JPH0678178B2 - サ−モクロミック皮膜形成方法 - Google Patents
サ−モクロミック皮膜形成方法Info
- Publication number
- JPH0678178B2 JPH0678178B2 JP62212307A JP21230787A JPH0678178B2 JP H0678178 B2 JPH0678178 B2 JP H0678178B2 JP 62212307 A JP62212307 A JP 62212307A JP 21230787 A JP21230787 A JP 21230787A JP H0678178 B2 JPH0678178 B2 JP H0678178B2
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- JP
- Japan
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- thermochromic
- ink
- film
- pattern film
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、オーブントースターのドアガラス等に採用さ
れるサーモクロミック皮膜形成方法に関するものであ
る。
れるサーモクロミック皮膜形成方法に関するものであ
る。
従来、200℃〜300℃に達するガラス板上にサーモクロミ
ックを形成した例がない。というのは、オーブントース
ター等のドアガラスに於いては、上記した如く200℃〜3
00℃と比較的高温となり、従来市販されていたサーモク
ロミック材使用ペイント等の温度管理材では耐熱温度が
低く（100℃以下）、到底使用することができなかっ
た。
ックを形成した例がない。というのは、オーブントース
ター等のドアガラスに於いては、上記した如く200℃〜3
00℃と比較的高温となり、従来市販されていたサーモク
ロミック材使用ペイント等の温度管理材では耐熱温度が
低く（100℃以下）、到底使用することができなかっ
た。
そこで、同一出願人に於いてはこの点に鑑み耐熱温度の
高いサーモクロミック材を開発し、昭和62年５月15日付
（特願昭62-119599号，特開昭63-284283号）で出願して
いる。
高いサーモクロミック材を開発し、昭和62年５月15日付
（特願昭62-119599号，特開昭63-284283号）で出願して
いる。
上記サーモクロミック材はクロム酸タリウムを主成分と
するセラミック質の無機化合物からなり、常温では黄色
をなし温度が上がると橙色に変色する特性を有するもの
で、これをフリット系のバインダーに混入してサーモク
ロミックインクとする。そして、第５図に示す如くホウ
ケイ酸系の強化ガラス面11に黒色インク12を下地として
シルクスクリーン印刷し、その上に黄色のダミー色13
（温度によって色が変化しない）と上記サーモクロミッ
クインク14とを塗布し、焼き付けするものであった。
するセラミック質の無機化合物からなり、常温では黄色
をなし温度が上がると橙色に変色する特性を有するもの
で、これをフリット系のバインダーに混入してサーモク
ロミックインクとする。そして、第５図に示す如くホウ
ケイ酸系の強化ガラス面11に黒色インク12を下地として
シルクスクリーン印刷し、その上に黄色のダミー色13
（温度によって色が変化しない）と上記サーモクロミッ
クインク14とを塗布し、焼き付けするものであった。
然し乍ら、上記サーモクロミックインク14の焼き付け温
度が650℃〜700℃と非常に高いためその焼成時に際して
の高温加熱によりサーモクロミックインク14のバインダ
ーであるフリット及びサーモクロミック材のクロム酸タ
リウムが溶解して流出し、パターン模様がにじんだり、
下地である黒色インク部12外にはみ出したりして商品価
値を損なうという欠点があった。
度が650℃〜700℃と非常に高いためその焼成時に際して
の高温加熱によりサーモクロミックインク14のバインダ
ーであるフリット及びサーモクロミック材のクロム酸タ
リウムが溶解して流出し、パターン模様がにじんだり、
下地である黒色インク部12外にはみ出したりして商品価
値を損なうという欠点があった。
そこで、サーモクロミックインク14内のバインダーのフ
リット成分を種々変えてみたり、或いはバインダーとサ
ーモクロミック顔料との配合比を変えたり、或いは焼成
温度を変化させたり、下地の黒色インク12のバインダー
を変えても何等改善できなかった。
リット成分を種々変えてみたり、或いはバインダーとサ
ーモクロミック顔料との配合比を変えたり、或いは焼成
温度を変化させたり、下地の黒色インク12のバインダー
を変えても何等改善できなかった。
本発明は、第１図乃至第４図に示すようにガラス板表面
に、フリット系バインダーを混合した無機化合物系セラ
ミック質のサーモクロミックインクでパターン皮膜を形
成した後、高温雰囲気中で焼成するようにしたサーモク
ロミック皮膜形成方法に於いて、サーモクロミック顔料
の表面に、高融点で且つ透明な無機質の金属酸化皮膜を
被覆した微粉粒子を用いて上記サーモクロミックインク
を構成し、このサーモクロミックインクによって前記パ
ターン皮膜を形成している。
に、フリット系バインダーを混合した無機化合物系セラ
ミック質のサーモクロミックインクでパターン皮膜を形
成した後、高温雰囲気中で焼成するようにしたサーモク
ロミック皮膜形成方法に於いて、サーモクロミック顔料
の表面に、高融点で且つ透明な無機質の金属酸化皮膜を
被覆した微粉粒子を用いて上記サーモクロミックインク
を構成し、このサーモクロミックインクによって前記パ
ターン皮膜を形成している。
本発明によれば、サーモクロミック顔料の表面に、高融
点で且つ透明な無機質の金属酸化皮膜を被覆した微粉粒
子を用いて上記サーモクロミックインクを構成し、この
サーモクロミックインクによって前記パターン皮膜を形
成するようにしているため、該パターン皮膜の焼成時に
高温（650℃〜700℃）となってサーモクロミック顔料が
融解してもその表面を高融点の金属酸化皮膜で覆ってい
るために溶解せず、しかもこれら金属酸化皮膜で被覆さ
れたサーモクロミック顔料の微粉粒子がバインダーの増
粘剤の作用をなすので従来のようなパターン皮膜のにじ
みや外部への流出（はみ出し）が防止される。
点で且つ透明な無機質の金属酸化皮膜を被覆した微粉粒
子を用いて上記サーモクロミックインクを構成し、この
サーモクロミックインクによって前記パターン皮膜を形
成するようにしているため、該パターン皮膜の焼成時に
高温（650℃〜700℃）となってサーモクロミック顔料が
融解してもその表面を高融点の金属酸化皮膜で覆ってい
るために溶解せず、しかもこれら金属酸化皮膜で被覆さ
れたサーモクロミック顔料の微粉粒子がバインダーの増
粘剤の作用をなすので従来のようなパターン皮膜のにじ
みや外部への流出（はみ出し）が防止される。
又、上記サーモクロミック顔料を覆う金属酸化皮膜は透
明であるので顔料の色変化を正確に映し出し、色変化が
あざやかとなる。
明であるので顔料の色変化を正確に映し出し、色変化が
あざやかとなる。
１はオーブントースターの如き電気調理器本体、２は該
電気調理器本体１の前面開口部を開閉するための開閉扉
にして、扉枠３とホウケイ酸系の強化ガラス板４とから
なり、該ガラス板４の中央部上方には把手５を装着して
いる。
電気調理器本体１の前面開口部を開閉するための開閉扉
にして、扉枠３とホウケイ酸系の強化ガラス板４とから
なり、該ガラス板４の中央部上方には把手５を装着して
いる。
６は上記ガラス板４の左上隅に形成された危険温度表示
部にして、ガラス板４の裏面に市販の黒色塗料にて適当
なパターン（絵柄）を抜き刷りした黒色部分７を形成
し、この黒色部分７の抜き刷りした部分（パターン部）
にクロム酸タリウム(Tl2CrO4)を主成分とした本発明の
サーモクロミックインク８を塗布してパターン皮膜９を
形成すると共に、上記黒色部分の少なくとも一側縁部に
サーモクロミックインク８の常温色と同じ黄色部分10
（基準色となる）を形成している。
部にして、ガラス板４の裏面に市販の黒色塗料にて適当
なパターン（絵柄）を抜き刷りした黒色部分７を形成
し、この黒色部分７の抜き刷りした部分（パターン部）
にクロム酸タリウム(Tl2CrO4)を主成分とした本発明の
サーモクロミックインク８を塗布してパターン皮膜９を
形成すると共に、上記黒色部分の少なくとも一側縁部に
サーモクロミックインク８の常温色と同じ黄色部分10
（基準色となる）を形成している。
上記サーモクロミックインク８（正確にはインク中のサ
ーモクロミック材）は常温では黄色をなし、200℃以上
の高温域では橙色に変色するもので、この黄色から橙色
に変色する作用を利用して上記ガラス板４が危険温度状
態であることを表示する。
ーモクロミック材）は常温では黄色をなし、200℃以上
の高温域では橙色に変色するもので、この黄色から橙色
に変色する作用を利用して上記ガラス板４が危険温度状
態であることを表示する。
以下上記パターン皮膜９の形成方法について更に詳細に
説明する。先ず、黒色部分７をなすインク7aの組成はSi
O2,B2O3,PbOを主成分として助剤にNa2O,K2O,CdO,ZnO2、T
i2Oを混合したフリットに、黒色顔料としてCu,Cr,Mnの
金属酸化物を混合し、更にポリメチルメタクリレートの
粘結剤、及び溶剤のターペンを配合しインクとしてい
る。
説明する。先ず、黒色部分７をなすインク7aの組成はSi
O2,B2O3,PbOを主成分として助剤にNa2O,K2O,CdO,ZnO2、T
i2Oを混合したフリットに、黒色顔料としてCu,Cr,Mnの
金属酸化物を混合し、更にポリメチルメタクリレートの
粘結剤、及び溶剤のターペンを配合しインクとしてい
る。
黄色部分10をなすインク10aはパターン皮膜９に対する
ダミー色として同一黄色の高温に耐える色変化のしない
成分配合となって居り、その組成はB2O3を主成分とする
ZnO,Bi2O3のフリットに、黄色の指定色に調色する顔料
成分即ちPbとSbの複合酸化物、Ti.Ni,Sbからなる複合酸
化物を混合し、更に粘結剤及び溶剤としてポリメチルメ
タクリレートとターペンを配合している。
ダミー色として同一黄色の高温に耐える色変化のしない
成分配合となって居り、その組成はB2O3を主成分とする
ZnO,Bi2O3のフリットに、黄色の指定色に調色する顔料
成分即ちPbとSbの複合酸化物、Ti.Ni,Sbからなる複合酸
化物を混合し、更に粘結剤及び溶剤としてポリメチルメ
タクリレートとターペンを配合している。
パターン皮膜９を形成するためのサーモクロミックイン
ク８は次のようにして作られる。
ク８は次のようにして作られる。
先ず、Tl2CrO4系サーモクロミック顔料粉末を下記実用
例１〜実用例３に記載した如く金属酸化物のゾルコーテ
ィング後、乾燥固化し、水又は有機溶剤に溶けない高融
点で且つ透明の金属酸化皮膜を形成する。
例１〜実用例３に記載した如く金属酸化物のゾルコーテ
ィング後、乾燥固化し、水又は有機溶剤に溶けない高融
点で且つ透明の金属酸化皮膜を形成する。
即ち、実用例１として、Tl2CrO4微粉末表面にSnO2のコ
ーティングをする場合、Tl2CrO4の微粉末の約0.1〜３ミ
クロン粒子と酸化スズゾル溶液（多木化学株式会社製酸
化スズゾル溶液で、SnO210％固形分のNH3添加した溶
液）を重量比で1:2の割合で配合し、十分に混合攪拌、
分散を行う。次に60〜90℃の熱風乾燥雰囲気炉内で攪拌
乾燥し固形粒子とし、粉砕し約0.1〜３ミクロン粒子の
粉末にする。
ーティングをする場合、Tl2CrO4の微粉末の約0.1〜３ミ
クロン粒子と酸化スズゾル溶液（多木化学株式会社製酸
化スズゾル溶液で、SnO210％固形分のNH3添加した溶
液）を重量比で1:2の割合で配合し、十分に混合攪拌、
分散を行う。次に60〜90℃の熱風乾燥雰囲気炉内で攪拌
乾燥し固形粒子とし、粉砕し約0.1〜３ミクロン粒子の
粉末にする。
実用例２として、実用例１と同一工程でAl2O3のコーテ
ィングをする場合、コロイダルアルミナの粉末 を重量比で2:純水７の割合で混合、攪拌、分散し、均一
な半透明コロイド状の溶液にする。このコロイダルアル
ミナ溶液とTl2CrO4の微粉末を9:4（Tl2CrO4）の割合で
均一混合、攪拌、分散し、90℃の熱風乾燥炉内で乾燥固
化する。次に粉砕して微粉末のアルミナゾルコーティン
グしたTl2CrO4の微粉末にする。
ィングをする場合、コロイダルアルミナの粉末 を重量比で2:純水７の割合で混合、攪拌、分散し、均一
な半透明コロイド状の溶液にする。このコロイダルアル
ミナ溶液とTl2CrO4の微粉末を9:4（Tl2CrO4）の割合で
均一混合、攪拌、分散し、90℃の熱風乾燥炉内で乾燥固
化する。次に粉砕して微粉末のアルミナゾルコーティン
グしたTl2CrO4の微粉末にする。
実用例３として、Tl2CrO4微粉末表面にTiO2のコーティ
ングをする場合、Tl2CrO4の微粉末と酸化チタンゾル溶
液（多木化学株式会社製酸化チタンゾルで、TiO2６％，
NH30.3％のアナターゼ型の結晶質ゾル溶液）を重量比で
1:2（TiO2ゾル）の割合で配合し、十分に混合、攪拌、
分散を行う。次に60〜90℃の熱風乾燥炉内で攪拌乾燥
し、固化する。次に粉砕して微粉末のTiO2ゾルコーティ
ングしたTl2CrO4の粉末にする。
ングをする場合、Tl2CrO4の微粉末と酸化チタンゾル溶
液（多木化学株式会社製酸化チタンゾルで、TiO2６％，
NH30.3％のアナターゼ型の結晶質ゾル溶液）を重量比で
1:2（TiO2ゾル）の割合で配合し、十分に混合、攪拌、
分散を行う。次に60〜90℃の熱風乾燥炉内で攪拌乾燥
し、固化する。次に粉砕して微粉末のTiO2ゾルコーティ
ングしたTl2CrO4の粉末にする。
而して、サーモクロミックのインク８にするには、前記
各々の酸化物コーティングしたサーモクロミック粉末と
フリット系のバインダー（主成分にSiO2,B2O3,PbOを主
成分としてNa2O,K2O,CdO,ZrO2、TiO2,Li2Oを助剤に混
合、さらにポリメチルメタクリレートの粘結剤と溶剤，
ターペンを配合した固形分70〜80％のもの）を1:1の割
合で配合し、粘度調整用溶剤を添加してインクにする。
各々の酸化物コーティングしたサーモクロミック粉末と
フリット系のバインダー（主成分にSiO2,B2O3,PbOを主
成分としてNa2O,K2O,CdO,ZrO2、TiO2,Li2Oを助剤に混
合、さらにポリメチルメタクリレートの粘結剤と溶剤，
ターペンを配合した固形分70〜80％のもの）を1:1の割
合で配合し、粘度調整用溶剤を添加してインクにする。
次に、ホウケイ酸系のガラス板４の未強化処理ガラスの
裏面に、黒色インク7aを以ってパターン（絵柄）を抜き
刷りするように黒色部分７を形成し、その後インク10a
で黄色部分10を、又サーモクロミックインク８でパター
ン皮膜９を形成し、然る後このガラス板４を強化処理す
る。
裏面に、黒色インク7aを以ってパターン（絵柄）を抜き
刷りするように黒色部分７を形成し、その後インク10a
で黄色部分10を、又サーモクロミックインク８でパター
ン皮膜９を形成し、然る後このガラス板４を強化処理す
る。
即ち、700℃雰囲気に約３分間保持し、その後急速に風
冷する。このガラス板４の強化処理工程により上記３種
のインクで形成した危険表示部６がガラス板４の強化処
理と同時に焼成される。
冷する。このガラス板４の強化処理工程により上記３種
のインクで形成した危険表示部６がガラス板４の強化処
理と同時に焼成される。
本発明のサーモクロミックインク８によってパターン皮
膜９を形成すれば、該パターン皮膜９の焼成時に高温と
なってもサーモクロミック顔料やバインダーが融解して
パターン皮膜がにじんだり、外部にはみ出したりすると
いうことがない。
膜９を形成すれば、該パターン皮膜９の焼成時に高温と
なってもサーモクロミック顔料やバインダーが融解して
パターン皮膜がにじんだり、外部にはみ出したりすると
いうことがない。
本発明は、以上の如くサーモクロミック顔料の表面に、
高融点で且つ透明な無機質の金属酸化皮膜を被覆した微
粉粒子を用いてサーモクロミックインクを構成し、この
サーモクロミックインクによってパターン皮膜を形成す
るものであるから、パターン皮膜の焼成時にサーモクロ
ミック顔料が融解して外部に流出することによるパター
ン皮膜のにじみやインクのはみ出しを防止することがで
きる他、上記サーモクロミック顔料の表面を被覆する金
属酸化膜が透明であるためサーモクロミック顔料による
色変化もあざやかに視認することができるという顕著な
効果を奏し得るものである。
高融点で且つ透明な無機質の金属酸化皮膜を被覆した微
粉粒子を用いてサーモクロミックインクを構成し、この
サーモクロミックインクによってパターン皮膜を形成す
るものであるから、パターン皮膜の焼成時にサーモクロ
ミック顔料が融解して外部に流出することによるパター
ン皮膜のにじみやインクのはみ出しを防止することがで
きる他、上記サーモクロミック顔料の表面を被覆する金
属酸化膜が透明であるためサーモクロミック顔料による
色変化もあざやかに視認することができるという顕著な
効果を奏し得るものである。
第１図は本発明の方法によりパターン皮膜を形成した電
気調理器の正面図、第２図は同上電気調理器の要部縦断
面図、第３図は第２図の正面図、第４図は第２図の裏面
図、第５図は従来の要部正面図を示す。 4:ガラス板、8:サーモクロミックインク、9:パターン皮
膜。
気調理器の正面図、第２図は同上電気調理器の要部縦断
面図、第３図は第２図の正面図、第４図は第２図の裏面
図、第５図は従来の要部正面図を示す。 4:ガラス板、8:サーモクロミックインク、9:パターン皮
膜。
Claims (1)
- 【請求項１】ガラス板表面に、フリット系バインダーを
混合した無機化合物系セラミック質のサーモクロミック
インクでパターン皮膜を形成した後、高温雰囲気中で焼
成するようにしたサーモクロミック皮膜形成方法に於い
て、サーモクロミック顔料の表面に高融点で且つ透明な
無機質の金属酸化皮膜を被覆した微粉粒子を用いて上記
サーモクロミックインクを構成し、このサーモクロミッ
クインクによって前記パターン皮膜を形成するようにし
た事を特徴としてなるサーモクロミック皮膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62212307A JPH0678178B2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | サ−モクロミック皮膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62212307A JPH0678178B2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | サ−モクロミック皮膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6456342A JPS6456342A (en) | 1989-03-03 |
| JPH0678178B2 true JPH0678178B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=16620396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62212307A Expired - Fee Related JPH0678178B2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | サ−モクロミック皮膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678178B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020060197A (ko) * | 1999-10-26 | 2002-07-16 | 이즈하라 요우조우 | 방화용 내열 판유리 |
| KR100921233B1 (ko) * | 2007-11-30 | 2009-10-12 | 허만영 | 변색유리 |
| US20170016626A1 (en) * | 2014-04-03 | 2017-01-19 | Indesit Company S.P.A. | Cooking appliance comprising thermochromic elements for providing an indication about the temperature |
-
1987
- 1987-08-26 JP JP62212307A patent/JPH0678178B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6456342A (en) | 1989-03-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |