JPH0674310U - セメント混合物の混練装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】混練する区間が短い連続式混練装置において
も、プレミックスセメントのみならず通常のセメントと
別個の骨材とを用いて、良好なモルタルを得ることを可
能にすると共に、水とプレミックスセメントの適正な配
合率を知り得るセメント混合物の混練装置の提供を図
る。 【構成】バッチ混練装置１の攪拌槽１１にセメントと骨
材とを投入、攪拌し、プレミックスセメントと同様の状
態とする。これをホッパー４を介して、連続混練装置２
に送り、水と混合攪拌してモルタルとし、圧送装置３に
より吐出する。又、バッチ混練装置１の攪拌槽１１で、
水とプレミックスセメントを攪拌して、目視等でモルタ
ルの状態を確認し、良好な混練状態となった際の水の供
給量を確認することによって、適正な水とプレミックス
セメントとの混合率を得る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、セメントと骨材等から構成されるモルタル混合物と、水とを混合・ 攪拌してモルタルとし、圧送するためのセメント混合物の混練装置に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

モルタルは、土木建築の作業現場で、セメントと骨材からなるセメント混合物 と、水とを混練装置で混合・攪拌、即ち混練して得られるものであり、得られた モルタルは、そのまま圧送して目的箇所に充填や吹き付けられることが多い。 この混練装置は、バッチ式と、連続式とに大別される。バッチ式は、上端に投 入口を有し下部に排出口を有する攪拌槽中に攪拌羽根を配位し、所定量のセメン ト混合物と水と攪拌層内に一度に投入し、混練して、所定量のモルタルを得るも のであり、他方、連続式は、一端に投入口を有し他端に排出口を有する筒状体中 に攪拌スクリューを配位し、セメント混合物と水とを連続的に投入・混練するこ とにより、連続的にモルタルを排出するものである。

【０００３】 何れの場合でも、セメントと骨材と水とを充分に混合・攪拌しなければ良好な モルタルを得ることはできないが、バッチ式の場合、混練の時間を多くすること により確実に良好なモルタルを得ることができる。他方、連続式の場合、混練の 時間は一定であり、混練を長く行うためには、攪拌スクリューにより混練される 区間を長くする必要があり、装置全体が大型化してしまう。ところが、作業現場 では大型の装置を用いることができない場合が多く、プレミックスセメントを用 いて対処している。即ち、プレミックスセメントは、セメントと骨材とを予め混 合した状態で提供されるセメント混合物であり、作業現場では、プレミックスセ メントと水とを比較的短区間で攪拌するだけで良好なモルタルを得ることができ るものである。そのため、プレミックスセメント用として、比較的短い攪拌スク リューを用いて混練する区間を短くした小型の連続式混練装置が普及しつつある 。

【０００４】 この小型の連続式混練装置は、混練する区間が短くて済むプレミックスセメン ト用であり、通常のセメントと別個の骨材とを投入して水と攪拌した場合では、 当然、充分な混合・攪拌がなされず良好なモルタルを得ることはできない。とこ ろが、プレミックスセメントの単価は、通常のセメントと別個の骨材とを購入す る際の単価に比して極めて高く、作業者にとっては不経済であるという問題があ る。 又、バッチ式の場合では、セメント混合物に水を徐々に加えていくことにより 、適切な配合率のモルタルを得ることが出来るが、連続式の場合では、水の供給 は時間当たりの水量を予め設定する必要が有り、この設定を誤ると良好な配合率 のモルタルを得ることが出来ないという問題を有する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、本考案は、混練する区間が短い連続式混練装置においても、プレミッ クスセメントのみならず通常のセメントと別個の骨材とを用いて、良好なモルタ ルを得ることを可能にすると共に、水とセメント混合物の配合率を適正なものと することのできるセメント混合物の混練装置を提供することを目的とするもので ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案のセメント混合物の混練装置は、上部に投入口１３を有し下部に排出口 １４を有する攪拌槽１１中に、攪拌羽根１２を配位し、セメント混合物と水とを バッチ式に混練するバッチ混練装置１を有する。又、一端側に投入口２２を有し 他端側に排出口２９を有する筒状体２１中に連続攪拌体２３を配位し、セメント 混合物と水とを連続的に混練する連続混練装置２を備える。さらに、この連続混 練装置２とバッチ混練装置１との間に配位されたホッパー４を備える。上記ホッ パー４は、セメント混合物投入用の投入口４１を有すると共に、上記バッチ混練 装置１の排出口１４が上記ホッパー４に接続され、さらに、上記ホッパー４の排 出口４２が上記連続混練装置２の投入口２２に接続されていることを特徴とする ものである。

【０００７】

【作用】

セメントと骨材が予め混合されていない場合には、バッチ混練装置１の攪拌槽 １１の投入口１３からセメントと骨材とを投入し、攪拌羽根１２により攪拌する 。これにより、セメントと骨材とが混合され、プレミックスセメントと同様の状 態となる。このバッチ混練装置１の攪拌槽１１で混合されたセメントと骨材を、 ホッパー４を介して、連続混練装置２に送り、連続混練装置２にて水と混合攪拌 してモルタルとする。このとき、セメントと骨材は、バッチ混練装置１によって 攪拌されているため、連続混練装置２の混合・攪拌の区間が短くとも、良好なモ ルタルを得ることができる。しかも、バッチ混練装置１と連続混練装置２とは、 ホッパー４を介しているため、バッチ混練装置１の攪拌槽１１にて混合されたセ メントと骨材は、一度にホッパー４へ排出してしまえば良く、ホッパー４内のセ メントと骨材は、徐々に連続混練装置２にてモルタルとされてして使用される。 従って、ホッパー４への排出完了後、直ちに次のセメントと骨材をバッチ混練装 置１の攪拌槽１１にて混合攪拌することによって、途切れることなく、混合され たセメントと骨材を連続混練装置２に送ることができる。 又、バッチ混練装置１の攪拌槽１１で、水とプレミックスセメントを攪拌して 、目視等でモルタルの状態を確認し、良好な混練状態となった際の水の供給量を 確認することによって、適正な水とプレミックスセメントとの混合率を得る。こ の混合率に基づき、連続混練装置２における水の供給量を設定することによって 、連続混練装置２においても良好な混合率のモルタルを得ることができる。

【０００８】

【実施例】

以下、図面に基づき本考案の一実施例を説明する。 図１は本考案の一実施例にセメント混合物の混練装置の内部構造説明図であり 、図２は同装置を上方から見た説明図である。

【０００９】 この実施例のセメント混合物の混練装置は、バッチ混練装置１と、連続混練装 置２と、圧送装置３と、ホッパー４とを備える。

【００１０】 まず、バッチ混練装置から説明すると、このバッチ混練装置１は、攪拌槽１１ と、この攪拌槽内に配位された攪拌羽根１２とを有する。攪拌槽１１は、上端の 全体が開放されており、この開放された上端が投入口１３を形成している。尚、 この投入口１３にはホッパー（図示せず）を設けておいてもよく、このホッパー を設ければ、投入口１３自体はさほど大きくする必要もない。攪拌槽１１の下部 には、第１、第２の２つの排出口１４，１５を有する。この第１排出口１４は後 述するホッパー４に接続されており、第２排出口１５は直接このセメント混合物 の混練装置外に開口している。これらの排出口１４，１５には夫々開閉可能な蓋 （図示せず）が設けられており、必要に応じて開くことにより、攪拌槽内の被混 練物を排出する。攪拌羽根１２は、鉛直方向の伸びる回転軸により回転するもの で、この回転軸は電動機１６等の駆動源により回転させられる。

【００１１】 次に、ホッパー４は、上端が大きく開放され、下方に向かうに従い漸次その径 が小さくなる断面逆台形状のもの等、通常のホッパーを採用すれば足りる。この ホッパーの開放された上端の一部に、上記の攪拌槽１１の下端の一部が載置され た状態で支持されている。そして、攪拌槽１１の第１排出口１４が、ホッパーの 上端の開放部分に位置しており、これにより、第１排出口１４より排出された被 混練物は、ホッパー内に投入されることとなる。他方、ホッパーの開放された上 端の他の部分が、ホッパーへの直接の投入口４１となっており、この投入口４１ からプレミックセメント等を直接外部から投入し得る。このホッパーの下端は、 開放された排出口４２となっており、この排出口には開閉可能な蓋（図示せず） が設けられている。尚、この排出口４２に以外に別個の排出口（図示せず）を設 けておいてもよい。又、図示は略するが、このホッパー４の上端や上記の攪拌槽 １１の上端には、セメント等の袋を破るカッターを設けておいてもよく、又、危 険防止用のネットを開閉可能に張設しておいてもよい。

【００１２】 次に、連続混練装置２について説明すると、この連続混練装置２は、筒状体２ １が傾斜状態に配位され、その上端側の周面には投入口２２が形成されている。 この投入口２２は、上記のホッパーの排出口４２に接続されている。

【００１３】 この筒状体２１内には、連続攪拌体２３が回転可能に配位されている。この連 続攪拌体２３は、攪拌スクリュー２３ａと攪拌突起２３ｂとを軸体２３ｃに設け たものであるが、連続的に攪拌可能なものであればその形状は適宜変更し得る。 この連続攪拌体２３は、セメントと骨材とを予め混合したプレミックスセメント を混練し得る程度の短さに設定されている。そして、この軸体２３ｃは、筒状体 ２１の上端面に取り付けられた電動機２５等の回転駆動源に接続されている。

【００１４】 この筒状体２１の中ほどには給水口２６が設けられ、この給水口には、給水ホ ース２７が接続されている。この給水ホース２７は、水量コントロール手段２８ に接続されており、この水量コントロール手段２８は、図示は略するが、水量、 水圧の設定手段を有し、この設定に基づき水量や水圧を制御して、時間当たり設 定された水量を設定された水圧で供給する。尚、水量コントロール手段２８から 別個の給水ホース１７を延ばし、これを前記の攪拌槽１１に接続し、攪拌槽１１ への水の供給を行い得るようにすることも望ましい。そして、より好ましくは、 攪拌槽１１へ供給される水量、水圧も設定することができるようにし、その供給 量をメーター等で表示記録できるようにしておく。

【００１５】 筒状体２１の下端には、排出口２９が設けられている。 尚、この実施例では、筒状体２１を傾斜して設けることにより、被混練物が自 重で供給されるようにしているが、必ずしも傾斜させる必要はなく、傾斜させた 場合、ホッパー４を極力低い位置に設ける方が作業面で有利であるため、その傾 斜角度は４５度以下にしておくことが好ましい。

【００１６】 次に、圧送装置３について説明すると、この圧送装置は、この実施例ではスク リューポンプが用いられており、このスクリューポンプのロータ３１が、上記排 出口２９内を伸びる軸体２３ｃに接続されている。従って、筒状体２１の上端面 に取り付けられた電動機２５を回転させると、連続攪拌体２３が回転すると共に ロータ３１も回転し、攪拌と圧送とが同軸で同時になされ、圧送装置３の先端の 吐出口３２からモルタルが吐出されるものである。尚、この圧送装置としては、 スクイーズポンプ等に変更して実施することもできるが、この実施例の場合、単 一の駆動源（電動機２５）で混練と圧送とを行える点で有利である。

【００１７】 次に、このセメント混合物の混練装置の使用方法について説明する。 プレミックスセメントの使用方法 セメントと骨材とを予め混合したプレミックスセメントを使用する場合は、プ レミックスセメントを、ホッパー４の投入口４１から投入する。連続混練装置２ の電動機２５を作動させて連続攪拌体２３を回転させつつ、排出口４２の蓋を開 く。すると自重によりプレミックスセメントが連続混練装置２の投入口２２を経 て、筒状体２１内に投入され、連続攪拌体２３により攪拌される。このとき、水 量コントロール手段２８を操作して、吸水ホース２７から吸水口２６を経て、水 を筒状体２１内に導く。これにより、プレミックスセメントと水とが混合・攪拌 されてモルタルとなる。このモルタルは、圧送装置３に送られ、吐出口３２から 吐出されて、目的箇所に充填や吹き付け使用される。

【００１８】 プレミックスセメントと水との混合比率の設定方法 上記のの場合では、水を供給するとしたが、この水とプレミックスセメント との混合比率の変化により、モルタルの状態は大きく変化する。そこで、適切な 混合比率を求める必要があるが、これは次の方法により、能率的に行うことがで きる。まず、バッチ混練装置１の攪拌槽１１の投入口１３から所定量のプレミッ クスセメントを投入し、攪拌羽根１２により攪拌しつつ水の供給量を量りながら 徐々に行う。そして、適切なモルタルの状態を目視等で確認すると共に、水の全 供給量を確認する。この水の供給量の確認は、適当な容器等で水の量を量りつつ 行ってもよいが、前述のように、水量コントロール手段２８から別個の給水ホー ス１７を延ばしている場合にはこれを利用すればよい。このとき、その供給量を メーター等で表示記録できるようにしてあれば、より正確な水量を能率的に知る ことができるものである。そして、水の供給量とプレミックスセメントの投入量 から、適正な水とプレミックスセメントとの混合率を知り、この混合率に基づき 、水量コントロール手段２８を操作して、吸水ホース２７から吸水口２６を経て 筒状体２１内に送る水の量を設定する。そして、水量の設定後、新たなプレミッ クスセメントを用いて、上記のの使用方法によりモルタルを得れば、適切な状 態のモルタルを確実に得ることができる。

