JPH0679294A - 汚水処理装置 - Google Patents
汚水処理装置Info
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- JPH0679294A JPH0679294A JP23596992A JP23596992A JPH0679294A JP H0679294 A JPH0679294 A JP H0679294A JP 23596992 A JP23596992 A JP 23596992A JP 23596992 A JP23596992 A JP 23596992A JP H0679294 A JPH0679294 A JP H0679294A
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- tank
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原水中のＢＯＤを汚泥に効率よく吸収させた
状態で、曝気によりＢＯＤを酸化処理することにより、
ＢＯＤ濃度が低い状態を短くして、糸状性細菌の増殖を
抑制し、これにより糸状性バルキングの発生を安定して
防止できる汚水処理装置を得る。 【構成】 原水２をプラグフローで流し、分割注入され
る返送汚泥３と接触させて、原水中のＢＯＤを汚泥に吸
収させるプラグフロー型のＢＯＤ吸収槽１と、ＢＯＤ吸
収槽１の混合液４を導入して曝気し、ＢＯＤを好気性酸
化分解する曝気槽５と、曝気槽５の曝気液８を固液分離
する固液分離槽９と、固液分離槽９で分離された汚泥の
一部を返送汚泥３として、ＢＯＤ吸収槽１に、プラグフ
ローの方向に分割注入する汚泥返送装置１２とからなる
汚水処理装置。
状態で、曝気によりＢＯＤを酸化処理することにより、
ＢＯＤ濃度が低い状態を短くして、糸状性細菌の増殖を
抑制し、これにより糸状性バルキングの発生を安定して
防止できる汚水処理装置を得る。 【構成】 原水２をプラグフローで流し、分割注入され
る返送汚泥３と接触させて、原水中のＢＯＤを汚泥に吸
収させるプラグフロー型のＢＯＤ吸収槽１と、ＢＯＤ吸
収槽１の混合液４を導入して曝気し、ＢＯＤを好気性酸
化分解する曝気槽５と、曝気槽５の曝気液８を固液分離
する固液分離槽９と、固液分離槽９で分離された汚泥の
一部を返送汚泥３として、ＢＯＤ吸収槽１に、プラグフ
ローの方向に分割注入する汚泥返送装置１２とからなる
汚水処理装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は汚水中のＢＯＤを生物学
的に除去するための汚水処理装置、特に糸状性バルキン
グを防止できる汚水処理装置に関するものである。
的に除去するための汚水処理装置、特に糸状性バルキン
グを防止できる汚水処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】活性汚泥法により、汚水中のＢＯＤを生
物学的に好気性酸化する際、原水の性状、処理条件等に
より、糸状性細菌が増殖して、糸状バルキングが発生す
ると、汚泥の分離性は悪化し、正常な処理を継続するこ
とができなくなる。
物学的に好気性酸化する際、原水の性状、処理条件等に
より、糸状性細菌が増殖して、糸状バルキングが発生す
ると、汚泥の分離性は悪化し、正常な処理を継続するこ
とができなくなる。
【０００３】このような糸状性バルキングを防止する好
気性処理法として、第１曝気槽と第２曝気槽を設け、第
１曝気槽をフロック状細菌増殖部とし、第２曝気槽で酸
化処理を行う方法がある（例えば特公昭５４−２２０２
５号、同６１−２０３５６号）。しかし、このような処
理法では、第１曝気槽が完全混合型である場合、原水が
急激に希釈されるため、バルキング防止効果が安定しな
かった。
気性処理法として、第１曝気槽と第２曝気槽を設け、第
１曝気槽をフロック状細菌増殖部とし、第２曝気槽で酸
化処理を行う方法がある（例えば特公昭５４−２２０２
５号、同６１−２０３５６号）。しかし、このような処
理法では、第１曝気槽が完全混合型である場合、原水が
急激に希釈されるため、バルキング防止効果が安定しな
かった。
【０００４】このような点を改善するために、第１曝気
槽の代りに、プラグフロー型で原水と返送汚泥を接触さ
せるＢＯＤ吸収槽を設けて、バルキング防止をはかる汚
水処理装置が提案されている（Ｗａｔ．Ｓｃｉ．Ｔｅｃ
ｈ．Ｖｏｌ２３ Ｋｙｏｔｏ，ｐｐ８５７−８６６）。
槽の代りに、プラグフロー型で原水と返送汚泥を接触さ
せるＢＯＤ吸収槽を設けて、バルキング防止をはかる汚
水処理装置が提案されている（Ｗａｔ．Ｓｃｉ．Ｔｅｃ
ｈ．Ｖｏｌ２３ Ｋｙｏｔｏ，ｐｐ８５７−８６６）。
【０００５】図２はこのような従来の汚水処理装置を示
すフロー図である。図において、１はプラグフロー型の
ＢＯＤ吸収槽で、複数の分割槽１ａ、１ｂ…からなり、
原水管２および返送汚泥管３が第１段の分割槽１ａに接
続し、混合液管４が最終段の分割槽１ｅから曝気槽５に
接続している。各分割槽１ａ、１ｂ…はブロア６から送
られる空気により曝気されるようになっている。
すフロー図である。図において、１はプラグフロー型の
ＢＯＤ吸収槽で、複数の分割槽１ａ、１ｂ…からなり、
原水管２および返送汚泥管３が第１段の分割槽１ａに接
続し、混合液管４が最終段の分割槽１ｅから曝気槽５に
接続している。各分割槽１ａ、１ｂ…はブロア６から送
られる空気により曝気されるようになっている。
【０００６】曝気槽５はブロア６から送られる空気を散
気する散気管７を有し、混合液管４から導入する混合液
を曝気し、曝気液を曝気液管８から固液分離槽９に送る
ようになっている。固液分離槽９は上部に曝気液管８お
よび処理水管１０が接続し、下部に返送汚泥管３および
余剰汚泥管１１が接続している。返送汚泥管３には汚泥
返送ポンプ１２が設けられている。
気する散気管７を有し、混合液管４から導入する混合液
を曝気し、曝気液を曝気液管８から固液分離槽９に送る
ようになっている。固液分離槽９は上部に曝気液管８お
よび処理水管１０が接続し、下部に返送汚泥管３および
余剰汚泥管１１が接続している。返送汚泥管３には汚泥
返送ポンプ１２が設けられている。
【０００７】上記の汚水処理装置では、ＢＯＤ吸収槽１
に原水管２から原水を、また返送汚泥管３から返送汚泥
を導入し、ブロア６から空気を送って曝気しながら、各
分割槽１ａから１ｅにプラグフローで流し、原水中のＢ
ＯＤを汚泥に吸収させる。最終段の分割槽１ｅから流出
する混合液は混合液管４から曝気槽５に導入され、ここ
でブロア６から送られる空気を散気管７から散気するこ
とにより、汚泥に吸収されたＢＯＤは酸化分解される。
に原水管２から原水を、また返送汚泥管３から返送汚泥
を導入し、ブロア６から空気を送って曝気しながら、各
分割槽１ａから１ｅにプラグフローで流し、原水中のＢ
ＯＤを汚泥に吸収させる。最終段の分割槽１ｅから流出
する混合液は混合液管４から曝気槽５に導入され、ここ
でブロア６から送られる空気を散気管７から散気するこ
とにより、汚泥に吸収されたＢＯＤは酸化分解される。
【０００８】曝気液は曝気液管８から固液分離槽９に入
り、ここで固液分離される。分離液は処理水として処理
水管１０から次工程へ送られる。分離汚泥は一部が返送
汚泥として、返送汚泥管３から汚泥返送ポンプ１２によ
りＢＯＤ吸収槽１に送られ、残部は余剰汚泥として余剰
汚泥管１１から排出される。
り、ここで固液分離される。分離液は処理水として処理
水管１０から次工程へ送られる。分離汚泥は一部が返送
汚泥として、返送汚泥管３から汚泥返送ポンプ１２によ
りＢＯＤ吸収槽１に送られ、残部は余剰汚泥として余剰
汚泥管１１から排出される。
【０００９】糸状性細菌はＢＯＤ濃度が低い状態で増殖
するが、プラグフロー型では原水は返送汚泥と接触して
流れ、槽全体の液と混合しないから、完全混合型の曝気
槽に比べると低濃度に希釈される度合は低い。従って糸
状性細菌が増殖する機会は少なく、バルキングは発生し
にくい。
するが、プラグフロー型では原水は返送汚泥と接触して
流れ、槽全体の液と混合しないから、完全混合型の曝気
槽に比べると低濃度に希釈される度合は低い。従って糸
状性細菌が増殖する機会は少なく、バルキングは発生し
にくい。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の汚水処理装置では、原水はＢＯＤ吸収槽１
の第１段の分割槽１ａにおいて、返送汚泥の全量と接触
するため、返送汚泥の容量によってはＢＯＤが低濃度に
なる場合があり、バルキング防止効果が安定しないとい
う問題点がある。
ような従来の汚水処理装置では、原水はＢＯＤ吸収槽１
の第１段の分割槽１ａにおいて、返送汚泥の全量と接触
するため、返送汚泥の容量によってはＢＯＤが低濃度に
なる場合があり、バルキング防止効果が安定しないとい
う問題点がある。
【００１１】本発明の目的は、上記従来の問題点を解決
するため、ＢＯＤが低濃度で、糸状性細菌が増殖しやす
い状態になることを極力抑え、ＢＯＤを汚泥に効率よく
吸収させて、バルキングの発生を防止できる汚水処理装
置を提供することである。
するため、ＢＯＤが低濃度で、糸状性細菌が増殖しやす
い状態になることを極力抑え、ＢＯＤを汚泥に効率よく
吸収させて、バルキングの発生を防止できる汚水処理装
置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、原水をプラグ
フローで流し、分割注入される返送汚泥と接触させて、
原水中のＢＯＤを汚泥に吸収させるプラグフロー型のＢ
ＯＤ吸収槽と、このＢＯＤ吸収槽の混合液を導入して曝
気し、ＢＯＤを好気性酸化分解する曝気槽と、この曝気
槽の曝気液を固液分離する固液分離槽と、この固液分離
槽で分離された汚泥の一部を返送汚泥として、前記ＢＯ
Ｄ吸収槽に、プラグフローの方向に分割注入する汚泥返
送装置とを備えていることを特徴とする汚水処理装置で
ある。
フローで流し、分割注入される返送汚泥と接触させて、
原水中のＢＯＤを汚泥に吸収させるプラグフロー型のＢ
ＯＤ吸収槽と、このＢＯＤ吸収槽の混合液を導入して曝
気し、ＢＯＤを好気性酸化分解する曝気槽と、この曝気
槽の曝気液を固液分離する固液分離槽と、この固液分離
槽で分離された汚泥の一部を返送汚泥として、前記ＢＯ
Ｄ吸収槽に、プラグフローの方向に分割注入する汚泥返
送装置とを備えていることを特徴とする汚水処理装置で
ある。
【００１３】ＢＯＤ吸収槽は原水をプラグフローで流
し、プラグフローの方向に返送汚泥を分割注入する構造
のものが使用され、プラグフローの前後方向の混合が実
質的に起こらない構造であれば、単一の槽からなるもの
でもよいが、一般的にプラグフローの方向に分割された
分割槽からなるものが好ましい。分割槽としては、１つ
の槽を分割したものでもよく、独立した分割槽を集めた
ものでもよい。ＢＯＤ吸収槽はＢＯＤを汚泥に吸収させ
るために、糸状性細菌の増殖を抑制する限度で曝気を行
うのが好ましい。
し、プラグフローの方向に返送汚泥を分割注入する構造
のものが使用され、プラグフローの前後方向の混合が実
質的に起こらない構造であれば、単一の槽からなるもの
でもよいが、一般的にプラグフローの方向に分割された
分割槽からなるものが好ましい。分割槽としては、１つ
の槽を分割したものでもよく、独立した分割槽を集めた
ものでもよい。ＢＯＤ吸収槽はＢＯＤを汚泥に吸収させ
るために、糸状性細菌の増殖を抑制する限度で曝気を行
うのが好ましい。
【００１４】曝気槽、固液分離槽は従来と同様のものが
使用できる。汚泥返送装置は、固液分離槽で分離した汚
泥を、ＢＯＤ吸収槽のプラグフローの方向に分割注入す
るように構成する。この場合、ＢＯＤ吸収槽が分割槽か
ら構成されるときは、各分割槽に分割注入するようにす
る。
使用できる。汚泥返送装置は、固液分離槽で分離した汚
泥を、ＢＯＤ吸収槽のプラグフローの方向に分割注入す
るように構成する。この場合、ＢＯＤ吸収槽が分割槽か
ら構成されるときは、各分割槽に分割注入するようにす
る。
【００１５】本発明の汚水処理装置による処理対象とな
る汚水はＢＯＤを含む汚水であり、特に本発明の汚水処
理に適した汚水としては、食品加工廃水、清涼飲料廃水
など、糖質を含む廃水等があげられる。
る汚水はＢＯＤを含む汚水であり、特に本発明の汚水処
理に適した汚水としては、食品加工廃水、清涼飲料廃水
など、糖質を含む廃水等があげられる。
【００１６】
【作用】本発明の汚水処理装置においては、ＢＯＤ吸収
槽にプラグフローで原水を流し、返送汚泥をプラグフロ
ーの方向に分割注入して、順次原水と混合し、原水中の
ＢＯＤを汚泥に接触させて吸収させる。このように分割
注入することにより、初期の段階では高濃度のＢＯＤが
少量の汚泥と混合されるため、ＢＯＤは高濃度の状態を
維持し、糸状性細菌は増殖しない。
槽にプラグフローで原水を流し、返送汚泥をプラグフロ
ーの方向に分割注入して、順次原水と混合し、原水中の
ＢＯＤを汚泥に接触させて吸収させる。このように分割
注入することにより、初期の段階では高濃度のＢＯＤが
少量の汚泥と混合されるため、ＢＯＤは高濃度の状態を
維持し、糸状性細菌は増殖しない。
【００１７】原水中のＢＯＤが汚泥に吸収され、さらに
次に注入される返送汚泥により希釈されてＢＯＤ濃度が
低下すると、混合液中の汚泥量が増大する。このため汚
泥によるＢＯＤ吸収速度が高くなり、ＢＯＤ濃度が低い
状態の期間は短くなり、糸状性細菌の増殖は最低限に抑
えられ、バルキングは防止される。
次に注入される返送汚泥により希釈されてＢＯＤ濃度が
低下すると、混合液中の汚泥量が増大する。このため汚
泥によるＢＯＤ吸収速度が高くなり、ＢＯＤ濃度が低い
状態の期間は短くなり、糸状性細菌の増殖は最低限に抑
えられ、バルキングは防止される。
【００１８】原水と返送汚泥の混合比は、ＢＯＤ吸収槽
全体として０．５〜１．５ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＶＳＳ
・ｄとし、返送汚泥が分割注入される各ステップにおけ
るＢＯＤ濃度／汚泥濃度が０．０５〜０．１ｋｇ−ＢＯ
Ｄ／ｋｇ−ＭＬＶＳＳとなるように分割注入すると、バ
ルキング防止効果が高くなる。
全体として０．５〜１．５ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＶＳＳ
・ｄとし、返送汚泥が分割注入される各ステップにおけ
るＢＯＤ濃度／汚泥濃度が０．０５〜０．１ｋｇ−ＢＯ
Ｄ／ｋｇ−ＭＬＶＳＳとなるように分割注入すると、バ
ルキング防止効果が高くなる。
【００１９】ＢＯＤ吸収槽では、汚泥がＢＯＤを吸収し
やすいように曝気を行うのが好ましいが、ＤＯは０とな
ってもよい。ＢＯＤ吸収槽ではＢＯＤを汚泥に吸収させ
ることが重要であり、ＢＯＤを酸化分解させる必要はな
い。むしろＢＯＤが酸化分解される曝気条件では、ＢＯ
Ｄ濃度が低い場合に糸状性細菌が増殖するので、ＢＯＤ
が酸化分解されない曝気条件に維持するのが好ましい。
このような曝気条件としては、ＤＯが０〜０．５ｍｇ／
ｌの範囲を維持するように曝気するのが好ましい。
やすいように曝気を行うのが好ましいが、ＤＯは０とな
ってもよい。ＢＯＤ吸収槽ではＢＯＤを汚泥に吸収させ
ることが重要であり、ＢＯＤを酸化分解させる必要はな
い。むしろＢＯＤが酸化分解される曝気条件では、ＢＯ
Ｄ濃度が低い場合に糸状性細菌が増殖するので、ＢＯＤ
が酸化分解されない曝気条件に維持するのが好ましい。
このような曝気条件としては、ＤＯが０〜０．５ｍｇ／
ｌの範囲を維持するように曝気するのが好ましい。
【００２０】ＢＯＤ吸収槽で上記の条件で接触させるこ
とにより、原水中のＢＯＤは効率よく汚泥に吸収され、
糸状性細菌が増殖しない状態で、混合液が流出し、曝気
槽に導入される。
とにより、原水中のＢＯＤは効率よく汚泥に吸収され、
糸状性細菌が増殖しない状態で、混合液が流出し、曝気
槽に導入される。
【００２１】曝気槽では、ＢＯＤ吸収槽の混合液を導入
して曝気することにより、汚泥中のＢＯＤ分解細菌は吸
収したＢＯＤを資化して増殖し、ＢＯＤは好気的に酸化
分解される。この混合液中のＢＯＤはほとんどが汚泥中
に吸収されており、液中に存在しないので、糸状性細菌
は増殖せず、バルキングは起こらない。曝気条件は従来
のものと同様でよく、ＤＯは０．５〜４ｍｇ／ｌ、ＭＬ
ＶＳＳは１０００〜１００００ｍｇ／ｌとするのが好ま
しい。
して曝気することにより、汚泥中のＢＯＤ分解細菌は吸
収したＢＯＤを資化して増殖し、ＢＯＤは好気的に酸化
分解される。この混合液中のＢＯＤはほとんどが汚泥中
に吸収されており、液中に存在しないので、糸状性細菌
は増殖せず、バルキングは起こらない。曝気条件は従来
のものと同様でよく、ＤＯは０．５〜４ｍｇ／ｌ、ＭＬ
ＶＳＳは１０００〜１００００ｍｇ／ｌとするのが好ま
しい。
【００２２】固液分離槽では、曝気槽の混合液を導入し
て固液分離し、分離液を処理水として次工程に送り、分
離汚泥は一部を汚泥返送装置によりＢＯＤ吸収槽に返送
し、残部を余剰汚泥として排出する。
て固液分離し、分離液を処理水として次工程に送り、分
離汚泥は一部を汚泥返送装置によりＢＯＤ吸収槽に返送
し、残部を余剰汚泥として排出する。
【００２３】汚泥返送装置で返送する汚泥は、ＢＯＤ吸
収槽にプラグフローの方向に分割してステップ注入す
る。汚泥の返送率は一般的には、原水に対して３０〜２
００容量％とする。
収槽にプラグフローの方向に分割してステップ注入す
る。汚泥の返送率は一般的には、原水に対して３０〜２
００容量％とする。
【００２４】上記の処理により、原水中のＢＯＤが低濃
度で、糸状性細菌が増殖しやすい状態になることが極力
抑えられ、ＢＯＤ吸収槽においてＢＯＤを汚泥に効率よ
く吸収させて、曝気槽で好気性酸化分解し、バルキング
の発生を安定して防止することができる。
度で、糸状性細菌が増殖しやすい状態になることが極力
抑えられ、ＢＯＤ吸収槽においてＢＯＤを汚泥に効率よ
く吸収させて、曝気槽で好気性酸化分解し、バルキング
の発生を安定して防止することができる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１は実施例の汚水処理装置を示すフロー図であ
る。この実施例の汚水処理装置は図２のものと基本的な
構成はほぼ同様になっている。
る。図１は実施例の汚水処理装置を示すフロー図であ
る。この実施例の汚水処理装置は図２のものと基本的な
構成はほぼ同様になっている。
【００２６】ＢＯＤ吸収槽１はプラグフロー型の槽で、
複数の分割槽１ａ、１ｂ…からなり、原水管２が第１段
の分割槽１ａに接続している。返送汚泥管３は分岐管３
ａ、３ｂ…に分岐して、それぞれ第１段ないし最終段の
分割槽１ａ、１ｂ…に接続し、返送汚泥を分割注入する
ようになっている。混合液管４は最終段の分割槽１ｅか
ら曝気槽５に接続している。各分割槽１ａ、１ｂ…はブ
ロア６から送られる空気により曝気されるように構成さ
れている。
複数の分割槽１ａ、１ｂ…からなり、原水管２が第１段
の分割槽１ａに接続している。返送汚泥管３は分岐管３
ａ、３ｂ…に分岐して、それぞれ第１段ないし最終段の
分割槽１ａ、１ｂ…に接続し、返送汚泥を分割注入する
ようになっている。混合液管４は最終段の分割槽１ｅか
ら曝気槽５に接続している。各分割槽１ａ、１ｂ…はブ
ロア６から送られる空気により曝気されるように構成さ
れている。
【００２７】曝気槽５はブロア６から送られる空気を散
気する散気管７を有し、混合液管４から導入する混合液
を曝気し、曝気液を曝気液管８から固液分離槽９に送る
ようになっている。固液分離槽９は上部に曝気液管８お
よび処理水管１０が接続し、下部に返送汚泥管３および
余剰汚泥管１１が接続している。返送汚泥管３には汚泥
返送ポンプ１２が設けられ、それぞれの分岐管３ａ、３
ｂ…に返送汚泥を分流させるように接続している。
気する散気管７を有し、混合液管４から導入する混合液
を曝気し、曝気液を曝気液管８から固液分離槽９に送る
ようになっている。固液分離槽９は上部に曝気液管８お
よび処理水管１０が接続し、下部に返送汚泥管３および
余剰汚泥管１１が接続している。返送汚泥管３には汚泥
返送ポンプ１２が設けられ、それぞれの分岐管３ａ、３
ｂ…に返送汚泥を分流させるように接続している。
【００２８】上記の汚水処理装置においては、原水管２
から原水をＢＯＤ吸収槽１に供給して、分割槽１ａ、１
ｂ…にプラグフローで流す。返送汚泥管３から返送され
る返送汚泥は分岐管３ａ、３ｂ…に分流させ、原水のプ
ラグフローの方向に分割して分割槽１ａ、１ｂ…に注入
する。これにより分割注入した返送汚泥を順次原水と混
合し、原水中のＢＯＤを汚泥に接触させて吸収させる。
このように分割注入することにより、初期の分割槽１
ａ、１ｂ…では高濃度のＢＯＤが少量の汚泥と混合され
るため、ＢＯＤは高濃度の状態を維持し、糸状性細菌は
増殖しない。
から原水をＢＯＤ吸収槽１に供給して、分割槽１ａ、１
ｂ…にプラグフローで流す。返送汚泥管３から返送され
る返送汚泥は分岐管３ａ、３ｂ…に分流させ、原水のプ
ラグフローの方向に分割して分割槽１ａ、１ｂ…に注入
する。これにより分割注入した返送汚泥を順次原水と混
合し、原水中のＢＯＤを汚泥に接触させて吸収させる。
このように分割注入することにより、初期の分割槽１
ａ、１ｂ…では高濃度のＢＯＤが少量の汚泥と混合され
るため、ＢＯＤは高濃度の状態を維持し、糸状性細菌は
増殖しない。
【００２９】原水中のＢＯＤが汚泥に吸収され、さらに
次に注入される返送汚泥により希釈されてＢＯＤ濃度が
低下する後段の分割槽では、混合液中の汚泥量が増大す
る。このため、汚泥によるＢＯＤ吸収速度が高くなり、
ＢＯＤ濃度が低い状態の期間は短くなり、糸状性細菌の
増殖は最低限に抑えられ、バルキングは防止される。
次に注入される返送汚泥により希釈されてＢＯＤ濃度が
低下する後段の分割槽では、混合液中の汚泥量が増大す
る。このため、汚泥によるＢＯＤ吸収速度が高くなり、
ＢＯＤ濃度が低い状態の期間は短くなり、糸状性細菌の
増殖は最低限に抑えられ、バルキングは防止される。
【００３０】ＢＯＤ吸収槽１では、原水と返送汚泥の混
合比は、ＢＯＤ吸収槽１全体として０．３〜１．５ｋｇ
−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬＶＳＳ・ｄ、返送汚泥を分割注入
する各分割槽１ａ、１ｂ…におけるＢＯＤ濃度／汚泥濃
度は０．０５〜０．１ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬＶＳＳ
となるように返送汚泥を分割注入する。
合比は、ＢＯＤ吸収槽１全体として０．３〜１．５ｋｇ
−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬＶＳＳ・ｄ、返送汚泥を分割注入
する各分割槽１ａ、１ｂ…におけるＢＯＤ濃度／汚泥濃
度は０．０５〜０．１ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬＶＳＳ
となるように返送汚泥を分割注入する。
【００３１】ＢＯＤ吸収槽１の各分割槽１ａ、１ｂ…に
は、ブロア６から空気を送って曝気する。ここでは汚泥
がＢＯＤを吸収しやすいように、低度の曝気を行うのが
好ましく、ＢＯＤを酸化分解させる必要はない。むしろ
ＢＯＤが酸化分解される曝気条件では、ＢＯＤ濃度が低
い場合に糸状性細菌が増殖するので、ＢＯＤが酸化分解
されない曝気条件に維持するのが好ましく、ＤＯが０〜
０．５ｍｇ／ｌの範囲を維持するように曝気を行う。
は、ブロア６から空気を送って曝気する。ここでは汚泥
がＢＯＤを吸収しやすいように、低度の曝気を行うのが
好ましく、ＢＯＤを酸化分解させる必要はない。むしろ
ＢＯＤが酸化分解される曝気条件では、ＢＯＤ濃度が低
い場合に糸状性細菌が増殖するので、ＢＯＤが酸化分解
されない曝気条件に維持するのが好ましく、ＤＯが０〜
０．５ｍｇ／ｌの範囲を維持するように曝気を行う。
【００３２】ＢＯＤ吸収槽１は、できるだけ多くの分割
槽１ａ、１ｂ…に分割するのが好ましい。上記の条件で
接触させることにより、原水中のＢＯＤは効率よく汚泥
に吸着され、糸状性細菌が増殖しない状態で、混合液管
４から混合液が流出し、曝気槽５に導入される。
槽１ａ、１ｂ…に分割するのが好ましい。上記の条件で
接触させることにより、原水中のＢＯＤは効率よく汚泥
に吸着され、糸状性細菌が増殖しない状態で、混合液管
４から混合液が流出し、曝気槽５に導入される。
【００３３】曝気槽５では、ＢＯＤ吸収槽１の混合液を
導入し、ブロア６から送られる空気を散気管７から散気
して曝気することにより、汚泥中のＢＯＤ分解細菌は吸
収したＢＯＤを資化して増殖し、ＢＯＤは好気的に酸化
分解される。この混合液中のＢＯＤはほとんどが汚泥中
に吸収されており、液中に存在しないので、糸状性細菌
は増殖せず、バルキングは起こらない。曝気槽５のＭＬ
ＶＳＳは１０００〜１５０００、ＢＯＤ負荷０．３ｋｇ
−ＢＯＤ／ＭＬＶＳＳ以下（ＢＯＤ吸収槽と曝気槽の合
計量）、ＤＯは０．５〜４ｍｇ／ｌとするのが好まし
い。
導入し、ブロア６から送られる空気を散気管７から散気
して曝気することにより、汚泥中のＢＯＤ分解細菌は吸
収したＢＯＤを資化して増殖し、ＢＯＤは好気的に酸化
分解される。この混合液中のＢＯＤはほとんどが汚泥中
に吸収されており、液中に存在しないので、糸状性細菌
は増殖せず、バルキングは起こらない。曝気槽５のＭＬ
ＶＳＳは１０００〜１５０００、ＢＯＤ負荷０．３ｋｇ
−ＢＯＤ／ＭＬＶＳＳ以下（ＢＯＤ吸収槽と曝気槽の合
計量）、ＤＯは０．５〜４ｍｇ／ｌとするのが好まし
い。
【００３４】曝気槽５の曝気液は曝気液管８から固液分
離槽９に導入し、固液分離を行う。ここで分離した分離
液は、処理水として処理水管１０から次工程に送る。分
離汚泥は一部を返送汚泥として汚泥返送ポンプ１２によ
り返送し、残部を余剰汚泥として余剰汚泥管１１から系
外に排出する。
離槽９に導入し、固液分離を行う。ここで分離した分離
液は、処理水として処理水管１０から次工程に送る。分
離汚泥は一部を返送汚泥として汚泥返送ポンプ１２によ
り返送し、残部を余剰汚泥として余剰汚泥管１１から系
外に排出する。
【００３５】汚泥返送ポンプ１２で返送する返送汚泥
は、返送汚泥管３から分岐管３ａ、３ｂ…に分流させ、
ＢＯＤ吸収槽１の各分割槽１ａ、１ｂ…に、プラグフロ
ーの方向に分割注入する。汚泥の返送率は、原水に対し
て３０〜２００容量％とする。
は、返送汚泥管３から分岐管３ａ、３ｂ…に分流させ、
ＢＯＤ吸収槽１の各分割槽１ａ、１ｂ…に、プラグフロ
ーの方向に分割注入する。汚泥の返送率は、原水に対し
て３０〜２００容量％とする。
【００３６】上記の処理により、原水中のＢＯＤを効率
よく汚泥に吸収させ、ＢＯＤが低濃度になる期間を極力
短くすることができ、しかもＢＯＤが低濃度で存在する
ときにも、曝気条件を低くすることにより糸状性細菌の
増殖を抑制することができる。これによりバルキングの
発生を安定して防止し、汚水を安定して処理することが
できる。
よく汚泥に吸収させ、ＢＯＤが低濃度になる期間を極力
短くすることができ、しかもＢＯＤが低濃度で存在する
ときにも、曝気条件を低くすることにより糸状性細菌の
増殖を抑制することができる。これによりバルキングの
発生を安定して防止し、汚水を安定して処理することが
できる。
【００３７】試験例１ 図１の装置において、ＢＯＤ吸収槽１をそれぞれ１０ｍ
3の５槽の分割槽１ａ〜１ｅで構成し、曝気槽５を２０
０ｍ3とし、ＢＯＤ１０００ｍｇ／ｌの原水を２５０ｍ3
／ｄでＢＯＤ吸収槽１に導入し、ＢＯＤ吸収槽１と曝気
槽５の合計容積に対するＭＬＶＳＳを５０００ｍｇ／ｌ
で処理し、固液分離槽９からＭＬＶＳＳ１００００ｍｇ
／ｌの返送汚泥を２５０ｍ3／ｄ返送し、各分岐管３
ａ、３ｂ…から５０ｍ3／ｄに分割して注入した。この
結果、１年間バルキングは発生せず、常にＳＶＩ １０
０ｍｌ／ｇ以下の良好な状態が維持された。
3の５槽の分割槽１ａ〜１ｅで構成し、曝気槽５を２０
０ｍ3とし、ＢＯＤ１０００ｍｇ／ｌの原水を２５０ｍ3
／ｄでＢＯＤ吸収槽１に導入し、ＢＯＤ吸収槽１と曝気
槽５の合計容積に対するＭＬＶＳＳを５０００ｍｇ／ｌ
で処理し、固液分離槽９からＭＬＶＳＳ１００００ｍｇ
／ｌの返送汚泥を２５０ｍ3／ｄ返送し、各分岐管３
ａ、３ｂ…から５０ｍ3／ｄに分割して注入した。この
結果、１年間バルキングは発生せず、常にＳＶＩ １０
０ｍｌ／ｇ以下の良好な状態が維持された。
【００３８】試験例２ 図２の装置により、返送汚泥を全量第１段に注入する他
は試験例１と同様に処理した結果、運転開始１か月経過
後徐々にＳＶＩ値が上昇し始め、３か月後にはＳＶＩ
２００ｍｌ／ｇを越えた。また、それに伴ってＭＬＶＳ
Ｓが低下し始め、さらに２か月後にはＭＬＶＳＳが３０
００ｍｇ／ｌまで低下した。
は試験例１と同様に処理した結果、運転開始１か月経過
後徐々にＳＶＩ値が上昇し始め、３か月後にはＳＶＩ
２００ｍｌ／ｇを越えた。また、それに伴ってＭＬＶＳ
Ｓが低下し始め、さらに２か月後にはＭＬＶＳＳが３０
００ｍｇ／ｌまで低下した。
【００３９】
【発明の効果】本発明の汚水処理装置では、プラグフロ
ー型のＢＯＤ吸収槽に返送汚泥を分割注入するようにし
たので、ＢＯＤ濃度が低い期間を短くして、原水中のＢ
ＯＤを汚泥に吸収させることができ、この状態で曝気し
てＢＯＤを酸化分解させることにより、ＢＯＤの吸着お
よび曝気処理の期間を通して糸状性細菌の増殖を抑制
し、糸状性バルキングの発生を安定して防止することが
できる。
ー型のＢＯＤ吸収槽に返送汚泥を分割注入するようにし
たので、ＢＯＤ濃度が低い期間を短くして、原水中のＢ
ＯＤを汚泥に吸収させることができ、この状態で曝気し
てＢＯＤを酸化分解させることにより、ＢＯＤの吸着お
よび曝気処理の期間を通して糸状性細菌の増殖を抑制
し、糸状性バルキングの発生を安定して防止することが
できる。
【図１】実施例の汚水処理装置のフロー図である。
【図２】従来の汚水処理装置のフロー図である。
１ ＢＯＤ吸収槽 １ａ、１ｂ… 分割槽 ２ 原水管 ３ 返送汚泥管 ３ａ、３ｂ… 分岐管 ４ 混合液管 ５ 曝気槽 ６ ブロア ７ 散気管 ８ 曝気液管 ９ 固液分離槽 １０ 処理水管 １１ 余剰汚泥管 １２ 汚泥返送ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 二三隆 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 原水をプラグフローで流し、分割注入さ
れる返送汚泥と接触させて、原水中のＢＯＤを汚泥に吸
収させるプラグフロー型のＢＯＤ吸収槽と、 このＢＯＤ吸収槽の混合液を導入して曝気し、ＢＯＤを
好気性酸化分解する曝気槽と、 この曝気槽の曝気液を固液分離する固液分離槽と、 この固液分離槽で分離された汚泥の一部を返送汚泥とし
て、前記ＢＯＤ吸収槽に、プラグフローの方向に分割注
入する汚泥返送装置とを備えていることを特徴とする汚
水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23596992A JPH0679294A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 汚水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23596992A JPH0679294A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 汚水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679294A true JPH0679294A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=16993896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23596992A Pending JPH0679294A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 汚水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679294A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001121183A (ja) * | 1999-10-28 | 2001-05-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機性廃液の処理方法 |
| JP2011016076A (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-27 | Ihi Corp | 有機性排水の処理方法および処理設備 |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP23596992A patent/JPH0679294A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001121183A (ja) * | 1999-10-28 | 2001-05-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機性廃液の処理方法 |
| JP2011016076A (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-27 | Ihi Corp | 有機性排水の処理方法および処理設備 |
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