JPH0682729A

JPH0682729A - 眼鏡フレームの形状測定装置

Info

Publication number: JPH0682729A
Application number: JP4234899A
Authority: JP
Inventors: Toru Takasu; 徹高須
Original assignee: Nikon Corp
Current assignee: Nikon Corp
Priority date: 1992-09-02
Filing date: 1992-09-02
Publication date: 1994-03-25

Abstract

(57)【要約】【目的】計測効率をあまり悪くすることなく、眼鏡フ
レーム形状により近い形状にレンズ研削可能な眼鏡フレ
ーム形状データを取得する。【構成】接触子が周回して動径長ｒを計測する過程
で、今回計測したポイントの動径長ｒ_nと直前に計測し
たポイントの動径長ｒ_n-1との差Ｒを求め（ステップ２
５）、この差Ｒが予め定めた値Ａを超えるか否かを判断
する（ステップ２６）。差Ｒが予め定めた値Ａを超える
ときには、今回計測したポイントから次に計測するポイ
ントまでの計測間隔角度Δθを1/2Δθ₀とし（ステップ
２８）、差Ｒが予め定めた値Ａを超えないときには、今
回計測したポイントから次に計測するポイントまでの計
測間隔角度Δθを1/2Δθ₀とする（ステップ２７）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡フレーム枠内の仮
想中心を基準として、眼鏡フレーム枠の内周面に沿うよ
うに接触子を周回させ、該接触子の回転角度に対する前
記仮想中心から該接触子までの距離を計測する眼鏡フレ
ームの形状測定装置、及びこれを備えているレンズ周縁
加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、眼鏡フレームの形状は、眼鏡
フレーム枠内のある箇所を仮想的な中心とし、極座標系
を用いて、例えば、（ｒ，θ）のように表している。こ
のような眼鏡フレームの形状データは、眼鏡フレーム枠
の内周面に沿うように接触子を周回させ、接触子の回転
角度θ毎に、仮想中心から接触子までの距離ｒ（以下、
この距離を動径長とする。）を測定して、取得してい
る。

【０００３】ところで、従来技術では、眼鏡フレーム形
状を測定する際、予め定められた一定の計測間隔角度Δ
θ、例えば、１°ごとの動径長ｒを計測し、これを眼鏡
フレーム形状データとしていた。そして、未加工のレン
ズを砥石に対して相対的に回転させると共に、このよう
に取得した眼鏡フレームの形状データに基づいて、レン
ズと砥石との相対距離を変えて、レンズ周縁を研削して
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】通常、レンズの周縁研
削では、レンズを砥石に対して相対的に回転させて研削
しているので、回転角度θの変化量に対して動径長ｒの
変化量が大きいところでは、細かく計測した動径長ｒの
データに基づいて、レンズと砥石との相対距離を変えて
研削する方が眼鏡フレームの形状により近い形状にレン
ズを研削することができる。しかしながら、先に述べた
従来技術では、接触子の回転角度θの変化に対して動径
長ｒが大きく変化するところでも、接触子の回転角度θ
の変化に対して動径長ｒがあまり変化しないところと同
じ計測間隔角度Δθで動径長ｒを計測しているので、眼
鏡フレームの形状により近い形状にレンズを研削するこ
とができないという問題点がある。

【０００５】これに対して、眼鏡フレームの形状により
近い形状にレンズを研削するため、単に、計測間隔角度
Δθを小さくして、動径長ｒを計測したとすると、回転
角度θの変化に対して動径長ｒの変化が小さいところ、
つまり細かく動径長ｒを計測しなくても、眼鏡フレーム
形状に非常に近い形状に加工できるところでも細かく計
測してしまい、計測効率が悪くなるばかりか、計測デー
タの数量が非常に多くなり、データの記憶容量を大きく
しなければならない等の不具合が生じる。

【０００６】本発明は、このような従来の問題点につい
て着目してなされたもので、計測効率をあまり悪くする
ことなく、眼鏡フレーム形状により近い形状にレンズ研
削可能な眼鏡フレーム形状データを取得することができ
る眼鏡フレームの形状測定装置、及びこれを備えている
レンズ周縁加工装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の眼鏡フレームの形状測定装置は、動径長の変化量を算
出する動径変化量算出手段と、算出された前記動径長の
変化量に応じて、周回する前記接触子の計測間隔角度を
設定する計測間隔角度設定手段と、設定された計測間隔
角度で特定される箇所の動径長を前記計測手段に計測さ
せる計測箇所指定手段と、を備えていることを特徴とす
るものである。ここで、この眼鏡フレームの形状測定装
置において、前記動径変化量算出手段は、前記接触子が
周回して動径長を計測する過程で、今回計測した箇所の
動径長と直前に計測した箇所の動径長との差を求め、こ
の差を前記動径長の変化量とし、前記計測間隔角度設定
手段は、前記直前に計測した箇所から前記今回計測した
箇所までの計測間隔角度を基に、算出された前記動径長
の変化量に応じた計測間隔角度を設定し、前記計測箇所
指定手段は、設定された計測間隔角度で特定される箇所
の動径長を前記計測手段に次に計測させるようにしても
よい。

【０００８】また、前記眼鏡フレームの形状測定装置に
おいて、前記動径変化量算出手段は、既に計測された領
域内の隣合う箇所相互の全ての動径長の差を求め、この
差を前記動径長の変化量とし、前記計測間隔角度変更手
段は、前記既に計測された隣合う箇所の前記動径長の変
化量に応じて、該既に計測された隣合う箇所の相互間
に、新たな計測箇所が設定されるよう、既に計測された
箇所からの新たな計測間隔角度を設定し、前記計測箇所
指定手段は、予め定められている計測間隔角度で特定さ
れる箇所の動径長を前記計測手段に計測させると共に、
前記新たに設定された計測間隔角度で特定される箇所の
動径長を前記計測手段に計測させるようにしてもよい。

【０００９】

【作用】接触子の回転角度に応じた動径長は、計測手段
により、計測される。既に計測された箇所相互の動径長
の変化量は、動径変化量算出手段により、算出され、計
測間隔角度設定手段が、この動径長の変化量に応じて計
測間隔角度を設定する。計測箇所指定手段は、この設定
された計測間隔角度で特定される箇所の動径長を新たに
計測手段に計測させる。

【００１０】このように、動径長の変化量に応じて計測
間隔角度を変えて、動径長を計測し、形状データを取得
しているので、この形状データを用い、被加工レンズを
回転させて研削すると、被加工レンズの回転量に対して
被加工レンズと砥石との相対間距離が大きく変化する場
合でも、細かく相対間距離を指定することができ、フレ
ーム枠の形状により近い形状にレンズを研削することが
できる。

【００１１】

【実施例】図１は、本発明に係る一実施例のレンズ周縁
加工装置の全体構成を示す要部切欠き斜視図である。本
体フレーム１に固接された支持軸受６には、支持軸７が
軸方向に移動自在に取付けられている。この支持軸７に
は、ヘッドフレーム２の基端部がスラスト方向に制限を
受けて回転自在に嵌合している。支持軸７の端部は、ヘ
ッドフレーム２の移動用の横移動部材８が嵌着されてい
る。横移動部材８は、シャフト１１によって支持軸７の
軸方向に摺動自在に支持されるとともに、ラック１２が
固着されている。シャフト１１の両端は、シャフト１１
が支持軸７と平行になるよう、本体フレーム１に固設さ
れた支持部材１０ａ，１０ｂに嵌着している。また、横
移動部材８の側面に固設されているラック１２は、パル
スモータであるヘッドフレーム横移動用モータ１３の回
転軸に嵌着されたピニオン１３ａと噛合している。この
構成により、ヘッドフレーム横移動用モータ１３が回転
すると、横移動部材８がシャフト１１の軸方向に移動
し、横移動部材８と一体の支持軸７を移動させる。よっ
て、ヘッドフレーム２が支持軸７の軸方向に移動する。

【００１２】本体フレーム１に固設されている筒２３に
は、上下方向に摺動自在に上下動軸２０が嵌合してい
る。上下動軸２０の先端にはローラ２１が回転自在に取
り付けられ、ヘッドフレーム２の下部に固設された当て
止め部材２４と当接している。上下動軸２０にはラック
２０ａが形成されており、パルスモータであるヘッドフ
レーム上下移動用モータ２２の回転軸に嵌着されたピニ
オン２２ａと噛合している。この構成により、ヘッドフ
レーム上下移動用モータ２２が回転すると、上下動軸２
０が上下方向に移動し、ローラ２１、当て止め部材２４
を介してヘッドフレーム２が支持軸７を中心に回動す
る。

【００１３】ヘッドフレーム２には、被加工レンズＬＥ
を保持する部材を配置するための凹所を形成されてい
る。被加工レンズＬＥを保持する部材であるレンズ押え
軸３０ａとレンズ受け軸３０ｂとは、同軸かつ回動自在
に凹所の内方向に突出するよう設けられている。レンズ
押え軸３０ａは図示しない公知の保持機構を有し、レン
ズＬＥを軸３０ａ，３０ｂで挾持する。レンズ押え軸３
０ａ、レンズ受け軸３０ｂのそれぞれには、プーリー３
１ａ，３１ｂが取り付けられている。ヘッドフレーム２
内には、プーリー３３ａ，３３ｂを両端に有する回転軸
３６が取り付けられている。回転軸３６の一端には、歯
車３４が取り付けられ、パルスモータであるレンズ回転
用モータ３５の回転軸に取り付けられたピニオン３５ａ
と噛合している。プーリー３１ａ，３１ｂとプーリー３
３ａ，３３ｂ間にはそれぞれベルト３２ａ，３２ｂが掛
け渡されている。これらの構成により、レンズ回転用モ
ータ３５が回転するとレンズＬＥが回転する。

【００１４】また、本体フレーム１には、砥石３および
砥石回転用モータ５が配設されており、両者にはそれぞ
れプーリー５１，５２が取り付けられており、ベルト５
３によって連結されている。この砥石３には、被加工レ
ンズＬＥの周縁研削部分とヤゲン研削部分がある。すな
わち、砥石３には、被加工レンズＬＥの周縁を研削する
平坦な部分の他に、ヤゲンを形成するＶ字型の溝が形成
されている。本体フレーム１には、フレーム形状測定装
置１００が取り付けられている。同様に、レンズ形状測
定器３００がヘッドフレーム２の上方に位置する所定位
置に取り付けられている。また、本体フレーム１の前面
にデータ表示部６１０が備え付けられている。

【００１５】ここで、フレーム形状測定装置１００につ
いて、図２、図３、図４、図５、図６、図９に基づいて
説明する。図２は本実施例の眼鏡フレームの形状測定装
置を一部破断した斜視図であり、図３はそのIII矢視
図、図４は測定部を説明するための説明図、図５は図２
におけるＶ−Ｖ線断面図、図６は図２におけるＶI−ＶI
線断面図、図９は制御回路のブロック図である。

【００１６】略正方形のベース１００上の各角には、図
２および図３に示すように、軸支持ブロック１０５，１
０６，１０７，１０８が固設され、これに縦方向（Ｙ方
向）に平行なガイド棒１０３，１０４が配されている。
このガイド棒１０３，１０４には、移動ステージ１０
１，１０２がＹ方向に摺動自在に取付けられている。

【００１７】移動ステージ１０１には、その先端側が
(−)Ｙ方向に伸びる固定側ピン１２２，１２３が植設さ
れ、さらに支え板１２７，１２８が固設されている。支
え板１２７，１２８には支持棒１２６が回転可能に設け
られ、支持棒１２６にはピン固定部材１２４，１２５お
よび歯車１３１が固定されている。歯車１３１は、移動
ステージ１０１に固定されたピン開閉用モータ１２９の
軸に固定されたピニオン１３０と歯合している。ピン固
定部材１２４，１２５には、可動側ピン１２０，１２１
が固設されている。

【００１８】また、移動ステージ１０２上には、その先
端側が(＋)Ｙ方向に伸びる固定側ピン１４２，１４３が
植設され、さらに、筒状部材１４６、エンコーダ本体１
５０及びピン上下モーター１４８が固設されている。筒
状部材１４６には、ピン上下部材１４４に植設された軸
１４５が上下方向(Ｚ方向）に摺動自在に嵌合してい
る。ピン上下部材１４４には、可動側ピン１４０，１４
１が対応する固定側ピン１４２，１４３と平行に植設さ
れていると供に、エンコーダ本体１５０によって可動側
ピン１４０，１４１の上下方向の位置を検出すべくリニ
アスケール１４９が固定される。この上下動部材１４４
には、移動ステージ１０２にその一端が固設されている
引張りばね１５１の他端がかけられている。ピン上下モ
ーター１４８の軸には、上下動部材１４４と当接するカ
ム１４７が固定されている。上下動部材１４４は、この
カム１４７の外周形状に従って上下動する。

【００１９】ベース１００の裏面の各角には、軸支持ブ
ロック１０８，１０９，１１０，１１１が固設されてお
り、これに横方向（Ｘ方向）に平行なガイド棒１６５，
１６６が配されている。ベース１００の下部には、図４
に示すように、略矩形状を成し、その中心部分に円形の
穴が形成されている横移動ベース１６０が配されてい
る。この横移動ベース１６０の各角には、ガイド棒１６
５，１６６に対して摺動自在に嵌合する横軸支持部材１
６７，１６８，１６９，１７０が固設されている。横移
動ベース１６０上には、横移動モーター１６４が固定さ
れ、その軸にはピニオン１６３が固定され、ベース１０
０の裏面に横方向に固定されたラック１１３と歯合して
いる。さらに、横移動ベース１６０には、図２に示すよ
うに、テーブル回転用モーター１６２が固設され、その
軸には歯車１６１が固定されている。

【００２０】横移動ベース１６０上には、ベース１００
の円形の穴の中心と同心の円板テーブル１８０が配され
ている。この円板テーブル１８０の外周には、ギアが形
成され、このギアがテーブル回転用モーター１６２の歯
車１６１と噛合している。円板テーブル１８０は、図４
に示す如く、円板テーブル１８０の３ケ所に回転可能に
設けられた段付きリング１９６，１９７，１９８によっ
て、横移動ステージ１６０に形成された穴を案内面とし
て回転自在に横移動ステージ１６０に取付けられてい
る。

【００２１】また、円板テーブル１８０上には、図４の
状態においてＹ方向に移動可能な移動部材１８１が配さ
れている。移動部材１８１の片側は、円板テーブル１８
０に固定されたガイト支持板１８３，１８４によって支
持されているガイド棒１８２に摺動可能に嵌合してい
る。また、移動部材１８１のもう一方には、リング１９
１が回転可能に設けられ、このリング１９１が円板テー
ブル１８０にガイド棒１８２と平行に固定されたガイド
部材１９０の溝部を転がるようになっている。

【００２２】移動部材１８１の端面には、ガイド棒１８
２と平行にラック１８５が固設され、円板テーブル１８
０の下面に固設された、エンコーダ１８８の軸に固定さ
れたギア１８６と歯合している。移動部材１８１の一端
には、ガイド棒１８２と平行に引張ばね１８９の一端が
かけられ、その引張ばね１８９の他端は円板テーブル１
８０にかけられている。さらに、移動部材１８１には、
図５及び図６に示すように、鉛直方向（Ｚ方向）に平行
に案内部が設けられており、そこに上下軸２０２がＺ方
向に摺動可能に嵌合している。上下軸２０２の上端に
は、眼鏡フレームのリム溝に当接する円板型接触子２０
０を固定したコの字部材２０１が固定されている。ま
た、上下軸２０２の下端には、板状部材２０５が固定さ
れ、その板状部材２０５の一端には(−)Ｘ方向に伸びる
軸２２６が植設され、その軸２２６には回転可能なリン
グ２０９が取り付けられ、移動部材１８１の下部に固定
された回転止め板２０７の溝部と嵌合し、上下軸２０２
の回転を阻止している。なお、軸２２６の先端付近に
は、引張ばね２０８の一端がかけられ、他端は移動部材
１８１にかけられている。

【００２３】さらに、板状部材２０５の一辺には、リニ
アスケール２０３が固定され、移動部材１８１の下部に
はエンコーダ本体２０４が固定されている。また、板状
部材２０５の下面には、(−)Ｚ方向に伸びる軸２２７が
植設され、その軸２２７に回転可能なリング２０６が取
り付けられている。

【００２４】横移動ベース１６０の下面には、その断面
がＬ字型の支持板２２５が固定されている。支持板２２
５の上面には、ガイド軸１０３，１０４と平行に配設さ
れたガイド軸２１９，２２０が設けられ、そのガイド軸
２１９，２２０に移動板２１２が摺動可能に取付けられ
ている。移動板２１２の端面には、図２に示すように、
ガイド軸２１９，２２０と平行にラック２１６が固定さ
れ、支持板２２５下面に固定されたモーター２１８に取
り付けられているピニオン２１７と歯合している。さら
に、移動板２１２の下面には、モーター２１１が固設さ
れ、そのモーター軸にネジ２１０が固設され、リング２
０６と係合している。

【００２５】各モータ１４８，１６４，…の動作、およ
び測定されたデータに基づいて各種の演算を行なう制御
装置は、図９に示すように、各モータ１４８，１６４，
…を駆動させるモータ駆動回路６０５と、各エンコーダ
１５０，１８８，…からの値をカウントするカウンタ６
０６と、各種データを表示するデータ表示部６１０と、
データ表示回路６０９と、各種データ等を入力するキー
入力部６０８と、キー入力回路６０７と、Ｉ／Ｏポート
６０４と、各種演算を行なう中央演算処理部６０２と、
各種演算および動作制御のためのプログラムが格納され
ているプログラムメモリ６０３と、演算または測定によ
って得たデータを記憶するデータメモリ６０１とを有し
て構成されている。この制御装置は、前述したレンズ周
縁研削機と後述するレンズ形状測定器３００の制御も行
う。したがって、モータ駆動回路６０５は、これらの機
器のモータにも接続されている。また、カウンタ６０６
もこれらの機器のエンコーダと接続されている。さら
に、プログラムメモリ６０３には、これらの機器の動作
を制御するためのプログラムが記憶されている。

【００２６】なお、本実施例において、動径長の変化量
を算出する動径変化量算出手段、計測間隔角度を設定す
る計測間隔角度設定手段、及び計測箇所を指定する計測
箇所指定手段は、各種演算プログラムが記憶されている
プログラムメモリ６０３とこのプログラムに基づき演算
を実行する中央演算処理部６０２とで構成されている。

【００２７】上述の如く構成されたフレーム形状測定器
１００の動作について以下に説明する。まず、ピン開閉
モータ１２９が駆動して、図５に示す如く、可動側ピン
１２１，１２０を矢印ａの方向に開かせる。可動側ピン
１２１，１２０の開放量の制御は、キー入力部６０８を
操作して適切な開放量を入力し、これをプログラムメモ
リ６０３に記憶されているプログラムに基づき、中央演
算処理部６０２が処理し、処理した値をＩ／Ｏポート６
０４を介してモーター駆動回路６０５に入力することに
より行われる。

【００２８】さらに、ピン上下モータ１４８が駆動し
て、可動側ピン１４０，１４１を矢印ｃ方向に移動させ
る。ピン上下部材１４４は、ばね１５１によって下方向
に付勢されているが、ピン上下部材１４４に当接してい
るカム１４７が回転して、ばね１５１の付勢力に抗して
図５の矢印ｃ方向にピン上下部材１４４は移動する。当
然ながら、ピン上下部材１４４に固設された可動側ピン
１４０，１４１は、連動して矢印ｃ方向に移動する。な
お、カム１４７の回転量の制御は前記同様キー入力部６
０８で入力された値に基づき中央演算処理部６０２が行
う。

【００２９】次に、眼鏡フレーム２３０を、４本の固定
側ピン１２２，１２３，１４２，１４３の上にフレーム
軸がほぼＸ方向と平行になるように載置する。その後、
ピン開閉モーター１２９が駆動して、可動側ピン１２
０，１２１を図５の矢印ｂの方向に動かし、眼鏡フレー
ム２３０の上部リムに当接させ、固定側ピン１２３とに
よって挾持する。この挾持する力は、ピン開閉モーター
１２４に印加する電圧の制御によって行う。同時に、ピ
ン上下モーター１４８を駆動し、可動側ピン１４０，１
４１を図５の矢印ｄの方向に動かし、眼鏡フレーム２３
０の下部リムを固定側ピン１４２，１４３とによって挾
持する。この挾持する力は、ばね１５１の付勢力によ
る。

【００３０】固定側ピン１４２，１４３に対する可動側
ピン１４０，１４１の高さは、眼鏡フレーム２３０を上
記の手順で挾持すると同時に、リニアスケール１４９と
エンコーダ本体１５０によって測定される。この値は、
カウンター６０６で計数され、眼鏡フレーム２３０の下
部リムの厚みの値として、Ｉ／Ｏポート６０４を介して
中央演算処理部６０２で処理されて、データＤ１として
データメモリ６０１に記憶される。なお、リニアスケー
ル１４９とエンコーダ本体１５０との換わりに、ピン上
下モータ１４８にパルスモータを用い、パルスカウント
によって下部リムの厚みを測定するようにしてもよい。

【００３１】一般的に眼鏡フレームの下部リムの溝位置
は、リム厚のほぼ中心に形成されているので、装置に対
する溝位置の絶対的高さが算出されてデータＤ２として
データメモリ６０１に記憶される。次に、測定開始時に
接触子２００を固定側ピン１４３の延長上の眼鏡フレー
ム２３０の枠内の所定位置に移動させる。この際、Ｘ方
向の移動は、横移動モーター１６４を駆動して横移動ベ
ース１６０を移動させて行う。また、接触子２００の回
転移動は、テーブル回転用モーター１６２を駆動して円
板テーブル１８０を回転させて行なう。接触子２００の
Ｘ方向及び回転開始の基準位置の設定は、予めプログラ
ムされており、これを中央演算処理部６０２がモーター
駆動回路６０５に指示して行われる。

【００３２】その後、モーター２１８によって歯車２１
７を回転させて、移動板２１２を図５の左方向に動かす
ことによって、接触子２００を眼鏡フレーム２３０の右
玉の中心付近に位置させる。さらに、その時の接触子２
００の高さの情報をリニアスケール２０３とエンコーダ
本体２０４とにより得て、先に求めたリムの溝高さのデ
ータをレンズ形状記憶メモリ６０１から得て比較し、接
触子２００の高さとリムの溝高さが一致するよう、ねじ
２１０をモーター２１１によって回転させ、リング２０
６、軸２２７、板状部材２０５、上下軸２０２、コの字
部材２０１を介して円板型接触子２００を上下動させ
る。

【００３３】次に、モーター２１８によってギア２１７
を回転させて、ねじ２１０を図５の右方向に移動させ
る。この移動過程で、円板型接触子２００がリムの溝内
に当接し、接触子２００および移動部材１８１は停止す
る。一方、ねじ２１０は、リング２０６と離反してさら
に右方向に移動して行き、リング２０６と充分離反した
時点で停止する。続いて、テーブル回転用モーター１６
２が駆動し、円板テーブル１８０を回転させ、その時の
円板テーブル１８０の回転中心Ｏ_Rと円板型接触子２０
０との距離、つまり動径長ｒを回転角度θに対応させて
測定し、３次元の形状データＰ_Rn（ｒ_Rn，θ_Rn，ｈ_Rn）
を得て、これをデータメモリ６０１に記憶する。その時
の動径長ｒは、ラック１８５と歯合した歯車１８６の回
転をエンコーダ本体１８８により測定される。

【００３４】ここで、形状データの取得について、図１
０〜図１３を用いて詳細に説明する。なお、ここでは、
説明を簡略化するため、形状データを（ｒ，θ）で表さ
れる２次元データとして扱うが、実際には、動径長ｒが
計測される際に、リム溝高さｈも同時に計測され、３次
元の形状データ（ｒ，θ，ｈ）を取得している。

【００３５】本実施例では、被加工レンズＬＥを砥石３
に対して相対的に回転させて研削するので、円板テーブ
ル１８０の回転角度θ（＝接触子２００の回転角度）の
変化量に対して動径長ｒの変化量Ｒが大きいところで
は、細かく計測した動径長ｒのデータに基づいて、被加
工レンズＬＥと砥石３との相対距離を変えて研削する方
が眼鏡フレームの形状により近い形状に被加工レンズＬ
Ｅを研削することができ、好ましい。そこで、本実施例
では、動径長の変化量Ｒが大きいところの計測間隔角度
Δθを小さくして、細かく動径長ｒを計測するようにし
ている。

【００３６】これについて、図１０及び図１１を用いて
具体的に説明する。図１０に示すように、円板テーブル
１８０の回転中心Ｏを基準として、一定の計測間隔角度
Δθ＝Δθ₀が設定されているとする。この計測間隔角
度Δθ₀で特定される全ての計測ポイントについて、計
測ポイント相互間の動径長の差Ｒ（＝ｒ_n−ｒ_n-1）を求
めると、図１１に示すように表すことができる。なお、
同図において、縦軸は動径長の差Ｒ、横軸は測定ポイン
トを示している。ここでは、動径長の差|Ｒ|は、フレー
ム形状が直線的な部分から円弧状部分にかかるあたりま
で、つまり計測ポイント０から計測ポイント９くらいま
では増加し、ここを過ぎると急激に減少し、円弧状部分
である計測ポイント１０から計測ポイント１５くらいの
間は小さな値を示す。動径長の差|Ｒ|は、円弧部分の中
央となる計測ポイント１２近傍では、ほとんど０の値を
示し、再び、円弧部分から直線的な部分にかかる計測ポ
イント１６当りまで増加し、その後、減少する。このよ
うに、変化する動径長の差|Ｒ|に対して、本実施例で
は、予め定めた値Ａを超える部分（計測ポイント２〜計
測ポイント１０、計測ポイント１５〜計測ポイント２
２）について、計測間隔角度Δθを1/2Δθ₀設定して、
この部分の動径長ｒを細かく計測するようにする。

【００３７】このような動径長ｒの計測手順について、
具体的に、図１２に示すフローチャートを用いて説明す
る。まず、初期計測ポイント０において、回転角度θを
０に設定し（ステップ１）、そこの動径長ｒを計測する
（ステップ２）。初期計測ポイント０の動径長ｒを計測
すると、円板テーブル１８０と共に接触子２００は、回
転し始める。計測された動径長ｒは、回転角度と対応さ
せてデータメモリ６０１に記憶される（ステップ３）。
計測間隔角度設定手段は、予め定められている計測間隔
角度Δθ₀に今回計測した計測ポイントの回転角度θを
加算して、次の計測ポイントの回転角度θを求める（ス
テップ４）。そして、次の計測ポイントの回転角度θが
３６０°であるか否か、つまり眼鏡フレーム枠全内周に
渡って計測が終了したか否かについて判断し（ステップ
５）、次の計測ポイントの回転角度θが３６０°になっ
ていなければ、ステップ２に戻り、ステップ４で定めら
れた計測ポイントの動径長ｒを計測する。

【００３８】予め定められた計測間隔角度Δθ₀で眼鏡
フレーム枠全内周の計測が終了すると、動径変化量算出
手段が、隣合う計測ポイント相互間の動径長の差Ｒ（＝
ｒ_n−ｒ_n-1）を求める（ステップ６）。計測間隔角度設
定手段は、求めた全ての動径長の差|Ｒ|のうち、図１０
に示すように、予め定めた値Ａを超える領域Ｌ，Ｍ，…
を求める（ステップ７）。計測間隔角度設定手段は、求
めた領域Ｌ，Ｍ，…の領域開始ポイントの回転角度θ
_L1, _M1に予め定めた角度1/2Δθ₀を加算して、新たな計
測ポイントの回転角度θを定める（ステップ８）。計測
箇所指定手段は、計測手段に対してこのポイントを指定
し、このポイントの動径長ｒを計測させる（ステップ
９）。この計測の際に、円板テーブル１８０は、２周目
の回転を開始する。計測された動径長ｒは、回転角度θ
と対応させてデータメモリ６０１に記憶される（ステッ
プ１０）。計測間隔角度設定手段は、今回計測したポイ
ントの回転角度θに予め定めた角度Δθ₀を加算して、
次の計測ポイントを特定する（ステップ１１）。そし
て、次の計測ポイントの回転角度θがこの領域Ｌ，Ｍ，
…の終了ポイントの回転角度θ_Ln,Mnを超えたか否かを
判断し（ステップ１２）、超えていなければ、再びステ
ップ９に戻り、特定された次の計測ポイントの動径長ｒ
を計測する。次の計測ポイントの回転角度θがこの領域
Ｌ，Ｍ，…の終了ポイントの回転角度θを超えたていれ
ば、この領域Ｌ，Ｍ，…の新たな計測が終了したとし
て、ステップ１３に進む。ステップ１３では、ステップ
７で求めた領域の全てに関して、新たな計測が終了した
か否かを判断し、全ての領域Ｌ，Ｍ，…の計測が終了し
ていなければ、残りの領域について計測すべく、再び、
ステップ８に戻り、全ての領域の計測Ｌ，Ｍ，…が終了
したならば、これで動径長ｒの計測を終了する。

【００３９】すなわち、図１２に示す動径長ｒの計測手
順では、円板テーブル１８０の１周目に、予め定められ
た計測間隔角度Δθ₀で動径長ｒを計測し、円板テーブ
ル１８０の２周目に、動径長の変化量Ｒが大きいところ
の動径長ｒを細かく計測するようにしている。

【００４０】図１２に示す動径長ｒの計測手順は、円板
テーブル１８０が２周することが必要であるが、次に、
円板テーブル１８０の回転が１周で済むものについて、
図１３に示すフローチャートに従って説明する。まず、
初期計測ポイント０において、回転角度θを０に設定し
（ステップ２１）、そこの動径長ｒを計測する（ステッ
プ２２）。初期計測ポイント０の動径長ｒを計測する
と、円板テーブル１８０と共に接触子２００は、回転し
始める。計測された動径長ｒは、回転角度θと対応させ
てデータメモリ６０１に記憶される（ステップ２３）。
ステップ２４では、この記憶した形状データが初期デー
タか否かを判断し、初期データであればステップ２７に
進み、初期データでなければ、ステップ２５に進む。ス
テップ２５では、動径変化量算出手段が、今回計測した
動径長ｒ_nと前回計測した動径長ｒ_n-1との差Ｒを求め
る。計測間隔角度設定手段は、この差|Ｒ|が予め求めた
値Ａを超えるか否かを判断し（ステップ２６）、この差
|Ｒ|が予め定めた値Ａを超えるときには計測間隔角度Δ
θとして1/2Δθ₀を設定し（ステップ２８）、この差|
Ｒ|が予め定めた値Ａを超えないときには計測間隔角度
ΔθとしてΔθ₀を設定する（ステップ２７）。ステッ
プ２９では、今回の計測したポイントの回転角度θにス
テップ２７又はステップ２８で設定した計測間隔角度Δ
θを加算して、次に計測するポイントの回転角度θを定
める。そして、次の計測ポイントの回転角度θが３６０
°であるか否かについて判断し（ステップ３０）、次の
計測ポイントの回転角度θが３６０°になっていなけれ
ば、ステップ２２に戻り、ステップ２９で定められた次
の計測ポイントの動径長ｒを計測する。また、次の計測
ポイントの回転角度θが３６０°になっていれば、これ
で動径長ｒの計測を終了する。

【００４１】なお、この計測手順では、例えば、ある計
測ポイント（ｎ）とその前の計測ポイント（ｎ−１）と
の間の計測間隔角度Δθが1/2Δθ₀に設定されたときに
は、計測間隔角度Δθが基準の計測間隔角度Δθ₀であ
れば、これらの計測ポイント（ｎ），（ｎ−１）の動径
長の差|Ｒ|が予め定めた値Ａを超え、計測ポイント
（ｎ）と次の計測ポイント（ｎ＋１）と間の計測間隔度
Δθが1/2Δθ₀に設定される場合でも、Δθ₀にしか設
定されない場合がある。そこで、このような場合にも計
測間隔角度Δθとして1/2Δθ₀に設定されるように、一
度、計測間隔角度Δθとして1/2Δθ₀を設定した計測ポ
イント（ｎ），（ｎ−１）の動径長の差|Ｒ|の判断基準
としては、予め定めた値として1/2Ａを用いるようにす
るとよい。また、この計測手順では、動径長の差|Ｒ|が
予め定めた値Ａを超えたときに、計測間隔度Δθを1/2
Δθ₀に設定するようにしたが、動径長の差|Ｒ|に対し
て計測間隔度Δθが反比例するように計測間隔度Δθを
設定してもよい。

【００４２】以上のようにして、フレーム右枠の内周す
べての３次元データＰ_Rnを取得した時点において、接触
子２００は、計測開始時の位置、つまり、固定ピン１４
３の延長上で、かつリム溝内に当接している位置にあ
る。そこで、次に、この状態の接触子２００を、再び、
ねじ２１０を図５の左方向に移動し、リング２０６をね
じ２１０に係合させて、円板型接触子２００を右玉の中
心付近まで移動させる。

【００４３】次に、ねじ２１０を回転させ、リング２０
６を下方向に移動させる。すなわち、接触子２００を眼
鏡フレーム２３０のリムに対して充分下方向に移動させ
る。続いて、横移動モーター１６４によって歯車１６３
を回転させ、横移動ベース１６０をあらかじめ決められ
た距離Ｓだけ、(−)Ｘ方向に、つまり図６の左方向に移
動させる。

【００４４】その時、円板型接触子２００も横移動ベー
ス１６０に連動して同距離Ｓだけ(−)Ｘ方向に移動す
る。続いて、前記の右玉を測定した時と同様の手順で左
玉の３次元データＰ_Ln（ｒ_Ln，θ_Ln，ｈ_Ln）を取得し
て、これをデータメモリ６０１に記憶される。この時の
円板テーブル１８０の回転中心をＯ_Lとする。

【００４５】上記の如くして得られたデータを基にして
のフレーム形状の計算を図１５及び図１６を用いて説明
する。極座標表示のフレーム形状の２次元データＰ
_Rn（ｒ_Rn，θ_Rn），Ｐ_Ln（ｒ_Ln，θ_Ln）を横移動ベース
１６０の移動方向（測定系基準軸）をｘ軸、右玉測定時
の測定中心の縦方向をｙ軸とする直交座標に変換する
と、左右のフレーム形状データ（Ｘ_Rn，Ｙ_Rn），
（Ｘ_Ln，Ｙ_Ln）は、それぞれ、Ｘ_Rn＝ｒ_Rnｃｏｓθ_Rn，Ｙ_Rn＝ｒ_Rnｓｉｎθ_Rn Ｘ_Ln＝ｒ_Lnｃｏｓθ_Ln−Ｓ，Ｙ_Ln＝ｒ_Lnｓｉｎθ_Ln となる。

【００４６】次に、このフレーム形状データを基づき、
図１１に示すように、右玉、左玉のそれぞれの重心
Ｑ_R，Ｑ_Lを求める。重心Ｑ_R，Ｑ_Lは、次式のようにな
る。

【００４７】

【数１】

【００４８】なお、このときのサンプリング数ｎはフレ
ーム形状を測定したポイント数と同等である必要がな
く、代表的な何ポイントかで計算してもよい。

【００４９】この左右の重心Ｑ_RとＱ_Lの２点を結ぶ直
線：Ｊが眼鏡フレーム２３０の基準軸となる。この基準
軸は、フレームセッティングをしたときに測定系基準軸
に対してフレーム水平がどのくらい角度がズレているか
を表わしており、一般に眼鏡フレームに乱視のメガネレ
ンズを枠入れする場合の乱視軸の基準となるものであ
り、確実な精度が要求される項目である。この眼鏡フレ
ームの基準軸Ｊの測定基準軸に対する角度θ₁は次式で
求まる。 θ₁＝ｔａｎ~¹（ｑ_ry−ｑ_Ly／ｑ_rx−ｑ_Lx）ここで測定したフレームデータの基準軸Ｊを新しい基準
軸としたＸＹ座標に変換するために、まず右玉の重心を
中心としたＸＹ座標に変換すると、右玉および左玉の直
交座標表示（Ｘ１_Rn，Ｙ１_Rn），（Ｘ１_Ln，Ｙ１_Ln）は
それぞれ以下のように表される。Ｘ１_Rn＝Ｘ_Rn−ｑ_Rx Ｙ１_Rn＝Ｙ_Rn−ｑ_Ry X1_Ln＝Ｘ_Ln−ｑ_Rx Ｙ１_Ln＝Ｙ_Ln−ｑ_Ry 次に、この直交座標表示を極座標表示に変換すると、次
式のように示される。

【００５０】

【数２】

【００５１】次に、前に求めた基準軸Ｊの測定基準軸に
対する角度θ₁分だけ角度をずらした値を求めると以下
のように表される。Ｒ′_Rn（ｒ１_Rn，θ１_Rn−θ₁）Ｐ′_Ln（ｒ１_Ln，θ１_Ln−θ₁）そうするとフレーム基準軸Ｊを基準とした直交座標表示
である（Ｘ′_Rn，Ｙ′_Rn），（Ｘ′_Ln，Ｙ′_Ln）はそれ
ぞれ以下のように表される。Ｘ′_Rn＝ｒ１_Rnｃｏｓ（θ１_Rn−θ₁）Ｙ′_Rn＝ｒ１_Rnｓｉｎ（θ１_Rn−θ₁）Ｘ′_Ln＝ｒ１_Lnｃｏｓ（θ１_Ln−θ₁）Ｙ′_Ln＝ｒ１_Lnｓｉｎ（θ１_Ln−θ₁）以後フレーム形状データはこのフレーム基準軸Ｊをｘ軸
としたデータとしてフレーム形状を扱っていく。

【００５２】次に左右フレーム形状のＸ座標、Ｙ座標そ
れぞれの最大値、最小値を求め、以下のように定める。右フレーム形状データＸ座標最大値、最小値Ｘ_R _max，Ｘ_R _min Ｙ座標最大値、最小値Ｙ_R _max，Ｙ_R _min 左フレーム形状データＸ座標最大値、最小値Ｘ_L _max，Ｘ_L _min Ｙ座標最大値、最小値Ｙ_L _max，Ｙ_L _min これによりフレームの鼻幅は、Ｘ_R _min−Ｙ_L _maxで求ま
る。ボクシングシステム中心Ｂ_R（Ｂ_Rx，Ｂ_Ry），Ｂ
_L（Ｂ_Lx，Ｂ_Ly）は、それぞれ、Ｂ_Rx＝（Ｘ_R _max−Ｘ_R _min）／２Ｂ_Ry＝（Ｙ_R _max−Ｙ_R _min）／２Ｂ_Lx＝（Ｘ_L _max−Ｘ_L _min）／２Ｂ_Ly＝（Ｙ_L _max−Ｙ_L _min）／２となる。ゆえに、フレーム形状をボクシングシステムの
中心を基準（中心）とした系に座標移動すると新しい座
標表示は、右フレーム形状データは（Ｘ′_Rn−Ｂ_Rx，Ｙ′_Rn−Ｂ_Ry）左フレーム形状データは（Ｘ′_Ln−Ｂ_Lx，Ｙ′_Ln−Ｂ_Ly）となる。

【００５３】この左右のデータをデータメモリ６０１に
記憶させる。なお、レンズに乱視軸処方を行なう必要が
あるときには、フレーム形状データをボクシングシステ
ムの中心を基準とした座標系に変換する前に、キー入力
部６０８を用いて、乱視軸を入力して、この軸を基準と
した座標系に変換した後に、ボクシングシステムの中心
を基準とした座標系に変換する。

【００５４】一般的に、乱視軸処方を行なう必要がある
場合には、測定系の基準軸とフレーム基準軸とを一致さ
せる必要があるために、眼鏡フレームを形状測定装置に
セットする際に非常に手間がかかると供に、正確に測定
系基準軸とフレーム基準軸とを一致させることができな
い。しかし、本実施例では、フレーム枠の重心を演算で
求め、左右の重心を通る基準軸を基準にして、測定によ
り得られたフレーム形状データを変換し、乱視軸処方が
必要な場合には、さらにこのデータを乱視軸を基準とす
るデータに変換することができるため、眼鏡フレームの
セットに手間をかけずにレンズ研削時に必要なデータを
取得することができる。

【００５５】また、一般に、フレーム形状データを数値
データとして扱いその形状データを基にレンズを加工す
るレンズ加工作業では、レンズの光学中心に吸着ゴムを
吸着させて、加工機のレンズ回転軸に上記レンズを付け
てレンズ加工を行う。そのために加工機で加工するため
に必要なフレーム形状データとしては、光学中心を原点
としたフレーム形状データとなる。そこで、入力部６０
８により、人眼ＰＤを入力し、この人眼ＰＤと演算によ
って得られたフレームＰＤ（フレームの鼻幅）とを用い
て、ボクシングシステムの中心を原点としたフレーム形
状データを光学中心を原点としたフレーム形状データに
変換するための寄せ量を演算して、この寄せ量に基づ
き、フレーム形状データを光学中心を原点としたデータ
に変換する。このとき、レンズ加工者は、上下寄せ量も
用いることがあるため、この値も入力できるようにし
て、上下寄せ量、人眼ＰＤおよびフレームＰＤを加味し
た寄せ量を求め、この寄せ量を用いてデータを変換して
も良い。以上、一連の動作は、プログラムメモリ６０３
に記憶されているプログラムに基づき動作する中央演算
処理部６０２によって行なわれる。最終的に得られたフ
レーム形状データは、データメモリ６０１に記憶され
る。

【００５６】なお、寄せ量を左右眼それぞれ（Δｘ_R，
Δｙ_R），（Δｘ_L，Δｙ_L）とした場合、光学中心を原
点としたフレーム形状データは、右フレームデータは（Ｘ′_Rn−Ｂ_Rx−Δｘ_R，Ｙ′_Rn−Ｂ_Ry−Δｙ_R）左フレームデータは（Ｘ′_Ln−Ｂ_Lx−Δｘ_L，Ｙ′_Ln−Ｂ_Ly−Δｙ_L）となる。このデータは、以下のように、（ρ_Rn，θ_n）ｎ＝０，１，…，ｎ（ρ_Ln，θ_n）ｎ＝０，１，…，ｎ極座標に変換されてデータメモリ６０１に記憶される。

【００５７】以上、本実施例によれば、１回のセットで
左右のフレーム枠の形状データを連続測定することがで
きると供に、接触子２００の移動量から正確なフレーム
鼻幅を得ることができる。また、眼鏡フレームをセット
する際に、セッティング位置をあまり考慮せずにセット
しても、演算により得られた基準軸を基準としてフレー
ム形状データを変換しているので、レンズ研削時に必要
なデータを正確に取得することができる。これは、殊に
乱視軸処方が必要な場合には、非常に有用なこととな
る。また、動径長の変化量Ｒが大きいところでは、計測
間隔角度Δθを小さくして、動径長ｒを計測して、形状
データを取得しているので、被加工レンズＬＥを回転さ
せて研削する際において、被加工レンズＬＥの回転量に
対して被加工レンズＬＥと砥石３との相対間距離が大き
く変化する場合でも、細かく相対間距離を指定すること
ができ、フレーム枠の形状により近い形状にレンズＬＥ
を研削することができる。データメモリ６０１に記憶さ
れる各種データは、データ表示回路６０９を介してデー
タ表示部６１０に表示される。

【００５８】次にレンズ形状測定器３００について説明
する。レンズ形状測定器３００は、レンズの外径、コバ
厚、ヤゲン位置等を検出するためのものであり、図７お
よび図８を用いて説明する。基台フレーム３０１には、
２本のガイドレール３０２ａ，３０２ｂが平行に渡され
ており、その両端は基台にフレームに固設されている。
このガイドレール３０２ａ，３０２ｂには、摺動可能に
Ｙ方向移動テーブル３０３が配設されている。Ｙ方向移
動テーブル３０３上には、２つの支持部材３１０，３１
１が固設されており、この支持部材３１０，３１１の間
にはその両端を支持部材３１０，３１１に固設された平
行レール３１３ａ，３１３ｂが渡されている。この平行
レール３１３ａ，３１３ｂ上に摺動可能にＸ方向移動テ
ーブル３１２が配設されている。Ｘ方向移動テーブル３
１２には、測定軸３２１が回転自在に嵌挿され軸方向の
動きは測定軸３２１に取り付けられたリング３２３，３
２７で制限されている。リング３２７と移動テーブル３
１１の間には、ウェーブワッシャ３２８が配されてお
り、また移動テーブル３１２の下部にはスイッチ３２９
が取り付けられている。測定軸３２１がＹ方向に動くと
リング３２７がスイッチ３２９に当接しＯＮするように
なっている。ただし普段はウェーブワッシャ３２８の力
を受けているのでスイッチ３２９はＯＦＦになってい
る。

【００５９】測定軸３２１の先端には測定子３２０が固
設されている。測定子３２０は、レンズ外径又は型板測
定部３２０ａ、コバ厚測定部３２０ｂ、ヤゲン測定部３
２０ｃから成っている。移動テーブル３０３と基台フレ
ーム３０１の間には引張りバネ３０４が掛け渡されてい
る。移動テーブル３０３の一端には、ラック３０７が形
成されており、クラッチ３０６を介してパルスモータで
あるＹ方向移動モータ３０５と連結されている。クラッ
チ３０６の一方の回転軸にギヤ３０６ａが嵌着され、モ
ータ３０５の回転軸に嵌着されたピニオン３０５ａと噛
合しており、他方の回転軸に嵌着されたピニオン３０６
ｂがラック３０７と噛合している。この構成により移動
テーブル３０３はクラッチ３０６がＯＦＦの時は引張り
バネ３０４の力によって図面に対して左方向に引張られ
る。また、クラッチ３０６がＯＮの時はモータ３０５が
回転するとＹ方向に移動する。移動テーブル３０３の他
端にはラック３０７が形成されておりエンコーダ３０９
の回転軸に嵌着されたピニオン３０８ａと噛合してい
る。この構成により、エンコーダ３０９によって移動テ
ーブル３０３の移動量が検出される。Ｘ方向移動テーブ
ル３１２と支持部材３１０，３１１の間には４本の圧縮
バネ３１４ａ，３１４ｂ，３１４ｃ，３１４ｄが渡され
ており、移動テーブル３１２はＸ方向の中立位置に来る
ような力で常に付勢されている。

【００６０】支持部材３１０，３１１の間には、該支持
部材３１０，３１１に両端を固設されたラック３１５が
配設されており、移動テーブル３１２に取り付けられた
エンコーダ３１６の回転軸に嵌着されたピニオン３１６
ａと噛合している。この構成により、エンコーダ３１６
によって移動テーブル３１２の移動量が検出できる。

【００６１】測定軸３２１の端部にはギヤ３２６が嵌着
されており、パルスモータである測定軸回転モータ３２
５の回転軸に嵌着されたギヤ３２５ａと噛合している。
この構成により、モータ３２５の回転によって測定軸３
２１を回転させることができる。また、測定軸３２１の
端部に対向してソレノイド３２４がＹ方向移動テーブル
に固着されており、ソレノイド３２４をＯＮにすると測
定軸３２１の端部と合着する。すなわちソレノイド３２
４をＯＮすることによって測定軸３２１を固定すること
ができる。

【００６２】以上のように構成されたレンズ形状測定器
３００におけるレンズコバ厚測定の動作について説明す
る。すでに測定済であるフレーム枠形状データ（ρ_n，
θ_n）（ｎ＝０，１，２，…，ｎ）を基に、研削後にコ
バとなる部分の厚さを測定する。

【００６３】実際には、右フレームデータ（ρ_Rn，
θ_n）、左フレームデータ（ρ_Ln，θ_n）（ｎ＝０，１，
…，ｎ）があるが、説明のためどちらかを代表してフレ
ーム枠形状データ（ρ_n，θ_n）とする。

【００６４】まず、クラッチ３０６をＯＮにし、移動テ
ーブル３０３を測定子３０２が（ρ _n，θ_n）の第１番目
の情報（ρ₀，θ₀）に対応する位置までモータ３０５を
回転させて、移動させる。次に、ヘッドフレーム２を、
モータ１３，２２，３５を動かしてレンズＲ１面測定の
所定位置（上記（ρ₀，θ₀）に対応しかつ測定子３２０
ｂに当接している）へ移動させる（図１４（ａ），
（ｂ））。ここで、モータ３５を回転させてレンズを３
６０°回転させる。そのθ_nに対応して、モータ３０５
を測定子３２０ｂの位置がρ_nに対応するように動か
し、（ρ_n，θ_n）における移動テーブル３１２の移動量
Ｘ_1nをエンコーダ３１５で読み取る。Ｒ１面全周測定終
了後モータ１３，２２を動かしてヘッドフレーム２を測
定子から離れる方向へ移動させる。その後、モータ３０
５を作動させ測定子が引っ込む方向へいったん移動テー
ブル３０３を移動させる。ここでモータ３２５を回転さ
せ、測定子３２０を１８０°反転させる。次に、モータ
１３を回転させヘッドフレーム２を測定子３２０ｂ側へ
移動させ、その後、移動テーブル３０３を測定子３０２
ｂが（ρ₀，θ₀）に対応する位置までモータ３０５を回
転させて移動させる。次に、ヘッドフレーム２をＲ１面
測定の時と同様にＲ２面測定の所定位置へ移動させる。
（図１４（ｃ））以下Ｒ１面測定の時と同様にして移動
テーブル３１２の移動量Ｘ_2nを求める。Ｘ_1nおよびＸ_2n
から（ρ_n，θ_n）におけるレンズコバ厚を求めることが
できる。

【００６５】フレーム形状測定器１００によりフレーム
データ、およびレンズ形状測定器３００によりフレーム
形状に該当する部分のレンズ厚（コバ厚）のデータ等が
測定されると、図１７に示すような画面が、表示部６１
０に表示される。

【００６６】この画面表示の段階では、まず、複数種類
あるヤゲン加工の種類をキー入力手段６０８で指定す
る。ヤゲン加工の種類としては、例えば、Ｒ１面からの
ヤゲンまでの距離とＲ２面からヤゲンまでの距離とがレ
ンズ全周に渡り同一の割合になるよう加工するフィット
加工、Ｒ１面からヤゲンまでの距離がレンズ全周に渡り
一定になるよう加工するＬ加工、Ｒ２面からヤゲンまで
の距離がレンズ全周に渡り一定になるよう加工するＲ加
工、フレームの種類によってヤゲン位置が変わるファイ
ンフリー加工等がある。ここでは、ファインフリー加工
を指定したことにする。

【００６７】ヤゲン加工の種類を指定すると、画面の右
側にヤゲン加工の種類が表示され（ここでは、Ｆ：ファ
インフリー加工）、データメモリ６０１に記憶されてい
るフレーム形状データおよびレンズコバ厚データと、プ
ログラムメモリ６０３に記憶されているファインフリー
加工の際のヤゲン位置計算プログラムとから、レンズ全
周に渡りヤゲン位置が計算される。

【００６８】この計算が終了すると、表示画面の左側
に、レンズを正面から見た図が表示され、表示画面の中
央に、レンズをフレームにセットした状態の断面図が表
示される。画面左側の図には、測定したフレーム形状４
０１、これから研削するレンズの外形４０２、研削時に
レンズを支持する吸着ゴムの疑似円４０３が表示され
る。さらに、レンズＲ１からフレーム前面までの距離が
最小の所を光学中心から出ている線の先に丸印４０５を
付けて表し、レンズＲ２からフレーム背面までの距離が
最小の所を光学中心から出ている線の先に四角印４０６
を付けて表す。画面中央には、丸印４０５を付けた位置
の断面図４１０が上側に、および四角印４０６を付けた
位置の断面図４１５が下側に、ヤゲンを中心として表示
される。このように、フレーム厚さ、コバ厚およびヤゲ
ン位置から、レンズ厚さ方向のフレームとレンズとの相
対的位置関係を表示することにより、レンズをフレーム
にセットした後の状態がわかる。さらに、これらの断面
図４１０，４１５には、Ｒ１面からフレーム前面までの
距離４１１，４１６（断面図４１０では０．２mm、断面
図４１５では１．５mm)、およびＲ２面からフレーム背
面までの距離４１２，４１７（断面図４１０では１．８
mm、断面図４１５では０．５mm）が表示される。レンズ
厚さ方向のフレームとレンズとの相対的位置関係が満足
するものでないときには、この距離表示により、具体的
にヤゲン位置をどの程度変更すれば良いのか認識でき
る。

【００６９】ヤゲン位置を変更したい場合には、例え
ば、Ｒ１面からフレーム前面までの最少距離０．２mmが
０．３mmになるよう、キー入力手段６０８で指定する。
この指定により、再度、中央演算処理部６０２がこの指
定を満足するヤゲン位置を計算して、同様の表示をす
る。

【００７０】以上のようにして、得られたデータに基づ
き、レンズ周縁加工機がレンズを研削する。研削時に
は、まず、レンズ周縁を砥石３の平坦部分で研削した
後、レンズが砥石３のＶ字型の溝の至るよう、レンズを
保持しているヘッドフレーム２を、移動させてヤゲンを
形成する。

【００７１】

【発明の効果】本発明によれば、動径長の変化量に応じ
て計測間隔角度が変わるので、計測効率をあまり悪くす
ることなく、眼鏡フレーム形状により近い形状にレンズ
研削可能な眼鏡フレーム形状データを取得することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例のレンズ周縁加工装置の
全体斜視図である。

【図２】本発明に係る一実施例のフレーム形状測定装置
の全体斜視図である。

【図３】図２におけるIII矢視図である。

【図４】本発明に係る一実施例の測定部を説明するため
の説明図である。

【図５】図２におけるＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】図２におけるＶI−ＶI線断面図である。

【図７】本発明に係る一実施例のレンズ形状測定器の全
体斜視図である。

【図８】図７におけるＶIII−ＶIII線断面図である。

【図９】本発明に係る一実施例の制御装置の回路ブロッ
ク図である。

【図１０】本発明に係る一実施例の計測間隔角度を説明
するための説明図である。

【図１１】本発明に係る一実施例の動径長の変化量の変
化を示すグラフである。

【図１２】本発明に係る一実施例の計測手順を示すフロ
ーチャートである。

【図１３】本発明に係る他の実施例の計測手順を示すフ
ローチャートである。

【図１４】本発明に係る一実施例のレンズ形状測定を説
明するための説明図である。

【図１５】本発明に係る一実施例のフレーム形状の計算
を説明するための説明図である。

【図１６】本発明に係る一実施例のフレーム鼻幅の計算
を説明するための説明図である。

【図１７】本発明に係る一実施例の画面表示例を示すた
めの説明図である。

【符号の説明】

３…砥石、２…ヘッドフレーム、１００…フレーム形状
測定器、２００…接触子、２３０…メガネフレーム、３
００…レンズ形状測定器、４１１，４１２，４１６，４
１７…数値、４１０，４１５…断面図、６０１…データ
メモリ、６０２…中央演算処理部、６０３…プログラム
メモリ、６０７…キー入力回路、６０８…キー入力部、
６０９…データ表示回路、６１０…データ表示部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】眼鏡フレーム枠内の仮想中心を基準とし
て、眼鏡フレーム枠の内周面に沿うように接触子を周回
させ、該接触子の回転角度に対する前記仮想中心から該
接触子までの距離（以下、動径長とする。）を計測する
計測手段を備えている眼鏡フレームの形状測定装置にお
いて、前記動径長の変化量を算出する動径変化量算出手段と、算出された前記動径長の変化量に応じて、周回する前記
接触子の計測間隔角度を設定する計測間隔角度設定手段
と、設定された計測間隔角度で特定される箇所の動径長を前
記計測手段に計測させる計測箇所指定手段と、を備えていることを特徴とする眼鏡フレームの形状測定
装置。
【請求項２】前記動径変化量算出手段は、前記接触子が
周回して動径長を計測する過程で、今回計測した箇所の
動径長と直前に計測した箇所の動径長との差を求め、こ
の差を前記動径長の変化量とし、前記計測間隔角度設定手段は、前記直前に計測した箇所
から前記今回計測した箇所までの計測間隔角度を基に、
算出された前記動径長の変化量に応じた計測間隔角度を
設定し、前記計測箇所指定手段は、設定された計測間隔角度で特
定される箇所の動径長を前記計測手段に次に計測させる
ことを特徴とする請求項１記載の眼鏡フレームの形状測
定装置。
【請求項３】前記動径変化量算出手段は、既に計測され
た領域内の隣合う箇所相互の全ての動径長の差を求め、
この差を前記動径長の変化量とし、前記計測間隔角度変更手段は、前記既に計測された隣合
う箇所の前記動径長の変化量に応じて、該既に計測され
た隣合う箇所の相互間に、新たな計測箇所が設定される
よう、既に計測された箇所からの新たな計測間隔角度を
設定し、前記計測箇所指定手段は、予め定められている計測間隔
角度で特定される箇所の動径長を前記計測手段に計測さ
せると共に、前記新たに設定された計測間隔角度で特定
される箇所の動径長を前記計測手段に計測させることを
特徴とする請求項１記載の眼鏡フレームの形状測定装
置。
【請求項４】請求項１、２又は３記載の眼鏡フレームの
形状測定装置と、レンズの周縁を研削する砥石と、前記レンズを回転させると共に、該レンズと前記砥石と
の相対間距離を変えるレンズ移動機構と、前記眼鏡フレームの形状測定装置で得られた回転角度ご
との動径長に応じて、前記レンズ移動機構に対して、前
記相対間距離を変えさせる指示手段と、を備えていることを特徴とするレンズ周縁加工装置。