【００１９】 尚、このバッチ混練装置１の攪拌槽１１で混練されたモルタルは、第１排出口 １４からホッパー４を経て、連続混練装置２から圧送装置３に送り、吐出口３２ から吐出し、目的箇所に充填や吹き付け使用してもよく、或いは、第２排出口１ ５から排出して使用してもよい。尚、攪拌槽１１と連続混練装置２或いは圧送装 置３とを、ホッパー４を経ずに接続するルートを付加しておいて、ホッパー４を 介することなモルタルを吐出するようにしてもよい。

【００２０】 プレミックスセメント以外のセメントと骨材の使用方法 セメントと骨材が予め混合されていない場合には、バッチ混練装置１の攪拌槽 １１の投入口１３からセメントと骨材とを投入し、攪拌羽根１２により攪拌する 。これにより、セメントと骨材とが混合され、プレミックスセメントと同様の状 態となる。このバッチ混練装置１の攪拌槽１１で混合されたセメントと骨材を、 第１排出口１４から排出して、ホッパー４を経て、連続混練装置２にて水と混合 攪拌してモルタルとして圧送装置３に送り、吐出口３２から吐出して、目的箇所 に充填や吹き付けて使用する。

【００２１】 このとき、バッチ混練装置１の攪拌槽１１にて混合されたセメントと骨材は、 一度にホッパー４へ排出してしまえば良く、ホッパー４内のセメントと骨材は、 徐々に連続混練装置２にてモルタルとされて使用される。従って、ホッパー４へ の排出完了後、直ちに次のセメントと骨材をバッチ混練装置１の攪拌槽１１にて 混合攪拌することによって、途切れることなく、混合されたセメントと骨材を連 続混練装置２に送ることができる。

【００２２】 その他の使用方法 上記のバッチ混練装置１の攪拌槽１１にてセメントと骨材を混合するときに、 水を加えて、モルタルとし、連続混練装置２を経て圧送装置３から圧送して使用 する。又、その際、バッチ混練装置１では不完全な半練り状態に混練したモルタ ルを、連続混練装置２にて完全に混練し、圧送装置３から圧送して使用する。さ らに、バッチ混練装置１と連続混練装置２との夫々で、同時にモルタルを混練し て使用する等、種々の使用方法が挙げられる。

【００２３】

【考案の効果】

以上本考案は、混練する区間が短い連続式混練装置においても、プレミックス セメントのみならず通常のセメントと別個の骨材とを用いて、良好なモルタルを 得ることを可能にすると共に、水とセメント混合物の配合率を適正なものとする ことのできるセメント混合物の混練装置を提供することができたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るセメント混合物の混練
装置の側面から見た内部構造説明図である。

【図２】本考案の一実施例に係るセメント混合物の混練
装置の平面図である。

【符号の説明】

１…バッチ混練装置、２…連続混練装置、３…圧送装
置、４…ホッパー、１１…攪拌槽、１２…攪拌羽根、１
３…バッチ混練装置の投入口、１４…バッチ混練装置の
排出口、２１…筒状体、２２…連続混練装置の投入口、
２３…連続攪拌体、２９…連続混練装置の排出口、４１
…ホッパーの投入口、４２…ホッパーの排出口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上部に投入口(13)を有し下部に排出口(14)
   を有する攪拌槽(11)中に、攪拌羽根(12)を配位し、セメ
   ント混合物と水とをバッチ式に混練するバッチ混練装置
   (1)と、 一端側に投入口(22)を有し他端側に排出口(29)を有する
   筒状体(21)中に連続攪拌体(23)を配位し、セメント混合
   物と水とを連続的に混練する連続混練装置(2)と、 この連続混練装置(2) とバッチ混練装置(1) との間に配
   位されたホッパー(4)とを備え、 上記ホッパー(4) がセメント混合物投入用の投入口(41)
   を有すると共に、上記バッチ混練装置(1) の排出口(14)
   が上記ホッパー(4) に接続され、上記ホッパー(4) の排
   出口(42)が上記連続混練装置(2) の投入口(22)に接続さ
   れてなる、 セメント混合物の混練装置。