JPH0680846U - シール用リング溝の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール材の挿入荷重が小さく，かつ捩れ変形
を生じることがない，シール性能に優れた，シール用リ
ング溝の構造を提供すること。 【構成】 対向する相手部材との間にシール材を装着す
るためのシール用リング溝２５において，該リング溝２
５はその底部にシール材が押圧されたとき，該シール材
の一部が逃げ込むための逃げ溝２５０を有すること。本
考案は，例えば自動車の蒸発燃料処理装置における，吸
収剤ケースのシール用リング溝に用いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，例えば蒸発燃料処理装置に用いられるシール性能に優れた，シール 用リング溝の構造に関する。

【０００２】

【従来技術】

自動車には，燃料タンクにおける蒸発燃料を吸収捕捉するために，キャニスタ のごとき蒸発燃料処理装置を設けることが提案されている（例えば，特開平１− ２２７８６１号公報）。 図４に示すごとく，上記蒸発燃料処理装置９０は，燃料タンク８２より燃料８ の一部が蒸発するため，その蒸発燃料８０を大気に漏らさないようにするために 使用される。

【０００３】 上記蒸発燃料処理装置９０には，本考案に関係するシール用リング溝を有する ，高分子吸収剤３を収納した吸収剤ケース９が用いられている。 即ち，図４に示すごとく，この装置においては，活性炭４を充填した活性炭室 １１の側面に隔壁２０１を介在させて，収納室２０２を設け，該収納室２０２の 中に上記吸収剤ケース９を収納している。

【０００４】 吸収剤ケース９は，高分子吸収剤３を収納して高分子室を構成すると共に，そ の下部にほぼ水平方向に設けた内部パイプ９５を有する。該内部パイプ９５は， 燃料捕捉時において液体として捕捉された液体燃料は通さず，蒸発燃料８０は通 すものである。 また，内部パイプ９５は，上記活性炭室１１の下方へ開口している。

【０００５】 また，吸収剤ケース９は，その上方にキャップ部９２を有する。キャップ部９ ２の外周には，図４，図５に示すごとく，隔壁２０１及び外壁２０５との間に， シール材２９１が介設してある。 即ち，上記吸収剤ケース９は，図５に示すごとく，筒状本体９１と，その上に 嵌合された上記キャップ部９２とよりなる。上記筒状本体９１は，内壁９１０を 有する。

【０００６】 また，上記キャップ部９２は，上方外周に設けた直角状のリング溝９０と，筒 部９２５と，その外周に設けた固定用リブ９２３と，内壁９２０を有する。また ，キャップ部９２の内部には，高分子吸収剤３が飛び出ることを防止するため， スクリーン９２４が設けてある。 一方，図４に示すごとく，活性炭室１１は，収納タンク１０内に形成されてい る。

【０００７】 次に，上記蒸発燃料処理装置９０の作用につき説明する。 まず，図４に示すごとく，燃料タンク８２から蒸発した蒸発燃料８０は，導入 パイプ１５を経て，収納室２０２内に導入され，更にその上方に設けたキャップ 部９２を通って高分子室としての吸収剤ケース９内に入る。そして，高分子吸収 剤３に吸収される。 一方，高分子吸収剤３に吸収されなかった蒸発燃料８０は内部パイプ９５を経 て，活性炭室１１下方の下部空間室３４に至る。

【０００８】 そして，その蒸発燃料８０は多孔隔壁１９０を通過して，活性炭室１１に入り 活性炭４に吸着される。この状態を，図４に実線矢印により示す。

【０００９】 次に，パージの際には，エンジン吸気管８５における負圧により，図４に点線 矢印で示すごとく，大気パイプ１７より空気６が吸入される。 次いで，空気６は活性炭室１１，下部空間室３４，内部パイプ９５を経て吸収 剤ケース９内に入り，更に収納室２０２上部のパージパイプ１６を経て，エンジ ン吸気管８５に入る。

【００１０】 この間に，空気は活性炭４，高分子吸収剤３に吸収されていた蒸発燃料８０を 離脱させる。 そして，ここに重要なことは，上記の燃料捕捉時又はパージ時のいずれの場合 にも，蒸発燃料８０又は空気６を必ず吸収剤ケース９内の高分子吸収剤３に接触 させることである。 何故ならば，これにより上記吸収，離脱を確実におこなわせるためである。そ のため，上記のシール材２９１によるシールには，優れた気密性が要求される。 なお，図４において，符号１５１，１６１はバルブ，８１は気化器である。

【００１１】

【解決しようとする課題】

しかしながら，上記従来技術には次の問題がある。 即ち，図５に示すごとく，上記シール材２９１は，吸収剤ケース９における上 記リング溝９０に取付けられている。 そして，本来は，図５に示すごとく，シール材２９１はリング溝９０の溝壁９ ２１と９２２の間に密接し，また相手部材である隔壁２０１，外壁２０５に若干 押圧変形された状態で密着している。

【００１２】 しかしながら，上記隔壁２０１と外壁２０５との間の間隔，即ち壁の内径，吸 収剤ケース９のリング溝９０の外径はその製作上のバラツキにより，一定してい ないことが多い。 そのため，図４，図５に示すごとく，吸収剤ケース９を隔壁２０１，外壁２０ ５の間に挿入するとき，シール材２９１に大きな挿入荷重がかかり，シール材２ ９１が捩れ変形を生じることがある。

【００１３】 かかる捩れ変形は，シール材２９１とリング溝９０との間，シール材２９１と 上記隔壁２０１，外壁２０５との間のシール性能を低下させるおそれがある。 また，捩れ変形を生じたまま放置すると，シール材が応力腐食を生じることも ある。 また，スペースの関係上，シール材の断面を大きくできない場合には，最大締 代が弾性限界を越えて，挿入荷重が大きくなり過ぎ，組付作業性が低下したり， 組付不良となる。

【００１４】 また，上記挿入荷重が大きいと，挿入配置時は勿論のこと，吸収剤ケース９を 取り出す際にも多くの作業時間を必要とする。 本考案は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，シール材の挿入荷重 が小さく，かつ捩れ変形を生じることがない，シール性能に優れた，シール用リ ング溝の構造を提供しようとするものである。

【００１５】

【課題の解決手段】

本考案は，対向する相手部材との間にシール材を装着するためのシール用リン グ溝において，該リング溝はその底部にシール材が押圧された時に，該シール材 の一部が逃げ込むための逃げ溝を有することを特徴とするシール用リング溝の構 造にある。

【００１６】 上記リング溝は，容器，ノズル，パイプなど，シールを必要とする物体の外周 又は内周に設けられている。上記逃げ溝は，リング溝の底部において，角状，円 状などの凹状に形成する。 また，逃げ溝の幅及び深さは，シール材の大きさによって異なるが，気密シー ル性確保の点より，その幅はシール材の長径の２０〜３０％，深さはシール材の 長径の２０〜３０％とすることが好ましい。 上記長径とは，シール材の断面における最長径を言う。例えば，角状シール材 においては，対角線の長さ，円状シール材の場合はその直径である。

【００１７】

【作用及び効果】

本考案のシール用リング溝においては，その底部に上記逃げ溝を有する。 そのため，リング溝内にシール材を配置した容器等を他の容器等に挿入し，シ ール材が押圧され，該シール材に大きな挿入荷重を生じたとき，シール材は上記 逃げ溝の方向に若干変形する。即ち，シール材は，上記逃げ溝に対向している部 分が一部変形し，逃げ溝の内部へ若干入り込んだ状態となる。

【００１８】 そのため，シール材は，大きな挿入荷重が発生しても，捩れ変形を生ずること がなく，正位置のままリング溝及び相手部材に接触する。それ故，シール性にも 優れている。 また，上記挿入時には，上記のごとくシール材の一部が逃げ溝の内部へ入り込 むため，上記挿入荷重も小さい。 したがって，本考案によれば，シール材の挿入荷重が小さく，かつ捩れ変形を 生じることがない，シール性能に優れた，シール用リング溝の構造を提供するこ とができる。

【００１９】

【実施例】

本考案の実施例にかかる，シール用リング溝の構造につき，図１〜図３を用い て説明する。 本例は，本考案を自動車用の蒸発燃料処理装置１における吸収剤ケース２に適 用したものである。

【００２０】 上記蒸発燃料処理装置１は，図１〜図３に示すごとく，活性炭室１１に隣接し て上記吸収剤ケース２を配置したものである。 即ち，図３に示すごとく，本例装置においては，活性炭室１１の側面に隔壁２ ０１を介在させて，収納室２０２を設け，該収納室２０２の中に吸収剤ケース２ を挿入配置している。

【００２１】 上記吸収剤ケース２は，図１〜図３に示すごとく，その全周囲に，対向する相 手部材としての隔壁２０１，外壁２０５との間に環状のシール材２９１を装着す るためのリング溝２５を有する。 上記リング溝２５は，その底部において，図１，図２に示すごとく，シール材 ２９１の押圧時に該シール材２９１の一部が逃げ込むための逃げ溝２５０を，そ の全周囲に有する。 また，上記リング溝２５は，それぞれ４５度に傾斜した溝壁２５１，２５２を 有する。そのため，該リング溝２５は９０度に開口した角状リング溝を形成して いる。

【００２２】 また，図２に示すごとく，シール材２９１は，断面４角形の環状体で，上記リ ング溝２５内に嵌合されている。このシール材２９１は，ゴム，発泡樹脂成形品 等の弾性部材よりなる。 このシール材２９１の長径，即ち断面における対角線の長さは，約４ｍｍであ り，一方上記逃げ溝の幅は約１ｍｍ，深さは約１ｍｍである。

【００２３】 また，吸収剤ケース２は，図３に示すごとく，高分子吸収剤３を収納すると共 に，その下部にほぼ水平方向に設けた内部パイプ２１を有する。該下部パイプ２ １は，燃料捕捉時において液体として捕捉された液体燃料は通さず，蒸発燃料８ ０は通す蒸気移行連通路２１０を有する。

【００２４】 また，内部パイプ２１は，吸収剤ケース２の直径方向に伸びており，その蒸気 排出口２１２は吸収剤ケース２の外部，即ち上記活性炭室１１の下方の開口部２ ０３へ開口し，一方蒸気入口部２１１は吸収剤ケース２の奥方向に位置している 。蒸気入口部２１１の前方には空間室２３０を有する。

【００２５】 また，吸収剤ケース２は，その上方に，多孔板２９を有し，更に側面には収納 室２０２内に位置決めするためのガイドフィン２９２を有する。吸収剤ケース２ の上部のリング溝２５には，上記のごとく，相手部材としての隔壁２０１及び外 壁２０５との間に，環状のシール材２９１が介設してある。

【００２６】 また，多孔板２９と収納室２０２の天井板２０６との間には，吸収剤ケース２ を安定保持するための，スプリングコイル２０７が介設してある。天井板２０６ には，パージパイプ１６，導入パイプ１５が連結されている。

【００２７】 一方，活性炭室１１は，収納タンク１０内に活性炭４を充填することにより形 成されている。 また，吸収剤ケース２においては，パージ用空気が下部より均等に高分子吸収 剤３に通気されるように，空間室２３０を設けてある。

【００２８】 また，高分子吸収剤３がこの空間室２３０に脱落しないように，及び空間室２ ３０に溜まった液体燃料を高分子吸収剤３の方向へ吸い上げるため，通気性を有 する不織布２３５を付設してある。 その他は，従来例と同様である。

【００２９】 なお，前記高分子吸収剤としては，具体的には，例えばポリプロピレン，ポリ イソプレン，ポリブタジエン，ポリイソブチレン，ポリスチレン，ポリノルボル ネン，ポリジメチルシロキサン，エチレン−プロピレン−ジエン共重合体，スチ レン−ブタジエン共重合体，エチレン−プロピレン共重合体，イソブチレン−イ ソプレン共重合体，ブタジエン−アクリロニトリル共重合体があり，これらの１ 種又は２種以上を用いる。

【００３０】 上記高分子吸収剤には，未架橋高分子，架橋高分子（高分子ゲル）があるが， いずれも用いることができる。前者の未架橋高分子は，燃料に溶解或いは膨張す るタイプのもので，一般には疎水性高分子と呼ばれており，前記ポリイソプレン 等のホモポリマー，スチレン−ブタジエン共重合体等のコポリマーなどがある。

【００３１】 次に，本例の作用効果につき説明する。 上記装置における蒸発燃料の吸収，離脱は従来例と同様である。 吸収剤ケース２を収納室２０２内に挿入配置するに当たっては，吸収剤ケース ２のシール用リング溝２５の周囲にシール材２９１を嵌合する。次いで吸収剤ケ ース２を収納室２０２内に挿入し，シール材２９１の外周を相手部材としての隔 壁２０１，外壁２０１に当接させる。

【００３２】 そして，本例のシール用リング溝２５においては，その底部に上記逃げ溝２５ ０を有する。そのため，リング溝２５内にシール材２９１を配置した吸収剤ケー ス２を，隔壁２０１，外壁２０５の間に挿入し，シール材２９１が押圧され，こ れに大きな挿入荷重を生じたとき，シール材２９１は上記逃げ溝２５０の方向へ 若干変形する。

【００３３】 即ち，図２に示すごとく，シール材２９１は上記逃げ溝２５０に対向している 部分が一部変形し，逃げ溝２５０の内部へ若干入り込んだ状態となる。 そのため，シール材２９１は，大きな挿入荷重が発生しても，捩れ変形を生ず ることがなく，正位置のままリング溝２５及び隔壁２０１等に接触する。それ故 ，シール性に優れている。 また，上記挿入時には，シール材２９１の一部が逃げ溝の内部へ若干入り込む ため，上記挿入荷重も小さい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例にかかる，シール用リング溝を示す，吸
収剤ケースの断面図。

【図２】実施例にかかる，シール用リング溝内のシール
材の作用説明図。

【図３】実施例にかかる，蒸発燃料処理装置の全体説明
図。

【図４】従来の蒸発燃料処理装置における吸収剤ケース
の使用状態を示す全体説明図。

【図５】従来の吸収剤ケースの要部拡大図。

【符号の説明】

１．．．蒸発燃料処理装置， ２．．．吸収剤ケース， ２５．．．リング溝， ２５０．．．逃げ溝， ２９１．．．シール材， ３．．．高分子吸収剤， ４．．．活性炭，

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する相手部材との間にシール材を装
   着するためのシール用リング溝において，該リング溝は
   その底部にシール材が押圧された時に，該シール材の一
   部が逃げ込むための逃げ溝を有することを特徴とするシ
   ール用リング溝の構造。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記リング溝は角状
   を呈しており，その底部に上記逃げ溝を有することを特
   徴とするシール用リング溝の構造。