JPH0680072U - ラグ形バタフライバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管フランジ側から頭付きボルトをねじ込んで
管フランジに接続するためのねじ穴をラグ形バタフライ
バルブに設けた場合に、特に、このバルブのボデー材料
の耐食性が劣る場合に、ねじ穴の腐食によってボルトを
緩めることができなくなったり、ねじが損傷してねじ強
度が不足するようになったりすることを防止する。 【構成】 バタフライバルブ１のラグ部ａにねじ穴５ｂ
を設け、このねじ穴５ｂにはこのねじ穴５ｂにねじ込む
ことができ、これにフランジ用ボルト４のおねじをねじ
込むことができるステンレス鋼製でコイルスプリング状
のねじ部材３がねじ込まれている構成である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主として冷温水、油、ガス等が通る配管に管フランジを用いて装着 するバタフライバルブに関し、特にバタフライバルブのラグ部のねじ穴にフラン ジ用ボルトをねじ込むためのラグ形バタフライバルブの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

配管に管フランジを用いて接続されるバルブの多くはダブルフランジ形であっ て、管フランジとバルブのフランジ部とにフランジ用ボルトを通し、ナットで締 付けて接続される。従って、フランジ部には管フランジと同様にフランジ用ボル トが通る貫通孔が設けられている。 しかしバタフライ弁のように面間寸法が小さいバルブでは、上記のようなダブ ルフランジ形にすることができないため、ウエハー形、シングルフランジ形又は ラグ形にして対応している。

【０００３】 これらのバルブは、一対の管フランジの間にボデーを挾み、両側の管フランジ を連結するフランジ用ボルトを、ウエハー形ではボデーの外側を、シングルフラ ンジ形及びラグ形ではボデー又はラグに設けられた貫通孔を通して締付けて、配 管に装着される。 しかし、この方法では、配管工事の際にすでに設置した配管の先端に先ずバル ブを取付け、次いでその先の配管を取付けるという順番に組付けていく工法を行 うことができず、バルブとその先の配管を同時に取付けなければならず、配管の 形状や大きさ又は配管する場所によっては極めて厄介な作業になる。このことは 、フランジ用ボルトが通る貫通孔が設けてないウエハー形のバルブの場合には、 バルブが不安定になり、心出しが困難であるために特に甚だしい。 また、管端にバルブを取付ける場合にも、一対の管フランジが必要であり、不 経済である。

【０００４】 この問題を解決するために、ラグ形のラグに設けられるフランジ用ボルトが通 る穴をねじ穴にして、管フランジ側から頭付きボルトでバルブを締付けるように することが多い。図５は、この状態を示した部分断面外観図であって、６１がバ ルブ、６２が管フランジ、６３が頭付きボルトであって、６４がボデー又はラグ に設けられたねじ穴である。 軽量で省スペースであって経済的であり、保全作業も容易であるために広く用 いられているウエハー形バタフライバルブは、大口径バルブを除いてフランジ用 ボルトを通す穴が無いので、図５のようにねじ穴を設けることができない。この ため、これに次いで軽量なラグ形バタフライバルブのラグにねじ穴を設けて使用 することが多く、また、図５に示したように、シングルフランジ形バタフライバ ルブでも、図６の部分断面外観図に示したように、ダブルフランジ形バタフライ バルブでも、必要に応じてねじ穴を設けて使用することがある。

【０００５】 上述のようにボデー、ラグ又はフランジ部にねじ穴を設け、頭付きボルトを用 いて管フランジに接続しても、ボデー、ラグ又はフランジ部に貫通孔を設けてフ ランジ用ボルト・ナットで管フランジに接続する場合と、配管から受けるひずみ や外力に対するバルブの強度やバルブの封止性能になんらの変化もないが、ねじ 穴が腐食しボルトが固着して緩めることができなくなり、保全作業を困難にした り、ねじ穴が腐食によって損傷しねじ強度が不足して、漏れが発生したりするよ うになりやすい。 これらの対策として、ボデーを耐食性の高いステンレス鋼製にしたり、ねじ穴 部に特殊な耐食処理を施したり、ねじ穴部を部分的に耐食材料にしたりすること ができるが、いずれも極めて高価になり、好ましい対策ではない。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記の実情に鑑みて開発したものであり、ラグ形バタフライバルブ のラグに管フランジと接続するためのねじ穴を設けた場合、特にバルブのボデー 材料の耐食性が劣る場合に、ねじ穴の腐食によってボルトを緩めることができな くなったり、ねじが損傷してねじ強度が不足するようになることを解消したもの である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案はボデイの外周部に突設状に設けたラグ部 に管フランジ接続用のねじ穴を設けたラグ形バタフライバルブであって、上記し たねじ穴に、ねじ穴のめねじにねじ込み、かつフランジ用ボルトのおねじをねじ 込むことができるコイルスプリング状のねじ部材を螺合するラグ形バタフライバ ルブを採用した。 この場合、上記したねじ部材は、ステンレス鋼製であることが好ましい。

