JPH0675767B2 - クローズドスタート方式によるガス吹込み量制御方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、クローズドスタート方式スライドバルブ装置
の固定プレート並びに摺動プレートの両者に多数の貫通
孔を設けたガス吹込み部材を設け、各ガス吹込み部材か
らのガス吹込み量を変動させることによるガス吹込み量
制御方法に存する。尚、本発明におけるクローズドスタ
ート方式とは、スライドバルブ「閉」にした状態で該ス
ライドバルブ装置が装着してある溶融金属容器内、イン
サートノズル内及びボトムプレート溶鋼流通孔内の溶鋼
を凝固しないように保持し、スライドバルブを「開」と
して溶鋼流をスタートさせる方式を言う。

〔従来の技術〕

この種スライドバルブ装置（以下SV装置と言う）では、
第３図に示す如く、ボトムプレート（１）の溶鋼流通孔
（５）の内周面にポーラス質のガス吹き部材からガスを
噴出する方式、又は第４図に示す如く、SV装置閉止時の
スライドプレート（２）の上面にポーラス質のガス吹き
部材（15）を配設することが知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ポーラス質のガス吹込み部材からのガス吹き込みでは、
噴出ガスの噴出量は確保できても噴出ガスの流速は得ら
れない。従つて溶鋼の半凝固状になつた膜を破ることが
できないことがある。又、溶鋼攪拌効果も少なく、溶鋼
流通孔開孔成功率100％を達成することができない。
又、前述の如きボトムプレート又はスライドプレートの
一方にのみポーラス質のガス吹込み部材を設け、クロー
ズドスタート方式を実施した場合、溶鋼流通孔開孔成功
率は精々80〜90％であり、かつ、ボトムプレート及びス
ライドプレート両方のポーラス質のガス吹込み部材から
ガス吹きを実施しても前記成功率は90〜95％である。吹
込みガス量、ガス圧を高めても吹き込みガスの流速は得
られず100％の開孔成功率は達成されないことが知られ
ている。

〔課題を解決けるための手段〕

本発明者等はクローズドスタート方式のSV装置における
開孔成功率100％を目的として種々検討した結果、ボト
ムプレート、スライドプレート両者に多数の貫通孔を設
けたガス吹込み部材を配設することにより、ほぼ100％
の開孔成功率を達成しうることを知見し、本発明を開発
したものであり、本発明の技術的構成は前記特許請求の
範囲に明記したとおりであるが、本発明の一具体例を示
す添付図面に基いて詳述する。

第１図は本発明SV装置の縦断面図であり、（１）はボト
ムプレート、（２）はスライドプレート、（３）はイン
サートノズル、（４）はシュートノズルであって、公知
の２層式SV装置である。

ボトムプレート（１）の溶鋼流通孔内周面には、多数の
貫通孔を設けたガス吹込み部材（11）が内設してあり、
この多数の貫通孔を設けたガス吹込み部材（11）の背面
にはガス導管（13）に連通するガス溜りが周知のように
設けてある。

スライドプレート（２）にはSV装置の閉止時に前記流通
穴（５）に相当する（当接する）位置（通常スライドプ
レートのストロークエンド位置）でしかもスライドプレ
ートの上面に向かつて多数の貫通孔を設けたガス吹込み
部材（12）が設けてあり、該多数の貫通孔を設けたガス
吹込み部材（12）の下部のガス溜まりはガス導管（14）
によりガス供給源に連通してある。

尚、図示した事例は２層式SV装置であるが、３層式SV装
置でも同等の作用効果が得られる。

また、本発明方法では予じめ実験結果に基づいて、多数
の貫通孔を設けたガス吹込み部材（11）、（12）夫々へ
の貫通孔からガス吹込み量を制御することにより一層秀
れた開孔成功率を得ることができ、その制御回路を３層
式SV装置に適用した例を第２図にフローシートとして示
す。

（ａ）ノズル閉時： ボトムプレートの多数の貫通孔を設けたガス吹き部材
（11）にはラインＤより２〜10Nl/分の不活性ガスを吹
込み、スライドプレートの多数の貫通孔を設けたガス吹
き部材（12）にはラインＦより50〜150Nl/分の不活性ガ
スを吹込む。

（ｂ）ノズル開直前： ボトムプレートの多数の貫通孔を設けたガス吹き部材
（11）には、ラインＤ＋ラインＧより50〜150Nl/分の不
活性ガスを吹込む。

（ｃ）ノズル全開後： ストップバルブＨ、Ｂを開又は閉として多数の貫通孔を
設けたガス吹込み部材（11），（12）より２〜10Nl/分
の不活性ガスを吹込むか停止し、又は何れか一方を開と
して２〜10Nl/分の不活性ガスを吹込むものとする。

尚、ラインＥは多数の貫通孔を設けたガス吹き部材（1
2）の詰り防止とノズル閉時に少量のガスを流す場合に
用いられる。

〔実施例〕

第２図図示の３層式SV装置を用い、不活性ガス吹込量及
び吹き込み時間を種々検討して下記のようにして実施し
た。

（１）．予熱開始から受鋼直前まで（ノズル開）、 １）．多数の貫通孔を設けたガス吹込み部材（11）→ 5Nl/分 約30分 ２）．多数の貫通孔を設けたガス吹込み部材（12）→ 0Nl/分（２）．受鋼直前からスライドプレートの
摺動開始直前まで（ノズル閉）、 １）．多数の貫通孔を設けたガス吹込み部材（11）→ 5Nl/分 約５分 ２）．多数の貫通孔を設けたガス吹込み部材（12）→ 80Nl/分 約５分 （３）．スライドプレートが開方向に摺動開始時からノ
ズル全開まで １）．多数の貫通孔を設けたガス吹込み部材（11）→ 85Nl/分（5Nl/分＋80Nl/分）約３秒 ２）．多数の貫通孔を設けたガス吹込み部材（12）→ 80〜0Nl/分 約３秒 （４）．溶鋼注入（ノズル開）、 多数の貫通孔を設けたガス吹込み部材 ガス量（Nl/
分） Ａ Ｂ Ｃ Ｄ 11 ５ ０ ５ ０ 12 ０ ５ ５ ０ （５）．溶鋼温度:1550℃ （６）．開孔成功率：ほぼ 100％ 〔発明の効果〕 本発明の技術的構成とすることにより、ポーラス質から
なるガス吹き部材によるガス吹きに比較すると、貫通孔
からのガス吹きはガス流速を音速まで高めることが可能
になり、溶鋼の攪拌効果と溶鋼の薄い半凝固状の膜を破
壊する効果が大幅に向上されて、クローズドスタートが
100％達成できると共にクローズドスタートの成功でき
るクローズタイムも大幅に延長可能となる。又、ボトム
プレートのみに多数の貫通孔を設けたガス吹込み部材を
設けた場合に比し、デッドゾーンがなくなりノズル内溶
鋼の攪拌力が向上され、また、スライドプレートのみに
多数の貫通孔を設けたガス吹込み部材を設けた場合に比
し、ノズル内溶鋼の攪拌にデッドゾーンがなくなり、ク
ローズドスタートがスムースに実施できる。

又、ノズルが開になる直前に、ポトムプレートの多数の
貫通孔を設けたガス吹込み部材（11）から多量の不活性
ガスを吹込むと、溶鋼流通孔（５）内の圧力が上昇す
る。

従つて、ボトムプレート（１）の溶鋼流通孔（５）の下
部、つまりスライドプレート（２）に接する部分に生じ
た溶鋼のごく薄い半凝固状の膜を破ることが可能とな
り、クローズドスタートがスムーズに実施できる。

更に本発明のように、ボトムプレート、スライドプレー
トの双方に多数の貫通孔を設けたガス吹込み部材を設け
ることにより、第５図Ａの区間を移動する数秒間のノズ
ル（５）内の溶鋼攪拌が効果的であつて凝固することな
く、かつ該領域にデッドゾーンの発生を解消し得る。

尚、クローズドスタートが終了した後も貫通孔から少量
（２〜10Nl/分）のガスをラインＥから詰まり防止とし
て流せば貫通孔の詰まりがなく、プレートの再使用が可
能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明SV装置を２層式SV方式に適用した縦断面
略図、第２図は本発明方法を実施するための吹込みガス
ラインのフローシート、第３図及び第４図は従来方式の
SV装置の縦断面略図、第５図はSV装置の摺動中の例を示
す縦断面略図であり、 図中： 1:ボトムプレート、2:スライドプレート、3:インサート
ノズル、4:シュートノズル、5:溶鋼流通孔、11:ボトム
プレートの多数の貫通孔を設けたガス吹込み部材、12:
スライドプレートの多数の貫通孔を設けたガス吹込み部
材、13,14:ガス導管、15:ポーラス質のガス吹き部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボトムプレートの溶鋼流通孔内周面及びス
   ライドプレートの溶鋼閉止部に多数の貫通孔を設けたガ
   ス吹込み部材を有するスライドバルブ装置を用い、溶鋼
   閉止時にはスライドプレートガス吹き部材の貫通孔より
   50〜150Nl/分の不活性ガスを吹き込みかつボトムプレー
   トガス吹き部材の貫通孔からは２〜10Nl/分の不活性ガ
   スを吹き込み、溶鋼注入開始直前よりスライドプレート
   の全開まではボトムプレートガス吹込み部材の貫通孔か
   ら50〜150Nl/分の不活性ガスを吹き込み、ついでスライ
   ドプレート全開以降は前記の多数の貫通孔を設けた両ガ
   ス吹込み部材の少なくとも一方からの不活性ガス吹き込
   み量を２〜10Nl/分とするか、又は、該ガス吹き込みを
   停止することを特徴とする、クローズドスタート方式に
   よるガス吹込み量制御方法。