JPH0682191A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH0682191A JPH0682191A JP23330292A JP23330292A JPH0682191A JP H0682191 A JPH0682191 A JP H0682191A JP 23330292 A JP23330292 A JP 23330292A JP 23330292 A JP23330292 A JP 23330292A JP H0682191 A JPH0682191 A JP H0682191A
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- Japan
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- casing
- fluid
- heat transfer
- plate
- heat
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流通抵抗の増加を抑えながら熱伝達率を向上
できると共に、場所による流速の差を少なくできて熱伝
導度をほぼ一定にでき、熱交換効率を向上できるように
する。 【構成】 流体入口１及び流体出口２を設けた筒状ケー
シング３と、複数の伝熱管７及び複数のバッフル板８
ａ、８ｂとを備えた熱交換器において、ケーシング３の
管板４とバッフル板８ａ又は８ｂとの間及びバッフル板
８ａ、８ｂ間に、ケーシング３の内面との間に隙間をも
ち、ケーシング３の少なくとも上下部において長さ方向
流れを許容すると共に、伝熱管７に対し直交状に流体を
案内する複数の仕切板９を設け、流体入口１から流入す
る大半の流体を仕切板９により案内し、流体を伝熱管７
に対して直交状に接触させて熱伝達率を向上させると共
に場所による熱伝導度の差を少なくし、熱交換効率を向
上させる。
できると共に、場所による流速の差を少なくできて熱伝
導度をほぼ一定にでき、熱交換効率を向上できるように
する。 【構成】 流体入口１及び流体出口２を設けた筒状ケー
シング３と、複数の伝熱管７及び複数のバッフル板８
ａ、８ｂとを備えた熱交換器において、ケーシング３の
管板４とバッフル板８ａ又は８ｂとの間及びバッフル板
８ａ、８ｂ間に、ケーシング３の内面との間に隙間をも
ち、ケーシング３の少なくとも上下部において長さ方向
流れを許容すると共に、伝熱管７に対し直交状に流体を
案内する複数の仕切板９を設け、流体入口１から流入す
る大半の流体を仕切板９により案内し、流体を伝熱管７
に対して直交状に接触させて熱伝達率を向上させると共
に場所による熱伝導度の差を少なくし、熱交換効率を向
上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器、詳しくは、
流体入口と流体出口とを設けた筒状ケーシング内に、該
ケーシングの流体と熱交換する流体を流す複数の伝熱管
を前記ケーシングの長さ方向に沿って内装すると共に、
これら伝熱管を複数の下向き開口のバッフル板と上向き
開口のバッフル板とにより支持し、流体入口から前記ケ
ーシング内に流入する流体を流体出口に向かって蛇行状
に流通させるようにした熱交換器に関する。
流体入口と流体出口とを設けた筒状ケーシング内に、該
ケーシングの流体と熱交換する流体を流す複数の伝熱管
を前記ケーシングの長さ方向に沿って内装すると共に、
これら伝熱管を複数の下向き開口のバッフル板と上向き
開口のバッフル板とにより支持し、流体入口から前記ケ
ーシング内に流入する流体を流体出口に向かって蛇行状
に流通させるようにした熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種熱交換器として、例えば特
開平２−２３８２９３号公報に記載されたものが知られ
ている。この公報の熱交換器は、図５に概略的に示すよ
うに、流体入口Ａと流体出口Ｂとを設けた筒状ケーシン
グＣを備え、該ケーシングＣ内に、該ケーシングＣ内に
流入する流体と熱交換する流体を流す複数の伝熱管Ｄを
前記ケーシングＣの長さ方向に沿って内装すると共に、
これら伝熱管Ｄを複数の下向き開口のバッフル板Ｅと上
向き開口のバッフル板Ｆとにより支持し、流体入口Ａか
ら前記ケーシングＣ内に流入する流体を矢印で示したよ
うに蛇行状に流すようにしている。尚、前記ケーシング
Ｃの両側端部には管板Ｇを介して前記伝熱管Ｄを流れる
流体のヘッダー室Ｈを設けている。
開平２−２３８２９３号公報に記載されたものが知られ
ている。この公報の熱交換器は、図５に概略的に示すよ
うに、流体入口Ａと流体出口Ｂとを設けた筒状ケーシン
グＣを備え、該ケーシングＣ内に、該ケーシングＣ内に
流入する流体と熱交換する流体を流す複数の伝熱管Ｄを
前記ケーシングＣの長さ方向に沿って内装すると共に、
これら伝熱管Ｄを複数の下向き開口のバッフル板Ｅと上
向き開口のバッフル板Ｆとにより支持し、流体入口Ａか
ら前記ケーシングＣ内に流入する流体を矢印で示したよ
うに蛇行状に流すようにしている。尚、前記ケーシング
Ｃの両側端部には管板Ｇを介して前記伝熱管Ｄを流れる
流体のヘッダー室Ｈを設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、以上のよう
な熱交換器では、下向き開口のバッフル板Ｅと上向き開
口のバッフル板Ｆとを交互に対向状に設けて、前記流体
入口Ａから前記ケーシングＣ内に流入する流体を蛇行状
に流通させる構造としていることから、前記管板Ｇと前
記下向き開口のバッフル板Ｅとの間や相対向するバッフ
ル板Ｅ、Ｆ間では前記流体入口Ａから前記ケーシングＣ
に流入して流れる流体は、図５矢印に示したように複数
の伝熱管Ｄに対して直交状ではなく傾斜状に接触するた
め、熱伝達率が低下し、また場所によって流速が異なり
伝熱効率に偏りが生ずるし、また、各バッフル板Ｅ、Ｆ
の前記ケーシングＣ内面への付根部において流体の淀み
が生じるなど、場所によって熱伝導度に差が生じ、この
結果全体として熱交換効率を所定以上にできない問題が
あった。
な熱交換器では、下向き開口のバッフル板Ｅと上向き開
口のバッフル板Ｆとを交互に対向状に設けて、前記流体
入口Ａから前記ケーシングＣ内に流入する流体を蛇行状
に流通させる構造としていることから、前記管板Ｇと前
記下向き開口のバッフル板Ｅとの間や相対向するバッフ
ル板Ｅ、Ｆ間では前記流体入口Ａから前記ケーシングＣ
に流入して流れる流体は、図５矢印に示したように複数
の伝熱管Ｄに対して直交状ではなく傾斜状に接触するた
め、熱伝達率が低下し、また場所によって流速が異なり
伝熱効率に偏りが生ずるし、また、各バッフル板Ｅ、Ｆ
の前記ケーシングＣ内面への付根部において流体の淀み
が生じるなど、場所によって熱伝導度に差が生じ、この
結果全体として熱交換効率を所定以上にできない問題が
あった。
【０００４】尚、相対向するバッフル板Ｅ、Ｆの間隔を
狭くすることが考えられるが、流体の淀みの発生を減少
することができず、却って淀み箇所が増大して熱伝達率
に悪影響を与えるし、また、前記ケーシングＣ内を流れ
る流体の流通抵抗が大きくなる別の問題も発生し、前記
した問題の解決にはならないのである。
狭くすることが考えられるが、流体の淀みの発生を減少
することができず、却って淀み箇所が増大して熱伝達率
に悪影響を与えるし、また、前記ケーシングＣ内を流れ
る流体の流通抵抗が大きくなる別の問題も発生し、前記
した問題の解決にはならないのである。
【０００５】本発明の目的は、流通抵抗の増加を抑えな
がら熱伝達率を向上できると共に、場所による流速の差
を少なくできて熱伝導度をほぼ一定にでき、熱交換効率
を向上できるようにする点にある。
がら熱伝達率を向上できると共に、場所による流速の差
を少なくできて熱伝導度をほぼ一定にでき、熱交換効率
を向上できるようにする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、長さ方向一側に流体入口１を、他側に
流体出口２を設けた筒状ケーシング３と、このケーシン
グ３内に、該ケーシング３の長さ方向に沿って内装さ
れ、前記ケーシング３の流体と熱交換する流体を流す複
数の伝熱管７及び、これら伝熱管７を支持する複数の下
向き開口のバッフル板８ａと上向き開口のバッフル板８
ｂとを備え、前記流体入口１から前記ケーシング３内に
流入する流体を流体出口２に向かって蛇行状に流通させ
るようにした熱交換器において、前記ケーシング３の管
板４と該管板４に対向するバッフル板８ａ又は８ｂとの
間及び相対向するバッフル板８ａ、８ｂ間に、前記ケー
シング３の内面との間に隙間をもち、前記ケーシング３
の少なくとも上下部において長さ方向流れを許容すると
共に、前記伝熱管７に対し直交状に流体を案内する複数
の仕切板９を設けたのである。
に、本発明では、長さ方向一側に流体入口１を、他側に
流体出口２を設けた筒状ケーシング３と、このケーシン
グ３内に、該ケーシング３の長さ方向に沿って内装さ
れ、前記ケーシング３の流体と熱交換する流体を流す複
数の伝熱管７及び、これら伝熱管７を支持する複数の下
向き開口のバッフル板８ａと上向き開口のバッフル板８
ｂとを備え、前記流体入口１から前記ケーシング３内に
流入する流体を流体出口２に向かって蛇行状に流通させ
るようにした熱交換器において、前記ケーシング３の管
板４と該管板４に対向するバッフル板８ａ又は８ｂとの
間及び相対向するバッフル板８ａ、８ｂ間に、前記ケー
シング３の内面との間に隙間をもち、前記ケーシング３
の少なくとも上下部において長さ方向流れを許容すると
共に、前記伝熱管７に対し直交状に流体を案内する複数
の仕切板９を設けたのである。
【０００７】また、各仕切板９の上下方向中間部をケー
シング３の内面に向かって延ばし、その延長端部を前記
ケーシング３の内面に接触して固定するのが好ましい。
シング３の内面に向かって延ばし、その延長端部を前記
ケーシング３の内面に接触して固定するのが好ましい。
【０００８】
【作用】しかして、前記流体入口１から流入する流体
は、前記仕切板９により前記伝熱管７に対して直交状に
案内されて、前記伝熱管７と直交状に接触するから、前
記ケーシング３内を流れる流体と前記伝熱管７を流れる
流体との熱伝達率を向上させることができるし、また、
場所による流速の差を少なくでき、熱伝導度をほぼ一定
にでき、全体として熱交換効率を向上できるのである。
しかも、前記仕切板９は、前記ケーシング３の少なくと
も上下部において長さ方向流れを許容するように設けて
いるから、複数の前記仕切板９を設けた構成でありなが
ら、流通抵抗の増加を少なくできると共に、前記長さ方
向流れにより前記バッフル板８ａ、８ｂの付根部におけ
る流体の淀みも少なくできるのであって、流通抵抗を増
加させることなく、熱交換効率を向上できるのである。
は、前記仕切板９により前記伝熱管７に対して直交状に
案内されて、前記伝熱管７と直交状に接触するから、前
記ケーシング３内を流れる流体と前記伝熱管７を流れる
流体との熱伝達率を向上させることができるし、また、
場所による流速の差を少なくでき、熱伝導度をほぼ一定
にでき、全体として熱交換効率を向上できるのである。
しかも、前記仕切板９は、前記ケーシング３の少なくと
も上下部において長さ方向流れを許容するように設けて
いるから、複数の前記仕切板９を設けた構成でありなが
ら、流通抵抗の増加を少なくできると共に、前記長さ方
向流れにより前記バッフル板８ａ、８ｂの付根部におけ
る流体の淀みも少なくできるのであって、流通抵抗を増
加させることなく、熱交換効率を向上できるのである。
【０００９】また、各仕切板９の上下方向中間部がケー
シング３の内面に向かって延びて、その延長端部が前記
ケーシング３の内面に接触して固定されている場合、前
記仕切板９により前記伝熱管７の保持ができながら、前
記ケーシング３の内面に接触する延長端部により仕切板
９間の前記伝熱管７に対する直交流れを補償できるので
あって、前記仕切板９を前記ケーシング３の内面に非接
触状に設ける場合に比較して、前記流体を前記伝熱管７
に対し、より有効に直交状に流通させられるから、熱伝
達率をより一層向上し、熱交換効率を向上させ得るので
ある。
シング３の内面に向かって延びて、その延長端部が前記
ケーシング３の内面に接触して固定されている場合、前
記仕切板９により前記伝熱管７の保持ができながら、前
記ケーシング３の内面に接触する延長端部により仕切板
９間の前記伝熱管７に対する直交流れを補償できるので
あって、前記仕切板９を前記ケーシング３の内面に非接
触状に設ける場合に比較して、前記流体を前記伝熱管７
に対し、より有効に直交状に流通させられるから、熱伝
達率をより一層向上し、熱交換効率を向上させ得るので
ある。
【００１０】
【実施例】図１に示した実施例は、吸収式冷凍装置にお
ける温度の高い濃溶液と温度の低い稀溶液とを熱交換さ
せる熱交換器であって、長さ方向一側に前記濃溶液の流
体入口１を、他側に流体出口２を設けた筒状ケーシング
３を備え、該ケーシング３の長さ方向両端部にそれぞれ
管板４を設け、各管板４の外側に入口ヘッダー５及び出
口ヘッダー６を形成する一方、両管板４、４間に、入口
ヘッダー５及び出口ヘッダー６に開口し、前記ケーシン
グ３内の流体と熱交換させる前記稀溶液を流す複数の伝
熱管７を支持して前記ケーシング３の長さ方向に沿って
内装すると共に、前記ケーシング３内に下向き開口のバ
ッフル板８ａ及び上向き開口のバッフル板８ｂを前記伝
熱管７に対して直交状に複数設け、各バッフル板８ａ及
び８ｂに複数の伝熱管７を挿通してこれら伝熱管７の長
さ方向中間部を支持し、前記流体入口１から前記ケーシ
ング３内に流入する流体を前記流体出口２に向かって蛇
行状に流すようにしたものである。
ける温度の高い濃溶液と温度の低い稀溶液とを熱交換さ
せる熱交換器であって、長さ方向一側に前記濃溶液の流
体入口１を、他側に流体出口２を設けた筒状ケーシング
３を備え、該ケーシング３の長さ方向両端部にそれぞれ
管板４を設け、各管板４の外側に入口ヘッダー５及び出
口ヘッダー６を形成する一方、両管板４、４間に、入口
ヘッダー５及び出口ヘッダー６に開口し、前記ケーシン
グ３内の流体と熱交換させる前記稀溶液を流す複数の伝
熱管７を支持して前記ケーシング３の長さ方向に沿って
内装すると共に、前記ケーシング３内に下向き開口のバ
ッフル板８ａ及び上向き開口のバッフル板８ｂを前記伝
熱管７に対して直交状に複数設け、各バッフル板８ａ及
び８ｂに複数の伝熱管７を挿通してこれら伝熱管７の長
さ方向中間部を支持し、前記流体入口１から前記ケーシ
ング３内に流入する流体を前記流体出口２に向かって蛇
行状に流すようにしたものである。
【００１１】しかして、以上のように構成した熱交換器
において、図１及び図２に示した実施例では、前記ケー
シング３の右側部に設けた前記管板４と該管板４に対向
する下向き開口のバッフル板８ａとの間及び相対向する
バッフル板８ａ、８ｂ間に、前記ケーシング３の内径よ
り小径とした例えば円盤状の銅板を用い、その上下を平
行状に切欠いて形成した複数の仕切板９を、前記ケーシ
ング３の内面との間に隙間を設け、前記ケーシング３の
少なくとも上下部において長さ方向流れを許容すると共
に、前記伝熱管７に対し直交状に流体を案内するように
各伝熱管７に対して直交状にそれぞれ設けたのである。
において、図１及び図２に示した実施例では、前記ケー
シング３の右側部に設けた前記管板４と該管板４に対向
する下向き開口のバッフル板８ａとの間及び相対向する
バッフル板８ａ、８ｂ間に、前記ケーシング３の内径よ
り小径とした例えば円盤状の銅板を用い、その上下を平
行状に切欠いて形成した複数の仕切板９を、前記ケーシ
ング３の内面との間に隙間を設け、前記ケーシング３の
少なくとも上下部において長さ方向流れを許容すると共
に、前記伝熱管７に対し直交状に流体を案内するように
各伝熱管７に対して直交状にそれぞれ設けたのである。
【００１２】以上のように構成した熱交換器を用いる場
合、前記流体入口１から温度の高い濃溶液から成る高温
の流体を流入させる一方、前記入口ヘッダー５から前記
伝熱管７を介して温度の低い稀溶液から成る流体を前記
出口ヘッダー６へ流通させるのであって、前記濃溶液と
稀溶液との熱交換を行うのである。所で、前記流体入口
１から前記ケーシング３内に流入する流体は、図３に拡
大して示したように、その一部が前記ケーシング３の上
部内面と仕切板９との隙間を介して長さ方向に流れると
共に、多くは前記各仕切板９に案内されて下向きに流
れ、複数の前記伝熱管７に対して直交状に接触するので
あり、また、下向きに流れる前記流体は、前記ケーシン
グ３の下部内面と仕切板９との隙間を介して長さ方向に
流れるのである。
合、前記流体入口１から温度の高い濃溶液から成る高温
の流体を流入させる一方、前記入口ヘッダー５から前記
伝熱管７を介して温度の低い稀溶液から成る流体を前記
出口ヘッダー６へ流通させるのであって、前記濃溶液と
稀溶液との熱交換を行うのである。所で、前記流体入口
１から前記ケーシング３内に流入する流体は、図３に拡
大して示したように、その一部が前記ケーシング３の上
部内面と仕切板９との隙間を介して長さ方向に流れると
共に、多くは前記各仕切板９に案内されて下向きに流
れ、複数の前記伝熱管７に対して直交状に接触するので
あり、また、下向きに流れる前記流体は、前記ケーシン
グ３の下部内面と仕切板９との隙間を介して長さ方向に
流れるのである。
【００１３】また、前記上部隙間を長さ方向に流れる流
体は下流側に位置する下向き開口のバッフル板８ａに衝
突して下向きに指向するのであり、また、前記ケーシン
グ３の下部内面と仕切板９との隙間を介して長さ方向に
流れる流体は、その下流側に位置する下向き開口のバッ
フル板８ａの開口部を通過して前記バッフル板８ａとそ
の下流側に位置する上向き開口のバッフル板８ｂとの間
に流入するのであって、この流体は前記仕切板９を介し
て上向きに指向し、前記伝熱管７に対して直交状に接触
しながら前記ケーシング３の上部内面と仕切板９との隙
間を介して長さ方向に流れるのである。
体は下流側に位置する下向き開口のバッフル板８ａに衝
突して下向きに指向するのであり、また、前記ケーシン
グ３の下部内面と仕切板９との隙間を介して長さ方向に
流れる流体は、その下流側に位置する下向き開口のバッ
フル板８ａの開口部を通過して前記バッフル板８ａとそ
の下流側に位置する上向き開口のバッフル板８ｂとの間
に流入するのであって、この流体は前記仕切板９を介し
て上向きに指向し、前記伝熱管７に対して直交状に接触
しながら前記ケーシング３の上部内面と仕切板９との隙
間を介して長さ方向に流れるのである。
【００１４】また、下向き開口のバッフル板８ａの開口
部を通過して長さ方向に流れる流体は、下流側に位置す
る次位の上向き開口のバッフル板８ｂに衝突して上向き
に指向するのである。
部を通過して長さ方向に流れる流体は、下流側に位置す
る次位の上向き開口のバッフル板８ｂに衝突して上向き
に指向するのである。
【００１５】そして、以上のような流体流れを繰返して
前記流体出口２へ流れ、斯くの如く前記ケーシング３内
を流れる流体と前記伝熱管７を流れる流体とが熱交換す
るのであって、前記流体入口１から流入する流体の大半
は、各仕切板９に案内され、前記伝熱管７に対して直交
状に接触するから、前記ケーシング３内を流れる流体と
前記伝熱管７を流れる流体との熱伝達率を向上させるこ
とができるし、また、複数の仕切板９を設けて前記した
ように流体を流通させるようにしたから場所による流速
の差を少なくでき、熱伝導度をほぼ一定にでき、全体と
して熱交換効率を向上できるのである。
前記流体出口２へ流れ、斯くの如く前記ケーシング３内
を流れる流体と前記伝熱管７を流れる流体とが熱交換す
るのであって、前記流体入口１から流入する流体の大半
は、各仕切板９に案内され、前記伝熱管７に対して直交
状に接触するから、前記ケーシング３内を流れる流体と
前記伝熱管７を流れる流体との熱伝達率を向上させるこ
とができるし、また、複数の仕切板９を設けて前記した
ように流体を流通させるようにしたから場所による流速
の差を少なくでき、熱伝導度をほぼ一定にでき、全体と
して熱交換効率を向上できるのである。
【００１６】しかも、前記仕切板９は、前記ケーシング
３の少なくとも上下部において長さ方向流れを許容する
ように設けているから、複数の前記仕切板９を設けた構
成でありながら、流通抵抗の増加を少なくできると共
に、前記長さ方向流れにより前記バッフル板８ａ、８ｂ
の付根部における流体の淀みも少なくできるのであっ
て、流通抵抗を増加させることなく、熱交換効率を向上
できるのである。
３の少なくとも上下部において長さ方向流れを許容する
ように設けているから、複数の前記仕切板９を設けた構
成でありながら、流通抵抗の増加を少なくできると共
に、前記長さ方向流れにより前記バッフル板８ａ、８ｂ
の付根部における流体の淀みも少なくできるのであっ
て、流通抵抗を増加させることなく、熱交換効率を向上
できるのである。
【００１７】従って、以上のように熱交換効率を向上す
ることができるから、熱交換効率を一定に設定する場
合、前記仕切板９を設けていない従来の熱交換器に比較
して熱交換器を小形化することができる。
ることができるから、熱交換効率を一定に設定する場
合、前記仕切板９を設けていない従来の熱交換器に比較
して熱交換器を小形化することができる。
【００１８】また、図１及び図２に示した実施例では、
各仕切板９を前記ケーシング３の内面対して非接触状に
設けたが、図４に示した実施例のように、前記仕切板９
の上下方向中間部を前記ケーシング３の内面に向けて延
長し、その延長端部を該ケーシング３の内面に接触させ
て固定し、該仕切板９とケーシング３の内面との間に上
部隙間９１と下部隙間９２とを形成してもよいのであ
る。
各仕切板９を前記ケーシング３の内面対して非接触状に
設けたが、図４に示した実施例のように、前記仕切板９
の上下方向中間部を前記ケーシング３の内面に向けて延
長し、その延長端部を該ケーシング３の内面に接触させ
て固定し、該仕切板９とケーシング３の内面との間に上
部隙間９１と下部隙間９２とを形成してもよいのであ
る。
【００１９】この場合、各仕切板９と前記ケーシング３
の上部内面及び下部内面との間に形成する上部及び下部
隙間９１、９２の高さ方向におけるそれぞれの幅Ｌ１及
びＬ２を同一としてもよいが、次のように異ならしめる
のが好ましい。即ち、前記仕切板９の上流側に下向き開
口のバッフル板８ａ、下流側に上向き開口のバッフル板
８ｂがそれぞれ位置していて、これらバッフル板８ａ、
８ｂ間を前記流体が流れる場合、前記ケーシング３内を
流れる流体は前記下向き開口のバッフル板８ａの開口部
と前記ケーシング３の下部内面との隙間から、ストレー
トに長さ方向に流れ、そして仕切板９に案内されて上向
きに流れ、前記ケーシング３の上部内面と仕切板９の隙
間を通って長さ方向に転向され、前記上向き開口のバッ
フル板８ｂの開口部と前記ケーシング３の上部内面との
隙間に向かって流れることから、前記バッフル板８ａと
８ｂとの間において、前記ケーシング３内を流通する流
体は、前記ケーシング３の下部内面と仕切板９との隙間
を流れる長さ方向の流れの抵抗を大きくすることによ
り、仕切板９間に案内され易くできるので、前記下部隙
間９２の高さ方向における幅Ｌ２を、前記上部隙間９１
の高さ方向における幅Ｌ１より小さく（Ｌ１＞Ｌ２）す
るのである。従って、このように前記下部隙間９２の幅
Ｌ２を前記上部隙間９１の幅Ｌ１より小さくし、前記幅
Ｌ１及びＬ２を同一にした場合に比較して前記ケーシン
グ３内を流通する流体を仕切板９間に案内され易くでき
るから、ぞれだけ熱交換効率を向上させることができ
る。
の上部内面及び下部内面との間に形成する上部及び下部
隙間９１、９２の高さ方向におけるそれぞれの幅Ｌ１及
びＬ２を同一としてもよいが、次のように異ならしめる
のが好ましい。即ち、前記仕切板９の上流側に下向き開
口のバッフル板８ａ、下流側に上向き開口のバッフル板
８ｂがそれぞれ位置していて、これらバッフル板８ａ、
８ｂ間を前記流体が流れる場合、前記ケーシング３内を
流れる流体は前記下向き開口のバッフル板８ａの開口部
と前記ケーシング３の下部内面との隙間から、ストレー
トに長さ方向に流れ、そして仕切板９に案内されて上向
きに流れ、前記ケーシング３の上部内面と仕切板９の隙
間を通って長さ方向に転向され、前記上向き開口のバッ
フル板８ｂの開口部と前記ケーシング３の上部内面との
隙間に向かって流れることから、前記バッフル板８ａと
８ｂとの間において、前記ケーシング３内を流通する流
体は、前記ケーシング３の下部内面と仕切板９との隙間
を流れる長さ方向の流れの抵抗を大きくすることによ
り、仕切板９間に案内され易くできるので、前記下部隙
間９２の高さ方向における幅Ｌ２を、前記上部隙間９１
の高さ方向における幅Ｌ１より小さく（Ｌ１＞Ｌ２）す
るのである。従って、このように前記下部隙間９２の幅
Ｌ２を前記上部隙間９１の幅Ｌ１より小さくし、前記幅
Ｌ１及びＬ２を同一にした場合に比較して前記ケーシン
グ３内を流通する流体を仕切板９間に案内され易くでき
るから、ぞれだけ熱交換効率を向上させることができ
る。
【００２０】尚、各仕切板９の上流側に上向き開口のバ
ッフル板８ｂ、下流側に下向き開口のバッフル板８ａが
それぞれ位置するときに、これら各バッフル板８ｂ、８
ａ間に前記仕切板９を設ける場合には、図示しないが、
前記上部隙間９１の高さ方向の幅Ｌ１を、図２に示した
実施例とは逆に、前記下部隙間９２の高さ方向の幅Ｌ２
より小さく（Ｌ１＜Ｌ２）するのである。
ッフル板８ｂ、下流側に下向き開口のバッフル板８ａが
それぞれ位置するときに、これら各バッフル板８ｂ、８
ａ間に前記仕切板９を設ける場合には、図示しないが、
前記上部隙間９１の高さ方向の幅Ｌ１を、図２に示した
実施例とは逆に、前記下部隙間９２の高さ方向の幅Ｌ２
より小さく（Ｌ１＜Ｌ２）するのである。
【００２１】図４に示した実施例によれば、前記仕切板
９により前記伝熱管７の保持ができると共に、前記ケー
シング３の内面に接触する延長端部により仕切板９間の
前記伝熱管７に対する直交流れを補償できるのであっ
て、前記仕切板９を前記ケーシング３の内面に非接触状
に設ける場合に比較して、前記流体を前記伝熱管７に対
し、より有効に直交状に流通させられるから、熱伝達率
をより一層向上し、熱交換効率を向上させ得るのであ
る。また、前記したように、前記上部及び下部隙間９
１、９２の高さ方向の幅Ｌ１及びＬ２の大きさを調節す
ることにより、流体を仕切板９間に案内し易くし、熱交
換効率を一層向上させることができる。
９により前記伝熱管７の保持ができると共に、前記ケー
シング３の内面に接触する延長端部により仕切板９間の
前記伝熱管７に対する直交流れを補償できるのであっ
て、前記仕切板９を前記ケーシング３の内面に非接触状
に設ける場合に比較して、前記流体を前記伝熱管７に対
し、より有効に直交状に流通させられるから、熱伝達率
をより一層向上し、熱交換効率を向上させ得るのであ
る。また、前記したように、前記上部及び下部隙間９
１、９２の高さ方向の幅Ｌ１及びＬ２の大きさを調節す
ることにより、流体を仕切板９間に案内し易くし、熱交
換効率を一層向上させることができる。
【００２２】尚、図１乃至図３では熱交換器を模式的に
示し、伝熱管７の本数を図示の都合上少なくしている
が、前記伝熱管７の配置状態の一例は、図４に示す通り
であって、代表的には外径を９．５ｍｍとした伝熱管７
を上下方向及び左右方向のピッチをそれぞれ１２ｍｍ、
１０ｍｍとして多数設けている。また、前記仕切板９は
銅板を用いて形成したが、銅板に限らず前記流体入口か
ら前記ケーシング３に流入する流体に対して腐食が少な
く、かつ、流体を案内する程度の強度をもった材料で形
成してもよいし、また、前記銅板に代えてクロスフィン
テューブを用いてもよいのである。
示し、伝熱管７の本数を図示の都合上少なくしている
が、前記伝熱管７の配置状態の一例は、図４に示す通り
であって、代表的には外径を９．５ｍｍとした伝熱管７
を上下方向及び左右方向のピッチをそれぞれ１２ｍｍ、
１０ｍｍとして多数設けている。また、前記仕切板９は
銅板を用いて形成したが、銅板に限らず前記流体入口か
ら前記ケーシング３に流入する流体に対して腐食が少な
く、かつ、流体を案内する程度の強度をもった材料で形
成してもよいし、また、前記銅板に代えてクロスフィン
テューブを用いてもよいのである。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、流体入
口１と流体出口２を設けた筒状ケーシング３と、このケ
ーシング３内に、該ケーシング３の長さ方向に沿って内
装された複数の伝熱管７及び、これら伝熱管７を支持す
る複数の下向き開口のバッフル板８ａと上向き開口のバ
ッフル板８ｂとを備え、前記流体入口１から前記ケーシ
ング３内に流入する流体を流体出口２に向かって蛇行状
に流通させるようにしたた熱交換器において、前記ケー
シング３の管板４と該管板４に対向するバッフル板８ａ
又は８ｂとの間及び相対向するバッフル板８ａ、８ｂ間
に、前記ケーシング３の内面との間に隙間をもち、前記
ケーシング３の少なくとも上下部において長さ方向流れ
を許容すると共に、前記伝熱管７に対し直交状に流体を
案内する複数の仕切板９を設けたから、前記流体入口１
から流入する流体は、前記仕切板９により前記伝熱管７
に対して直交状に案内されて、前記伝熱管７と直交状に
接触することができ、前記ケーシング３内を流れる流体
と前記伝熱管７を流れる流体との熱伝達率を向上させる
ことができるし、また、場所による流速の差を少なくで
き、熱伝導度をほぼ一定にでき、全体として熱交換効率
を向上できる。しかも、前記仕切板９は、前記ケーシン
グ３の少なくとも上下部において長さ方向流れを許容す
るように設けているから、複数の前記仕切板９を設けた
構成でありながら、流通抵抗の増加を少なくできると共
に、前記長さ方向流れにより前記バッフル板８ａ、８ｂ
の付根部における流体の淀みも少なくできるのであっ
て、流通抵抗を増加させることなく、熱交換効率を向上
できるのである。
口１と流体出口２を設けた筒状ケーシング３と、このケ
ーシング３内に、該ケーシング３の長さ方向に沿って内
装された複数の伝熱管７及び、これら伝熱管７を支持す
る複数の下向き開口のバッフル板８ａと上向き開口のバ
ッフル板８ｂとを備え、前記流体入口１から前記ケーシ
ング３内に流入する流体を流体出口２に向かって蛇行状
に流通させるようにしたた熱交換器において、前記ケー
シング３の管板４と該管板４に対向するバッフル板８ａ
又は８ｂとの間及び相対向するバッフル板８ａ、８ｂ間
に、前記ケーシング３の内面との間に隙間をもち、前記
ケーシング３の少なくとも上下部において長さ方向流れ
を許容すると共に、前記伝熱管７に対し直交状に流体を
案内する複数の仕切板９を設けたから、前記流体入口１
から流入する流体は、前記仕切板９により前記伝熱管７
に対して直交状に案内されて、前記伝熱管７と直交状に
接触することができ、前記ケーシング３内を流れる流体
と前記伝熱管７を流れる流体との熱伝達率を向上させる
ことができるし、また、場所による流速の差を少なくで
き、熱伝導度をほぼ一定にでき、全体として熱交換効率
を向上できる。しかも、前記仕切板９は、前記ケーシン
グ３の少なくとも上下部において長さ方向流れを許容す
るように設けているから、複数の前記仕切板９を設けた
構成でありながら、流通抵抗の増加を少なくできると共
に、前記長さ方向流れにより前記バッフル板８ａ、８ｂ
の付根部における流体の淀みも少なくできるのであっ
て、流通抵抗を増加させることなく、熱交換効率を向上
できるのである。
【００２４】従って、熱交換効率を向上することができ
るから、熱交換効率を一定に設定する場合、前記仕切板
９を設けない従来の熱交換器に比較して熱交換器を小形
化することができる。
るから、熱交換効率を一定に設定する場合、前記仕切板
９を設けない従来の熱交換器に比較して熱交換器を小形
化することができる。
【００２５】また、各仕切板９の上下方向中間部をケー
シング３の内面に向かって延ばし、その延長端部を前記
ケーシング３の内面に接触して固定することにより、前
記仕切板９により前記伝熱管７の保持ができながら、前
記ケーシング３の内面に接触する延長端部により仕切板
９間の前記伝熱管７に対する直交流れを補償できるので
あって、前記仕切板９を前記ケーシング３の内面に非接
触状に設ける場合に比較して、前記流体を前記伝熱管７
に対し、より有効に直交状に流通させられるから、熱伝
達率をより一層向上し、熱交換効率を向上させ得るので
ある。
シング３の内面に向かって延ばし、その延長端部を前記
ケーシング３の内面に接触して固定することにより、前
記仕切板９により前記伝熱管７の保持ができながら、前
記ケーシング３の内面に接触する延長端部により仕切板
９間の前記伝熱管７に対する直交流れを補償できるので
あって、前記仕切板９を前記ケーシング３の内面に非接
触状に設ける場合に比較して、前記流体を前記伝熱管７
に対し、より有効に直交状に流通させられるから、熱伝
達率をより一層向上し、熱交換効率を向上させ得るので
ある。
【図１】本発明の熱交換器の模式縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１におけるＡ部の拡大図である。
【図４】別の実施例を示す拡大断面図である。
【図５】従来例の熱交換器を示す説明図である。
１ 流体入口 ２ 流体出口 ３ 筒状ケーシング ４ 管板 ７ 伝熱管 ８ａ 下向き開口のバッフル板 ８ｂ 上向き開口のバッフル板 ９ 仕切板
Claims (2)
- 【請求項１】 長さ方向一側に流体入口１を、他側に流
体出口２を設けた筒状ケーシング３と、このケーシング
３内に、該ケーシング３の長さ方向に沿って内装され、
前記ケーシング３の流体と熱交換する流体を流す複数の
伝熱管７及び、これら伝熱管７を支持する複数の下向き
開口のバッフル板８ａと上向き開口のバッフル板８ｂと
を備え、前記流体入口１から前記ケーシング３内に流入
する流体を流体出口２に向かって蛇行状に流通させるよ
うにした熱交換器において、前記ケーシング３の管板４
と該管板４に対向するバッフル板８ａ又は８ｂとの間及
び相対向するバッフル板８ａ、８ｂ間に、前記ケーシン
グ３の内面との間に隙間をもち、前記ケーシング３の少
なくとも上下部において長さ方向流れを許容すると共
に、前記伝熱管７に対し直交状に流体を案内する複数の
仕切板９を設けていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 各仕切板９の上下方向中間部がケーシン
グ３の内面に向かって延びて、その延長端部が前記ケー
シング３の内面に接触して固定されている請求項１記載
の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23330292A JPH0682191A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23330292A JPH0682191A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682191A true JPH0682191A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=16952990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23330292A Pending JPH0682191A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0682191A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6790347B2 (en) | 2001-10-24 | 2004-09-14 | Samsung Engineering Co., Ltd. | Batch style wastewater treatment apparatus using biological filtering process and wastewater treatment method using the same |
| CN104279890A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-14 | 无锡宏盛换热器制造股份有限公司 | 一种抗热冲击应力的双流程换热器结构 |
| CN114485251A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-13 | 常州大学 | 一种管壳式换热器壳程进口防冲防振装置 |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP23330292A patent/JPH0682191A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6790347B2 (en) | 2001-10-24 | 2004-09-14 | Samsung Engineering Co., Ltd. | Batch style wastewater treatment apparatus using biological filtering process and wastewater treatment method using the same |
| CN104279890A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-14 | 无锡宏盛换热器制造股份有限公司 | 一种抗热冲击应力的双流程换热器结构 |
| CN114485251A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-13 | 常州大学 | 一种管壳式换热器壳程进口防冲防振装置 |
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