【０００８】

【作用】

ボデー外周部のラグ部に設けられたねじ穴のめねじにねじ込まれたねじ部材は コイルスプリング状であって、めねじに密着しねじ穴と一体になって新たにめね じを形成する。このめねじにフランジ用ボルトのおねじがねじ込まれて、バルブ と管フランジが接続される。このフランジ用ボルトがねじ込まれるねじ部材がス テンレス鋼製であるので、腐食してフランジ用ボルトが固着し緩めることができ なくなって保全作業を困難にしたり、腐食してねじ強度が不足し漏れが発生した りすることがない。 このため、ボデーを耐食性の高いステンレス鋼製にしたり、ねじ穴部に特殊な 耐食処理を施したり、ねじ穴部を部分的に耐食材料にしたりする必要がなく、極 めて経済的かつ実用的なバタフライバルブである。

【０００９】 特に、このような構造のラグ形バタフライバルブは、軽量で省スペースであっ て経済的であり、保全作業も容易であるというラグ形バタフライバルブが持つ優 れた特性に順番に配管工事を行うことができ、管端バルブとしても有利である特 性が加わる。しかも、ボデー材料がねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄のような耐食性 が劣る材料であっても、フランジ用ボルトのおねじが接触するのはステンレス鋼 製のねじ部材であるので、腐食によってフランジ用ボルトが固着して緩めること ができなくなり保全作業を困難にしたり、フランジ用ボルトのおねじと係合する めねじが腐食し損傷してねじ強度が不足し漏れが発生することもない。従って、 本考案の種々のタイプのバルブの中でも、ラグ形バタフライバルブが、特に効果 の大きいバルブである。

【００１０】 また、ボデーのラグ部に設けられたねじ穴のめねじとフランジ用ボルトのおね じとの間にコイルスプリング状のねじ部材を介在させたので、ねじ穴のめねじ及 びフランジ用ボルトのおねじの加工精度誤差を容易に吸収して、均一で安定した 締付力を確保することができ、振動等による緩みを防止することができる。更に 、保全のために長期間繰返して着脱することができる。

【００１１】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例であるラグ形バタフライバルブを一対の管フランジ の間に接続した状態を示す部分断面図であって、１はラグ形バタフライバルブ、 ２は管フランジ、３はねじ部材、４はフランジ用ボルトであって、ラグ形バタフ ライバルブ１のボデー５の外周部に複数のラグ部５ａを放射状に突設し、このラ グ部５ａにねじ穴５ｂが設けてあり、ねじ穴５ｂにステンレス鋼製でコイルスプ リング状のねじ部材３がねじ込んであり、フランジ用ボルト４が管フランジ２の 外側から管フランジ２の貫通孔２ａを通してねじ部材３にねじ込んである。 なお、６はゴム製のバルブシート、７はジスクであり、８はパイプであって、 管フランジ２がこのパイプ８に溶接して接続されている。 図２は、図１に示したラグ形バタフライバルブ１を示す斜視図であって、ラグ ５ａに設けたねじ穴５ｂにねじ部材３をねじ込む前の状態が示されている。

【００１２】 図３は、図１に示したねじ部材３とフランジ用ボルト４とを示す斜視図であっ て、同図では、ねじ部材３は、短いものが示されている。図１に示したねじ部材 ３は、ラグ部５ａの幅と同じ長さのものであるが、図３に示したような短いねじ 部材をラグ部５ａの両側からねじ穴５ｂにねじ込んでも良い。 図４は、ねじ穴５ｂとねじ部材３とフランジ用ボルト４とが組合った状態を示 す拡大部分断面図であって、コイルスプリング状のねじ部材３の断面形状は、図 に示すようにひし形になっている。 また、図６に示したようなダブルフランジ形バルブでも、本考案に従ってフラ ンジ部５ｃにねじ部材３をねじ込むねじ穴５ｂを設け、これにねじ部材３をねじ 込み、フランジ用ボルト４で管フランジ２に接続するようにすることができる。

【００１３】 次に、上記の実施例の作用を説明する。 ボデー５のラグ部５ａに設けられたねじ穴５ｂにねじ込まれたねじ部材３はコイ ルスプリング状であって、めねじに密着しねじ穴５ｂと一体になって新たにめね じを形成する。このめねじにフランジ用ボルト４のおねじがねじ込まれてバルブ １と管フランジ２が接続される。このフランジ用ボルト４がねじ込まれるねじ部 材３はステンレス鋼製であるので、腐食してフランジ用ボルト４が固着し緩める ことができなくなって保全作用を困難にしたり、腐食してねじ強度が不足して漏 れが発生したりすることがない。 このため、ボデー５を耐食性の高いステンレス鋼製にしたり、ねじ穴５ｂの部 分に特殊な耐食処理を施したり、ねじ穴５ｂの部分を部分的に耐食材料にする必 要がなく、極めて経済的かつ実用的なバルブである。

【００１４】 特に、このような構造のラグ形バタフライバルブ１は、軽量で省スペースであ って経済的であり、保全作業も容易であるというラグ形バタフライバルブ１が持 つ優れた特性において、順番に配管工事を行うことができ、管端バルブとしても 有利である特性が加わる。しかも、ボデー材料がねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄の ような耐食性が劣る材料であっても、フランジ用ボルト４のおねじが接触するの はステンレス鋼製のねじ部材３であるので、腐食によってフランジ用ボルト４が 固着して緩めることができなくなり保全作業を困難にしたり、フランジ用ボルト のおねじに係合するめねじが腐食し損傷してねじ強度が不足し漏れが発生するこ ともない。 従って、本考案の種々のタイプのバルブの中でも、ラグ形バタフライバルブ１ が、特に効果の大きいバルブである。

【００１５】 また、ボデー５のラグ部５ａに設けられたねじ穴５ｂのめねじとフランジ用ボ ルト４のおねじとの間にコイルスプリング状のねじ部材３を介在させたので、ね じ穴５ｂのめねじ及びフランジ用ボルト４のおねじの加工精度誤差を吸収して、 均一で安定した締付力を確保することができ、振動等による緩みを防止すること ができる。更に、保全のために長期間繰返して着脱することができる。

【００１６】

【考案の効果】

本考案のバタフライバルブは、すでに説明したように優れた効果を発揮する。 通常一対の管フランジの間に挾み、フランジ用ボルトで両管フランジを接続して 配管に装着されるラグ形のバタフライバルブは、すでに設置した配管の先端に先 ずバルブを取付け、次いでその先の配管を取付けるという順番に組付ける工法が 行えるので、配管工事が容易になる。また、一個の管フランジだけで管端に接続 することができる。

【００１７】 しかも、このためにボデーのラグ部に設けられたねじ穴が腐食して、フランジ 用ボルトが固着し緩められなくなることがなく、保全作業が容易である。また、 腐食によってねじ穴が損傷してねじ強度が不足することがなく、このための漏れ のおそれがない。 このため、ボデーを耐食性の高いステンレス鋼製にしたり、ねじ穴部に特殊な 耐食処理を施したり、ねじ穴部を部分的に耐食材料にしたりする必要がなく、ボ デーに安価な材料を使用することができ、経済的である。

【００１８】 更に、おねじとめねじの間にねじ部材が介在するために、おねじやめねじの加 工精度誤差を吸収し、均一で安定した締付力を確保することができ、振動等によ るボルトの緩みを防止することができ、また、保全のため長期間繰返して着脱す ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるラグ形バタフライバル
ブを一対の管フランジの間に接続した状態を示す部分断
面図である。

【図２】図１に示したラグ形バタフライバルブのねじ穴
にねじ部材をねじ込む前の状態を示す斜視図である。

【図３】図１に示したねじ部材とフランジ用ボルトを示
す斜視図である。

【図４】ねじ穴とねじ部材とフランジ用ボルトとが組み
合った状態を示す拡大部分断面図である。

【図５】シングルフランジ形バルブのボデーにねじ穴を
設けて、管フランジ側から頭付きボルトでバルブを締付
けた従来の状態を示す部分断面外観図である。

【図６】ダブルフランジ形バルブのフランジ部にねじ穴
を設けて、管フランジ側から頭付きボルトでバルブを締
付けた従来の状態を示す部分断面外観図である。

【符号の説明】

１ バタフライバルブ ２ 管フランジ ３ ねじ部材 ４ フランジ用ボルト ５ ボデー ５ａ ラグ部 ５ｂ ねじ穴 ５ｃ フランジ部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボデイの外周部に突設状に設けたラグ部
   に管フランジ接続用のねじ穴を設けたラグ形バタフライ
   バルブであって、上記したねじ穴に、ねじ穴のめねじに
   ねじ込み、かつフランジ用ボルトのおねじをねじ込むこ
   とができるコイルスプリング状のねじ部材を螺合したこ
   とを特徴とするラグ形バタフライバルブ。
2. 【請求項２】 ねじ部材がステンレス鋼製であることを
   特徴とする請求項１記載のラグ形バタフライバルブ。