JPH0680367B2 - 燃焼温度制御型焼却炉 - Google Patents
燃焼温度制御型焼却炉Info
- Publication number
- JPH0680367B2 JPH0680367B2 JP7710990A JP7710990A JPH0680367B2 JP H0680367 B2 JPH0680367 B2 JP H0680367B2 JP 7710990 A JP7710990 A JP 7710990A JP 7710990 A JP7710990 A JP 7710990A JP H0680367 B2 JPH0680367 B2 JP H0680367B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- incinerator
- temperature
- air
- steam
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、焼却炉に関し、更に詳しくは紙、有機廃棄
物、プラスチック廃棄物を炉の焼却温度を制御しながら
完全に燃焼させて公害を防止するのに適した焼却温度制
御型焼却炉に関する。
物、プラスチック廃棄物を炉の焼却温度を制御しながら
完全に燃焼させて公害を防止するのに適した焼却温度制
御型焼却炉に関する。
焼却炉は古くから各種被燃物、例えば紙、有機廃棄物、
プラスチックの固型廃棄物を燃焼処理する装置として広
く利用されている。しかしながら、これらの各種廃棄物
を完全燃焼させて無公害化させるという観点からすれ
ば、まだかかることを満足し得る焼却炉は開発されてい
ないのが現状である。
プラスチックの固型廃棄物を燃焼処理する装置として広
く利用されている。しかしながら、これらの各種廃棄物
を完全燃焼させて無公害化させるという観点からすれ
ば、まだかかることを満足し得る焼却炉は開発されてい
ないのが現状である。
従って、本発明は前記した従来の焼却炉の問題点を解決
して、紙、有機廃棄物、プラスチック廃棄物を効率よく
完全に燃焼させるのに適した焼却温度制御型焼却炉を提
供することを目的とする。
して、紙、有機廃棄物、プラスチック廃棄物を効率よく
完全に燃焼させるのに適した焼却温度制御型焼却炉を提
供することを目的とする。
本発明に従えば、耐火断熱性材料製の底壁部及び側壁部
並びに被燃焼処理物投入口、空気導入口及び燃焼廃棄口
を備えた上部から構成される焼却炉において、炉内下方
部に耐火性礫層を設け、該耐火性礫層の内部または下方
に、下向きに複数個の開口を孔設した空気及び水蒸気供
給管を配設したことを特徴とする燃焼温度制御型焼却炉
が提供される。
並びに被燃焼処理物投入口、空気導入口及び燃焼廃棄口
を備えた上部から構成される焼却炉において、炉内下方
部に耐火性礫層を設け、該耐火性礫層の内部または下方
に、下向きに複数個の開口を孔設した空気及び水蒸気供
給管を配設したことを特徴とする燃焼温度制御型焼却炉
が提供される。
以下、添付図面を参照し乍ら本発明の好ましい実施例を
説明するが、本発明の技術的範囲を以下の実施例に限定
するものでないことはいうまでもない。
説明するが、本発明の技術的範囲を以下の実施例に限定
するものでないことはいうまでもない。
第１図において、焼却炉１は耐火断熱性材料製の底壁部
２及び灰取出し口を備えた側壁部３並びに被燃焼処理物
投入口５、空気導入口６及び燃焼排気口（煙突）７を備
えた上部４から構成される。焼却炉底壁部２及び側壁部
３は焼却炉内での燃焼に耐える材料であれば任意の材料
とすることができるが、通常は耐火レンガを耐火断熱性
材料とすることができる。なお、これらの炉壁材料とし
て鋼材壁（例えば内側SUS、外側SS）を空洞に構成し、
内部に耐熱保温材料を封入して使用することもできる。
２及び灰取出し口を備えた側壁部３並びに被燃焼処理物
投入口５、空気導入口６及び燃焼排気口（煙突）７を備
えた上部４から構成される。焼却炉底壁部２及び側壁部
３は焼却炉内での燃焼に耐える材料であれば任意の材料
とすることができるが、通常は耐火レンガを耐火断熱性
材料とすることができる。なお、これらの炉壁材料とし
て鋼材壁（例えば内側SUS、外側SS）を空洞に構成し、
内部に耐熱保温材料を封入して使用することもできる。
焼却炉の上部４には各種廃棄物投入口５が設けられてお
り、この投入口５には蓋８を設け、廃棄物をバッチ方式
で投入するよう設備されている。なお、蓋８の構造には
特に限定はないが、スプリング式で焼却炉１の上部４に
取付けて安全弁としての機能を持たせるのが好ましい。
焼却炉の上部４には１個又は複数個の空気導入口６（例
えばオリフィス状又は適当な制御弁を取付けて流量調節
できるようにする）が設けられており、被燃物の焼却を
行なわせる。
り、この投入口５には蓋８を設け、廃棄物をバッチ方式
で投入するよう設備されている。なお、蓋８の構造には
特に限定はないが、スプリング式で焼却炉１の上部４に
取付けて安全弁としての機能を持たせるのが好ましい。
焼却炉の上部４には１個又は複数個の空気導入口６（例
えばオリフィス状又は適当な制御弁を取付けて流量調節
できるようにする）が設けられており、被燃物の焼却を
行なわせる。
焼却炉１の側壁部には、灰取出し口のほか、着火時及び
自然しにくい場合の補助として、バーナーが設けられて
いる。
自然しにくい場合の補助として、バーナーが設けられて
いる。
焼却炉１の下方部には耐火性礫層９（例えばレンガ、ガ
レキ、その他の耐火材料粉砕物）が設けられており、例
えば径50〜70mm程度の礫を、第１図に示すように、炉底
部に直接又は適当な支承物を介して充填する。この耐火
性礫層９は従来の炉のロストルの機能を果たすが、通常
例えば鋼製の一般的なロストルに比較してメンテナンス
が容易で、また保熱効果を有する（即ち、連続してバッ
チ方式で焼却する際に１バッチから次の回に切り替える
際、礫層に熱が保持され、次回の焼却開始機能が容易に
なる）。
レキ、その他の耐火材料粉砕物）が設けられており、例
えば径50〜70mm程度の礫を、第１図に示すように、炉底
部に直接又は適当な支承物を介して充填する。この耐火
性礫層９は従来の炉のロストルの機能を果たすが、通常
例えば鋼製の一般的なロストルに比較してメンテナンス
が容易で、また保熱効果を有する（即ち、連続してバッ
チ方式で焼却する際に１バッチから次の回に切り替える
際、礫層に熱が保持され、次回の焼却開始機能が容易に
なる）。
本発明に従えば、耐火性礫層９の内部（第１図参照）又
は耐火性礫層の下（図示せず）に、空気及び水蒸気供給
管10を、両端の支持耐火レンガにより水平に保持される
ように配設して、空気及び水蒸気を炉内へ供給する。こ
のため管10には複数個の開口を下向き配置になるよう設
けて空気及び水蒸気が炉内に均一に供給されるようにさ
れている。空気及び水蒸気の供給は、それぞれ、配管11
及び12からコントロール弁13及び14を通して炉内温度を
所定値に保つよう行なわれる。炉内温度制御は温度セン
サー15で炉内温度を検知し、コントローラー16で実施す
る。所望の炉内温度は被燃物の種類などによって変動す
るが、一般的には1200℃ぐらいを最高温度としている。
本発明では500〜1000℃にコントロールする。
は耐火性礫層の下（図示せず）に、空気及び水蒸気供給
管10を、両端の支持耐火レンガにより水平に保持される
ように配設して、空気及び水蒸気を炉内へ供給する。こ
のため管10には複数個の開口を下向き配置になるよう設
けて空気及び水蒸気が炉内に均一に供給されるようにさ
れている。空気及び水蒸気の供給は、それぞれ、配管11
及び12からコントロール弁13及び14を通して炉内温度を
所定値に保つよう行なわれる。炉内温度制御は温度セン
サー15で炉内温度を検知し、コントローラー16で実施す
る。所望の炉内温度は被燃物の種類などによって変動す
るが、一般的には1200℃ぐらいを最高温度としている。
本発明では500〜1000℃にコントロールする。
空気及び水蒸気供給管10の開口の全開口面積は設計仕様
条件によって適宜変更することができるが、一般的には
管10の断面積の50〜90％、好ましくは70〜80％とするの
が適当である。また空気及び水蒸気の供給比には特に限
定はなく、炉内温度が所定値になるようコントロール弁
13及び14で適宜コントロールされる。
条件によって適宜変更することができるが、一般的には
管10の断面積の50〜90％、好ましくは70〜80％とするの
が適当である。また空気及び水蒸気の供給比には特に限
定はなく、炉内温度が所定値になるようコントロール弁
13及び14で適宜コントロールされる。
空気及び水蒸気供給管10に供給される水蒸気は外部より
供給することもできるが、第１図に示すように炉１の上
部に内部に水を充填した蒸気発生器17を設け、焼却によ
って発生する燃焼熱によって水蒸気を生成せしめて炉底
部に供給することができる。従って、本発明に従えば、
水蒸気を外部から供給する必要はなく、系内で自給する
ことができるという利点がある。
供給することもできるが、第１図に示すように炉１の上
部に内部に水を充填した蒸気発生器17を設け、焼却によ
って発生する燃焼熱によって水蒸気を生成せしめて炉底
部に供給することができる。従って、本発明に従えば、
水蒸気を外部から供給する必要はなく、系内で自給する
ことができるという利点がある。
本発明の焼却炉１で燃焼された排気は例えばステンレス
製の適当な金網18で同伴固型物などをふるい落として排
気口（煙突）７から大気中へ排出される。なお、金網18
の下流の第二燃焼ゾーン19には更に空気及び水蒸気が供
給できるように設備されており、必要に応じ更に燃焼さ
せて排気を無害化することができる。
製の適当な金網18で同伴固型物などをふるい落として排
気口（煙突）７から大気中へ排出される。なお、金網18
の下流の第二燃焼ゾーン19には更に空気及び水蒸気が供
給できるように設備されており、必要に応じ更に燃焼さ
せて排気を無害化することができる。
本発明に従って、各種焼却物に対し、完全無煙燃焼を行
なわせるには、被焼却物ごとに必要な空気量、温度を調
整することが必要である。特にプラスチックの場合、あ
まり温度を上げ過ぎても溶融化が進行し、ガス化せず安
全燃焼が妨げられる。従来の焼却炉では、一般にここま
で取り入れたものはなく、せいぜい被焼却物投入量の増
減とか空気量の調整を行なっているくらいであり、これ
では燃焼温度の調整が出来ないし、作業性も悪い。これ
に対し、本発明は、供給空気の中に水蒸気を注入又は供
給空気とは別に水蒸気を供給することによって、燃焼温
度をコントロールする方法である。すなわち温度が上が
り過ぎた時（一般には1000℃以上）には、水蒸気の供給
量を増し温度が下がり過ぎたら水蒸気量を減らす。これ
によって温度を効率よくコントロールすることが可能と
なる。
なわせるには、被焼却物ごとに必要な空気量、温度を調
整することが必要である。特にプラスチックの場合、あ
まり温度を上げ過ぎても溶融化が進行し、ガス化せず安
全燃焼が妨げられる。従来の焼却炉では、一般にここま
で取り入れたものはなく、せいぜい被焼却物投入量の増
減とか空気量の調整を行なっているくらいであり、これ
では燃焼温度の調整が出来ないし、作業性も悪い。これ
に対し、本発明は、供給空気の中に水蒸気を注入又は供
給空気とは別に水蒸気を供給することによって、燃焼温
度をコントロールする方法である。すなわち温度が上が
り過ぎた時（一般には1000℃以上）には、水蒸気の供給
量を増し温度が下がり過ぎたら水蒸気量を減らす。これ
によって温度を効率よくコントロールすることが可能と
なる。
水蒸気の代わりに水を用いるものもあるが、この場合水
の蒸発潜熱が大きいので燃焼温度のコントロールが難し
く好ましくない。
の蒸発潜熱が大きいので燃焼温度のコントロールが難し
く好ましくない。
ここで、水蒸気の供給は当該焼却炉からの自家発生のも
のを用いてもよいし、他から導入しても差し支えない。
また、供給水蒸気量及び空気量のコントロール方法とし
ては手動でもよいが、自動制御機構を取入れることで更
に作業性の向上が図れる。
のを用いてもよいし、他から導入しても差し支えない。
また、供給水蒸気量及び空気量のコントロール方法とし
ては手動でもよいが、自動制御機構を取入れることで更
に作業性の向上が図れる。
なお、水蒸気を用いる効用としては、このほか、1000℃
以上で燃焼させてもよい場合、炭素と反応して水性ガス
を生成し、これが燃焼に寄与するという副次効果もあ
る。
以上で燃焼させてもよい場合、炭素と反応して水性ガス
を生成し、これが燃焼に寄与するという副次効果もあ
る。
本発明に従えば、上で説明したように、紙、有機廃棄物
及びプラスチックの焼却を水蒸気による温度制御効果に
よって燃焼温度をコントロールすることができ、また炉
内で1000℃以上になった場合には条件によっては水蒸気
と炭素が反応して水性ガスが発生し、燃焼性を高めるこ
ともあるので、前記各種被燃焼物を完全燃焼して無公害
化することができる。
及びプラスチックの焼却を水蒸気による温度制御効果に
よって燃焼温度をコントロールすることができ、また炉
内で1000℃以上になった場合には条件によっては水蒸気
と炭素が反応して水性ガスが発生し、燃焼性を高めるこ
ともあるので、前記各種被燃焼物を完全燃焼して無公害
化することができる。
第１図は本発明に係る焼却炉の好ましい態様を示す図面
である。図中の主要符号は以下の通りである。 １……焼却炉,2……底壁部,3……側壁部， ４……上部,5……排気物投入口， ７……排気口（煙突）,9……耐火性礫層， 10……空気及び水蒸気供給管， 17……水蒸発器
である。図中の主要符号は以下の通りである。 １……焼却炉,2……底壁部,3……側壁部， ４……上部,5……排気物投入口， ７……排気口（煙突）,9……耐火性礫層， 10……空気及び水蒸気供給管， 17……水蒸発器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−70575（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−46117（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−84368（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】耐火断熱性材料製の底壁部及び側壁部並び
に被燃焼処理物投入口、空気導入口及び燃焼排気口を備
えた上部から構成される焼却炉において、炉内下方部に
耐火性礫層を設け、該耐火性礫層の内部又は下方に、下
向きに複数個の開口を孔設した空気及び水蒸気供給管を
配設したことを特徴とする燃焼温度制御型焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7710990A JPH0680367B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 燃焼温度制御型焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7710990A JPH0680367B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 燃焼温度制御型焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03279705A JPH03279705A (ja) | 1991-12-10 |
| JPH0680367B2 true JPH0680367B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=13624618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7710990A Expired - Lifetime JPH0680367B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 燃焼温度制御型焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680367B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002048319A (ja) * | 2000-08-04 | 2002-02-15 | Hiroisa Koizumi | 水蒸気／燃焼ガス燃焼炉システム |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2631634B2 (ja) * | 1993-11-01 | 1997-07-16 | 静雄 小林 | 焼却炉 |
| US5664504A (en) * | 1994-10-27 | 1997-09-09 | Kobayashi; Shizuo | Combustion apparatus having inverse temperature distribution by forced convection |
-
1990
- 1990-03-28 JP JP7710990A patent/JPH0680367B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002048319A (ja) * | 2000-08-04 | 2002-02-15 | Hiroisa Koizumi | 水蒸気／燃焼ガス燃焼炉システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03279705A (ja) | 1991-12-10 |
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