JP3154265B2 - バルブの軸封装置 - Google Patents
バルブの軸封装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバルブの軸封装置に関
し、特にフローティング構造のボールバルブに好適な軸
封装置に関する。
し、特にフローティング構造のボールバルブに好適な軸
封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】配管ライン等に設置したバルブは、その
中を流れる流体による振動や温度差或はバルブの開閉操
作に伴うステムの回動や摺動によって、ステムパッキン
に弛みが生じ、軸装部上端部よりボデー内の流体が漏れ
ることがある。従来より、このような事態に対処するた
めにパッキンの増し締め作業が行われる。そして、増し
締め作業を行うために、図５に示されるように、バルブ
ボデー３０のフランジ部３３と駆動ギヤ３９の間にブラ
ケット３７を設けてステムシールの増し締め構造を設け
たものが広く用いられている。これによれば、軸装部上
端部より流体が漏れた場合、締付けボルト３６を締め方
向に回動すると、グランド押圧部材３５がフランジ部３
３の方へ下方移動し、これに伴ってグランド３４も下方
へ押圧されることでパッキン３２の増し締めが行われる
構造となっている。
中を流れる流体による振動や温度差或はバルブの開閉操
作に伴うステムの回動や摺動によって、ステムパッキン
に弛みが生じ、軸装部上端部よりボデー内の流体が漏れ
ることがある。従来より、このような事態に対処するた
めにパッキンの増し締め作業が行われる。そして、増し
締め作業を行うために、図５に示されるように、バルブ
ボデー３０のフランジ部３３と駆動ギヤ３９の間にブラ
ケット３７を設けてステムシールの増し締め構造を設け
たものが広く用いられている。これによれば、軸装部上
端部より流体が漏れた場合、締付けボルト３６を締め方
向に回動すると、グランド押圧部材３５がフランジ部３
３の方へ下方移動し、これに伴ってグランド３４も下方
へ押圧されることでパッキン３２の増し締めが行われる
構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来例は以下に挙げるように多くの解決すべき課題を
有している。つまり、図５で明らかな通りフランジ部３
３に設けたブラケット３７の分だけ、バルブの高さＨが
高くなってしまう。また、ブラケット３７を介するため
にステムと駆動操作部の間にコネクタ３８が必要とな
り、部品点数の増加によるコスト高や重量の増加を招い
てしまう。しかも、ステムシールの増し締め構造はブラ
ケット３７の開放部にあり外部に露出しているので、締
付けボルト３６が不用意に回されたり、また、グランド
部に砂、雨等が入ったり、しかも、現場塗装の場合、塗
装不要や不可の場所まで行ったり、塗料がグランド部に
入ったりするため、トラブルの原因を有している。
た従来例は以下に挙げるように多くの解決すべき課題を
有している。つまり、図５で明らかな通りフランジ部３
３に設けたブラケット３７の分だけ、バルブの高さＨが
高くなってしまう。また、ブラケット３７を介するため
にステムと駆動操作部の間にコネクタ３８が必要とな
り、部品点数の増加によるコスト高や重量の増加を招い
てしまう。しかも、ステムシールの増し締め構造はブラ
ケット３７の開放部にあり外部に露出しているので、締
付けボルト３６が不用意に回されたり、また、グランド
部に砂、雨等が入ったり、しかも、現場塗装の場合、塗
装不要や不可の場所まで行ったり、塗料がグランド部に
入ったりするため、トラブルの原因を有している。
【０００４】本発明は、このような従来例の抱える数々
の課題に鑑み、これらを解決するために開発されたもの
であり、その目的は、バルブの小型軽量化及び低コスト
化に寄与し、且つパッキンの増し締めを確実に行い得る
ことができるバルブの軸封装置を提供することにある。
の課題に鑑み、これらを解決するために開発されたもの
であり、その目的は、バルブの小型軽量化及び低コスト
化に寄与し、且つパッキンの増し締めを確実に行い得る
ことができるバルブの軸封装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、ボデー内に設けた弁体を開閉駆動するた
