JPH0674889B2 - 廃棄物焼却処理システム - Google Patents
廃棄物焼却処理システムInfo
- Publication number
- JPH0674889B2 JPH0674889B2 JP1261048A JP26104889A JPH0674889B2 JP H0674889 B2 JPH0674889 B2 JP H0674889B2 JP 1261048 A JP1261048 A JP 1261048A JP 26104889 A JP26104889 A JP 26104889A JP H0674889 B2 JPH0674889 B2 JP H0674889B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized bed
- incinerator
- ash
- molded product
- combustion space
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
本発明は、下水汚泥，製紙汚泥等の廃棄物を焼却処理す
るためのシステムに関するものである。
るためのシステムに関するものである。
一般に、下水汚泥等の焼却処理システムにおいては、炉
内温度を均一に保持でき且つその微妙な制御が容易であ
ること、比較的低NOx運転が可能であること、焼却灰が
全てアッシュフライとなってサイクロン等により容易に
捕集，回収できること等の利点を有することから、流動
床焼却炉が使用されている。 すなわち、かかる流動床焼却炉を使用した従来の焼却処
理システムにあっては、排ガス中から捕集，回収した焼
却灰を埋め立て処理しているのが普通であるが、埋め立
て地の確保が困難であり、埋め立て地における重金属の
溶出等の二次公害が問題となっている。
内温度を均一に保持でき且つその微妙な制御が容易であ
ること、比較的低NOx運転が可能であること、焼却灰が
全てアッシュフライとなってサイクロン等により容易に
捕集，回収できること等の利点を有することから、流動
床焼却炉が使用されている。 すなわち、かかる流動床焼却炉を使用した従来の焼却処
理システムにあっては、排ガス中から捕集，回収した焼
却灰を埋め立て処理しているのが普通であるが、埋め立
て地の確保が困難であり、埋め立て地における重金属の
溶出等の二次公害が問題となっている。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、焼却灰を
タイル等の焼成製品として再利用できるようにして、埋
め立て地を確保する必要がなく且つ二次公害の発生も生
じない効果的な廃棄物焼却処理システムを提供すること
を目的とするものである。
タイル等の焼成製品として再利用できるようにして、埋
め立て地を確保する必要がなく且つ二次公害の発生も生
じない効果的な廃棄物焼却処理システムを提供すること
を目的とするものである。
この課題を解決した本発明の廃棄物焼却処理システム
は、流動床を並列する複数の流動床部分に区画した流動
床焼却炉と、流動床焼却炉の排ガス中から焼却灰を捕
集，回収する焼却灰回収装置と、回収した微粒状の焼却
灰を所定形状に成形する焼却灰成形装置と、この成形物
を、流動床上の燃焼空間を流動床部分の並列方向に進行
させながら、流動床焼却炉を通過させる搬送装置と、各
流動床部分ないしその上の燃焼空間部分の温度を各別に
制御する制御装置とを具備して、成形物が流動床焼却炉
内を通過する間において焼成処理されるように構成した
ものである。
は、流動床を並列する複数の流動床部分に区画した流動
床焼却炉と、流動床焼却炉の排ガス中から焼却灰を捕
集，回収する焼却灰回収装置と、回収した微粒状の焼却
灰を所定形状に成形する焼却灰成形装置と、この成形物
を、流動床上の燃焼空間を流動床部分の並列方向に進行
させながら、流動床焼却炉を通過させる搬送装置と、各
流動床部分ないしその上の燃焼空間部分の温度を各別に
制御する制御装置とを具備して、成形物が流動床焼却炉
内を通過する間において焼成処理されるように構成した
ものである。
下水汚泥等の廃棄物は各流動床部分において焼却され、
その焼却灰は全てアッスフライとなって排ガスと共に流
動床焼却炉から排出され、焼却灰回収装置により捕集，
回収される。回収された焼却灰は微細な粒状物である。 回収した焼却灰は、焼却灰成形装置によりタイル，瓦等
の所定形状に形成される。このとき、焼却灰には必要に
応じてセラミック調質剤等を添加する。 成形物は、搬送装置により流動床焼却炉内にもたらさ
れ、流動床上の燃焼空間を流動床部分の並列方向に通過
せしめられ、この間において焼成される。この焼成物
は、タイル，瓦等の焼成製品として再利用される。 このとき、成形物の進行方向に並列する流動床部分ない
しその上の燃焼空間部分の温度を制御装置により各別に
制御して、成形物の加熱温度がその搬送位置によって異
なるようにしておく。すなわち、成形物が炉内を進行す
るに従って、成形物が適度に予熱された上で焼成され、
更に徐冷されるようにしておく。 したがって、成形物は炉内を進行する間において予熱，
焼成，徐冷の順序で加熱処理されことになる。その結
果、割れ等のない良品質の焼成製品が得られる。
その焼却灰は全てアッスフライとなって排ガスと共に流
動床焼却炉から排出され、焼却灰回収装置により捕集，
回収される。回収された焼却灰は微細な粒状物である。 回収した焼却灰は、焼却灰成形装置によりタイル，瓦等
の所定形状に形成される。このとき、焼却灰には必要に
応じてセラミック調質剤等を添加する。 成形物は、搬送装置により流動床焼却炉内にもたらさ
れ、流動床上の燃焼空間を流動床部分の並列方向に通過
せしめられ、この間において焼成される。この焼成物
は、タイル，瓦等の焼成製品として再利用される。 このとき、成形物の進行方向に並列する流動床部分ない
しその上の燃焼空間部分の温度を制御装置により各別に
制御して、成形物の加熱温度がその搬送位置によって異
なるようにしておく。すなわち、成形物が炉内を進行す
るに従って、成形物が適度に予熱された上で焼成され、
更に徐冷されるようにしておく。 したがって、成形物は炉内を進行する間において予熱，
焼成，徐冷の順序で加熱処理されことになる。その結
果、割れ等のない良品質の焼成製品が得られる。
以下、本発明の構成を、第１図及び第２図に示す実施例
に基づいて具体的に説明する。この実施例は、下水汚
泥，製紙汚泥等の汚泥を焼却処理するシステムに本発明
を適用した例に関する。 第１図に示すシステムにおいて、１は流動床焼却炉、２
は焼却灰回収装置、３は焼却灰成形装置、４は搬送装
置、５は制御装置である。 流動床焼却炉１は汚泥６を焼却する流動床７を形成した
もので、流動床７上の燃焼空間８においてアッシュフラ
イとなる焼却灰6aを排ガスと共に排気口1aから排出する
ように構成されている。この流動床７は、第１図に示す
如く、隔壁９…により前後方向（第１図上、左右方向）
に並列する複数の流動床部分7a…に区画されている。各
流動床部分7aは独立した風箱10…を有しており、各風箱
10に第１及び第２流動化用ガス供給管11,12から流動化
用ガス11a,12aを供給して、これらをノズル10…から噴
出させることにより、各別に流動床を形成しうるように
工夫されている。各第１及び第２流動化用ガス供給管1
1,12には、各々、流量調節ダンパ11b,12bが介設されて
いる。 流動床焼却炉１の周壁には各流動床部分7aに開口する汚
泥供給口1b…が形成されており、各汚泥供給口1bには、
第２図に示す如く、各々独立した汚泥供給装置14（一の
み図示）が取付けられている。各汚泥供給装置14は、予
め乾燥処理された汚泥６を各汚泥供給口1bから各流動床
部分7aに供給しうるように構成されており、その供給量
を任意に変更できるようになっている。また、各流動床
部分7aの上部側空間である各燃焼空間部分8aには、各
々、上下各一対のオイルバーナ（若しくはガスバーナ）
15,15及び16,16が配設されている。これらのバーナ15
…,16…は、特に、運転始動を良好に行うために設けら
れたものである。 焼却灰回収装置２は、第１図に示す如く、流動床焼却炉
１の排気口1aから煙突17に導いた排気管18と、排気管18
に介装されたサイクロン19,空気予熱器20,温水熱交換器
21,電気集塵機（若しくはバグフィルタ）22,誘導通風機
23と、サイクロン19及び電気集塵機22にロータリダンパ
19a,22aを介して接続された焼却灰回収管24,25と、押込
通風機26から空気予熱器20,サイクロン19を通過して第
１流動化用ガス供給管11…に接続された高温空気供給管
27と、排気管18の末端部分から分岐し、通風機28を経過
して第２流動化用ガス供給管12…に接続された排ガス循
環管29とを具備する。サイクロン19は、その周壁にこれ
を二重構造として熱交換室19bを形成したもので、押込
通風機26から空気予熱器20を経過した空気を熱交換室19
bに導き、この空気を排ガスと熱交換させて加熱するよ
うに構成されている。なお、熱交換室19bには、空気を
旋回させるための旋回羽根19cを設けて、サイクロン19
内において旋回する排ガスとの熱交換が効率良く行われ
るように工夫してある。 したがって、排気口1aから排出される排ガスは、サイク
ロン19及び電気集塵機22により除塵されると共にサイク
ロン19及び空気予熱器20による空気との熱交換並びに温
水熱交換器21による水との熱交換により冷却されて、煙
突17から排出される。一方、排ガス中に含まれる焼却灰
6aは、サイクロン19及び電気集塵機22で捕集され、ロー
タリダンパ19a,22aにより焼却灰回収管24,25に回収され
る。 また、高温空気供給管27を通過する空気は、空気予熱器
20及びサイクロン19において排ガスとの熱交換により加
熱されて、各第１流動化用ガス供給管11に供給される。
この高温空気は、流動化用ガス11aとして各流動床部7a
に噴出される。また、煙突17に向かう排ガスの一部は、
通風機28により排ガス循環管29から各第２流動化用ガス
供給管12に送り込まれ、流動化用ガス12aとして各流動
床部分7aに噴出される。 焼却灰成形装置３は、第１図に示す如く、混合機30と、
前期焼却灰回収管24,25から回収された焼却灰6aを混合
機29に供給する焼却灰供給器31と、焼却灰供給器31から
の焼却灰供給量に応じてセラミック調質剤32aを混合機2
9に供給する調質剤供給器32と、成形プレス機33とを具
備する。混合機30は、これに供給された微粒状の焼却灰
6aとセラミック調質剤32aとを撹拌，混合して、その混
合物34aを定量宛成形プレス機33に供給する。成形プレ
ス機33は、混合機30から供給された混合物34aを所望の
タイル形状等にプレス成形して、その成形物34bを後述
する搬送ローラ群35の後端部に供給する。 搬送装置４は、第１図及び第２図に示す如く、隔壁９…
の近傍上方部を通過する水平線上に前後方向に近接状に
並列するローラ35…を配置してなる。このローラ群35…
の前後端部は、流動床焼却炉１の前後壁に形成した出入
口1c,1dを通過して炉外に導かれている。各ローラ35
は、セラミック材等の耐熱・耐火材で構成されており、
図示しない駆動機構により、第１図における反時計方向
に同一速度で回転駆動されるようになっている。したが
って、成形プレス機33からローラ群35…の後端部に供給
された成形物34bを、ローラ群35…によって一定速度で
前方へと水平搬送させるようになっている。すなわち、
成形物34bは、入口1dから炉内にもたらされ、炉内にお
いては流動床部分7a…の上方近傍位をその並列方向に進
行せしめられる。この間において、成形物34bは燃焼処
理せしめられて、タイル等の焼成製品34cが得られる。
そして、この焼成製品34cは出口1cから炉外にもたらさ
れ、ローラ群35…の前端部から運搬台車36等に供給され
る。なお、成形物34bの搬送速度はローラ35の回転速度
を制御することにより適宜に変更できる。 制御装置５は、第１図及び第２図に示す如く、各燃焼空
間部分8aの温度を検出する温度検出器37…と、各温度検
出器37による検出温度に基づいて各流量調節ダンパ11b,
12b及び各汚泥供給装置14を制御する制御器38とを具備
し、各流動床部分7aないしその上の燃焼空間部分8aの温
度を各別に制御しうるようになっている。この温度制御
は、各流動化用ガス供給管11,12からの流動化用ガス11
a,12aの供給量と各汚泥供給装置14からの汚泥６の供給
量とを、各流動床部分7aにおいて一定の流動作用が維持
されるようなバランスを保ちながら調整することによっ
て、各流動床部分7aにおける焼却処理に支障を来すこと
なく、炉内を搬送される成形物34bが良好に焼成処理さ
れるように行われる。上記各部分7a,8aの制御温度は、
炉内を進行する成形物35aが入口1d側の領域では適度に
予熱処理され、炉内中央領域では焼成処理され、出口1c
側の領域では徐冷処理されるように設定しておく。な
お、この実施例では、各温度検出器37による検出温度に
基づいて各バーナ15,16をも制御するようにして、上記
温度を補助的に微調整するように工夫してある。
に基づいて具体的に説明する。この実施例は、下水汚
泥，製紙汚泥等の汚泥を焼却処理するシステムに本発明
を適用した例に関する。 第１図に示すシステムにおいて、１は流動床焼却炉、２
は焼却灰回収装置、３は焼却灰成形装置、４は搬送装
置、５は制御装置である。 流動床焼却炉１は汚泥６を焼却する流動床７を形成した
もので、流動床７上の燃焼空間８においてアッシュフラ
イとなる焼却灰6aを排ガスと共に排気口1aから排出する
ように構成されている。この流動床７は、第１図に示す
如く、隔壁９…により前後方向（第１図上、左右方向）
に並列する複数の流動床部分7a…に区画されている。各
流動床部分7aは独立した風箱10…を有しており、各風箱
10に第１及び第２流動化用ガス供給管11,12から流動化
用ガス11a,12aを供給して、これらをノズル10…から噴
出させることにより、各別に流動床を形成しうるように
工夫されている。各第１及び第２流動化用ガス供給管1
1,12には、各々、流量調節ダンパ11b,12bが介設されて
いる。 流動床焼却炉１の周壁には各流動床部分7aに開口する汚
泥供給口1b…が形成されており、各汚泥供給口1bには、
第２図に示す如く、各々独立した汚泥供給装置14（一の
み図示）が取付けられている。各汚泥供給装置14は、予
め乾燥処理された汚泥６を各汚泥供給口1bから各流動床
部分7aに供給しうるように構成されており、その供給量
を任意に変更できるようになっている。また、各流動床
部分7aの上部側空間である各燃焼空間部分8aには、各
々、上下各一対のオイルバーナ（若しくはガスバーナ）
15,15及び16,16が配設されている。これらのバーナ15
…,16…は、特に、運転始動を良好に行うために設けら
れたものである。 焼却灰回収装置２は、第１図に示す如く、流動床焼却炉
１の排気口1aから煙突17に導いた排気管18と、排気管18
に介装されたサイクロン19,空気予熱器20,温水熱交換器
21,電気集塵機（若しくはバグフィルタ）22,誘導通風機
23と、サイクロン19及び電気集塵機22にロータリダンパ
19a,22aを介して接続された焼却灰回収管24,25と、押込
通風機26から空気予熱器20,サイクロン19を通過して第
１流動化用ガス供給管11…に接続された高温空気供給管
27と、排気管18の末端部分から分岐し、通風機28を経過
して第２流動化用ガス供給管12…に接続された排ガス循
環管29とを具備する。サイクロン19は、その周壁にこれ
を二重構造として熱交換室19bを形成したもので、押込
通風機26から空気予熱器20を経過した空気を熱交換室19
bに導き、この空気を排ガスと熱交換させて加熱するよ
うに構成されている。なお、熱交換室19bには、空気を
旋回させるための旋回羽根19cを設けて、サイクロン19
内において旋回する排ガスとの熱交換が効率良く行われ
るように工夫してある。 したがって、排気口1aから排出される排ガスは、サイク
ロン19及び電気集塵機22により除塵されると共にサイク
ロン19及び空気予熱器20による空気との熱交換並びに温
水熱交換器21による水との熱交換により冷却されて、煙
突17から排出される。一方、排ガス中に含まれる焼却灰
6aは、サイクロン19及び電気集塵機22で捕集され、ロー
タリダンパ19a,22aにより焼却灰回収管24,25に回収され
る。 また、高温空気供給管27を通過する空気は、空気予熱器
20及びサイクロン19において排ガスとの熱交換により加
熱されて、各第１流動化用ガス供給管11に供給される。
この高温空気は、流動化用ガス11aとして各流動床部7a
に噴出される。また、煙突17に向かう排ガスの一部は、
通風機28により排ガス循環管29から各第２流動化用ガス
供給管12に送り込まれ、流動化用ガス12aとして各流動
床部分7aに噴出される。 焼却灰成形装置３は、第１図に示す如く、混合機30と、
前期焼却灰回収管24,25から回収された焼却灰6aを混合
機29に供給する焼却灰供給器31と、焼却灰供給器31から
の焼却灰供給量に応じてセラミック調質剤32aを混合機2
9に供給する調質剤供給器32と、成形プレス機33とを具
備する。混合機30は、これに供給された微粒状の焼却灰
6aとセラミック調質剤32aとを撹拌，混合して、その混
合物34aを定量宛成形プレス機33に供給する。成形プレ
ス機33は、混合機30から供給された混合物34aを所望の
タイル形状等にプレス成形して、その成形物34bを後述
する搬送ローラ群35の後端部に供給する。 搬送装置４は、第１図及び第２図に示す如く、隔壁９…
の近傍上方部を通過する水平線上に前後方向に近接状に
並列するローラ35…を配置してなる。このローラ群35…
の前後端部は、流動床焼却炉１の前後壁に形成した出入
口1c,1dを通過して炉外に導かれている。各ローラ35
は、セラミック材等の耐熱・耐火材で構成されており、
図示しない駆動機構により、第１図における反時計方向
に同一速度で回転駆動されるようになっている。したが
って、成形プレス機33からローラ群35…の後端部に供給
された成形物34bを、ローラ群35…によって一定速度で
前方へと水平搬送させるようになっている。すなわち、
成形物34bは、入口1dから炉内にもたらされ、炉内にお
いては流動床部分7a…の上方近傍位をその並列方向に進
行せしめられる。この間において、成形物34bは燃焼処
理せしめられて、タイル等の焼成製品34cが得られる。
そして、この焼成製品34cは出口1cから炉外にもたらさ
れ、ローラ群35…の前端部から運搬台車36等に供給され
る。なお、成形物34bの搬送速度はローラ35の回転速度
を制御することにより適宜に変更できる。 制御装置５は、第１図及び第２図に示す如く、各燃焼空
間部分8aの温度を検出する温度検出器37…と、各温度検
出器37による検出温度に基づいて各流量調節ダンパ11b,
12b及び各汚泥供給装置14を制御する制御器38とを具備
し、各流動床部分7aないしその上の燃焼空間部分8aの温
度を各別に制御しうるようになっている。この温度制御
は、各流動化用ガス供給管11,12からの流動化用ガス11
a,12aの供給量と各汚泥供給装置14からの汚泥６の供給
量とを、各流動床部分7aにおいて一定の流動作用が維持
されるようなバランスを保ちながら調整することによっ
て、各流動床部分7aにおける焼却処理に支障を来すこと
なく、炉内を搬送される成形物34bが良好に焼成処理さ
れるように行われる。上記各部分7a,8aの制御温度は、
炉内を進行する成形物35aが入口1d側の領域では適度に
予熱処理され、炉内中央領域では焼成処理され、出口1c
側の領域では徐冷処理されるように設定しておく。な
お、この実施例では、各温度検出器37による検出温度に
基づいて各バーナ15,16をも制御するようにして、上記
温度を補助的に微調整するように工夫してある。
以上の説明から容易に理解されるように、本発明によれ
ば、流動床焼却炉により焼却した廃棄物の焼却灰を、焼
却熱を利用して焼成処理して、タイル等の焼成製品とし
て再利用しうるようにしたから、埋め立て地を確保する
必要がなく且つ二次公害の発生も生じない、極めて効果
的な廃棄物処理を行うことができる。しかも、焼却灰の
成形物を炉内において適度に予熱した上で焼成し、更に
徐冷させることができるから、割れ等のない良品質の焼
成製品を得ることができる。
ば、流動床焼却炉により焼却した廃棄物の焼却灰を、焼
却熱を利用して焼成処理して、タイル等の焼成製品とし
て再利用しうるようにしたから、埋め立て地を確保する
必要がなく且つ二次公害の発生も生じない、極めて効果
的な廃棄物処理を行うことができる。しかも、焼却灰の
成形物を炉内において適度に予熱した上で焼成し、更に
徐冷させることができるから、割れ等のない良品質の焼
成製品を得ることができる。
第１図及び第２図は本発明に係る廃棄物焼却処理システ
ムの一実施例を示したもので、第１図は流動床焼却炉の
縦断側面図を含む系統図であり、第２図は流動床焼却炉
の縦断背面図（断面は第１図のII−II線に沿う）であ
る。 １……流動床焼却炉、２……焼却灰回収装置、３……焼
却灰成形装置、４……搬送装置、５……制御装置、６…
…汚泥（廃棄物）、6a……焼却灰、７……流動床、7a…
…流動床部分、８……燃焼空間、8a……燃焼空間部分、
34b……成形物、34c……焼成製品。
ムの一実施例を示したもので、第１図は流動床焼却炉の
縦断側面図を含む系統図であり、第２図は流動床焼却炉
の縦断背面図（断面は第１図のII−II線に沿う）であ
る。 １……流動床焼却炉、２……焼却灰回収装置、３……焼
却灰成形装置、４……搬送装置、５……制御装置、６…
…汚泥（廃棄物）、6a……焼却灰、７……流動床、7a…
…流動床部分、８……燃焼空間、8a……燃焼空間部分、
34b……成形物、34c……焼成製品。
Claims (1)
- 【請求項１】流動床を並列する複数の流動床部分に区画
した流動床焼却炉と、流動床焼却炉の排ガス中から焼却
灰を捕集，回収する焼却灰回収装置と、回収した微粒状
の焼却灰を所定形状に成形する焼却灰成形装置と、この
成形物を、流動床上の燃焼空間を流動床部分の並列方向
に進行させながら、流動床焼却炉を通過させる搬送装置
と、各流動床部分ないしその上の燃焼空間部分の温度を
各別に制御する制御装置とを具備して、成形物が流動床
焼却炉内を通過する間において焼成処理されるように構
成したことを特徴とする廃棄物焼却処理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1261048A JPH0674889B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 廃棄物焼却処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1261048A JPH0674889B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 廃棄物焼却処理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03122412A JPH03122412A (ja) | 1991-05-24 |
| JPH0674889B2 true JPH0674889B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=17356339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1261048A Expired - Fee Related JPH0674889B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 廃棄物焼却処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674889B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4714799B1 (ja) * | 2010-11-01 | 2011-06-29 | 酒井医療株式会社 | 角度計 |
-
1989
- 1989-10-04 JP JP1261048A patent/JPH0674889B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03122412A (ja) | 1991-05-24 |
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