JPH0682016A - ガス切断火口 - Google Patents
ガス切断火口Info
- Publication number
- JPH0682016A JPH0682016A JP25718292A JP25718292A JPH0682016A JP H0682016 A JPH0682016 A JP H0682016A JP 25718292 A JP25718292 A JP 25718292A JP 25718292 A JP25718292 A JP 25718292A JP H0682016 A JPH0682016 A JP H0682016A
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- JP
- Japan
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- cutting
- oxygen
- work
- square
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接ビートのハツリ作業における溶接材料の
切欠部を最少限に抑えることを目的とする。 【構成】 切断火口の切断酸素孔３の形状を角形に構成
し、高圧酸素４が角をもって吹き出されるようにした。 【効果】 溶接材料の切欠部が極力少なくでき、再組
立、再溶接時の品質、能率の向上が図られる。
切欠部を最少限に抑えることを目的とする。 【構成】 切断火口の切断酸素孔３の形状を角形に構成
し、高圧酸素４が角をもって吹き出されるようにした。 【効果】 溶接材料の切欠部が極力少なくでき、再組
立、再溶接時の品質、能率の向上が図られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガス溶断に用いられ
る切断用バーナーに関するものである。
る切断用バーナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来から使用されている切断用バ
ーナーを示すもので、図において、１は外管、２は内
管、３は切断酸素孔であり、このものは、図に示すよう
に、内管２の切断酸素孔３の形状が丸形である（以下丸
形火口と呼ぶ）。
ーナーを示すもので、図において、１は外管、２は内
管、３は切断酸素孔であり、このものは、図に示すよう
に、内管２の切断酸素孔３の形状が丸形である（以下丸
形火口と呼ぶ）。
【０００３】次に作用について説明する。図５は上記の
ような従来の丸形火口に着火し、その切断酸素孔３より
高圧酸素を吹き出した状態を示したもので、図におい
て、４は高圧酸素（切断酸素）、５は酸素カーテンであ
り、切断酸素孔３より吹き出された高圧酸素４の形状は
丸形となっている。次に図６は従来の丸形火口によるス
ミ肉溶接のハツリ作業における、溶接ビード６と溶接材
料７，８に作用する高圧酸素４の状態を示したものであ
る。図６のａにおいて、溶接材料に傷をつけないように
すると１０の部分が残る。そしてこの１０の部分を切断
するためには、同図ｂの位置まで高圧酸素４を移動しな
ければならないが、この場合、ハツリ作業完了後の溶接
材料の形状は同図Ｃのようになり、切欠部９ができる。
ような従来の丸形火口に着火し、その切断酸素孔３より
高圧酸素を吹き出した状態を示したもので、図におい
て、４は高圧酸素（切断酸素）、５は酸素カーテンであ
り、切断酸素孔３より吹き出された高圧酸素４の形状は
丸形となっている。次に図６は従来の丸形火口によるス
ミ肉溶接のハツリ作業における、溶接ビード６と溶接材
料７，８に作用する高圧酸素４の状態を示したものであ
る。図６のａにおいて、溶接材料に傷をつけないように
すると１０の部分が残る。そしてこの１０の部分を切断
するためには、同図ｂの位置まで高圧酸素４を移動しな
ければならないが、この場合、ハツリ作業完了後の溶接
材料の形状は同図Ｃのようになり、切欠部９ができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の丸形の切断火口
を用いた場合、以上のように、ハツリ作業後の溶接材料
が図６ｄの状態となるため、再組立、再溶接時、次のよ
うな問題が発生する。 (1)、組立時の寸法調整が難しい。 (2)、開先形状が複雑なため溶接欠陥が生じる。 (3)、溶接肉盛り回数が増える。 (4)、溶接歪みが大きい。
を用いた場合、以上のように、ハツリ作業後の溶接材料
が図６ｄの状態となるため、再組立、再溶接時、次のよ
うな問題が発生する。 (1)、組立時の寸法調整が難しい。 (2)、開先形状が複雑なため溶接欠陥が生じる。 (3)、溶接肉盛り回数が増える。 (4)、溶接歪みが大きい。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、溶接材料の切欠部を最少限度に
おさえることを目的とする。
ためになされたもので、溶接材料の切欠部を最少限度に
おさえることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る切断用バ
ーナーは、切断酸素孔を角形にしたものである。
ーナーは、切断酸素孔を角形にしたものである。
【０００７】
【作用】この発明においては、高圧酸素が角形の孔から
吹き出されることにより、溶接ビートに角で作用するた
め、切欠部が最少限におさえられる。
吹き出されることにより、溶接ビートに角で作用するた
め、切欠部が最少限におさえられる。
【０００８】
実施例１．以下この発明の一実施例を図について説明す
る。図１において、上記従来例と異なるところは、図の
ように、切断酸素孔３を角形に形成したものである。な
おその他の構成は従来例と同様につき説明を省略する。
る。図１において、上記従来例と異なるところは、図の
ように、切断酸素孔３を角形に形成したものである。な
おその他の構成は従来例と同様につき説明を省略する。
【０００９】次にその作用について説明する。図２は図
１の角形火口に着火し、角形酸素孔より高圧酸素を吹き
出した状態を示すもので、図のように、高圧酸素４は角
をもって吹き出される。図３のａはスミ肉溶接のハツリ
作業において、溶接ビードに作用する、高圧酸素の状態
を示したものであり、図３のｃはハツリ作業後の溶接材
料の状態を示し、切欠部９は殆ど生じないように作業が
できるものとなる。
１の角形火口に着火し、角形酸素孔より高圧酸素を吹き
出した状態を示すもので、図のように、高圧酸素４は角
をもって吹き出される。図３のａはスミ肉溶接のハツリ
作業において、溶接ビードに作用する、高圧酸素の状態
を示したものであり、図３のｃはハツリ作業後の溶接材
料の状態を示し、切欠部９は殆ど生じないように作業が
できるものとなる。
【００１０】実施例２．なお、上記実施例においては、
切断酸素孔の形状を４角形状としたが、一角に鋭角部を
もつ角形（三角形状）としてもよい。
切断酸素孔の形状を４角形状としたが、一角に鋭角部を
もつ角形（三角形状）としてもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、角形火
口とすることで、ハツリ作業による溶接材料の切欠部が
最少限に抑えられ、これにより、再組立、再溶接時の品
質、能率の向上に大いに寄与する効果がある。
口とすることで、ハツリ作業による溶接材料の切欠部が
最少限に抑えられ、これにより、再組立、再溶接時の品
質、能率の向上に大いに寄与する効果がある。
【図１】この発明の一実施例による切断用バーナーを示
す側面図ａとその角形酸素孔火口を示す端面図ｂであ
る。
す側面図ａとその角形酸素孔火口を示す端面図ｂであ
る。
【図２】図１における角形酸素孔火口に着火時の高圧酸
素の形状を示した側面図ａとそのＢ−Ｂ断面ｂとＣ−Ｃ
断面ｃである。
素の形状を示した側面図ａとそのＢ−Ｂ断面ｂとＣ−Ｃ
断面ｃである。
【図３】ａ〜ｃは図１の角形酸素孔火口によるハツリ作
業の作用説明図である。
業の作用説明図である。
【図４】従来の切断用バーナーを示す側面図ａとその端
面図ｂである。
面図ｂである。
【図５】図４の丸形酸素孔に着火時の高圧酸素の形状を
示す側面図ａとそのＡ−Ａ断面図ｂである。
示す側面図ａとそのＡ−Ａ断面図ｂである。
【図６】ａ〜ｄは図４の丸形酸素孔によるハツリ作業の
作用説明図である。
作用説明図である。
１ 外管 ２ 内管 ３ 切断酸素孔 ４ 高圧酸素（切断酸素） ６ 溶接ビート ７，８ 溶接材料
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ガス切断火口
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガス溶断に用いられ
る切断火口に関するものである。
る切断火口に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来から使用されている切断火口
を示すもので、図において、１は外管、２は内管、３は
切断酸素孔であり、このものは、図に示すように、内管
２の切断酸素孔３の形状が丸形である（以下丸形火口と
呼ぶ）。
を示すもので、図において、１は外管、２は内管、３は
切断酸素孔であり、このものは、図に示すように、内管
２の切断酸素孔３の形状が丸形である（以下丸形火口と
呼ぶ）。
【０００３】次に作用について説明する。図５は上記の
ような従来の丸形火口に着火し、その切断酸素孔３より
高圧酸素を吹き出した状態を示したもので、図におい
て、４は高圧酸素（切断酸素）、５は予熱炎であり、切
断酸素孔３より吹き出された高圧酸素４の形状は丸形と
なっている。次に図６は従来の丸形火口によるスミ肉溶
接のハツリ作業における、溶接ビード６と溶接材料７，
８に作用する高圧酸素４の状態を示したものである。図
６のａにおいて、溶接材料に傷をつけないようにすると
１０の部分が残る。そしてこの１０の部分を切断するた
めには、同図ｂの位置まで高圧酸素４を移動しなければ
ならないが、この場合、ハツリ作業完了後の溶接材料の
形状は同図Ｃのようになり、切欠部９ができる。
ような従来の丸形火口に着火し、その切断酸素孔３より
高圧酸素を吹き出した状態を示したもので、図におい
て、４は高圧酸素（切断酸素）、５は予熱炎であり、切
断酸素孔３より吹き出された高圧酸素４の形状は丸形と
なっている。次に図６は従来の丸形火口によるスミ肉溶
接のハツリ作業における、溶接ビード６と溶接材料７，
８に作用する高圧酸素４の状態を示したものである。図
６のａにおいて、溶接材料に傷をつけないようにすると
１０の部分が残る。そしてこの１０の部分を切断するた
めには、同図ｂの位置まで高圧酸素４を移動しなければ
ならないが、この場合、ハツリ作業完了後の溶接材料の
形状は同図Ｃのようになり、切欠部９ができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の丸形の切断火口
を用いた場合、以上のように、ハツリ作業後の溶接材料
が図６ｄの状態となるため、再組立、再溶接時、次のよ
うな問題が発生する。 (1)、組立時の寸法調整が難しい。 (2)、開先形状が複雑なため溶接欠陥が生じる。 (3)、溶接肉盛り回数が増える。 (4)、溶接歪みが大きい。
を用いた場合、以上のように、ハツリ作業後の溶接材料
が図６ｄの状態となるため、再組立、再溶接時、次のよ
うな問題が発生する。 (1)、組立時の寸法調整が難しい。 (2)、開先形状が複雑なため溶接欠陥が生じる。 (3)、溶接肉盛り回数が増える。 (4)、溶接歪みが大きい。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、溶接材料の切欠部を最少限度に
おさえることを目的とする。
ためになされたもので、溶接材料の切欠部を最少限度に
おさえることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る切断火口
は、切断酸素孔を角形にしたものである。
は、切断酸素孔を角形にしたものである。
【０００７】
【作用】この発明においては、高圧酸素が角形の孔から
吹き出されることにより、溶接ビートに角で作用するた
め、切欠部が最少限におさえられる。
吹き出されることにより、溶接ビートに角で作用するた
め、切欠部が最少限におさえられる。
【０００８】
【実施例】 実施例１．以下この発明の一実施例を図について説明す
る。図１において、上記従来例と異なるところは、図の
ように、切断酸素孔３を角形に形成したものである。な
おその他の構成は従来例と同様につき説明を省略する。
る。図１において、上記従来例と異なるところは、図の
ように、切断酸素孔３を角形に形成したものである。な
おその他の構成は従来例と同様につき説明を省略する。
【０００９】次にその作用について説明する。図２は図
１の角形火口に着火し、角形酸素孔より高圧酸素を吹き
出した状態を示すもので、図のように、高圧酸素４は角
をもって吹き出される。図３のａはスミ肉溶接のハツリ
作業において、溶接ビードに作用する、高圧酸素の状態
を示したものであり、図３のｃはハツリ作業後の溶接材
料の状態を示し、切欠部９は殆ど生じないように作業が
できるものとなる。
１の角形火口に着火し、角形酸素孔より高圧酸素を吹き
出した状態を示すもので、図のように、高圧酸素４は角
をもって吹き出される。図３のａはスミ肉溶接のハツリ
作業において、溶接ビードに作用する、高圧酸素の状態
を示したものであり、図３のｃはハツリ作業後の溶接材
料の状態を示し、切欠部９は殆ど生じないように作業が
できるものとなる。
【００１０】実施例２．なお、上記実施例においては、
切断酸素孔の形状を４角形状としたが、一角に鋭角部を
もつ角形（三角形状）としてもよい。
切断酸素孔の形状を４角形状としたが、一角に鋭角部を
もつ角形（三角形状）としてもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、角形火
口とすることで、ハツリ作業による溶接材料の切欠部が
最少限に抑えられ、これにより、再組立、再溶接時の品
質、能率の向上に大いに寄与する効果がある。
口とすることで、ハツリ作業による溶接材料の切欠部が
最少限に抑えられ、これにより、再組立、再溶接時の品
質、能率の向上に大いに寄与する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例による切断火口を示す側面
図ａとその角形酸素孔火口を示す端面図ｂである。
図ａとその角形酸素孔火口を示す端面図ｂである。
【図２】図１における角形酸素孔火口に着火時の高圧酸
素の形状を示した側面図ａとそのＢ−Ｂ断面ｂとＣ−Ｃ
断面ｃである。
素の形状を示した側面図ａとそのＢ−Ｂ断面ｂとＣ−Ｃ
断面ｃである。
【図３】ａ〜ｃは図１の角形酸素孔火口によるハツリ作
業の作用説明図である。
業の作用説明図である。
【図４】従来の切断火口を示す側面図ａとその端面図ｂ
である。
である。
【図５】図４の丸形酸素孔に着火時の高圧酸素の形状を
示す側面図ａとそのＡ−Ａ断面図ｂである。
示す側面図ａとそのＡ−Ａ断面図ｂである。
【図６】ａ〜ｄは図４の丸形酸素孔によるハツリ作業の
作用説明図である。
作用説明図である。
【符号の説明】 １ 外管 ２ 内管 ３ 切断酸素孔 ４ 高圧酸素（切断酸素）５ 予熱炎 ６ 溶接ビート ７，８ 溶接材料
Claims (2)
- 【請求項１】 先端に高圧ガスを吹き出す切断ガス孔を
有し、溶接構造物の溶接ビードのハツリ作業や溶接作業
に用いられるガス切断用バーナーにおいて、上記切断ガ
ス孔の形状を角形としたことを特徴とするガス切断用バ
ーナー。 - 【請求項２】 先端に高圧ガスを吹き出す切断ガス孔を
有し、溶接構造物の溶接ビードのハツリ作業や溶接作業
に用いられるガス切断用バーナーにおいて、上記切断ガ
ス孔の一角を鋭角としたことを特徴とするガス切断用バ
ーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25718292A JPH0682016A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | ガス切断火口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25718292A JPH0682016A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | ガス切断火口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682016A true JPH0682016A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17302821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25718292A Pending JPH0682016A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | ガス切断火口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0682016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004150794A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | 一体型乾式安全器を有するトーチ |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP25718292A patent/JPH0682016A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004150794A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | 一体型乾式安全器を有するトーチ |
| JP4503981B2 (ja) * | 2002-10-31 | 2010-07-14 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | 一体型乾式安全器を有するトーチ |
| US8371845B2 (en) | 2002-10-31 | 2013-02-12 | Illinois Tool Works Inc. | Torch with integrated flashback arrestor |
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