JPH0673816B2

JPH0673816B2 - カッター

Info

Publication number: JPH0673816B2
Application number: JP19404888A
Authority: JP
Inventors: 雄策松田
Original assignee: 三和ダイヤモンド工業株式会社
Priority date: 1988-08-02
Filing date: 1988-08-02
Publication date: 1994-09-21
Anticipated expiration: 2009-09-21
Also published as: JPH0241875A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明はカッターに関し、特にたとえば石材などを切
断するのに用いられるカッターに関する。

（従来技術）第2A図は、この発明の背景となる従来のカッターの一例
を示す平面図であり、第2B図は、第2A図に示すカッター
の線IIB-IIBにおける断面図である。このカッター１は
１枚の金属板で形成されるリング状の基板２を含む。こ
の基板２は、その硬度を上げるために全体に焼入れ処理
が施されている。基板２の外周側端縁には、リング状の
切削体４が形成される。この切削体４は、たとえばダイ
ヤモンド微粉粒などの砥粒を含む金属粉末を焼結するこ
とによって形成される。また、この基板２の中央部に
は、カッター１を保持するための軸（図示せず）を貫通
するための孔６が形成される。

このようなカッターを使用する場合、カッター１を回転
させながら切削体４を被切断物に当てることによって、
被切断物が切断される。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、このような従来のカッターでは、リング
状の基板全体に焼入れ処理を施すため、基板全体が均一
な硬度を有する。そのため、カッターに力が加わると基
板が歪む可能性があった。このように基板が歪むと、被
切断物をうまく切断することができなくなってしまう。

それゆえに、この発明の主たる目的は、力が加わっても
基板が歪みにくいカッターを提供することである。

（課題を解決するための手段）この発明は、その表面に複数の突起部を有する２枚の金
属板を貼り合わせることによって形成されるリング状の
基板と、基板の外周縁に形成される切削体とを含むカッ
ターであって、基板は、一方の金属板の突起部と他方の
金属板の平面部分とが溶着され、かつ他方の金属板の突
起部と一方の金属板の平面部分とが溶着されると同時に
２枚の金属板の溶着部分近傍が焼入れされた、カッター
である。

（作用）その表面に複数の突起部を有する２枚の金属板が貼り合
わせられる。この場合、一方の金属板の突起部と他方の
金属板の平面部分とが溶着され、かつ他方の金属板の突
起部分と一方の金属板の平面部分とが溶着される。この
とき、同時に溶着部分近傍に焼きが入る。これらの金属
板の溶着部分と焼入れ部分とが、基板を補強する。

（発明の効果）この発明によれば、２枚の金属板が溶着されると同時
に、溶着部分近傍に焼きが入る。そのため、硬度が高く
なり、かつ強度の大きい基板を得ることができる。した
がって、この発明のカッターを使用すれば、基板の歪み
を防ぐことができ、石材などの被切断物をきれいに切断
することができる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例）第1A図は、この発明の一実施例を示す平面図であり、第
1B図は、第1A図実施例の線IB-IBおける切断部端面図で
ある。

このカッター10は、基板12を含む。基板12は、リング状
に形成された２枚の金属板14および16を貼り合わせるこ
とによって形成される。これらの金属板14および16は、
たとえば炭素工具鋼やステンレス鋼などで形成される。
なお、この実施例では、２枚の金属板14および16の厚み
は、それぞれたとえば0.6mmに形成され、その直径は、
たとえば96mmに形成される。この基板12の中央部には、
カッター10を保持するための軸（図示せず）を挿通する
ための挿通孔18が、たとえば直径20mmの大きさに形成さ
れる。

この金属板14および16の表面には、それぞれ複数のたと
えば断面円形の突起部14aおよび16aが形成される。すな
わち、金属板14の中心からたとえば18mm離れた円周上
に、４つの突起部14aが形成される。なお、この４つの
突起部14aは、円周を４等分した位置にそれぞれ形成さ
れる。さらに、同様にして、金属板14の中心からたとえ
ば30mm離れた円周上に、４つの突起部14aがそれぞれ形
成される。さらに、また、金属板14の中心からたとえば
42mm離れた円周上に、４つの突起部14aがそれぞれ形成
される。したがって、この金属14の表面には、12個の突
起部14aが形成されることになる。これらの突起部14a
は、たとえばその直径が3mm、金属板14の平面部分から
の高さが0.5mmになるように形成される。

また、他方の金属板16の表面にも、前述の金属板14と同
様に、12個の突起部16aが形成される。これらの突起部1
6aも、金属板14の突起部14aと同じ形状、同じ大きさ
で、かつ同じ配列になるように形成される。

そして、この金属板14と金属板16とが貼り合わされる。
この場合、金属板14と金属板16とは同心円上で、かつ、
金属板14の円周方向にたとえば45度回転した位置に、金
属板16が貼り合わされる。このとき、抵抗溶接などで大
電流を流すと、金属板14の突起部14aと金属板16の平面
部16bが溶着され、かつ、金属板16の突起部16aと金属板
14の平面部14bとが溶着され、溶着部近傍に焼きが入
る。このようにして基板12が得られる。

さらに、この基板12の外周縁には、切削体22が形成され
る。この切削体22は、たとえばダイヤモンド微粉粒など
の砥粒を電着法や粉末や金法などを用いて固着すること
によって形成される。この切削体22によって被切断物が
切断される。

なお、切削体22は、体積比で１〜50％のダイヤモンド微
粉粒,30〜50％の銅粉末、30〜50％の鉄粉末および５〜1
0％の錫粉末などの混合物を加圧してリング状の圧粉体
を形成し、この圧粉体を基板12の外周縁に配置して焼結
することによって形成してもよい。

このカッター10を使用する場合、カッター10が回転させ
られながら石材などの被切断物に当てられる。こうする
ことによって、被切断物は切削体22によって切断され
る。

このカッター10の基板12は、金属板14の突起部14aと金
属板16の平面部16bとが溶着され、かつ、金属板16の突
起部16aと金属板14の平面部14bとが溶着される。このと
き、溶着部分近傍に焼きが入り硬度が高くなる。そのた
め、この溶着部分とその近傍によって基板12が補強され
る。したがって、従来のような均一な硬度を有するカッ
ターに比べて、カッター10に力が加わっても基板12が歪
にくい。しかも、このカッター10では、２枚の金属板を
貼り合わせて基板が形成されるので、従来の１枚の金属
板からなる基板に比べて、強度の優れた基板を得ること
ができる。

したがって、このようなカッター10を用いれば、このカ
ッター10を高速に回転させ、被切断物を切断する際に、
基板12と被切断物がこすれても基板12が歪みにくく、こ
のような歪みによる切断不良が起こりにくくなる。

なお、上述の実施例では、金属板14および16の表面にそ
れぞれ12個の突起部14aおよび16aを形成したが、これら
の突起部の数や配列は任意に変更可能である。

また、上述の実施例では、切削体22に用いられる砥粒と
してダイヤモンド微粉粒が採用されているが、それ以外
にも立方晶窒化硼素（CBN）などの砥粒を用いてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第1A図は、この発明の一実施例を示す平面図であり、第
1B図は、第1A図実施例の線IB-IBにおける切断部端面図
である。第2A図および第2B図は、この発明の背景となる従来のカ
ッターの一例を示し、第2A図はその平面図であり、第2B
図は第2A図に示す従来のカッターの線IIB-IIBにおける
断面図である。図において、10はカッター、12は基板、14および16は金
属板、14aおよび16aは突起部、14bおよび16bは平面部、
18は挿通孔、22は切削体を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】その表面に複数の突起部を有する２枚の金
属板を貼り合わせることによって形成されるリング状の
基板と、前記基板の外周縁に形成される切削体とを含む
カッターであって、前記基板は、一方の前記金属板の前記突起部と他方の前
記金属板の平面部分とが溶着され、かつ他方の前記金属
板の前記突起部と一方の前記金属板の平面部分とが溶着
されると同時に２枚の前記金属板の溶着部分近傍が焼入
れされた、カッター。