JPH0679232A

JPH0679232A - 耐食性及び耐疵付き性にすぐれる樹脂塗装帯鋼板

Info

Publication number: JPH0679232A
Application number: JP23789192A
Authority: JP
Inventors: Tadashige Nakamoto; 忠繁中元
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1992-09-07
Filing date: 1992-09-07
Publication date: 1994-03-22

Abstract

(57)【要約】【目的】薄板のシール材やコイル等の梱包においてフー
プ材として好適に用いることができる耐食性及び耐疵付
き性にすぐれる樹脂塗装帯鋼板を提供することにある。【構成】水系樹脂とシリカ粒子を SiO₂として１〜３０
重量％含有する樹脂被膜が付着量0.１〜２０ｇ／m²にて
その表面に形成されている。好ましくは、更に、水溶性
クロム化合物１〜３０重量％及びフツ素系樹脂粒子2.５
〜３０重量％を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄板のシール材やコイ
ル等の梱包においてフープ材として好適に用いることが
できる耐食性及び耐疵付き性にすぐれる樹脂塗装帯鋼板
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フープ材の製造においては、高強
度冷延鋼板（以下、鋼板と略する。）等をスリツトし、
これを鉛浴（約４００℃）中に数秒間浸漬した後、強制
空冷にて冷却する低温焼きなまし（ブルーイング）とワ
ツクス塗布を行なつている。このブルーイングによつて
鋼板の表面に酸化被膜を形成し、更に、ワツクスを塗布
することによつて、フープ材の耐食性を高めることを目
的としている。しかし、ブルーイング工程においては、
鉛浴（約４００℃）を用いるので、鉛のミスト発生によ
る公害問題や作業環境の悪化等の問題がある。

【０００３】更に、上記した従来のフープ材の製造のた
めには、上記鉛浴、強制空冷設備、ワツクス塗布のため
のどぶ付け槽（塗布槽）、乾燥炉等の設備投資を必要と
し、また、これらの設備を稼働させることは、ランニン
グコストの面でも問題が多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来の樹脂塗装帯鋼板、即ち、フープ材の製造における問
題を解決するためになされたものであつて、ブルーイン
グ工程を省略し、更に、ワツクス塗布に代えて、直接に
樹脂被膜で鋼板を被覆することによつて、耐食性と耐疵
付き性とを改善したフープ材を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による耐食性及び
耐疵付き性にすぐれるフープ材（樹脂塗装帯鋼板）は、
水系樹脂とシリカ粒子を SiO₂として１〜３０重量％含
有する樹脂被膜が付着量0.１〜２０ｇ／m²にてその表面
に形成されていることを特徴とする。本発明において、
水系樹脂は、特に、限定されるものではないが、設備及
びランニングコスト等を考慮すれば、どぶ付け塗装がで
き、しかも、低温乾燥で造膜する樹脂が好ましく、例え
ば、水系ウレタン樹脂を好ましい例として挙げることが
できる。更に本発明においては、用いる水系樹脂は、耐
食性や耐疵付き性を考慮して、ＪＩＳＫ７２１５にて
規定する被膜硬度が（シヨアーＤ）が３０〜７０、鉛筆
硬度がＨ以上であるものが好ましい。また、樹脂被膜の
硬度や耐食性の向上のために、架橋剤を配合してもよ
い。

【０００６】本発明によるフープ材は、上記水系樹脂と
シリカ粒子を SiO₂として１〜３０重量％含有する樹脂
被膜が付着量0.１〜２０ｇ／m²にてその表面に形成され
ている。樹脂被膜中のシリカ粒子が SiO₂として１重量
％よりも少ないときは、得られる被膜の耐食性が十分で
なく、他方、３０重量％を越えるときは、被膜中のシリ
カ粒子の量が過大であつて、被膜は硬くなるが，表面に
クラツクが発生して、耐食性が著しく低下する。

【０００７】シリカによる被膜の耐食性の向上の効果を
最大限に得るには、シリカは、その粒径が１〜３０ｎｍ
の範囲にあることが好ましい。シリカの粒径は、被膜の
硬度には殆ど影響を与えないが、耐食性は、粒径が小さ
くなるほど向上するので、用いるシリカは、粒径が小さ
いほどよい。しかし、極端に微小な粒子を用いても、上
記効果がそれに対応して、特に、増強されるものでもな
いので、本発明においては、シリカは、粒径が１ｎｍ以
上であればよい。他方、３０ｎｍを越えるときは、シリ
カ粒子が被膜内に緻密に充填されないので、耐食性が低
下する。特に、本発明においては、用いるシリカは、粒
径が３〜３０ｎｍの範囲が好ましい。

【０００８】このようなシリカは、通常、コロイダルシ
リカとして知られており、例えば、スノーテツクス−Ｘ
ＳやＳＳ、スノーテツクス−４０（日産化学工業（株）
製）として、市販品を入手することができる。本発明に
よれば、樹脂被膜に、水溶性クロム化合物を0.１〜１０
重量％含有させることによつて、耐食性を著しく向上さ
せることができる。ここに、上記水溶性クロム化合物と
しては、クロム酸や５〜５０％還元クロム酸等が好適に
用いられる。

【０００９】樹脂被膜における水溶性クロム化合物の含
有量がＣｒＯ₃として0.１重量％よりも少ないときは、
クロム添加による耐食性の向上が望めない。他方、樹脂
被膜における水溶性クロム化合物の含有量がＣｒＯ₃と
して１０重量％を越えるときは、樹脂被膜の形成前の樹
脂塗布液の安定性が悪くなり、ゲル化や被膜形成後、フ
ープ材としての使用時にクロムが溶出するので、安全、
環境保全上、問題である。

【００１０】更に、本発明によれば、樹脂被膜の疵付き
性を防止して、耐食性を一層向上させるために、樹脂被
膜にフツ素系樹脂からなる粒子を含有させることが有利
である。即ち、樹脂被膜にフツ素系樹脂粒子を含有させ
ることによつて、樹脂被膜の表面の潤滑性を高め、被膜
及び鋼板への疵付き性を抑制することによつて、耐食性
を一層向上させることができるのである。

【００１１】本発明によれば、このようなフツ素系樹脂
粒子の樹脂被膜における配合量は2.５〜３０重量％の範
囲が好ましい。樹脂被膜におけるフツ素系樹脂粒子が2.
５重量％よりも少ないときは、得られる樹脂被膜の潤滑
性が乏しく、疵付き性の抑制効果が十分でなく、一方、
３０重量％を越えるときは、潤滑性の点では問題がない
が、得られる被膜の鋼板に対する密着性が悪くなり、造
膜時に欠陥を生じて、耐食性が低下する。特に、本発明
においては、フツ素系樹脂粒子の量は、樹脂被膜におい
て、１５〜２５重量％であることが好ましい。

【００１２】本発明において、上記フツ素系樹脂粒子
は、その粒径が0.０１〜２μｍの範囲にあることが好ま
しい。フツ素系樹脂粒子の粒径が0.０１μｍよりも小さ
いときは、フツ素系樹脂粒子の添加による上記被膜の潤
滑性及び耐食性の向上効果を得ることができない。しか
し、粒径が２μｍを越えるときは、樹脂塗布液中に均一
に分散し難くなり、その結果として、均一な被膜を鋼板
上に形成することができず、耐食性及び潤滑性共に低下
する。

【００１３】上記フツ素系樹脂としては、例えば、四フ
ッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、三フッ化塩化エチレン
樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹脂、エチ
レン・四フッ化エチレン共重合体樹脂、四フッ化エチレ
ン・六フッ化プロピレン共重合体樹脂等を挙げることが
できる。本発明においては、このような樹脂被膜の鋼板
への付着量は、0.１〜２０ｇ／m²の範囲とすることが必
要である。樹脂被膜の鋼板への付着量が0.１ｇ／m²より
も少ないときは、樹脂被膜の効果を得ることができず、
他方、２０ｇ／m²を越えるときは、どぶ漬け塗装ができ
ず、また、低温乾燥で造膜させることが困難である。

【００１４】本発明において、帯鋼板素材としては、特
に、限定されるものではなく、通常のものが用いられ
る。

【００１５】

【発明の効果】以上のように、本発明の樹脂塗装帯鋼板
は、水系樹脂とシリカ粒子とを含有する樹脂被膜がその
表面に形成されており、フープ材の製造におけるブルー
イング工程とワツクス塗布工程を省略し得て、耐食性及
び耐疵付き性にすぐれる樹脂塗装帯鋼板を製造すること
ができる。

【００１６】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。実施例１種々の硬度を有するウレタン樹脂にコロイダルシリカ
（粒子径４〜６ｎｍ）をSiO₂として、被膜形成後の全固
形分換算にて１０重量％加え、更に、２０％還元クロム
酸をCrO₃として５重量％と四フツ化エチレン樹脂粒子
（粒子径0.１〜0.３μｍ）１０重量％とを加え、これら
を分散させて、表面処理剤を調製した。

【００１７】この表面処理剤を帯鋼板の表面に乾燥付着
量１ｇ／m²となるように浸漬塗布し、乾燥させ、樹脂被
膜を形成させて、樹脂塗装帯鋼板を得た。得られた樹脂
塗装帯鋼板について、動摩擦係数、耐疵付き性及び耐食
性を調べた。動摩擦係数は、摺動試験装置を用いて、加
圧力１５０Kgにおける摺動による摺動荷重から求めた。
また、このときの樹脂塗装鋼帯板表面の疵付き性を目視
で判定した。結果を表１に示す。

【００１８】表１において、耐食性は、塩水噴霧試験に
よる赤錆発生時間（時間）にて評価した。また、耐疵付
き性は、◎は非常によい、○はよい、△は悪い、×は非
常に悪い、を示す。

【００１９】

【表１】

【００２０】実施例２硬度（シヨアーＤ硬度）６７のウレタン樹脂にコロイダ
ルシリカ（粒子径４〜６ｎｍ）をSiO₂として、被膜形成
後の全固形分換算にて０〜３０重量％加え、更に、２０
％還元クロム酸をCrO₃として５重量％と四フツ化エチレ
ン樹脂粒子（粒子径0.１〜0.３μｍ）１０重量％とを加
え、これらを分散させて、表面処理剤を調製した。

【００２１】この表面処理剤を前記と同じ帯鋼板の表面
に乾燥付着量１ｇ／m²となるように浸漬塗布し、乾燥さ
せ、樹脂被膜を形成させて、樹脂塗装帯鋼板を得た。こ
の樹脂塗装帯鋼板について、実施例１と同様にして評価
を行なつた。結果を表２に示す。

【００２２】

【表２】

【００２３】実施例３硬度（シヨアーＤ硬度）６７のウレタン樹脂にコロイダ
ルシリカ（粒子径４〜５０ｎｍ）をSiO₂として、被膜形
成後の全固形分換算にて１０重量％加え、更に、２０％
還元クロム酸をCrO₃として５重量％と四フツ化エチレン
樹脂粒子（粒子径0.１〜0.３μｍ）１０重量％とを加
え、これらを分散させて、表面処理剤を調製した。

【００２４】この表面処理剤を前記と同じ帯鋼板の表面
に乾燥付着量１ｇ／m²となるように浸漬塗布し、乾燥さ
せ、樹脂被膜を形成させて、樹脂塗装帯鋼板を得た。こ
の樹脂塗装帯鋼板について、実施例１と同様にして評価
を行なつた。結果を表３に示す。

【００２５】

【表３】

【００２６】実施例４硬度（シヨアーＤ硬度）６７のウレタン樹脂にコロイダ
ルシリカ（粒子径４〜６ｎｍ）をSiO₂として、被膜形成
後の全固形分換算にて１０重量％加え、更に、２０％還
元クロム酸をCrO₃として１〜１０重量％と四フツ化エチ
レン樹脂粒子（粒子径0.１〜0.３μｍ）１０重量％とを
加え、これらを分散させて、表面処理剤を調製した。

【００２７】この表面処理剤を前記と同じ帯鋼板の表面
に乾燥付着量１ｇ／m²となるように浸漬塗布し、乾燥さ
せ、樹脂被膜を形成させて、樹脂塗装帯鋼板を得た。こ
の樹脂塗装帯鋼板について、実施例１と同様にして評価
を行なつた。結果を表４に示す。クロム溶出量は、沸騰
水中に２分間浸漬した後のクロム溶出率を示す。

【００２８】

【表４】

【００２９】実施例５硬度（シヨアーＤ硬度）６７のウレタン樹脂にコロイダ
ルシリカ（粒子径４〜６ｎｍ）をSiO₂として、被膜形成
後の全固形分換算にて１０重量％加え、更に、２０％還
元クロム酸をCrO₃として５重量％と四フツ化エチレン樹
脂粒子（粒子径0.１〜0.３μｍ）2.５〜３０重量％とを
加え、これらを分散させて、表面処理剤を調製した。

【００３０】この表面処理剤を前記と同じ帯鋼板の表面
に乾燥付着量１ｇ／m²となるように浸漬塗布し、乾燥さ
せ、樹脂被膜を形成させて、樹脂塗装帯鋼板を得た。こ
の樹脂塗装帯鋼板について、実施例１と同様にして評価
を行なつた。結果を表５に示す。

【００３１】

【表５】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水系樹脂とシリカ粒子を SiO₂として１〜
３０重量％含有する樹脂被膜が付着量0.１〜２０ｇ／m²
にてその表面に形成されていることを特徴とする耐食性
及び耐疵付き性にすぐれる樹脂塗装帯鋼板。