JPH0674381B2 - 複合型シリコーンゲル材 - Google Patents
複合型シリコーンゲル材Info
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- JPH0674381B2 JPH0674381B2 JP60087117A JP8711785A JPH0674381B2 JP H0674381 B2 JPH0674381 B2 JP H0674381B2 JP 60087117 A JP60087117 A JP 60087117A JP 8711785 A JP8711785 A JP 8711785A JP H0674381 B2 JPH0674381 B2 JP H0674381B2
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- JP
- Japan
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- silicone gel
- magnetic
- gel material
- silicone
- composite type
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/006—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium characterised by the nature of the damping medium, e.g. biodegradable
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、緩衝材や防音、防振材として用いる磁性を有
する複合型シリコーンゲル材に関するものである。
する複合型シリコーンゲル材に関するものである。
＜従来の技術＞ シリコーン樹脂を用いた磁性型緩衝材は、例えば特開昭
59−155446号公報や、特開昭52−82999号公報に示され
る如く、シリコーンゴムを基材としてこれに多量の磁性
微粒子を混入して作られる。
59−155446号公報や、特開昭52−82999号公報に示され
る如く、シリコーンゴムを基材としてこれに多量の磁性
微粒子を混入して作られる。
そして又シリコーン樹脂を用いた磁性型シール材は、特
公昭45−29104号公報に開示されている様に、液状のシ
リコーン樹脂に磁性微粒子を15〜44重量％混入して作ら
れている。
公昭45−29104号公報に開示されている様に、液状のシ
リコーン樹脂に磁性微粒子を15〜44重量％混入して作ら
れている。
この様にシリコーン樹脂を基材として、これに液状の磁
性微粒子を15〜44重量％混入した複合型シリコーン樹脂
組成物はシール材や、振動吸収材として用いられてい
る。
性微粒子を15〜44重量％混入した複合型シリコーン樹脂
組成物はシール材や、振動吸収材として用いられてい
る。
＜発明が解決しようとする課題＞ この様な複合型シリコーン組成物においては、前述緩衝
材のようにシリコーン樹脂を有弾性ゴムとして用いる
か、又は前述シール材のようにシリコーン樹脂を液状ゴ
ムの状態で用いるかしている。
材のようにシリコーン樹脂を有弾性ゴムとして用いる
か、又は前述シール材のようにシリコーン樹脂を液状ゴ
ムの状態で用いるかしている。
而して前者の場合には、外部衝撃力が基材であるシリコ
ーンゴムの弾性変歪動作で吸収されるため、基材に反発
弾性が発生する事を避けられず、従ってこの反発弾性が
抵抗力として衝突物体に作用すると云う問題がある他、
弾性変歪が反発弾性で波及を阻止されるから、緩衝作用
が基材の局部でしか行われず、このため緩衝効果が悪い
と云う問題がある。
ーンゴムの弾性変歪動作で吸収されるため、基材に反発
弾性が発生する事を避けられず、従ってこの反発弾性が
抵抗力として衝突物体に作用すると云う問題がある他、
弾性変歪が反発弾性で波及を阻止されるから、緩衝作用
が基材の局部でしか行われず、このため緩衝効果が悪い
と云う問題がある。
そして又上記液状ゴムを用いたシール材は、反発弾性は
無視出来る程度に小さいが、保形成が極めて小さいた
め、復元力が得られず、緩衝材としては使用出来ないと
云う問題がある。
無視出来る程度に小さいが、保形成が極めて小さいた
め、復元力が得られず、緩衝材としては使用出来ないと
云う問題がある。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明はJIS Ｋ 2530−1976−（50g荷重）の規格にお
いて針入度100〜300を示すシリコーンゲルを基材とし
て、これに約15〜30重量％の磁性微粒子を混入した複合
型シリコーンゲル材を提供するもので、磁性を有するシ
リコーンゲル緩衝材及び防音、防振材を提供しようとす
るものである。本発明においてシリコーンゲルの針入度
を100〜300としたのは、磁性微粒子を15〜30重量％混入
した事に関連している。
いて針入度100〜300を示すシリコーンゲルを基材とし
て、これに約15〜30重量％の磁性微粒子を混入した複合
型シリコーンゲル材を提供するもので、磁性を有するシ
リコーンゲル緩衝材及び防音、防振材を提供しようとす
るものである。本発明においてシリコーンゲルの針入度
を100〜300としたのは、磁性微粒子を15〜30重量％混入
した事に関連している。
即ち前述の如く、シリコーン樹脂に磁性体を15〜30重量
％混入する事は公知であるが、この混合率の上昇に伴っ
てシリコーンゲルの硬度が上り複合型シリコーンゲル材
全体の針入度が低下する。
％混入する事は公知であるが、この混合率の上昇に伴っ
てシリコーンゲルの硬度が上り複合型シリコーンゲル材
全体の針入度が低下する。
一方でシリコーンゲルの緩衝性、振動吸収性はその非弾
性変歪動作によって得られるから、針入度の低下は好ま
しなく、磁性体の混合率が15重量％の時において基材の
針入度を100未満にする事は避けるべきである。
性変歪動作によって得られるから、針入度の低下は好ま
しなく、磁性体の混合率が15重量％の時において基材の
針入度を100未満にする事は避けるべきである。
而して磁性微粒子の混合率を30重量％にした場合には、
基材であるシリコーンゲルの針入度を300に上げるのが
良く、かくする事により緩衝性や振動吸収性を保持出来
る。
基材であるシリコーンゲルの針入度を300に上げるのが
良く、かくする事により緩衝性や振動吸収性を保持出来
る。
シリコーンゲルの非弾性変歪動作は、シリコーンゲルの
保形性と関連しており、保形性がない場合には復元性が
極めて乏しいから良好な緩衝性や振動吸収性が失われ
る。
保形性と関連しており、保形性がない場合には復元性が
極めて乏しいから良好な緩衝性や振動吸収性が失われ
る。
この点からしてシリコーンゲルの針入度は300以内であ
る必要があり、300を越えて液状に近づくと、保形性が
悪くなって基材としての適格性を失う。
る必要があり、300を越えて液状に近づくと、保形性が
悪くなって基材としての適格性を失う。
＜作用＞ 本発明複合型シリコーンゲル材は、その基材の非弾性変
歪によって緩衝や振動吸収を行うから、反発弾性を生じ
る事なく衝撃波や振動波を吸収する。
歪によって緩衝や振動吸収を行うから、反発弾性を生じ
る事なく衝撃波や振動波を吸収する。
そして本発明複合型シリコーンゲル材は、その磁性微粒
子によって磁界に対する応答性が付与されているから、
例えば磁石間に介装された場合には、外部からの衝撃波
を内部で吸収しつつ磁石に吸着するから、封隙効果が大
きいと云う作用がある。
子によって磁界に対する応答性が付与されているから、
例えば磁石間に介装された場合には、外部からの衝撃波
を内部で吸収しつつ磁石に吸着するから、封隙効果が大
きいと云う作用がある。
＜実施例＞ 本発明複合型シリコーンゲル材は、第１図に示す如く、
JIS Ｋ 2530−1976−（50g荷重）の規格で測定して、
針入度が100〜300であるシリコーンゲル１に15〜30重量
％の磁性微粒子、例へば粒径100μ以下の鉄粉２を混入
すると共にこのシリコーンゲル１を外装体３で包覆して
作られている。
JIS Ｋ 2530−1976−（50g荷重）の規格で測定して、
針入度が100〜300であるシリコーンゲル１に15〜30重量
％の磁性微粒子、例へば粒径100μ以下の鉄粉２を混入
すると共にこのシリコーンゲル１を外装体３で包覆して
作られている。
この外装体３は外部より圧力を印加される１部分又は全
部を柔軟性物質、例えば高ダンピングゴムである商品名
「ZDEL」（株式会社 ブリヂストン製造）や、ボリウレ
タンフイルムである商品名「タフタン」（ロ−ドケミカ
ルプロダクツ社製造）により作られており、この外装体
３によつてシリコ−ンゲル材が包覆されている。
部を柔軟性物質、例えば高ダンピングゴムである商品名
「ZDEL」（株式会社 ブリヂストン製造）や、ボリウレ
タンフイルムである商品名「タフタン」（ロ−ドケミカ
ルプロダクツ社製造）により作られており、この外装体
３によつてシリコ−ンゲル材が包覆されている。
本発明シリコーンゲル材の基材となるシリコーンゲルは
針入度が100以下では硬すぎる一方、針入度が300以上で
は保形成が失われるから、針入度100〜300のものを用い
ているが、望ましい針入度は100〜180程度である。
針入度が100以下では硬すぎる一方、針入度が300以上で
は保形成が失われるから、針入度100〜300のものを用い
ているが、望ましい針入度は100〜180程度である。
上記シリコーンゲル１としては、商品名トーレシリコー
ン CF 5027−CY52−264（トーレシリコーン株式会社
製造）が良好であり、このシリコーンゲルは原料である
シリコーン樹脂がＡ液とＢ液とに分れていて、この両液
を所定比率で混合且つ加熱する事により所望の針入度を
有する様に作られる。
ン CF 5027−CY52−264（トーレシリコーン株式会社
製造）が良好であり、このシリコーンゲルは原料である
シリコーン樹脂がＡ液とＢ液とに分れていて、この両液
を所定比率で混合且つ加熱する事により所望の針入度を
有する様に作られる。
従つて上記磁性微粒子２は両液の混合時に投入されるの
が通常である。
が通常である。
本発明複合型シリコーンゲル材は、衝撃吸収効果におい
てシリコーンゲル単体のシリコーンゲル材即ち原料の緩
衝材に優る反面、微小中空球体を混合した複合型シリコ
ーンゲル材に若干劣る。
てシリコーンゲル単体のシリコーンゲル材即ち原料の緩
衝材に優る反面、微小中空球体を混合した複合型シリコ
ーンゲル材に若干劣る。
その比較実験結果を下記に示す。
1.測定方法 高さ69cmから重さ510gの鉄球を、鉄製テーブル上におい
てシリコーンゲル材上に落下させると共に、この時テー
ブルに伝はる衝撃をテーブル下面に設けたピックアップ
で検出して測定する。
てシリコーンゲル材上に落下させると共に、この時テー
ブルに伝はる衝撃をテーブル下面に設けたピックアップ
で検出して測定する。
本実験における鉄球の衝突速度は3.68m/s,運動量は1.88
kg.m/sであり、又衝撃測定にはストレージオシロスコー
プ（菊水電子工業株式会社製造）を用いた。
kg.m/sであり、又衝撃測定にはストレージオシロスコー
プ（菊水電子工業株式会社製造）を用いた。
2.使用シリコーンゲル材 資料番号１−１は針入度150のシリコーンゲル単体を用
いて作った厚さ10mmの板。
いて作った厚さ10mmの板。
資料番号２−１は針入度150のシリコーンゲルに微小中
空球体として商品名エクスパンセル（日本フィライト株
式会社販売）を１重量％混入した複合型シリコーンゲル
の厚さ10mmの板。
空球体として商品名エクスパンセル（日本フィライト株
式会社販売）を１重量％混入した複合型シリコーンゲル
の厚さ10mmの板。
資料番号２−２は、資料番号２−１と同様の板で、エク
スパンセルを２重量％混入した点が相異する板。
スパンセルを２重量％混入した点が相異する板。
資料番号２−３は、資料番号２−１と同様の板で、エク
スパンセルを３重量％混入した点が相異する板。
スパンセルを３重量％混入した点が相異する板。
資料番号３−１は本発明複合型シリコーンゲル材で、針
入度150のシリコーンゲルに25重量％の鉄粉を混入した
厚さ10mmの板。
入度150のシリコーンゲルに25重量％の鉄粉を混入した
厚さ10mmの板。
3.実験結果 更に又本発明複合型シリコーンゲル材は、第２図に示す
如く荷重として620gを印加した振動実験において、振動
変位25dbで中心周波数が63Hzであり、この特性は、同一
条件の振動実験におけるシリコーンゲル単体を用いたシ
リコーンゲル材の特性と略一致する。
如く荷重として620gを印加した振動実験において、振動
変位25dbで中心周波数が63Hzであり、この特性は、同一
条件の振動実験におけるシリコーンゲル単体を用いたシ
リコーンゲル材の特性と略一致する。
従つて本発明複合型シリコーンゲル材は、振動吸収作用
において、シリコーンゲル単体の場合と同様な特性を有
している。
において、シリコーンゲル単体の場合と同様な特性を有
している。
尚第２図においてａ線は本発明複合型シリコーンゲル材
の周波数特性を示すものであり、又ｂ線はシリコーンゲ
ル単体を用いたシリコーンゲル材の周波数特性を示すも
のである。
の周波数特性を示すものであり、又ｂ線はシリコーンゲ
ル単体を用いたシリコーンゲル材の周波数特性を示すも
のである。
以上の実験は、針入度150のシリコーンゲルに磁性微粒
子としての鉄粉25重量％を混入したものであるが、磁性
微粒子としてはフェライトやマグネタイトでも良く、又
磁性微粒子の混合率は特に定める必要はなく、基材のシ
リコーンゲルの非弾性変歪性を良好に保つ範囲で決定す
れば良い。而してこの混合率は公知の磁性シリコーン樹
脂組成物と同様に15〜30重量％が最良である。
子としての鉄粉25重量％を混入したものであるが、磁性
微粒子としてはフェライトやマグネタイトでも良く、又
磁性微粒子の混合率は特に定める必要はなく、基材のシ
リコーンゲルの非弾性変歪性を良好に保つ範囲で決定す
れば良い。而してこの混合率は公知の磁性シリコーン樹
脂組成物と同様に15〜30重量％が最良である。
次に本発明複合型シリコーンゲル材の緩衝材、防音材、
防振材以外の使用例を第３図乃至第６図について説明す
る。
防振材以外の使用例を第３図乃至第６図について説明す
る。
第３図に示すものは、固定磁石４の上に本発明シリコー
ンゲル材５を取付けると共に、固定磁石４の上方には可
動磁石６を設けてこの下面に本発明シリコーンゲル材７
を設け、上記両磁石4,6は相互に異る磁極S,Nが対向する
様に配置すると共に上記シリコーンゲル材5,7間にはコ
イル８を密挿介装した発電器であり、上記可動磁石６を
振動せしめてコイル８を通過する磁束密度を変換させる
事でコイル８に電気エネルギーを発生させる構成であ
る。
ンゲル材５を取付けると共に、固定磁石４の上方には可
動磁石６を設けてこの下面に本発明シリコーンゲル材７
を設け、上記両磁石4,6は相互に異る磁極S,Nが対向する
様に配置すると共に上記シリコーンゲル材5,7間にはコ
イル８を密挿介装した発電器であり、上記可動磁石６を
振動せしめてコイル８を通過する磁束密度を変換させる
事でコイル８に電気エネルギーを発生させる構成であ
る。
第４図に示すものは、本発明複合型シリコーンゲル材を
芯材９として用いたシート材であり、芯材９の片面又両
面には壁紙や表皮等の外装シート10が重合されている。
芯材９として用いたシート材であり、芯材９の片面又両
面には壁紙や表皮等の外装シート10が重合されている。
このシート材は磁気シールド効果を有するため、磁気カ
ード用ケースや、外部磁気を好まない容器部屋等の内装
用、外装用に用いる事が出来る。
ード用ケースや、外部磁気を好まない容器部屋等の内装
用、外装用に用いる事が出来る。
第５図に示すものは、本発明複合型シリコーンゲル材を
用いたパッキング11で、このパッキングは冷蔵庫の開口
部周壁等の支枠12に環状に取付けられており、扉13に環
状に設けられたゴム磁性等の永久磁石14と対向せしめら
れている。
用いたパッキング11で、このパッキングは冷蔵庫の開口
部周壁等の支枠12に環状に取付けられており、扉13に環
状に設けられたゴム磁性等の永久磁石14と対向せしめら
れている。
従つて扉13を閉じると、パッキング11は永久磁石14に密
合着すると共に吸着して支枠12と扉13間を封隙する。
合着すると共に吸着して支枠12と扉13間を封隙する。
第６図は本発明複合型シリコーンゲル材を用いた磁性連
結子、例へば磁性パッキング15を示すもので、このパッ
キングは磁性体の部材16,17を連結する時に用いられ
る。
結子、例へば磁性パッキング15を示すもので、このパッ
キングは磁性体の部材16,17を連結する時に用いられ
る。
この様なパッキング15を用いれば磁性体部材16,17間の
磁気抵抗を小さくする事が出来る。
磁気抵抗を小さくする事が出来る。
＜発明の効果＞ 本発明複合型シリコーンゲル材はこの様なものであるか
ら、シリコーンゲル特有の緩衝、防音、防振効果に磁気
的特性を加えて使用範囲を拡大出来る効果がある他、磁
性微粒子は通常質量が大であるから、使用対象によって
シリコーンゲル材の重量を大きする事が出来る効果があ
る。
ら、シリコーンゲル特有の緩衝、防音、防振効果に磁気
的特性を加えて使用範囲を拡大出来る効果がある他、磁
性微粒子は通常質量が大であるから、使用対象によって
シリコーンゲル材の重量を大きする事が出来る効果があ
る。
第１図は本発明複合型シリコーンゲル材の実施例を示す
縦断面図、第２図は仝上シリコーンゲル材の振動周波数
特性を示す図表、第３図は本発明シリコーンゲル材の使
用例を示す側面図、第４図乃至第６図は仝縦断面図であ
る。 図中１はシリコーンゲル、２は磁性微粒子を示す。
縦断面図、第２図は仝上シリコーンゲル材の振動周波数
特性を示す図表、第３図は本発明シリコーンゲル材の使
用例を示す側面図、第４図乃至第６図は仝縦断面図であ
る。 図中１はシリコーンゲル、２は磁性微粒子を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】JIS Ｋ 2530−1976−（50g荷重）で針入
度100〜300のシリコーンゲルを基材として、これに磁性
微粒子を15〜30重量％混入した事を特徴とする複合型シ
リコーンゲル材。 - 【請求項２】上記磁性微粒子が粒径100μ以下である事
を特徴とした特許請求の範囲第１項記載の複合型シリコ
ーンゲル材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60087117A JPH0674381B2 (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 複合型シリコーンゲル材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60087117A JPH0674381B2 (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 複合型シリコーンゲル材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61243858A JPS61243858A (ja) | 1986-10-30 |
| JPH0674381B2 true JPH0674381B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=13906006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60087117A Expired - Lifetime JPH0674381B2 (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 複合型シリコーンゲル材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674381B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2863043B2 (ja) * | 1992-08-11 | 1999-03-03 | 株式会社日立製作所 | 電気洗濯機 |
| FR2741683B1 (fr) * | 1995-11-27 | 1998-01-30 | Dassault Electronique | Structure formant filtre mecanique, en particulier anti-choc |
| EP0789260B1 (fr) * | 1996-02-09 | 2004-05-12 | Finasse S.A. | Coussinet gélatineux à effet de membrane réduit |
| JP4112081B2 (ja) * | 1998-07-16 | 2008-07-02 | 日本ライツ株式会社 | 平面照明装置および反射型液晶表示装置 |
| US6527972B1 (en) * | 2000-02-18 | 2003-03-04 | The Board Of Regents Of The University And Community College System Of Nevada | Magnetorheological polymer gels |
| JP4553145B2 (ja) * | 2006-04-25 | 2010-09-29 | 株式会社シマノ | クーラーボックス |
| US8883909B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-11-11 | Permawick Company | Gelatinous vibration reducing composition and method of making the same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5282999A (en) * | 1975-12-30 | 1977-07-11 | Fujitsu Ltd | Manufacture of silicone rubber magnet materials |
| JPS6056190B2 (ja) * | 1980-04-11 | 1985-12-09 | 東芝シリコ−ン株式会社 | ポリオルガノシロキサン組成物 |
| JPS59155446A (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-04 | Shoichi Mayama | 含水副生フエライトとゴムの混合物 |
-
1985
- 1985-04-23 JP JP60087117A patent/JPH0674381B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61243858A (ja) | 1986-10-30 |
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| JPH027324Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |