JPH0781399B2 - 吹付け工法および吹付け装置 - Google Patents
吹付け工法および吹付け装置Info
- Publication number
- JPH0781399B2 JPH0781399B2 JP4025771A JP2577192A JPH0781399B2 JP H0781399 B2 JPH0781399 B2 JP H0781399B2 JP 4025771 A JP4025771 A JP 4025771A JP 2577192 A JP2577192 A JP 2577192A JP H0781399 B2 JPH0781399 B2 JP H0781399B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spraying
- pressure
- reinforcing fiber
- feeding
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/02—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions without using driven mechanical means effecting the mixing
- B28C5/026—Mixing guns or nozzles; Injector mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
- B28C5/404—Pre-treatment of fibres
- B28C5/406—Pre-treatment of fibres and mixing with binding material
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、道路法面、山岳地斜
面、建築物壁面、構造物表面等に、崩落、剥離、流失等
を防止するために吹付けるモルタル、生コンクリ−ト、
緑化用客土等の流動性吹付け材を補強用繊維と共に吹付
けることにより、強度および耐久性を向上させた流動性
吹付け材の吹付け工法および吹付け装置に関する。
面、建築物壁面、構造物表面等に、崩落、剥離、流失等
を防止するために吹付けるモルタル、生コンクリ−ト、
緑化用客土等の流動性吹付け材を補強用繊維と共に吹付
けることにより、強度および耐久性を向上させた流動性
吹付け材の吹付け工法および吹付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６（Ａ）は圧縮空気を利用したエア−
圧送式吹付け装置を使用して、山岳地斜面で生コンクリ
−トの吹付け作業をしている状態を示す図、同（Ｂ）は
その部分平面図である。図６において、５ａ、５ｂ、５
ｃはそれぞれ砂利、砂、セメント等の吹付け材の原料で
あり、これらはそれぞれ別々の山状に置かれている。こ
れらの原料のうち、砂利５ａ、砂５ｂをホッパ−４ａ、
４ｂに数バッチ分溜め置き、適宜ベルトコンベア２ａ、
２ｂでバッチャ−スケ−ル３に送り、セメント５ｃもベ
ルトコンベア２ｃでバッチャ−スケ−ル３に送り、バッ
チャ−スケ−ル３でそれぞれ所定量を計量して、ベルト
コンベア２で吹付け機１に送り、さらに所定量の水を加
えて混練する。こうして作成した生コンクリ−トを、コ
ンプレッサ６（該コンプレッサ６は発電機７で発生させ
た電力で駆動されるモ−タで駆動される）で発生させた
圧縮空気により圧送ホ−ス８を通じて圧送し、作業者の
把持する圧送ホ−ス８の先端部の吐出ノズル９から圧縮
空気と共に吐出し、山岳地斜面に吹付け、岩肌の保護工
事をするものである。
圧送式吹付け装置を使用して、山岳地斜面で生コンクリ
−トの吹付け作業をしている状態を示す図、同（Ｂ）は
その部分平面図である。図６において、５ａ、５ｂ、５
ｃはそれぞれ砂利、砂、セメント等の吹付け材の原料で
あり、これらはそれぞれ別々の山状に置かれている。こ
れらの原料のうち、砂利５ａ、砂５ｂをホッパ−４ａ、
４ｂに数バッチ分溜め置き、適宜ベルトコンベア２ａ、
２ｂでバッチャ−スケ−ル３に送り、セメント５ｃもベ
ルトコンベア２ｃでバッチャ−スケ−ル３に送り、バッ
チャ−スケ−ル３でそれぞれ所定量を計量して、ベルト
コンベア２で吹付け機１に送り、さらに所定量の水を加
えて混練する。こうして作成した生コンクリ−トを、コ
ンプレッサ６（該コンプレッサ６は発電機７で発生させ
た電力で駆動されるモ−タで駆動される）で発生させた
圧縮空気により圧送ホ−ス８を通じて圧送し、作業者の
把持する圧送ホ−ス８の先端部の吐出ノズル９から圧縮
空気と共に吐出し、山岳地斜面に吹付け、岩肌の保護工
事をするものである。
【０００３】なお、吹付け機は自走式車両に上下２段が
まえの、攪拌羽根内蔵圧力容器２０Ａ、２０Ｂ（図１、
図２参照）を搭載したもので、圧力容器２０Ａ、２０Ｂ
間にスライドバルブ２０ｂを有し、上方の圧力容器２０
Ｂにはコンベア２からの吹付け主材導入用蓋と圧力抜き
弁を有し、コンベア２から吹付け主材を導入する時に
は、両圧力容器２０Ａ、２０Ｂ間のスライドバルブ２０
ｂを閉めて、圧送ホ−ス８を介して吹付け主材を圧送ホ
−ス８から山岳地斜面に吹付けながら、上方の圧力容器
２０Ｂの蓋を開け、吹付け主材を上方の圧力容器２０Ｂ
内に導入し、その後上方の圧力容器２０Ｂの蓋を閉めて
内圧を上昇させ、上方の圧力容器２０Ｂ内の吹付け主材
と水を攪拌混合する。そして下方の圧力容器２０Ａ内の
吹付け主材のレベル低下がレベル検出器等により検出さ
れると、圧力容器２０Ａ、２０Ｂ間のスライドバルブ２
０ｂを開けて上方の圧力容器２０Ｂ内の吹付け主材を下
方の圧力容器２０Ａ内に流下させる。その後、前記スラ
イドバルブ２０ｂを閉めて上方の圧力容器２０Ｂの圧抜
き弁を開けて蓋を開け、前記同様にコンベア２から吹付
け主材を導入するという動作を繰り返す。
まえの、攪拌羽根内蔵圧力容器２０Ａ、２０Ｂ（図１、
図２参照）を搭載したもので、圧力容器２０Ａ、２０Ｂ
間にスライドバルブ２０ｂを有し、上方の圧力容器２０
Ｂにはコンベア２からの吹付け主材導入用蓋と圧力抜き
弁を有し、コンベア２から吹付け主材を導入する時に
は、両圧力容器２０Ａ、２０Ｂ間のスライドバルブ２０
ｂを閉めて、圧送ホ−ス８を介して吹付け主材を圧送ホ
−ス８から山岳地斜面に吹付けながら、上方の圧力容器
２０Ｂの蓋を開け、吹付け主材を上方の圧力容器２０Ｂ
内に導入し、その後上方の圧力容器２０Ｂの蓋を閉めて
内圧を上昇させ、上方の圧力容器２０Ｂ内の吹付け主材
と水を攪拌混合する。そして下方の圧力容器２０Ａ内の
吹付け主材のレベル低下がレベル検出器等により検出さ
れると、圧力容器２０Ａ、２０Ｂ間のスライドバルブ２
０ｂを開けて上方の圧力容器２０Ｂ内の吹付け主材を下
方の圧力容器２０Ａ内に流下させる。その後、前記スラ
イドバルブ２０ｂを閉めて上方の圧力容器２０Ｂの圧抜
き弁を開けて蓋を開け、前記同様にコンベア２から吹付
け主材を導入するという動作を繰り返す。
【０００４】このように、従来傾斜した地盤の安定化や
緑化工事を行う際の能率的な方法として、モルタル、生
コンクリ−ト、または緑化用客土等の流動性の吹付け材
を圧縮空気と共に吹付けて表面を覆い、保護層を形成す
る吹付け工法が施工されている。
緑化工事を行う際の能率的な方法として、モルタル、生
コンクリ−ト、または緑化用客土等の流動性の吹付け材
を圧縮空気と共に吹付けて表面を覆い、保護層を形成す
る吹付け工法が施工されている。
【０００５】また吹付け材の強度および耐久性を向上さ
せるため、吹付け主材の中に、繊維状の金属、ガラス繊
維、または合成樹脂繊維等を補強材として混合して吹付
けることも行われている。
せるため、吹付け主材の中に、繊維状の金属、ガラス繊
維、または合成樹脂繊維等を補強材として混合して吹付
けることも行われている。
【０００６】図７は、生コンクリ−ト補強用に最も多く
用いられている鋼繊維（スチ−ルファイバ−）を補強用
繊維として混合して使用する場合を示す図である。
用いられている鋼繊維（スチ−ルファイバ−）を補強用
繊維として混合して使用する場合を示す図である。
【０００７】まず砂利５ａおよび砂５ｂを計量機１１で
それぞれ所定の量を計量し、また袋詰めで定量になって
いるセメント１２をベルトコンベア２でミキサ−１３へ
投入する。さらに計量機１１ｂで計量した所定の量の水
１６を加えて混練し、生コンクリ−トを作成する。この
ミキサ−１３内の生コンクリ−トの上に太さ０．５ｍ
ｍ、長さ３０ｍｍ程度のスチ−ルファイバ−１４を計量
機１１ａで計量し、スチ−ルファイバ−分散機１５でほ
ぐしながら所定の量を投入し、さらに混練して生コンク
リ−ト中のスチ−ルファイバ−の分布を均一にして吹付
け材を作成する。
それぞれ所定の量を計量し、また袋詰めで定量になって
いるセメント１２をベルトコンベア２でミキサ−１３へ
投入する。さらに計量機１１ｂで計量した所定の量の水
１６を加えて混練し、生コンクリ−トを作成する。この
ミキサ−１３内の生コンクリ−トの上に太さ０．５ｍ
ｍ、長さ３０ｍｍ程度のスチ−ルファイバ−１４を計量
機１１ａで計量し、スチ−ルファイバ−分散機１５でほ
ぐしながら所定の量を投入し、さらに混練して生コンク
リ−ト中のスチ−ルファイバ−の分布を均一にして吹付
け材を作成する。
【０００８】次に、スチ−ルファイバ−を混合した生コ
ンクリ−トをベルトコンベア２でホッパ−４Ａに運び、
適宜ベルトコンベア２で吹付機１に運びコンプレッサ６
からの圧縮空気と共に吐出するものである。
ンクリ−トをベルトコンベア２でホッパ−４Ａに運び、
適宜ベルトコンベア２で吹付機１に運びコンプレッサ６
からの圧縮空気と共に吐出するものである。
【０００９】吹付け材に補強用繊維を混合する方法とし
ては、上述のスチ−ルファイバ−を混合する場合のよう
に、あらかじめ切断した補強用繊維を、生コンクリ−ト
等の吹付け主材とミキサ−で混練する方法の他に、公知
例として特開平２−２３２４２１号公報や、特開平２−
２５６７１９号公報に示されているように、糸状の長繊
維を切断せずに連続して圧縮空気の噴出圧力で送給し、
補強用繊維として吹付けノズルの先端から吐出すること
により、生コンクリ−ト等の吹付け主材と一緒に地盤に
吹き付ける方法がある。
ては、上述のスチ−ルファイバ−を混合する場合のよう
に、あらかじめ切断した補強用繊維を、生コンクリ−ト
等の吹付け主材とミキサ−で混練する方法の他に、公知
例として特開平２−２３２４２１号公報や、特開平２−
２５６７１９号公報に示されているように、糸状の長繊
維を切断せずに連続して圧縮空気の噴出圧力で送給し、
補強用繊維として吹付けノズルの先端から吐出すること
により、生コンクリ−ト等の吹付け主材と一緒に地盤に
吹き付ける方法がある。
【００１０】吹付け主材に補強用繊維を混合して吹き付
ける場合に重要なことは、補強用繊維が吹付け主材中に
一様に分散し、かつ補強用繊維の回りに主材が行きわた
り、吹付け主材硬化後は複合体として機能することであ
る。このため各材料を正しく計量し、配合し、均一に混
練することが必要であり、この条件が満たされず、補強
用繊維が著しく偏在する場合や、混合率が不十分の場合
には、目標とする強度、耐久性等の特性が十分に発揮さ
れない。
ける場合に重要なことは、補強用繊維が吹付け主材中に
一様に分散し、かつ補強用繊維の回りに主材が行きわた
り、吹付け主材硬化後は複合体として機能することであ
る。このため各材料を正しく計量し、配合し、均一に混
練することが必要であり、この条件が満たされず、補強
用繊維が著しく偏在する場合や、混合率が不十分の場合
には、目標とする強度、耐久性等の特性が十分に発揮さ
れない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図７の従来装
置により、ミキサ−１３で補強用繊維１４を吹付け主材
中に均一に混練するためには、束状で供給される補強用
繊維を分散機１５によってほぐす時間や、混練の時間等
多大な時間を要し、作業能率が悪く、また吹付け作業と
混練作業を同調させるためにミキサ−１３を大型化する
必要があった。さらにミキサ−１３内の吹付け主材の上
に補強用繊維１４を均一に散布する分散機１５も必要で
あった。
置により、ミキサ−１３で補強用繊維１４を吹付け主材
中に均一に混練するためには、束状で供給される補強用
繊維を分散機１５によってほぐす時間や、混練の時間等
多大な時間を要し、作業能率が悪く、また吹付け作業と
混練作業を同調させるためにミキサ−１３を大型化する
必要があった。さらにミキサ−１３内の吹付け主材の上
に補強用繊維１４を均一に散布する分散機１５も必要で
あった。
【００１２】さらに、補強用繊維１４を混合した吹付け
材は流動性が悪くなり、圧送ホ−ス８へ流れにくくなる
ため、補強用繊維１４は混合する量に限界があり、また
ミキサ−１３内で絡み合って団子状にならないような拡
散性の良い材料に限定されると言う問題点があった。
材は流動性が悪くなり、圧送ホ−ス８へ流れにくくなる
ため、補強用繊維１４は混合する量に限界があり、また
ミキサ−１３内で絡み合って団子状にならないような拡
散性の良い材料に限定されると言う問題点があった。
【００１３】一方、前記公報に記載のように、糸状の長
繊維を切断せずに連続したまま吹付け主材と共に吹き付
ける場合には、混合量の調整が難しく、また送給途中で
繊維が切断した場合スム−ズに繊維が送給できなくなる
等作業上の問題点があった。
繊維を切断せずに連続したまま吹付け主材と共に吹き付
ける場合には、混合量の調整が難しく、また送給途中で
繊維が切断した場合スム−ズに繊維が送給できなくなる
等作業上の問題点があった。
【００１４】上記問題点は、吹付け主材をポンプで圧送
するポンプ圧送式吹付け装置でも同様に生じていた。
するポンプ圧送式吹付け装置でも同様に生じていた。
【００１５】本発明は、上記の問題点に鑑み、エア−圧
送式またポンプ圧送式により吹付け材の吹付けを行う場
合、補強用繊維の材料の種類を問わず、吹付け主材への
混合および混合量調整が容易に効率良く行える吹付け工
法、および簡便でコンパクトな吹付け装置を提供するこ
とを目的とする。
送式またポンプ圧送式により吹付け材の吹付けを行う場
合、補強用繊維の材料の種類を問わず、吹付け主材への
混合および混合量調整が容易に効率良く行える吹付け工
法、および簡便でコンパクトな吹付け装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明による吹付け工法
は、上記目的を達成するため、開閉自在な密封容器内
に、補強用繊維を巻回したボビンを入れ、該ボビンに巻
かれた補強用繊維を繰り出しながら切断し、切断した補
強用繊維を吹付け主材に混合して圧縮空気により地盤に
吹付けることを特徴とする。
は、上記目的を達成するため、開閉自在な密封容器内
に、補強用繊維を巻回したボビンを入れ、該ボビンに巻
かれた補強用繊維を繰り出しながら切断し、切断した補
強用繊維を吹付け主材に混合して圧縮空気により地盤に
吹付けることを特徴とする。
【００１７】また本発明による吹付け装置は、上記目的
を達成するため、吹付け主材を被吹付け面への圧送ホ−
スへと吐出する圧送ポンプと、圧縮空気が導入される密
封容器内に収容され補強用繊維を巻回したボビンと、同
じく前記密封容器内に収容された補強用繊維カット装置
とを備えると共に、前記圧送ポンプの前記吐出口以降の
部分に、前記吹付け主材に、切断された補強用繊維を合
流させて圧送ホ−スへと送給する合流部を有することを
特徴とする。
を達成するため、吹付け主材を被吹付け面への圧送ホ−
スへと吐出する圧送ポンプと、圧縮空気が導入される密
封容器内に収容され補強用繊維を巻回したボビンと、同
じく前記密封容器内に収容された補強用繊維カット装置
とを備えると共に、前記圧送ポンプの前記吐出口以降の
部分に、前記吹付け主材に、切断された補強用繊維を合
流させて圧送ホ−スへと送給する合流部を有することを
特徴とする。
【００１８】
【作用】本発明においては、密封容器内のカッタロ−ラ
等で切断した補強用繊維を圧縮空気と共に圧送し、エア
ー式またはポンプ式に送られる吹付け主材と共にこれと
混合してあるいは混合せずに被吹付け面へ吹付ける。
等で切断した補強用繊維を圧縮空気と共に圧送し、エア
ー式またはポンプ式に送られる吹付け主材と共にこれと
混合してあるいは混合せずに被吹付け面へ吹付ける。
【００１９】
【実施例】図１は本発明の一実施例のエア−圧送式吹付
け装置を用いて、例えば生コンクリ−ト等の吹付け主材
に補強用繊維を混合し、圧縮空気を利用して山岳地の斜
面に吹付け作業を行っている状態を示すものである。こ
の作業は、まず吹付け機１にベルトコンベア−２から例
えばセメント、砂、砂利等の吹付け主材の原料を供給
し、この主材の原料を水と共に前記圧力容器２０Ａ、２
０Ｂで混練し、該圧力容器２０Ａ、２０Ｂの中で生コン
クリ−ト等の流動性の吹付け主材１７（図２参照）を作
成する。該吹付け主材１７は、前記した操作により、圧
力容器２０Ａの下部に設けた吐出パイプ２１から連続的
に圧送されるが、この吹付け主材１７に対し、密封容器
２２から送給される補強用繊維を混合しながら、コンプ
レッサ６から供給される圧縮空気により圧送ホ−ス８内
を圧送し、山岳地の斜面に吹付け、山肌の保護工事をす
るものである。
け装置を用いて、例えば生コンクリ−ト等の吹付け主材
に補強用繊維を混合し、圧縮空気を利用して山岳地の斜
面に吹付け作業を行っている状態を示すものである。こ
の作業は、まず吹付け機１にベルトコンベア−２から例
えばセメント、砂、砂利等の吹付け主材の原料を供給
し、この主材の原料を水と共に前記圧力容器２０Ａ、２
０Ｂで混練し、該圧力容器２０Ａ、２０Ｂの中で生コン
クリ−ト等の流動性の吹付け主材１７（図２参照）を作
成する。該吹付け主材１７は、前記した操作により、圧
力容器２０Ａの下部に設けた吐出パイプ２１から連続的
に圧送されるが、この吹付け主材１７に対し、密封容器
２２から送給される補強用繊維を混合しながら、コンプ
レッサ６から供給される圧縮空気により圧送ホ−ス８内
を圧送し、山岳地の斜面に吹付け、山肌の保護工事をす
るものである。
【００２０】図２は、圧力容器２０と密封容器２２およ
び補強用繊維送給部を示す図１の部分拡大断面図であ
る。図２に示すように、圧力容器２０Ａは内部に回転す
る攪拌羽根２０ｃを有し、吹付け主材１７を上段の圧力
容器２０Ｂから投入後、上部のスライドバルブ２０ｂを
閉じることにより、圧力容器２０Ａ内を密閉できる構造
になっており、下部吐出口２０ａに吐出パイプ２１を接
続している。該吐出パイプ２１は補強用繊維合流部２１
ａを有し、その下流側に圧送ホ−ス８を接続している。
び補強用繊維送給部を示す図１の部分拡大断面図であ
る。図２に示すように、圧力容器２０Ａは内部に回転す
る攪拌羽根２０ｃを有し、吹付け主材１７を上段の圧力
容器２０Ｂから投入後、上部のスライドバルブ２０ｂを
閉じることにより、圧力容器２０Ａ内を密閉できる構造
になっており、下部吐出口２０ａに吐出パイプ２１を接
続している。該吐出パイプ２１は補強用繊維合流部２１
ａを有し、その下流側に圧送ホ−ス８を接続している。
【００２１】コンプレッサ６の圧搾空気供給管６ａはバ
ルブ１９Ａ、１９Ｂを有する分枝管６ｂを介して圧力容
器２０Ａ、２０Ｂに接続すると共に、分枝部より下流側
パイプ４０には感圧フロ−スイッチ１８、密封容器２
２、逆止弁２４およびバルブ２７を備え、下流端部を該
吐出パイプ２１の補強用繊維合流部２１ａに接続してい
る。
ルブ１９Ａ、１９Ｂを有する分枝管６ｂを介して圧力容
器２０Ａ、２０Ｂに接続すると共に、分枝部より下流側
パイプ４０には感圧フロ−スイッチ１８、密封容器２
２、逆止弁２４およびバルブ２７を備え、下流端部を該
吐出パイプ２１の補強用繊維合流部２１ａに接続してい
る。
【００２２】図２の部分拡大図である図３および図３の
Ｅ−Ｅ断面図である図４に示すように、密封容器２２は
内部に補強用繊維を巻回したボビン２５と補強用繊維送
りロ−ラ３０と補強用繊維カッタロ−ラ３２とプレスロ
−ラ３１とを備える。密封容器２２は片側開口構造を有
し、開口面は、ボルト２３の脱着により開閉自在な蓋２
２ａをシ−ル用パッキング２２ｇを介して閉塞する。該
密封容器２２の他の面には筒状突起部２２ｂを設け、該
筒状突起部２２ｂ内に軸受２２ｃとシ−ル用パッキング
２２ｈを介してボビン２５の軸２５ａを取りつけてい
る。このボビン軸２５ａは、補強用繊維２６を巻回した
ボビン２５を着脱自在に嵌合し、押えハンドル２９で押
えることにより固定し、該ボビン２５装着部と反対側端
部に軸継ぎ手２２ｅを介して電磁ブレ−キ２８を接続
し、これによりボビン２５が慣性により回転することを
防止している。
Ｅ−Ｅ断面図である図４に示すように、密封容器２２は
内部に補強用繊維を巻回したボビン２５と補強用繊維送
りロ−ラ３０と補強用繊維カッタロ−ラ３２とプレスロ
−ラ３１とを備える。密封容器２２は片側開口構造を有
し、開口面は、ボルト２３の脱着により開閉自在な蓋２
２ａをシ−ル用パッキング２２ｇを介して閉塞する。該
密封容器２２の他の面には筒状突起部２２ｂを設け、該
筒状突起部２２ｂ内に軸受２２ｃとシ−ル用パッキング
２２ｈを介してボビン２５の軸２５ａを取りつけてい
る。このボビン軸２５ａは、補強用繊維２６を巻回した
ボビン２５を着脱自在に嵌合し、押えハンドル２９で押
えることにより固定し、該ボビン２５装着部と反対側端
部に軸継ぎ手２２ｅを介して電磁ブレ−キ２８を接続
し、これによりボビン２５が慣性により回転することを
防止している。
【００２３】次に、前記ロ−ラ３０〜３２の取付け構造
について説明する。密封容器２２には底面よりロ−ラ取
付け板２２ｆが立設されており、該ロ−ラ取付け板２２
ｆに各ロ−ラ３０〜３２の軸３０ａ〜３２ａの片側が支
持される。３５はロ−ラ取付け板２２ｆの一端に対面す
るカバ−板を示す。送りロ−ラ３０の軸３０ａはロ−ラ
取付け板２２ｆに固定し、他端はカバ−板３５に着脱自
在に嵌合してあり、送りロ−ラ３０は軸３０ａに回転自
在に嵌合している。プレスロ−ラ３１は軸受３１ｄをそ
れぞれロ−ラ取付け板２２ｆおよびカバ−板３５の長穴
３１ｅに摺動自在に嵌合して軸受３１ｄに軸３１ａを嵌
合し、プレスロ−ラ３１が送りロ−ラとカッタロ−ラ３
２に押しつけられるように、スプリング３１ｂにより軸
受３１ｄを押圧している。
について説明する。密封容器２２には底面よりロ−ラ取
付け板２２ｆが立設されており、該ロ−ラ取付け板２２
ｆに各ロ−ラ３０〜３２の軸３０ａ〜３２ａの片側が支
持される。３５はロ−ラ取付け板２２ｆの一端に対面す
るカバ−板を示す。送りロ−ラ３０の軸３０ａはロ−ラ
取付け板２２ｆに固定し、他端はカバ−板３５に着脱自
在に嵌合してあり、送りロ−ラ３０は軸３０ａに回転自
在に嵌合している。プレスロ−ラ３１は軸受３１ｄをそ
れぞれロ−ラ取付け板２２ｆおよびカバ−板３５の長穴
３１ｅに摺動自在に嵌合して軸受３１ｄに軸３１ａを嵌
合し、プレスロ−ラ３１が送りロ−ラとカッタロ−ラ３
２に押しつけられるように、スプリング３１ｂにより軸
受３１ｄを押圧している。
【００２４】一方、カッタロ−ラ３２はその回転軸３２
ａに回り止めして着脱自在に嵌合する。回転軸３２ａは
ロ−ラ取付け板２２ｆとカバ−３５に設けた軸受３２ｃ
を介して回転自在に支持され、回転軸３２ａに螺合した
止め金具３４でカバ−３５と共に抜け止めしている。該
回転軸３２ａは軸継ぎ手３２ｅを介して、駆動用モ−タ
３３の出力軸に接続している。該カッタロ−ラ３２には
ロ−ラの円周方向に等しい間隔を有して複数個のカッタ
３２ｆが設けてあり（図示例は４個の場合を示す）、こ
のカッタ３２ｆは半径方向に出入り自在にし、内側から
ラバ−製のクッション３２ｂで半径方向外側に押し出す
ようにしてある。各ロ−ラ３０〜３２はカバ−板３５を
軸３０ａ〜３２ａから外すことにより交換可能である。
ａに回り止めして着脱自在に嵌合する。回転軸３２ａは
ロ−ラ取付け板２２ｆとカバ−３５に設けた軸受３２ｃ
を介して回転自在に支持され、回転軸３２ａに螺合した
止め金具３４でカバ−３５と共に抜け止めしている。該
回転軸３２ａは軸継ぎ手３２ｅを介して、駆動用モ−タ
３３の出力軸に接続している。該カッタロ−ラ３２には
ロ−ラの円周方向に等しい間隔を有して複数個のカッタ
３２ｆが設けてあり（図示例は４個の場合を示す）、こ
のカッタ３２ｆは半径方向に出入り自在にし、内側から
ラバ−製のクッション３２ｂで半径方向外側に押し出す
ようにしてある。各ロ−ラ３０〜３２はカバ−板３５を
軸３０ａ〜３２ａから外すことにより交換可能である。
【００２５】また密閉容器２２は、該ボビン２５と該送
りロ−ラ３０との間にガイドバ−２２ｋを内側壁面に設
けている。圧縮空気を送給するパイプ４０は密閉容器２
２を貫通し、密閉容器２２内部で開口部４０ａを設け、
該開口部４０ａに該カッタロ−ラ３０と該プレスロ−ラ
３１が位置するように密閉容器２２と接続している。
りロ−ラ３０との間にガイドバ−２２ｋを内側壁面に設
けている。圧縮空気を送給するパイプ４０は密閉容器２
２を貫通し、密閉容器２２内部で開口部４０ａを設け、
該開口部４０ａに該カッタロ−ラ３０と該プレスロ−ラ
３１が位置するように密閉容器２２と接続している。
【００２６】次に上記のように構成した吹付け装置の作
用を説明する。まず、図３、４において、コンプレッサ
を始動し、パイプ４０に矢印Ｚの方向から圧縮空気を送
給すると、感圧フロ−スイッチ１８が作動し、駆動用モ
−タ３３の運転が可能になる。ここで駆動用モ−タ３３
を始動すると、駆動用モ−タ３３に軸継ぎ手３２ｅを介
して連結したカッタロ−ラ３２が回転し、カッタロ−ラ
３２に圧接しているプレスロ−ラ３１が摩擦力で回転
し、同様にプレスロ−ラ３１に圧接している送りロ−ラ
３０も回転を始める。各ロ−ラが回っている状態で、ボ
ビン２５に巻回した補強用繊維２６を繰り出し、ガイド
バ−２２ｋを通して、送りロ−ラ３０とプレスロ−ラ３
１との間に入れると、補強用繊維２６は電磁ブレ−キ２
８の働きで適当な張力を保ちながら、プレスロ−ラ３１
とカッタロ−ラ３２の間に噛み込まれ、カッタ３２ｆに
より所定の長さ（カッタ３２ｆの円周方向刃先間の長
さ）に切断されて、パイプ４０の開口部４０ａに送給さ
れる。
用を説明する。まず、図３、４において、コンプレッサ
を始動し、パイプ４０に矢印Ｚの方向から圧縮空気を送
給すると、感圧フロ−スイッチ１８が作動し、駆動用モ
−タ３３の運転が可能になる。ここで駆動用モ−タ３３
を始動すると、駆動用モ−タ３３に軸継ぎ手３２ｅを介
して連結したカッタロ−ラ３２が回転し、カッタロ−ラ
３２に圧接しているプレスロ−ラ３１が摩擦力で回転
し、同様にプレスロ−ラ３１に圧接している送りロ−ラ
３０も回転を始める。各ロ−ラが回っている状態で、ボ
ビン２５に巻回した補強用繊維２６を繰り出し、ガイド
バ−２２ｋを通して、送りロ−ラ３０とプレスロ−ラ３
１との間に入れると、補強用繊維２６は電磁ブレ−キ２
８の働きで適当な張力を保ちながら、プレスロ−ラ３１
とカッタロ−ラ３２の間に噛み込まれ、カッタ３２ｆに
より所定の長さ（カッタ３２ｆの円周方向刃先間の長
さ）に切断されて、パイプ４０の開口部４０ａに送給さ
れる。
【００２７】切断する補強用繊維２６の長さは、カッタ
３２ｆを着脱するか、またはカッタ数の多い他のカッタ
ロ−ラに変えて、カッタ３２ｆの円周方向の間隔を変え
ることにより、任意の長さに調節できる。また、カッタ
ロ−ラ３２の回転数を変えることにより、補強用繊維２
６の供給量を調節できる。
３２ｆを着脱するか、またはカッタ数の多い他のカッタ
ロ−ラに変えて、カッタ３２ｆの円周方向の間隔を変え
ることにより、任意の長さに調節できる。また、カッタ
ロ−ラ３２の回転数を変えることにより、補強用繊維２
６の供給量を調節できる。
【００２８】次に図２において、圧力容器２０Ａ内で混
練した吹付け主材１７をコンプレッサ６から送給される
圧縮空気により、下部吐出口２０ａから吐出パイプ２１
に圧送する。一方、所定の長さに切断した補強用繊維２
６は、圧縮空気と共にパイプ４０を通り、合流部２１ａ
から圧送ホ−ス８に導入されて吹付け主材１７と合流す
る。合流部２１ａに圧送する補強用繊維２６は、逆止弁
２４により常に合流部２１ａの方向に流れ、またバルブ
２７とバルブ１９Ａの開閉を調節することでパイプＡと
圧力容器２０Ａの圧力を調整して吹付け主材１７の吐出
パイプ２１への圧送を妨げずに合流させることができ
る。吹付け主材１７は、吐出パイプ２１で補強用繊維２
６を混合しながら、圧送ホ−ス８を通り吐出ノズル９か
ら吐出する。
練した吹付け主材１７をコンプレッサ６から送給される
圧縮空気により、下部吐出口２０ａから吐出パイプ２１
に圧送する。一方、所定の長さに切断した補強用繊維２
６は、圧縮空気と共にパイプ４０を通り、合流部２１ａ
から圧送ホ−ス８に導入されて吹付け主材１７と合流す
る。合流部２１ａに圧送する補強用繊維２６は、逆止弁
２４により常に合流部２１ａの方向に流れ、またバルブ
２７とバルブ１９Ａの開閉を調節することでパイプＡと
圧力容器２０Ａの圧力を調整して吹付け主材１７の吐出
パイプ２１への圧送を妨げずに合流させることができ
る。吹付け主材１７は、吐出パイプ２１で補強用繊維２
６を混合しながら、圧送ホ−ス８を通り吐出ノズル９か
ら吐出する。
【００２９】図５は本発明をポンプ圧送式吹付け装置に
適用した例を示すものである。図５に示すように、材料
ホッパ−４で混練した吹付け主材１７、例えば緑化用客
土は、サクションホ−ス４１で圧送ポンプ５０に吸入さ
れ、圧送ホ−ス８で圧送されて吐出ノズル９から吐出
し、地盤に付着させる。
適用した例を示すものである。図５に示すように、材料
ホッパ−４で混練した吹付け主材１７、例えば緑化用客
土は、サクションホ−ス４１で圧送ポンプ５０に吸入さ
れ、圧送ホ−ス８で圧送されて吐出ノズル９から吐出
し、地盤に付着させる。
【００３０】このようにポンプで圧送される吹付け主材
１７への補強用繊維２６の混合は、補強用繊維２６を、
コンプレッサ６からの圧縮空気送給用パイプ４０の途中
に接続した密封容器２２内で所定の長さに切断した後、
圧縮空気と共に吐出ノズル９に圧送し、吹付け主材１７
に合流させて行う。
１７への補強用繊維２６の混合は、補強用繊維２６を、
コンプレッサ６からの圧縮空気送給用パイプ４０の途中
に接続した密封容器２２内で所定の長さに切断した後、
圧縮空気と共に吐出ノズル９に圧送し、吹付け主材１７
に合流させて行う。
【００３１】なお、図５において、図２と同じ番号の構
成および部品は、同様の構成、機能を有し、また密封容
器２２内での補強用繊維２６の切断および送給は、前述
のエア−圧送式吹付け装置の場合と同様の工法および装
置を用いて行うものである。
成および部品は、同様の構成、機能を有し、また密封容
器２２内での補強用繊維２６の切断および送給は、前述
のエア−圧送式吹付け装置の場合と同様の工法および装
置を用いて行うものである。
【００３２】本発明において用いられる補強用繊維はカ
ッタで切断されるものであればよく、植物性繊維、動物
性繊維、鉱物繊維（金属繊維）、化学繊維を問わず自由
に選択できる。
ッタで切断されるものであればよく、植物性繊維、動物
性繊維、鉱物繊維（金属繊維）、化学繊維を問わず自由
に選択できる。
【００３３】
【発明の効果】請求項１によれば、密封容器内で所定の
長さに切断した補強用繊維を、連続して圧縮空気により
送給するので、従来のように一定量を束にした状態で供
給される補強用繊維をほぐす手間が不要になり、作業性
が良くなる。また吹付け主材に補強用繊維を混合するの
で、補強用繊維の散布装置も不要である。また、補強用
繊維を圧縮空気と共に、圧送中の吹付け主材に連続して
混合するので、混合作業効率が上がり、吹付け主材への
補強用繊維の混合が均一になるので、吹付け材の強度お
よび耐久性が向上する。
長さに切断した補強用繊維を、連続して圧縮空気により
送給するので、従来のように一定量を束にした状態で供
給される補強用繊維をほぐす手間が不要になり、作業性
が良くなる。また吹付け主材に補強用繊維を混合するの
で、補強用繊維の散布装置も不要である。また、補強用
繊維を圧縮空気と共に、圧送中の吹付け主材に連続して
混合するので、混合作業効率が上がり、吹付け主材への
補強用繊維の混合が均一になるので、吹付け材の強度お
よび耐久性が向上する。
【００３４】請求項２によれば、補強用繊維を圧縮空気
と共に、圧送中の吹付け主材に連続して混合するので、
吹付け主材への補強用繊維の混入が一定間隔で円滑に行
われ、混合が均一になり、吹付け材の強度および耐久性
が向上する。また、補強用繊維を混入させた圧縮空気
を、吹付け主材吐出ノズル先端で添加できるので、ポン
プ圧送式の吹付け機でも補強用繊維を容易に効率よく混
合でき、また混合率の調整を補強用繊維の種類を選ばず
容易にできる。
と共に、圧送中の吹付け主材に連続して混合するので、
吹付け主材への補強用繊維の混入が一定間隔で円滑に行
われ、混合が均一になり、吹付け材の強度および耐久性
が向上する。また、補強用繊維を混入させた圧縮空気
を、吹付け主材吐出ノズル先端で添加できるので、ポン
プ圧送式の吹付け機でも補強用繊維を容易に効率よく混
合でき、また混合率の調整を補強用繊維の種類を選ばず
容易にできる。
【００３５】
【００３６】
【００３７】
【図１】本発明によるエア−圧送式吹付け装置の一実施
例を使用状態で示す構成図である。
例を使用状態で示す構成図である。
【図２】該実施例の要部を示す構成図である。
【図３】図２に示す吹付け装置の補強用繊維送給部を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】図３のＥ−Ｅ断面図である。
【図５】本発明によるポンプ圧送式吹付け装置の一実施
例を示す構成図である。
例を示す構成図である。
【図６】（Ａ）は従来の吹付け装置の使用状態を示す構
成図、（Ｂ）はその部分平面図である。
成図、（Ｂ）はその部分平面図である。
【図７】従来の吹付け装置で補強用繊維を混合して使用
している状態を示す図である。
している状態を示す図である。
１ 吹付け機 ２ ベルトコンベア ４ ホッパ− ６ コンプレッサ ８ 圧送ホ−ス ９ ノズル １７ 吹付け主材 １８ フロ−スイッチ １９Ａ、１９Ｂ、２７ バルブ ２０Ａ、２０Ｂ 圧力容器 ２０ａ 吐出口 ２０ｂ スライドバルブ ２０ｃ 攪拌羽根 ２１ 吐出パイプ ２１ａ 合流部 ２２ 密封容器 ２５ ボビン ２６ 補強用繊維 ２８ 電磁ブレ−キ ３０ 送りロ−ラ ３１ プレスロ−ラ ３２ カッタロ−ラ ３２ｆ カッタ ３２ｂ クッション ３３ モ−タ ４１ サクションホ−ス ５０ 圧送ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】開閉自在な密封容器内に、補強用繊維を巻
回したボビンを入れ、該ボビンに巻かれた補強用繊維を
繰り出しながら切断し、切断した補強用繊維を吹付け主
材に混合して圧縮空気により地盤に吹付け主材と共に吹
付けることを特徴とする吹付け工法。 - 【請求項２】吹付け主材を被吹付け面への圧送ホ−スへ
と吐出する圧送ポンプと、圧縮空気が導入される密封容
器内に収容され補強用繊維を巻回したボビンと、同じく
前記密封容器内に収容された補強用繊維カット装置とを
備えると共に、前記圧送ポンプの前記吐出口以降の部分
に、前記吹付け主材に、切断された補強用繊維を合流さ
せて圧送ホ−スへと送給する合流部を有することを特徴
とする吹付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4025771A JPH0781399B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 吹付け工法および吹付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4025771A JPH0781399B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 吹付け工法および吹付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0666026A JPH0666026A (ja) | 1994-03-08 |
| JPH0781399B2 true JPH0781399B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=12175114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4025771A Expired - Lifetime JPH0781399B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 吹付け工法および吹付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781399B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006194082A (ja) * | 2002-12-02 | 2006-07-27 | Nisshoku Corp | モルタルまたはコンクリート吹付け装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101211905B1 (ko) * | 2003-08-29 | 2012-12-13 | 비케이아이 홀딩 코포레이션 | 콘크리트 속에 섬유를 전달하기 위한 시스템 |
| JP2007136918A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Public Works Research Institute | 土木材料の製造方法および土木材料に用いる強化材料の製造装置 |
| SE0800296L (sv) * | 2008-02-11 | 2009-08-12 | Stig Hasselqvist | Sätt att introducera fibrer i färsk betong |
| KR101372174B1 (ko) * | 2013-03-22 | 2014-03-07 | 윤홍기 | 사면 녹화용 실 분사 장치 및 그 실 분사 장치를 이용한 사면 녹화 공법 |
| JP6270688B2 (ja) * | 2014-10-23 | 2018-01-31 | 首都高速道路株式会社 | 吹付け材の形成方法、及び、吹付け材の形成装置 |
| AT524739A1 (de) * | 2021-02-01 | 2022-08-15 | Baumit Beteiligungen Gmbh | Verfahren zur Herstellung von armierten 3D-gedruckten beton- bzw. mörtelbasierten Objekten |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2591943B2 (ja) * | 1986-07-30 | 1997-03-19 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | 繊維補強複合材料の吹付方法及びその装置 |
| JPH0718236B2 (ja) * | 1987-07-01 | 1995-03-01 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | 繊維補強複合材料の吹付方法 |
-
1992
- 1992-01-16 JP JP4025771A patent/JPH0781399B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006194082A (ja) * | 2002-12-02 | 2006-07-27 | Nisshoku Corp | モルタルまたはコンクリート吹付け装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0666026A (ja) | 1994-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2169053C (en) | Concrete mixing system with cement/water premixer | |
| US3967815A (en) | Dustless mixing apparatus and method for combining materials | |
| US4618294A (en) | Concrete feeder apparatus | |
| JPH0781399B2 (ja) | 吹付け工法および吹付け装置 | |
| KR101587064B1 (ko) | 섬유보강 시멘트 복합재료의 일체형 믹싱 및 타설 장치 및 그 방법 | |
| US20070104020A1 (en) | Concrete delivery truck | |
| JP3962864B2 (ja) | 土壌混合改良機 | |
| US20060087910A1 (en) | Water injection method and apparatus for concrete mixer | |
| JP3193697B2 (ja) | 短繊維状物圧送装置および短繊維状物圧送装置を使用する法面等の施工方法 | |
| KR100647056B1 (ko) | 유동화 처리토의 원료 공급기 | |
| US2806678A (en) | Blender | |
| US7784994B2 (en) | Aggregate mixing apparatus having spherical batch mixing vessel with jet pump to help load material and single pneumatic source to pressurize mixing vessel and drive jet pump | |
| WO1986001767A1 (fr) | Nouvelles techniques et machine pour l'elaboration, la projection et le transfert de beton a base de fibres de verre et analogues | |
| JP3199593B2 (ja) | 吹付け装置 | |
| JPH06226732A (ja) | セメントミルクプラントにおける貯蔵槽へのセメント供給装置 | |
| TR2023014139A2 (tr) | İnşaat alaninda harç karma ve taşima i̇şlemleri̇nde kullanilmasi i̇çi̇n bi̇r harç maki̇nesi̇ | |
| JP2925000B2 (ja) | 残土改良装置 | |
| JP2983145B2 (ja) | 緑化工法に用いる吹付材料の供給装置 | |
| JP2591240Y2 (ja) | セメント混合物の混練装置 | |
| JP2001058146A (ja) | ベントナイト混合土による吹付け材の作製プラント | |
| JP3658111B2 (ja) | 吹付け装置 | |
| JPS5936289Y2 (ja) | 粉粒状材料の連続吹付け装置 | |
| JP2507925Y2 (ja) | 攪拌混合装置 | |
| SU1216309A1 (ru) | Устройство дл перемешивани и подачи бетонных смесей | |
| WO2020161589A1 (en) | A mobile cement processing machine |