B2 (ja) |
| DE (1) | DE69311447T2 (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050194088A1 (en) * | 2004-03-02 | 2005-09-08 | Kohler Herbert B. | Method and apparatus for making corrugated cardboard |
| US7267153B2 (en) * | 2004-03-02 | 2007-09-11 | Herbert B Kohler | Corrugator glue machine having web tension nulling mechanism |
| US8474227B2 (en) * | 2004-04-28 | 2013-07-02 | Jere F. Irwin | Bag accumulating device, bag neck gathering machine, and method |
| US20060042051A1 (en) * | 2004-08-27 | 2006-03-02 | Irwin Jere F | Strips of clips and clip |
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