めのステムをボデーの軸装部に装入し、この軸装部に設
けたパッキン室にパッキンを装着し、このパッキンを押
圧するグランドをパッキン室の上部に配設し、このグラ
ンドの上面に末広がりのテーパ面を形成すると共に、軸
装部の上部には駆動機構接続用の接続フランジを設け、
この接続フランジには、上記ステムの軸心と交叉する方
向にねじ孔を有する挿入部を形成し、この挿入部には、
先端に押圧テーパ部を有する押しボルトをねじ込んで前
記接続フランジに内蔵し、この押しボルトの押圧テーパ
部を上記グランドのテーパ面にくさび状に押圧可能に設
けると共に、当該挿入部に盲ボルトを螺着して、この挿
入部を被覆したことを特徴とする構成とした。この場
合、接続フランジに形成した挿入部内にスプリングを配
設し、このスプリングで押しボルトをステムの軸心方向
に付勢しておくのが好ましい。
め、本発明は、ボデー内に設けた弁体を開閉駆動するた
めのステムをボデーの軸装部に装入し、この軸装部に設
けたパッキン室にパッキンを装着し、このパッキンを押
圧するグランドをパッキン室の上部に配設し、このグラ
ンドの上面に末広がりのテーパ面を形成すると共に、軸
装部の上部には駆動機構接続用の接続フランジを設け、
この接続フランジには、上記ステムの軸心と交叉する方
向にねじ孔を有する挿入部を形成し、この挿入部には、
先端に押圧テーパ部を有する押しボルトをねじ込んで前
記接続フランジに内蔵し、この押しボルトの押圧テーパ
部を上記グランドのテーパ面にくさび状に押圧可能に設
けると共に、当該挿入部に盲ボルトを螺着して、この挿
入部を被覆したことを特徴とする構成とした。この場
合、接続フランジに形成した挿入部内にスプリングを配
設し、このスプリングで押しボルトをステムの軸心方向
に付勢しておくのが好ましい。
【０００６】
【作用】本発明は、上述のように構成したので、接続フ
ランジの挿入部に設けられた押しボルトは、螺入または
スプリングの弾性力によって軸心方向に押圧力が作用
し、押しボルトの先端部に形成された押圧テーパ部がグ
ランドのテーパ面と当接してくさび作用が働き、それに
伴ってグランドは下方に押し下げられ、パッキンの増し
締めを行うことができる。この場合、押しボルトの押圧
テーパ部とグランドのテーパ面はくさび状に当接するた
め、増し締めはスムーズ且つ確実に行うことができる。
また、接続フランジに形成した挿入部に盲ボルトを設け
ているので、この挿入部内にゴミや水等の侵入を防ぐこ
とができ、押しボルトを保護することができると共に、
押しボルトが不用意に回されたり、或は錆付いて回動で
きなくなることも回避できる。さらに、スプリングで押
しボルトをステムの軸心方向に付勢しておくと、パッキ
ンの増し締め後において、振動等によって押しボルトが
弛み方向に回ることがないので、みだりにパッキンが弛
むことがない。
ランジの挿入部に設けられた押しボルトは、螺入または
スプリングの弾性力によって軸心方向に押圧力が作用
し、押しボルトの先端部に形成された押圧テーパ部がグ
ランドのテーパ面と当接してくさび作用が働き、それに
伴ってグランドは下方に押し下げられ、パッキンの増し
締めを行うことができる。この場合、押しボルトの押圧
テーパ部とグランドのテーパ面はくさび状に当接するた
め、増し締めはスムーズ且つ確実に行うことができる。
また、接続フランジに形成した挿入部に盲ボルトを設け
ているので、この挿入部内にゴミや水等の侵入を防ぐこ
とができ、押しボルトを保護することができると共に、
押しボルトが不用意に回されたり、或は錆付いて回動で
きなくなることも回避できる。さらに、スプリングで押
しボルトをステムの軸心方向に付勢しておくと、パッキ
ンの増し締め後において、振動等によって押しボルトが
弛み方向に回ることがないので、みだりにパッキンが弛
むことがない。
【０００７】
【実施例】本発明におけるバルブの軸封装置をボールバ
ルブに適用した一実施例を図面に従って詳述する。図１
は本発明のステムシール機構を適用したボールバルブを
示している。本実施例では、例えば流路２を形成したボ
デー１のキャビティ５内に一対のボールシート４，４と
ボール３を設け、ボデー１の軸装部６にステム１０を挿
通してボール３の上方にステム１０を装着することで、
例えばフローティング構造のボールバルブを構成し、軸
装部６の上面に複数本のフランジボルト１６で板状の接
続フランジ１１を固着し、この接続フランジ１１に複数
本の取付けボルト１７で駆動操作部（アクチュエータ又
はギヤー操作部）１４を配設したものである。
ルブに適用した一実施例を図面に従って詳述する。図１
は本発明のステムシール機構を適用したボールバルブを
示している。本実施例では、例えば流路２を形成したボ
デー１のキャビティ５内に一対のボールシート４，４と
ボール３を設け、ボデー１の軸装部６にステム１０を挿
通してボール３の上方にステム１０を装着することで、
例えばフローティング構造のボールバルブを構成し、軸
装部６の上面に複数本のフランジボルト１６で板状の接
続フランジ１１を固着し、この接続フランジ１１に複数
本の取付けボルト１７で駆動操作部（アクチュエータ又
はギヤー操作部）１４を配設したものである。
【０００８】ボデー１は、ボデー部１ａとボデーキャッ
プ１ｂで構成される。このボデー部１ａの中央部上方に
はステム１０を挿通する軸装部６が形成され、この軸装
部６の上方には、ステム１０を中心にしたスペースを形
成したパッキン室７が形成される。パッキン室７内に配
設されるパッキン８は、様々な繊維を角編したものや各
種高分子材料からなるものを用いることができるが、本
実施例では、例えば環形状のＶ形パッキン８を積層して
配設し、さらにパッキン室７上部には、このパッキン８
を上方より押圧するグランド９を設けてパッキン８を増
し締め可能な構造を呈している。
プ１ｂで構成される。このボデー部１ａの中央部上方に
はステム１０を挿通する軸装部６が形成され、この軸装
部６の上方には、ステム１０を中心にしたスペースを形
成したパッキン室７が形成される。パッキン室７内に配
設されるパッキン８は、様々な繊維を角編したものや各
種高分子材料からなるものを用いることができるが、本
実施例では、例えば環形状のＶ形パッキン８を積層して
配設し、さらにパッキン室７上部には、このパッキン８
を上方より押圧するグランド９を設けてパッキン８を増
し締め可能な構造を呈している。
【０００９】一方、軸装部６の上端には、駆動操作部１
４を取付ける接続フランジ１１が設けられる。この接続
フランジ１１には、その側面からステム１０の軸心に向
かって挿入部としてねじ部１２が形成され、このねじ部
１２内に押圧部材である押しボルト１３がグランド９に
臨むように螺入される。押しボルト１３の先端部には、
図２に示されるように押圧テーパ部１３ａが形成される
と共に、これに当接するグランド上面もテーパ面９ａが
形成されている。この場合、パッキン８の増し締め可能
範囲は、グランド９に形成されるテーパ面９ａの厚みＷ
及びグランド９の大きさにより決定されるので、その厚
みＷ等は実施に応じて適宜に選定する。本実施例では、
押しボルト１３の後端部に、例えば六角形の工具挿入穴
１３ｂが形成され、この工具挿入穴１３ｂに係合する棒
レンチ等の工具でパッキン８の増し締めが行われる。ま
た、接続フランジ１１のねじ部１２には、トラブル防止
のために盲ボルト１８を配している。
４を取付ける接続フランジ１１が設けられる。この接続
フランジ１１には、その側面からステム１０の軸心に向
かって挿入部としてねじ部１２が形成され、このねじ部
１２内に押圧部材である押しボルト１３がグランド９に
臨むように螺入される。押しボルト１３の先端部には、
図２に示されるように押圧テーパ部１３ａが形成される
と共に、これに当接するグランド上面もテーパ面９ａが
形成されている。この場合、パッキン８の増し締め可能
範囲は、グランド９に形成されるテーパ面９ａの厚みＷ
及びグランド９の大きさにより決定されるので、その厚
みＷ等は実施に応じて適宜に選定する。本実施例では、
押しボルト１３の後端部に、例えば六角形の工具挿入穴
１３ｂが形成され、この工具挿入穴１３ｂに係合する棒
レンチ等の工具でパッキン８の増し締めが行われる。ま
た、接続フランジ１１のねじ部１２には、トラブル防止
のために盲ボルト１８を配している。
【００１０】上記した構成によりグランド９は確実に押
えることができるが、押しボルト１３の弛み防止対策と
して、図３に示されるようなスプリング２０で押しボル
ト１３をステム１０の軸心方向に付勢する構成を採るこ
ともできる。これによれば、接続フランジ１１に形成し
たねじ部１２の途中位置に環状溝２１を形成し、この環
状溝２１にスプリング２０の後端部を嵌着し、スプリン
グ２０の先端部で押えボルト１３をステム１０の軸心方
向に付勢している。
えることができるが、押しボルト１３の弛み防止対策と
して、図３に示されるようなスプリング２０で押しボル
ト１３をステム１０の軸心方向に付勢する構成を採るこ
ともできる。これによれば、接続フランジ１１に形成し
たねじ部１２の途中位置に環状溝２１を形成し、この環
状溝２１にスプリング２０の後端部を嵌着し、スプリン
グ２０の先端部で押えボルト１３をステム１０の軸心方
向に付勢している。
【００１１】なお、本実施例の図面上に現われていない
が、接続フランジ１１には等間隔を置いて、例えば３個
のねじ部１２がステム１０の軸心方向に形成され、それ
ぞれに押しボルト１３が螺入されている。しかし、接続
フランジ１１における押しボルト１３の必要個数はステ
ム１０の直径により決定される。上記のように押しボル
ト１３を均等に配設することにより、グランド９に均等
な押圧力が加わり、確実な増し締め機能が発揮される。
が、接続フランジ１１には等間隔を置いて、例えば３個
のねじ部１２がステム１０の軸心方向に形成され、それ
ぞれに押しボルト１３が螺入されている。しかし、接続
フランジ１１における押しボルト１３の必要個数はステ
ム１０の直径により決定される。上記のように押しボル
ト１３を均等に配設することにより、グランド９に均等
な押圧力が加わり、確実な増し締め機能が発揮される。
【００１２】本実施例において、接続フランジ１１は複
数本のフランジボルト１６で軸装部６に固着するように
構成したが、接続フランジ１１は軸装部６（ボデー１）
と一体に形成することもできる。また、駆動操作部１４
を設けない場合には接続フランジ１１は省略することも
可能である。この場合、図示はしていないが、軸装部６
の上端近傍位置にねじ部１２を形成して押しボルト１３
を螺入させることもできる。
数本のフランジボルト１６で軸装部６に固着するように
構成したが、接続フランジ１１は軸装部６（ボデー１）
と一体に形成することもできる。また、駆動操作部１４
を設けない場合には接続フランジ１１は省略することも
可能である。この場合、図示はしていないが、軸装部６
の上端近傍位置にねじ部１２を形成して押しボルト１３
を螺入させることもできる。
【００１３】本発明の第２実施例を図４に示す。本実施
例は、基本的には第１実施例と同じであるが、挿入部及
び押圧部材の構成が異なっている。つまり、本実施例で
は、挿入部として挿入孔１２を設け、押圧部材として、
円筒状の胴部の先端部に押圧テーパ部２７ａを有する押
圧ピン２７を用い、この押圧ピン２７は、スプリング２
８の強力な弾発力でステム１０の軸心方向に押圧されて
いる。この場合のスプリング２８は、図３に示されるよ
うなスプリング２０とは異なり、非常に強い弾発力を必
要とするので、このスプリング２８の装着手段は、挿入
孔１２内に形成した環状溝２１に割りリング２９を設
け、スプリング２８の一端を確実に係止することで、押
圧ピン２７をステム１０の軸心方向に押圧している。な
お、本実施例では、挿入孔１２の一部をねじ部とするこ
とで、挿入孔１２に盲ボルト１８を螺着している。
例は、基本的には第１実施例と同じであるが、挿入部及
び押圧部材の構成が異なっている。つまり、本実施例で
は、挿入部として挿入孔１２を設け、押圧部材として、
円筒状の胴部の先端部に押圧テーパ部２７ａを有する押
圧ピン２７を用い、この押圧ピン２７は、スプリング２
８の強力な弾発力でステム１０の軸心方向に押圧されて
いる。この場合のスプリング２８は、図３に示されるよ
うなスプリング２０とは異なり、非常に強い弾発力を必
要とするので、このスプリング２８の装着手段は、挿入
孔１２内に形成した環状溝２１に割りリング２９を設
け、スプリング２８の一端を確実に係止することで、押
圧ピン２７をステム１０の軸心方向に押圧している。な
お、本実施例では、挿入孔１２の一部をねじ部とするこ
とで、挿入孔１２に盲ボルト１８を螺着している。
【００１４】また、本実施例において、例えば接続フラ
ンジ１１にパイプ２２を溶着すると共にステム１０にコ
ネクタ２３を設け、パイプ２２に駆動操作部１４を設け
ると、バルブのボデー１からパイプ２２にかけて、保温
や保冷用のインシュレーション２４を施こすことがで
き、断熱被覆を設けたボールバルブとして使用に供する
ことができる。この場合、インシュレーション２４の盲
ボルト１８の位置には開口部２５を形成して蓋部材２６
で被蓋することで、インシュレーション２４の外部から
押圧部材（押しボルト１３，押圧ピン２７）へのアクセ
スが可能となっている。さらに、本実施例では、グラン
ド９近傍にリークセンサＳを設け、図示しないコントロ
ーラ等でランド部からの流体漏れを常時監視するように
構成されている。
ンジ１１にパイプ２２を溶着すると共にステム１０にコ
ネクタ２３を設け、パイプ２２に駆動操作部１４を設け
ると、バルブのボデー１からパイプ２２にかけて、保温
や保冷用のインシュレーション２４を施こすことがで
き、断熱被覆を設けたボールバルブとして使用に供する
ことができる。この場合、インシュレーション２４の盲
ボルト１８の位置には開口部２５を形成して蓋部材２６
で被蓋することで、インシュレーション２４の外部から
押圧部材（押しボルト１３，押圧ピン２７）へのアクセ
スが可能となっている。さらに、本実施例では、グラン
ド９近傍にリークセンサＳを設け、図示しないコントロ
ーラ等でランド部からの流体漏れを常時監視するように
構成されている。
【００１５】なお、上述した各実施例はフローティング
構造のボールバルブで説明しているが、この種のボール
バルブのみに限定されるものではない。即ち、バタフラ
イバルブやゲートバルブ等を始めとする、ステムの回動
や摺動によって弁体を動作させる全てのバルブに適用す
ることができるものである。また、バルブの軸封装置を
構成するパッキン８やグランド９、その他の各部材に用
いられる材料も様々なものを用いることができるので、
これらはバルブの使用環境等、実施に応じて適宜選択す
るものとする。
構造のボールバルブで説明しているが、この種のボール
バルブのみに限定されるものではない。即ち、バタフラ
イバルブやゲートバルブ等を始めとする、ステムの回動
や摺動によって弁体を動作させる全てのバルブに適用す
ることができるものである。また、バルブの軸封装置を
構成するパッキン８やグランド９、その他の各部材に用
いられる材料も様々なものを用いることができるので、
これらはバルブの使用環境等、実施に応じて適宜選択す
るものとする。
【００１６】次に、本実施例の作用を説明する。先ず、
第１実施例において、図１に示されるように、通常、ね
じ部１２には盲ボルト１８が螺着されており、ねじ部１
２内にゴミや水、塗料等の異物が侵入することを防いで
押しボルト１３を保護すると共に、不用意な押しボルト
１３の回動を防いでいる。配管ライン（図示せず）にバ
ルブを設置した後、パッキン８の増し締め作業を行う場
合、先ず接続フランジ１１の盲ボルト１８を外し、ねじ
部１２に棒レンチ等の工具を挿入してこの工具を締め方
向に回動すると、押しボルト１３はステム１０の軸心方
向に螺入される。
第１実施例において、図１に示されるように、通常、ね
じ部１２には盲ボルト１８が螺着されており、ねじ部１
２内にゴミや水、塗料等の異物が侵入することを防いで
押しボルト１３を保護すると共に、不用意な押しボルト
１３の回動を防いでいる。配管ライン（図示せず）にバ
ルブを設置した後、パッキン８の増し締め作業を行う場
合、先ず接続フランジ１１の盲ボルト１８を外し、ねじ
部１２に棒レンチ等の工具を挿入してこの工具を締め方
向に回動すると、押しボルト１３はステム１０の軸心方
向に螺入される。
【００１７】このとき、押しボルト１３はステム１０の
軸心方向に移動するが、押しボルト１３の先端部に形成
した押圧テーパ部１３ａとグランド９のテーパ面９ａは
くさび状に当接しているので、押しボルト１３で加えら
れるステム１０の軸心方向への力は確実にステム１０の
軸心方向へ押圧される。これにより、グランド９は下方
に押圧されてパッキン８の増し締めが確実に行われ、例
えば軸装部６上端部からの流体漏れを止めることができ
る。この場合、グランド９のテーパ面９ａの厚みＷに応
じた範囲の量でパッキン８の増し締めを行うことができ
る。
軸心方向に移動するが、押しボルト１３の先端部に形成
した押圧テーパ部１３ａとグランド９のテーパ面９ａは
くさび状に当接しているので、押しボルト１３で加えら
れるステム１０の軸心方向への力は確実にステム１０の
軸心方向へ押圧される。これにより、グランド９は下方
に押圧されてパッキン８の増し締めが確実に行われ、例
えば軸装部６上端部からの流体漏れを止めることができ
る。この場合、グランド９のテーパ面９ａの厚みＷに応
じた範囲の量でパッキン８の増し締めを行うことができ
る。
【００１８】グランド９の増し締め作業において、接続
フランジ１１に設けられた複数個の押しボルト１３は、
それぞれ均等に増し締めを行う必要がある。つまり、押
圧テーパ部１３ａがグランド９のテーパ面９ａに加わえ
る押圧力を均一に分散させることによりパッキン８を均
一に押圧することができる。これにより、パッキン８を
増し締めした際に、パッキン８が片寄って締められて偏
摩耗したり、ステム１０が回動不良になることを防止す
ることができると共に、パッキン８の弛みを確実に抑え
ることができる。
フランジ１１に設けられた複数個の押しボルト１３は、
それぞれ均等に増し締めを行う必要がある。つまり、押
圧テーパ部１３ａがグランド９のテーパ面９ａに加わえ
る押圧力を均一に分散させることによりパッキン８を均
一に押圧することができる。これにより、パッキン８を
増し締めした際に、パッキン８が片寄って締められて偏
摩耗したり、ステム１０が回動不良になることを防止す
ることができると共に、パッキン８の弛みを確実に抑え
ることができる。
【００１９】また、スプリング２０で押しボルト１３を
ステム１０の軸心方向へ付勢しておくと、バルブの中を
流れる流体による振動や温度差等によってパッキン８の
増し締め後に押しボルト１３が弛み方向に回ることが防
止され、増し締めされたパッキン８がみだりに弛むこと
がない。なお、図３の構成では、スプリング２０はその
後端部がねじ部１２の環状溝２１に嵌着されているの
で、盲ボルト１８を外した状態でもスプリング２０が飛
び出すことがなく、常時押えボルト１３を付勢した状態
でパッキン８の増し締め作業を行うことができる。
ステム１０の軸心方向へ付勢しておくと、バルブの中を
流れる流体による振動や温度差等によってパッキン８の
増し締め後に押しボルト１３が弛み方向に回ることが防
止され、増し締めされたパッキン８がみだりに弛むこと
がない。なお、図３の構成では、スプリング２０はその
後端部がねじ部１２の環状溝２１に嵌着されているの
で、盲ボルト１８を外した状態でもスプリング２０が飛
び出すことがなく、常時押えボルト１３を付勢した状態
でパッキン８の増し締め作業を行うことができる。
【００２０】次に第２実施例において、押圧部材である
押圧ピン２７は、接続フランジ１１の挿入孔１２内でス
プリング２８の強力な弾発力によって常時弾発されてい
るので、この押圧ピン２７は常にステム１０の軸心方向
に押圧され、第１実施例と同様にグランド９にはくさび
作用が働いている。これにより、グランド９は下方に押
圧されてパッキン８の増し締めが行われる。
押圧ピン２７は、接続フランジ１１の挿入孔１２内でス
プリング２８の強力な弾発力によって常時弾発されてい
るので、この押圧ピン２７は常にステム１０の軸心方向
に押圧され、第１実施例と同様にグランド９にはくさび
作用が働いている。これにより、グランド９は下方に押
圧されてパッキン８の増し締めが行われる。
【００２１】また、各実施例とも、グランド９の増し締
め構造は外部に露出しない構成となっており、複雑な外
形を呈していないので、図４に示されるように、断熱被
覆用のインシュレーション２４を容易に設けることがで
きる。この場合、盲ボルト１８の位置に開口部２５を形
成し、この開口部２５を蓋部材２６で被蓋することで、
グランド９の増し締めの際に蓋部材２６を外すだけで直
ちにグランド９の増し締め作業が行え、従来のように、
グランド９の増し締め作業毎にインシュレーション２４
の着脱作業から解放される。さらに、グランド９近傍に
設けたリークセンサＳによって、流体の漏れを常時監視
しているので、グランド９の増し締め時期を知ることが
できる。
め構造は外部に露出しない構成となっており、複雑な外
形を呈していないので、図４に示されるように、断熱被
覆用のインシュレーション２４を容易に設けることがで
きる。この場合、盲ボルト１８の位置に開口部２５を形
成し、この開口部２５を蓋部材２６で被蓋することで、
グランド９の増し締めの際に蓋部材２６を外すだけで直
ちにグランド９の増し締め作業が行え、従来のように、
グランド９の増し締め作業毎にインシュレーション２４
の着脱作業から解放される。さらに、グランド９近傍に
設けたリークセンサＳによって、流体の漏れを常時監視
しているので、グランド９の増し締め時期を知ることが
できる。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明で明らかな通り、本発明のバ
ルブの軸封装置によれば、以下に示すように数々の優れ
た効果を奏する。即ち、従来例のようにステムシールの
増し締め構造のためのブラケット等を必要としないの
で、同一寸法のバルブでありながら小型軽量の製品を提
供することができる。また、ブラケットを有していない
ので駆動操作部と接続するコネクタも必要とせず、部品
点数の増加によるコスト高や重量の増加を避けることが
できる。このように、小型軽量な製品は、物流費の軽減
にも寄与し、ひいては製品のコストを大幅に抑えること
ができる。さらに、本発明におけるバルブの軸封装置は
外部に露出しない構成であり、しかも、接続フランジに
形成した挿入部に盲ボルトを設けているので、押しボル
トが不用意に回されたり或は錆付いて回動不能に陥った
りすることがなく、また、グランド部に砂、雨、現場塗
装での塗料等の異物の侵入或は接触による損傷等のトラ
ブルから完全に解放され、非常に高い信頼性を得ること
ができる等の効果を有する。また、バルブに駆動機構
（バルブ用アクチュエータ）を搭載する場合、従来のよ
うにブラケットやコネクタを要することなく、接続フラ
ンジに直接搭載することができ、更に、押しボルト等の
増締め機構は、この接続フランジ内に収納されているの
で、バルブ全体を薄形に、しかも、コンパクトに製作で
きるばかりでなく、従来に比して、部品点数を削減で
き、コストの低減化を図ることができる。また、押しボ
ルト等の増締め機構は、バルブの外部に露出することが
なく、外部からの不用意な作動も回避することができ
る。
ルブの軸封装置によれば、以下に示すように数々の優れ
た効果を奏する。即ち、従来例のようにステムシールの
増し締め構造のためのブラケット等を必要としないの
で、同一寸法のバルブでありながら小型軽量の製品を提
供することができる。また、ブラケットを有していない
ので駆動操作部と接続するコネクタも必要とせず、部品
点数の増加によるコスト高や重量の増加を避けることが
できる。このように、小型軽量な製品は、物流費の軽減
にも寄与し、ひいては製品のコストを大幅に抑えること
ができる。さらに、本発明におけるバルブの軸封装置は
外部に露出しない構成であり、しかも、接続フランジに
形成した挿入部に盲ボルトを設けているので、押しボル
トが不用意に回されたり或は錆付いて回動不能に陥った
りすることがなく、また、グランド部に砂、雨、現場塗
装での塗料等の異物の侵入或は接触による損傷等のトラ
ブルから完全に解放され、非常に高い信頼性を得ること
ができる等の効果を有する。また、バルブに駆動機構
（バルブ用アクチュエータ）を搭載する場合、従来のよ
うにブラケットやコネクタを要することなく、接続フラ
ンジに直接搭載することができ、更に、押しボルト等の
増締め機構は、この接続フランジ内に収納されているの
で、バルブ全体を薄形に、しかも、コンパクトに製作で
きるばかりでなく、従来に比して、部品点数を削減で
き、コストの低減化を図ることができる。また、押しボ
ルト等の増締め機構は、バルブの外部に露出することが
なく、外部からの不用意な作動も回避することができ
る。
【図１】本実施例の軸封装置を備えるボールバルブの一
部切欠き縦断面図である。
部切欠き縦断面図である。
【図２】図１における軸封装置の縦断面拡大図である。
【図３】軸封装置の他例を示す縦断面拡大図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す一部切欠き縦断面図
である。
である。
【図５】従来例のステムシールの増締め構造を示す一部
切欠き縦断面図である。
切欠き縦断面図である。
１ ボデー ３ ボール ６ 軸装部 ７ パッキン室 ８ パッキン ９ グランド ９ａ テーパ面 １０ ステム １１ 接続フランジ １２ 挿入部（ねじ部，挿入孔） １３ 押しボルト １３ａ 押圧テーパ部 １８ 盲ボルト ２０ スプリング ２７ 押圧ピン ２７ａ 押圧テーパ部 ２８ スプリング
Claims (2)
- 【請求項１】 ボデー内に設けた弁体を開閉駆動するた
めのステムをボデーの軸装部に装入し、この軸装部に設
けたパッキン室にパッキンを装着し、このパッキンを押
圧するグランドをパッキン室の上部に配設し、このグラ
ンドの上面に末広がりのテーパ面を形成すると共に、軸
装部の上部には駆動機構接続用の接続フランジを設け、
この接続フランジには、上記ステムの軸心と交叉する方
向にねじ孔を有する挿入部を形成し、この挿入部には、
先端に押圧テーパ部を有する押しボルトをねじ込んで前
記接続フランジに内蔵し、この押しボルトの押圧テーパ
部を上記グランドのテーパ面にくさび状に押圧可能に設
けると共に、当該挿入部に盲ボルトを螺着して、この挿
入部を被覆したことを特徴とするバルブの軸封装置。 - 【請求項２】 接続フランジに形成した挿入部内にスプ
リングを配設し、このスプリングで押しボルトをステム
の軸心方向に付勢した請求項１に記載のバルブの軸封装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34335693A JP3154265B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | バルブの軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34335693A JP3154265B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | バルブの軸封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07167340A JPH07167340A (ja) | 1995-07-04 |
| JP3154265B2 true JP3154265B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=18360895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34335693A Expired - Fee Related JP3154265B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | バルブの軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154265B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6787460B2 (en) | 2002-01-14 | 2004-09-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Methods of forming metal layers in integrated circuit devices using selective deposition on edges of recesses and conductive contacts so formed |
| KR100455382B1 (ko) | 2002-03-12 | 2004-11-06 | 삼성전자주식회사 | 듀얼 다마신 구조를 가지는 반도체 소자의 금속 배선 형성방법 |
| EP1678432B1 (en) * | 2003-10-31 | 2013-08-07 | Fluoroseal Inc | Adjustable sealing means |
| US7540303B2 (en) | 2003-10-31 | 2009-06-02 | Fluoroseal Inc. | Adjustable sealing means |
| JP2011032050A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Mitsubishi Electric Corp | エスカレータの欄干支持装置 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP34335693A patent/JP3154265B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07167340A (ja) | 1995-07-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |