JPH03122412A - 廃棄物焼却処理システム - Google Patents
廃棄物焼却処理システムInfo
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- JPH03122412A JPH03122412A JP1261048A JP26104889A JPH03122412A JP H03122412 A JPH03122412 A JP H03122412A JP 1261048 A JP1261048 A JP 1261048A JP 26104889 A JP26104889 A JP 26104889A JP H03122412 A JPH03122412 A JP H03122412A
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、下水汚泥、製紙汚泥等の廃棄物を焼却処理す
るためのシステムに関するものである。
るためのシステムに関するものである。
一般に、下水汚泥等の焼却処理システムにおいては、炉
内温度を均一に保持でき且つその微妙な制御が容易であ
ること、比較的低ＮＯｘ運転が可能であること、焼却灰
が全てアッシュフライとなってサイクロン等により容易
に捕集２回収できること等の利点を有することから、流
動床焼却炉が使用されている。 すなわち、かかる流動床焼却炉を使用した従来の焼却処
理システムにあっては、排ガス中から捕集２回収した焼
却灰を埋め立て処理しているのが普通であるが、埋め立
て地の確保が困難であり、埋め立て地における重金属の
溶出等の二次公害が問題となっている。
内温度を均一に保持でき且つその微妙な制御が容易であ
ること、比較的低ＮＯｘ運転が可能であること、焼却灰
が全てアッシュフライとなってサイクロン等により容易
に捕集２回収できること等の利点を有することから、流
動床焼却炉が使用されている。 すなわち、かかる流動床焼却炉を使用した従来の焼却処
理システムにあっては、排ガス中から捕集２回収した焼
却灰を埋め立て処理しているのが普通であるが、埋め立
て地の確保が困難であり、埋め立て地における重金属の
溶出等の二次公害が問題となっている。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、焼却灰を
タイル等の焼成製品として再利用できるようにして、埋
め立て地を確保する必要がなく且つ二次公害の発生も生
じない効果的な廃棄物焼却処理システムを提供すること
を目的とするものである。
タイル等の焼成製品として再利用できるようにして、埋
め立て地を確保する必要がなく且つ二次公害の発生も生
じない効果的な廃棄物焼却処理システムを提供すること
を目的とするものである。
この課題を解決した本発明の廃棄物焼却処理システムは
、流動床を並列する複数の流動床部分に区画した流動床
焼却炉と、流動床焼却炉の排ガス中から焼却灰を捕集２
回収する焼却灰回収装置と、回収した微粒状の焼却灰を
所定形状に成形する焼却灰成形装置と、この成形物を、
流動床上の燃焼空間を流動床部分の並列方向に進行させ
ながら。 流動床焼却炉を通過させる搬送装置と、各流動床部分な
いしその上の燃焼空間部分の温度を各別に制御する制御
装置とを具備して、成形物が流動床焼却炉内を通過する
間において焼成処理されるように構成したものである。
、流動床を並列する複数の流動床部分に区画した流動床
焼却炉と、流動床焼却炉の排ガス中から焼却灰を捕集２
回収する焼却灰回収装置と、回収した微粒状の焼却灰を
所定形状に成形する焼却灰成形装置と、この成形物を、
流動床上の燃焼空間を流動床部分の並列方向に進行させ
ながら。 流動床焼却炉を通過させる搬送装置と、各流動床部分な
いしその上の燃焼空間部分の温度を各別に制御する制御
装置とを具備して、成形物が流動床焼却炉内を通過する
間において焼成処理されるように構成したものである。
下水汚泥等の廃棄物は各流動床部分において焼却され、
その焼却灰は全てアッシュフライとなって排ガスと共に
流動床焼却炉から排出され、焼却灰回収装置により捕集
９回収される。回収された焼却灰は微細な粒状物である
。 回収した焼却灰は、焼却灰成形装置によりタイル、瓦等
の所定形状に成形される。このとき、焼却灰には必要に
応じてセラミック調質剤等を添加する。 成形物は、搬送装置により流動床焼却炉内にもたらされ
、流動床上の燃焼空間を流動床部分の並列方向に通過せ
しめられ、この間において焼成される。この焼成物は、
タイル、瓦等の焼成製品として再利用される。 このとき、成形物の進行方向に並列する流動床部分ない
しその上の燃焼空間部分の温度を制御装置により各別に
制御して、成形物の加熱温度がその搬送位置によって異
なるようにしておく。すなわち、成形物が炉内を進行す
るに従って、成形物が適度に予熱された上で焼成され、
更に徐冷されるようにしておく。 したがって、成形物は炉内を進行する間において予熱、
焼成、徐冷の順序で加熱処理されことになる。その結果
、割れ等のない良品質の焼成製品が得られる。
その焼却灰は全てアッシュフライとなって排ガスと共に
流動床焼却炉から排出され、焼却灰回収装置により捕集
９回収される。回収された焼却灰は微細な粒状物である
。 回収した焼却灰は、焼却灰成形装置によりタイル、瓦等
の所定形状に成形される。このとき、焼却灰には必要に
応じてセラミック調質剤等を添加する。 成形物は、搬送装置により流動床焼却炉内にもたらされ
、流動床上の燃焼空間を流動床部分の並列方向に通過せ
しめられ、この間において焼成される。この焼成物は、
タイル、瓦等の焼成製品として再利用される。 このとき、成形物の進行方向に並列する流動床部分ない
しその上の燃焼空間部分の温度を制御装置により各別に
制御して、成形物の加熱温度がその搬送位置によって異
なるようにしておく。すなわち、成形物が炉内を進行す
るに従って、成形物が適度に予熱された上で焼成され、
更に徐冷されるようにしておく。 したがって、成形物は炉内を進行する間において予熱、
焼成、徐冷の順序で加熱処理されことになる。その結果
、割れ等のない良品質の焼成製品が得られる。
以下、本発明の構成を、第１図及び第２図に示す実施例
に基づいて具体的に説明する。この実施例は、下水汚泥
、製紙汚泥等の汚泥を焼却処理するシステムに本発明を
適用した例に関する。 第１図に示すシステムにおいて、１は流動床焼却炉、２
は焼却灰回収装置、３は焼却灰成形装置。 ４は搬送装置、５は制御装置である。 流動床焼却炉１は汚泥６を焼却する流動床７を形成した
もので、流動床７上の燃焼空間８においてアッシュフラ
イとなる焼却灰６ａを排ガスと共に排気口１ａから排出
するように構成されている。 この流動床７は、第１図に示す如く、隔壁９・・・によ
り前後方向（第１図上、左右方向）に並列する複数の流
動床部分７ａ・・・に区画されている。各流動床部分７
ａは独立した風箱１０・・・を有しており、各風箱１０
に第１及び第２流動化用ガス供給管１１．１２から流動
化用ガスｌｌａ、１２ａを供給して、これらをノズル１
０・・・から噴出させることにより、各別に流動床を形
成しうるように工夫されている。各第１及び第２流動化
用ガス供給管１１．１２には、各々、流量調節ダンパ１
１ｂ、、１２ｂが介設されている。 流動床焼却炉１の周壁には各流動床部分７ａに開口する
汚泥供給口１ｂ・・・が形成されており、各汚泥供給口
１ｂには、第２図に示す如く、各々独立した汚泥供給装
置１４（−のみ図示）が取付けられている。各汚泥供給
装置１４は、予め乾燥処理された汚泥６を各汚泥供給口
１ｂから各流動床部分７ａに供給しうるように構成され
ており、その供給量を任意に変更できるようになってい
る。 また、各流動床部分７ａの上部側空間である各燃焼空間
部分８ａには、各々、上下各一対のオイルバーナ（若し
くはガスバーナ）１５．１５及び１６．１Ｇが配設され
ている。これらのバーナ１５・・・、１６・・・は、特
に、運転始動を良好に行うために設けられたものである
。 焼却灰回収装置２は、第１図に示す如く、流動床焼却炉
１の排気口１ａから煙突１７に導いた排気管１８と、排
気管１８に介装されたサイクロン１９、空気予熱器２０
．温水熱交換器２１−７電気集塵機（若しくはバグフィ
ルタ）２２．誘導通風機２３と、サイクロン１９及び電
気集塵機２２にロータリダンパ１９ａ、２２ａを介して
接続された焼却灰回収管２４．２５と、押込通風機２６
から空気予熱ｒ！ ２０ ＋サイクロン１９を経過して
第１流動化用ガス供給管１１・・・に接続された高温空
気供給管２７と、排気管１８の末端部分から分岐し１通
風機２８を経過して第２流動化用ガス供給管１２・・・
に接続された排ガス循環管２９とを具備する。サイクロ
ン１９は、その周壁にこれを二重構造として熱交換室１
９ｂを形成したもので、押込通風機２６から空気予熱器
２０を経過した空気を熱交換室１９ｂに導き、この空気
を排ガスと熱交換させて加熱するように構成されている
。なお、熱交換室１９ｂには、空気を旋回させるための
旋回羽根１９ｃを設けて、サイクロン１９内において旋
回する排ガスとの熱交換が効率良く行われるように工夫
しである。 したがって、排気口１ａから排出された排ガスは、サイ
クロン１９及び電気集塵機２２により除塵されると共に
サイクロン１９及び空気予熱器２０による空気との熱交
換並びに温水熱交換券２１による水との熱交換により冷
却されて、煙突１７から排出される。一方、排ガス中に
含まれる焼却灰６ａは、サイクロン１９及び電気集塵機
２２で捕集され、ロータリダンパ１９ａ、２２ａにより
焼却灰回収管２４．２５に回収される。 また、高温空気供給管２７を通過する空気は、空気予熱
器２０及びサイクロン１９において排ガスとの熱交換に
より加熱されて、各第１流動化用ガス供給管１１に供給
される。この高温空気は、流動化用ガス１１ ａとして
各流動床部分７ａに噴出される。また、煙突１７に向か
う排ガスの一部は、通風機２８により排ガス循環管２９
がら各第２流動化用ガス供給管】２に送り込まれ、流動
化用ガス１２ａとして各流動床部分７ａに噴出される。 焼却灰成形装置３は、第ｊ−図に示す如く、混合機３０
と、前記焼却灰回収管２４，２５から回収された焼却灰
６ａを混合機２９に供給する焼却灰供給器３１と、焼却
灰供給器３１からの焼却灰供給量に応じてセラミック調
質剤３２ａを混合機２９に供給する調質剤供給器３２と
、成形プレス機３３とを具備する。混合機３０は、これ
に供給された微粒状の焼却灰６ａとセラミック調質剤３
２ａとを攪拌、混合して、その混合物３４ａを定量完成
形プレス機３３に供給する。成形プレス機３３は、混合
機３０から供給された混合物３４ａを所望のタイル形状
等にプレス成形して、その成形物３４ｂを後述する搬送
ローラ群３５の後端部に供給する。 搬送装置４は、第１図及び第２図に示す如く、隔壁９・
・・の近傍上方部を通過する水平線上に前後方向に近接
状に並列するローラ３５・・・を配置してなる。このロ
ーラ群３Ｓ・・・の前後端部は、流動床焼却炉］−の前
後壁に形成した出入口１ｃ、ｌｄを通過して炉外に導か
れている。各ローラ３５は、セラミック材等の耐熱・耐
火材で構成されており。 図示しない駆動機構により、第１図における反時計方向
に同一速度で回転駆動されるようになっている。したが
って、成形プレス機３３からローラ群３５・・・の後端
部に供給された成形物３４ｂを、ローラ群３５・・・に
よって一定速度で前方へと水平搬送させるようになって
いる。すなわち、成形物３４ｂは、入口１ｄから炉内に
もたらされ、炉内においては流動床部分７ａ・・−の上
方近傍位をその並列方向に進行せしめられる。この間に
おいて、成形物３４ｂは焼成処理せしめらて、タイル等
の焼成製品３４ｅが得られる。そして、この焼成製品３
４ｃは出口１ｃから炉外にもたらされ、ローラ群３５・
・・の前端部から運搬台車３６等に供給される。なお、
成形物３４ｂの搬送速度はローラ３５の回転速度を制御
することにより適宜に変更できる。 制御装置５は、第１回及び第２図に示す如く。 各燃焼空間部分８ａの温度を検出する温度検出器３７・
・・と、各温度検出器３７による検出温度に基づいて各
流量調節ダンパｌｌｂ、１２ｂ及び各汚泥供給装置１４
を制御する制御器３８とを具備し、各流動床部分７ａな
いしその上の燃焼空間部分８ａの温度を各別に制御しう
るようになっている。 この温度制御は、各流動化用ガス供給管１１，１２から
の流動化用ガスｌｌａ、１２ａの供給量と各汚泥供給装
置１４からの汚泥６の供給量とを、各流動床部分７ａに
おいて一定の流動作用が維持されるようなバランスを保
ちながら調整することによって、各流動床部分７ａにお
ける焼却処理に支障を来すことなく、炉内を搬送される
成形物３４ｂが良好に焼成処理されるように行われる。 上記各部分７ａ、８ａの制御温度は、炉内を進行する成
形物３５ａが入口１ｄ側の領域では適度に予熱処理され
、炉内中央領域では焼成処理され、出口１ｃ側の領域で
は徐冷処理されるように設定しておく。なお、この実施
例では、各温度検出器３７による検出温度に基づいて各
バーナ１５，１６をも制御するようにして、上記温度を
補助的に微調整するように工夫しである。
に基づいて具体的に説明する。この実施例は、下水汚泥
、製紙汚泥等の汚泥を焼却処理するシステムに本発明を
適用した例に関する。 第１図に示すシステムにおいて、１は流動床焼却炉、２
は焼却灰回収装置、３は焼却灰成形装置。 ４は搬送装置、５は制御装置である。 流動床焼却炉１は汚泥６を焼却する流動床７を形成した
もので、流動床７上の燃焼空間８においてアッシュフラ
イとなる焼却灰６ａを排ガスと共に排気口１ａから排出
するように構成されている。 この流動床７は、第１図に示す如く、隔壁９・・・によ
り前後方向（第１図上、左右方向）に並列する複数の流
動床部分７ａ・・・に区画されている。各流動床部分７
ａは独立した風箱１０・・・を有しており、各風箱１０
に第１及び第２流動化用ガス供給管１１．１２から流動
化用ガスｌｌａ、１２ａを供給して、これらをノズル１
０・・・から噴出させることにより、各別に流動床を形
成しうるように工夫されている。各第１及び第２流動化
用ガス供給管１１．１２には、各々、流量調節ダンパ１
１ｂ、、１２ｂが介設されている。 流動床焼却炉１の周壁には各流動床部分７ａに開口する
汚泥供給口１ｂ・・・が形成されており、各汚泥供給口
１ｂには、第２図に示す如く、各々独立した汚泥供給装
置１４（−のみ図示）が取付けられている。各汚泥供給
装置１４は、予め乾燥処理された汚泥６を各汚泥供給口
１ｂから各流動床部分７ａに供給しうるように構成され
ており、その供給量を任意に変更できるようになってい
る。 また、各流動床部分７ａの上部側空間である各燃焼空間
部分８ａには、各々、上下各一対のオイルバーナ（若し
くはガスバーナ）１５．１５及び１６．１Ｇが配設され
ている。これらのバーナ１５・・・、１６・・・は、特
に、運転始動を良好に行うために設けられたものである
。 焼却灰回収装置２は、第１図に示す如く、流動床焼却炉
１の排気口１ａから煙突１７に導いた排気管１８と、排
気管１８に介装されたサイクロン１９、空気予熱器２０
．温水熱交換器２１−７電気集塵機（若しくはバグフィ
ルタ）２２．誘導通風機２３と、サイクロン１９及び電
気集塵機２２にロータリダンパ１９ａ、２２ａを介して
接続された焼却灰回収管２４．２５と、押込通風機２６
から空気予熱ｒ！ ２０ ＋サイクロン１９を経過して
第１流動化用ガス供給管１１・・・に接続された高温空
気供給管２７と、排気管１８の末端部分から分岐し１通
風機２８を経過して第２流動化用ガス供給管１２・・・
に接続された排ガス循環管２９とを具備する。サイクロ
ン１９は、その周壁にこれを二重構造として熱交換室１
９ｂを形成したもので、押込通風機２６から空気予熱器
２０を経過した空気を熱交換室１９ｂに導き、この空気
を排ガスと熱交換させて加熱するように構成されている
。なお、熱交換室１９ｂには、空気を旋回させるための
旋回羽根１９ｃを設けて、サイクロン１９内において旋
回する排ガスとの熱交換が効率良く行われるように工夫
しである。 したがって、排気口１ａから排出された排ガスは、サイ
クロン１９及び電気集塵機２２により除塵されると共に
サイクロン１９及び空気予熱器２０による空気との熱交
換並びに温水熱交換券２１による水との熱交換により冷
却されて、煙突１７から排出される。一方、排ガス中に
含まれる焼却灰６ａは、サイクロン１９及び電気集塵機
２２で捕集され、ロータリダンパ１９ａ、２２ａにより
焼却灰回収管２４．２５に回収される。 また、高温空気供給管２７を通過する空気は、空気予熱
器２０及びサイクロン１９において排ガスとの熱交換に
より加熱されて、各第１流動化用ガス供給管１１に供給
される。この高温空気は、流動化用ガス１１ ａとして
各流動床部分７ａに噴出される。また、煙突１７に向か
う排ガスの一部は、通風機２８により排ガス循環管２９
がら各第２流動化用ガス供給管】２に送り込まれ、流動
化用ガス１２ａとして各流動床部分７ａに噴出される。 焼却灰成形装置３は、第ｊ−図に示す如く、混合機３０
と、前記焼却灰回収管２４，２５から回収された焼却灰
６ａを混合機２９に供給する焼却灰供給器３１と、焼却
灰供給器３１からの焼却灰供給量に応じてセラミック調
質剤３２ａを混合機２９に供給する調質剤供給器３２と
、成形プレス機３３とを具備する。混合機３０は、これ
に供給された微粒状の焼却灰６ａとセラミック調質剤３
２ａとを攪拌、混合して、その混合物３４ａを定量完成
形プレス機３３に供給する。成形プレス機３３は、混合
機３０から供給された混合物３４ａを所望のタイル形状
等にプレス成形して、その成形物３４ｂを後述する搬送
ローラ群３５の後端部に供給する。 搬送装置４は、第１図及び第２図に示す如く、隔壁９・
・・の近傍上方部を通過する水平線上に前後方向に近接
状に並列するローラ３５・・・を配置してなる。このロ
ーラ群３Ｓ・・・の前後端部は、流動床焼却炉］−の前
後壁に形成した出入口１ｃ、ｌｄを通過して炉外に導か
れている。各ローラ３５は、セラミック材等の耐熱・耐
火材で構成されており。 図示しない駆動機構により、第１図における反時計方向
に同一速度で回転駆動されるようになっている。したが
って、成形プレス機３３からローラ群３５・・・の後端
部に供給された成形物３４ｂを、ローラ群３５・・・に
よって一定速度で前方へと水平搬送させるようになって
いる。すなわち、成形物３４ｂは、入口１ｄから炉内に
もたらされ、炉内においては流動床部分７ａ・・−の上
方近傍位をその並列方向に進行せしめられる。この間に
おいて、成形物３４ｂは焼成処理せしめらて、タイル等
の焼成製品３４ｅが得られる。そして、この焼成製品３
４ｃは出口１ｃから炉外にもたらされ、ローラ群３５・
・・の前端部から運搬台車３６等に供給される。なお、
成形物３４ｂの搬送速度はローラ３５の回転速度を制御
することにより適宜に変更できる。 制御装置５は、第１回及び第２図に示す如く。 各燃焼空間部分８ａの温度を検出する温度検出器３７・
・・と、各温度検出器３７による検出温度に基づいて各
流量調節ダンパｌｌｂ、１２ｂ及び各汚泥供給装置１４
を制御する制御器３８とを具備し、各流動床部分７ａな
いしその上の燃焼空間部分８ａの温度を各別に制御しう
るようになっている。 この温度制御は、各流動化用ガス供給管１１，１２から
の流動化用ガスｌｌａ、１２ａの供給量と各汚泥供給装
置１４からの汚泥６の供給量とを、各流動床部分７ａに
おいて一定の流動作用が維持されるようなバランスを保
ちながら調整することによって、各流動床部分７ａにお
ける焼却処理に支障を来すことなく、炉内を搬送される
成形物３４ｂが良好に焼成処理されるように行われる。 上記各部分７ａ、８ａの制御温度は、炉内を進行する成
形物３５ａが入口１ｄ側の領域では適度に予熱処理され
、炉内中央領域では焼成処理され、出口１ｃ側の領域で
は徐冷処理されるように設定しておく。なお、この実施
例では、各温度検出器３７による検出温度に基づいて各
バーナ１５，１６をも制御するようにして、上記温度を
補助的に微調整するように工夫しである。
以上の説明から容易に理解されるように、本発明によれ
ば、流動床焼却炉により焼却した廃棄物の焼却灰を、焼
却熱を利用して焼成処理して、タイル等の焼成製品とし
て再利用しうるようにしたから、埋め立て地を確保する
必要がなく且つ二次公害の発生も生じない、極めて効果
的な廃棄物処理を行うことができる。しかも、焼却灰の
成形物を炉内において適度に予熱した上で焼成し、更に
徐冷させることができるから、割れ等のない良品質の焼
成製品を得ることができる。
ば、流動床焼却炉により焼却した廃棄物の焼却灰を、焼
却熱を利用して焼成処理して、タイル等の焼成製品とし
て再利用しうるようにしたから、埋め立て地を確保する
必要がなく且つ二次公害の発生も生じない、極めて効果
的な廃棄物処理を行うことができる。しかも、焼却灰の
成形物を炉内において適度に予熱した上で焼成し、更に
徐冷させることができるから、割れ等のない良品質の焼
成製品を得ることができる。
第１図及び第２図は本発明に係る廃棄物焼却処理システ
ムの一実施例を示したもので、第１図は流動床焼却炉の
縦断側面図を含む系統図であり、第２図は流動床焼却炉
の縦断背面図（断面は第１図のｎ−ｎ線に沿う）である
。 １・・・流動床焼却炉、２・・・焼却灰回収装置、３・
・・焼却灰成形装置、４・・・搬送装置、５・・・制御
装置、６・・・汚泥（廃棄物）、６ａ・・・焼却灰、７
・・・流動床。 ７ａ・・・流動床部分、８・・・燃焼空間、８ａ・・・
燃焼空間部分、３４ｂ・・・成形物、３４ｃ・・・焼成
製品。 第２図
ムの一実施例を示したもので、第１図は流動床焼却炉の
縦断側面図を含む系統図であり、第２図は流動床焼却炉
の縦断背面図（断面は第１図のｎ−ｎ線に沿う）である
。 １・・・流動床焼却炉、２・・・焼却灰回収装置、３・
・・焼却灰成形装置、４・・・搬送装置、５・・・制御
装置、６・・・汚泥（廃棄物）、６ａ・・・焼却灰、７
・・・流動床。 ７ａ・・・流動床部分、８・・・燃焼空間、８ａ・・・
燃焼空間部分、３４ｂ・・・成形物、３４ｃ・・・焼成
製品。 第２図
Claims (1)
- 流動床を並列する複数の流動床部分に区画した流動床焼
却炉と、流動床焼却炉の排ガス中から焼却灰を捕集、回
収する焼却灰回収装置と、回収した微粒状の焼却灰を所
定形状に成形する焼却灰成形装置と、この成形物を、流
動床上の燃焼空間を流動床部分の並列方向に進行させな
がら、流動床焼却炉を通過させる搬送装置と、各流動床
部分ないしその上の燃焼空間部分の温度を各別に制御す
る制御装置とを具備して、成形物が流動床焼却炉内を通
過する間において焼成処理されるように構成したことを
特徴とする廃棄物焼却処理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1261048A JPH0674889B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 廃棄物焼却処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1261048A JPH0674889B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 廃棄物焼却処理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03122412A true JPH03122412A (ja) | 1991-05-24 |
| JPH0674889B2 JPH0674889B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=17356339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1261048A Expired - Fee Related JPH0674889B2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 | 廃棄物焼却処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674889B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012098127A (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-24 | Sakai Medical Co Ltd | 角度計 |
-
1989
- 1989-10-04 JP JP1261048A patent/JPH0674889B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012098127A (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-24 | Sakai Medical Co Ltd | 角度計 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0674889B2 (ja) | 1994-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |