JPH06744U - インク用スプレーガン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インク用スプレーガン装置において、ノズル
の孔部に詰ったインクを、圧縮空気の通路を利用して供
給した溶剤で簡単に洗浄することである。 【構成】 空気噴出口６’に連通する空気入口部６及び
インク溶剤入口部２０が設けられ、夫々ホース２１，２
２を介してインク溶剤供給部２３、圧縮空気供給部２４
に連絡している。描画作業中に、ノズルの周辺にインク
の目詰りが生じたら、電磁弁２６を用いて適量の溶剤を
送り出す。この溶剤は圧縮空気と共に空気噴出口６’に
圧送されるので、目詰りしたインクを洗浄する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動描画装置等に用いるインク用スプレーガン装置の改良に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

本考案者は、上記インク用スプレーガン装置として、図７に示した構造のスプ レーガン装置を提案している。 即ち、１はスプレーガンの筒形本体であり、その一方の筒口にノズル２と、そ の外周を囲むノズルキャップ３が夫々螺着され、ノズル２及び筒形本体１内を通 してニードル部材４が往復動自在に設けられ、筒形本体の後部から外に突出する ニードル部材に振動発生機（図示してない）が連結されている。

【０００３】 前記筒形本体１の筒室はインク室とされ、それにインク入口部５が設けられ、 一方、ノズル２とキャップ３とのあいだの空気噴出口に通じる空気室には空気入 口部６が設けられている。

【０００４】 上記スプレーガンの構成によれば、一定の空気圧のもとで、ノズル２の孔をニ ードル部材４の往復動によって連続的に開閉することにより、その開放時に、イ ンクの噴霧が行われるので、色階調に必要なインク噴霧量の制御を容易に行うこ とができる。

【０００５】 しかし、上記の描画用インクスプレーガン装置では、インク噴霧ノズルに径の 小さなものを使用するため、インクの噴霧を止めている間にインクが固化し、イ ンク目詰りを起し易い。

【０００６】 インク目詰りを起す部分は、ノズル２の孔内面とニードル部材４の先端外周面 との隙間（図８参照）ならびにノズル２とキャップ３とのあいだの空気噴出口（ 図９参照）であって、前者のインク目詰りは、ノズルとニードル部材の嵌め合い 度を高めること、即ち、機械加工精度を上げて密着性を高めることにより、ほぼ 防止することが可能であるが、後者の場合には、ノズル２とキャップ３の空気噴 出口に詰ったインク（イ）によって空気の吹き出しが完全に止められたり、吹き 出し向きが変わってインクの飛ぶ方向が変化して画質の低下を招くという問題が あり、また、その洗浄作業にも多大の時間と労力を要するなど、実用上に欠点が ある。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

そこで本考案者は、先に上記欠点を解消するため前述したノズルとキャップと のあいだの空気噴出口に詰ったインクを迅速、確実に除去することのできるイン ク用スプレーガン装置を実願昭６３−５６７９７号において提案した。

【０００８】 図７は、同図において、前記図と同一又は類似する部材には同じ符号を付して ある。 即ち、１はスプレーガンの筒形本体、２はノズル、３はキャップ、４はニード ル部材、５はインク入口部、６は空気入口部であって、空気入口部６に接続させ たホース７は、その途中で分岐され、一方の分岐ホース７ａは電磁弁８及び流量 調整弁９を介してエアーコンプレッサ等の圧縮空気供給部１０に連絡され、他方 の分岐ホース７ｂは電磁弁１１を介してアルコールタンク等のインク溶剤供給部 １２に連絡されている。なお、インク入口部５は、ホース等によってインク供給 部（図示されてない）に連絡されているものである。

【０００９】 上記構成のインク用スプレーガン装置においては、描画作業の場合、空気供給 側の電磁弁８を開き、溶剤供給側の電磁弁１１を閉じておくことにより、ニード ル部材４と共同してインクを噴霧させることができる。

【００１０】 そこで、ノズルの周辺にインクが付着して、目詰り状態となった場合には、一 度、空気供給側の電磁弁８を閉じ、溶剤供給側の電磁弁１１を開いて適量の溶剤 を送り出し、ついで空気供給側の電磁弁８を開き、溶剤供給側の電磁弁１１を閉 じることにより、溶剤は圧縮空気と共に空気室からノズル２とキャップ３とのあ いだの隙間に圧送されるので、ノズル周辺に付着しているインクを溶剤によって 洗い落とすことができる。この洗浄作業は描画をしない領域で行う。

【００１１】 しかしながら上記先願の装置では、圧縮空気とインク溶剤とを同一の通路を介 して同一の空気入口部より供給するようにしているので、少なくとも２個の電磁 弁を切換制御しなければならず、装置が大型かつ制御方式も複雑となる。

【００１２】 また、ニードル部材が毎秒数千回の速度で往復動されるため、ノズルとの接触 部における往復運動時の摩擦が大きく、そのためインク噴射口は摩耗が激しく、 また噴射口がめくれたりして、寿命が非常に短い。またニードル部材の往復動に 必要なエネルギーが大きく、往復動の速度を上げることができない。即ち、ニー ドル部材のオン／オフの周波数が低くなり、高速で描画することができない。 更に上述の如く噴射口がめくれた場合、溶剤による洗浄に支障をきたすことに なる。

【００１３】 本考案の目的は、溶剤によるインクの洗浄をより確実かつ簡易に行うことがで きるインク用スプレーガン装置を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案のインク用スプレーガン装置は、インク噴霧 ノズルの外周に空気噴出口が形成され、インク噴霧ノズルに通じるインク室にイ ンク入口部が設けられ、前記空気噴出口に通じる空気室に空気入口部及びインク 溶剤入口部が設けられ、前記空気入口部に圧縮空気供給部が、前記溶剤入口部に インク溶剤供給部が夫々連結されていることを特徴とする。

【００１５】

【作用】

上記構成のインク用スプレーガン装置においては、前記空気入口部とインク溶 剤入口部とに夫々別個の通路を経て、圧縮空気とインク溶剤が供給され前記空気 噴出口から吹き出すことにより、ノズル周辺に残留しているインクを迅速、確実 に洗浄して除去することができる。

【００１６】

【実施例】

以下図面を参照して本考案の実施例を説明する。 図１は本考案によるインク用スプレーガン装置の一実施例で、図７と同一符号 は同一又は類似の部材を示し、本考案においては、空気噴出口６’に連通する空 気入口部６の他に、インク溶剤入口部２０が設けられ、夫々ホース２１，２２を 介してインク溶剤供給部２３、圧縮空気供給部２４に連絡している。

【００１７】 ホース２１には流量調整弁２５、電磁弁２６が、ホース２２には流量調整弁２ ７が夫々設けられている。インク溶剤供給部２３の加圧力は圧縮空気供給部２４ の空気圧より大に設定されている。

【００１８】 かかる構成のインク用スプレーガン装置において、描画作業の場合、溶剤供給 側の電磁弁２６を閉じておくことによりニードル部材４と協働してインクを噴霧 させることができる。

【００１９】 このような作業中に、ノズルの周辺にインクが付着して目詰り状態となった場 合には、電磁弁２６を開いて適量の溶剤を送り出せば、この溶剤は圧縮空気と共 に空気噴出口６’に圧送されるので、ノズル周辺に付着しているインクを溶剤に よって洗浄することができる。 なお、インク溶剤供給部２３に加圧力をかけず動圧で溶剤を供給しようとする 場合は、空気供給側にも電磁弁を設ける必要がある。

【００２０】 次に、ニードル部材を使用することなく、弁機構の操作によってインク噴射管 部材（ノズル）に供給されたインク噴射量の制御を可能としたインク用スプレー ガン装置に本考案を適用した他の実施例を図２に示す。

【００２１】 同図において、３１は空気噴射管部材、３２はインク噴射管部材（ノズル）、 ３７は両管部材をその後端部で支持する支持体である。 なお、この場合、前記インク噴射管部材３２の噴射口は、特に管を片側から斜 めに切断した形状の傾斜の噴射口３２ａとすると、インク噴射ムラをより少なく することができる。噴射口３２ａの切断傾斜角は３０〜３５度の範囲に設定され る。

【００２２】 前記支持体３７内には、インク噴射管部材３２に連通するインク弁室３８が設 けられ、その連通口に形成した円錐形の弁座３８ａに当接して連通口を開閉する 弁体３９が作動軸４０に取り付けられ、作動軸４０が支持体３７を貫通して外部 に突出する軸端は、ソレノイド型駆動機構４１に連結されている。４２は架台で ある。 インク洗浄機構の構成及び作用は前記したものと同様である。

【００２３】 上記構成によれば、供給空気圧を一定としたまま、ソレノイド型駆動機構４１ により、作動軸４０を介して弁体３９の開度制御を行なうことによって、ニード ル部材を使用することなくインク噴射量の調整ができる。

【００２４】 なお、図４に示すように形成しなかった場合、特に、インク噴射量を少なくな るように制御すると、インク噴射にムラを生じ、正確にインク噴射量に対応した 濃度階調が得られないことがある。

【００２５】 このインク噴射にムラが生じる原因は、空気噴射によってインク噴射口の前面 に生ずる渦流の影響によるものと考えられる。即ち、インク噴射量の少ない場合 には、前記渦流の影響を受けやすくなり、インク噴射にムラが生じる。また、イ ンク噴射口内でのインク流れ位置も、一定箇所にとどまらず変動するためにイン ク噴射方向も一定にならない。

【００２６】 しかるに、上記の如く、インク噴射口を片側から斜めに切断した形状の傾斜噴 射口３２ａとした構成にすれば、噴射空気は、図３の矢印で示すように、噴射口 ３２ａの傾斜口面に沿った層流となり、渦流は生じ難くなる。また、インク噴射 口でのインクの流れ個所は変動することなく一定に保持される。例えば、図示の 如く、噴射口を下向き傾斜とした場合には、インクは噴射口の尖鋭端側に流れ、 噴射方向はその流れ位置で定まる。

【００２７】 なお、図５、図６に示すように、インク噴射管部材３２の噴射口を両側から斜 めに切断した形状の噴射口３２ｂとしてもよい。この構成によれば、噴射空気は 図５の矢印で示すように、噴射口３２ｂの両側傾斜口面に沿った層流となり、前 述した実施例と同様に、渦流は生じ難くなる。しかもその層流効果は前述した構 造に比べて優れていることが、描画作成実験により確認された。

【００２８】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、インク周辺にインクが付着して目詰り状 態となったとき、溶剤を供給すれば、圧縮空気と共に空気噴出口に圧送して目詰 りしたインクを迅速、確実に洗浄することができる。 この場合、ニードル部材を使用しないインク用スプレーガン装置に本考案を適 用すると、より効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のインク用スプレーガン装置の一実施例
の縦断側面図である。

【図２】本考案の他の実施例を示す側面図である。

【図３】図２の実施例の主要部の断面図である。

【図４】インク噴射管部材の斜視図である。

【図５】本考案の更に他の実施例を示す断面図である。

【図６】インク噴射管部材の斜視図である。

【図７】従来のスプレーガン装置の縦断側面図である。

【図８】ノズル部分の拡大断面図である。

【図９】ノズル部分の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 筒形本体 ２ ノズル ３ ノズルキャップ ４ ニードル部材 ５ インク入口部 ６ 空気入口部 ６’ 空気噴出口 ２０ インク溶剤入口部 ２１ ホース ２２ ホース ２３ インク溶剤供給部 ２４ 圧縮空気供給部 ２６ 電磁弁

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク噴霧ノズルの外周に空気噴出口が
   形成され、インク噴霧ノズルに通じるインク室にインク
   入口部が設けられ、前記空気噴出口に通じる空気室に空
   気入口部及びインク溶剤入口部が設けられ、前記空気入
   口部に圧縮空気供給部が、前記溶剤入口部にインク溶剤
   供給部が夫々連結されていることを特徴とするインク用
   スプレーガン装置。
2. 【請求項２】 前記インク溶剤入口部とインク溶剤供給
   部との間に少なくとも１個の電磁弁を有し、上記インク
   溶剤供給部の加圧力が前記圧縮空気供給部の空気圧より
   大としたことを特徴とする請求項１に記載のインク用ス
   プレーガン装置。
3. 【請求項３】 前記インク室に前記ノズルへのインクの
   供給を制御する弁機構を設けたことを特徴とする請求項
   １又は２に記載のインク用スプレーガン装置。
4. 【請求項４】 前記インク噴霧ノズルの噴射口が、管を
   片側から斜めに切断した形状の傾斜噴霧口とされている
   請求項３に記載のインク用スプレーガン装置。
5. 【請求項５】 前記インク噴霧ノズルの噴射口が、管を
   両側から斜めに切断した形状の傾斜噴霧口とされている
   請求項３に記載のインク用スプレーガン装置。