JPH0673814B2 - 研磨用成形ホイール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、木材、金属等の被加工材を研削研磨加工する
研磨用成形ホイールに関する。

〈従来の技術〉 木材加工に際して、周縁に曲面などの複雑な形状の被研
磨面を研削研磨加工する場合に、従来は、サンディング
ベルトの内側に、当該被研磨面に対応する踏圧面を備え
た踏圧パッドを配置し、該パッドを被加工材側に押圧さ
せ、サンディングベルトを被加工材側に圧接させるよう
にして成るものが一般的であった。ところが、斯かる構
成にあっては、緊張状態にあるサンディングベルトに、
踏圧パッドを押し付けて、その踏圧面に倣わせて研磨す
るものであるから、複雑な曲面であると、その倣い作用
が良好とならず、またサンディングベルトの上下縁によ
り被加工材の端縁部が削り取られる等の欠点があった。

一方、これを改良するものとして、被加工材の所要被研
磨面に倣った型面を有する研磨用成形ホイールを形成
し、その型面に、外面に砥粒層が形成されたサンディン
グペーパーの小片を軸に沿って一枚ずつ貼り合せて、研
磨面を形成し、これを回転させながら、該研磨面を被加
工材に圧接するようにしたものもある。

ところが、斯かる構成にあっては、全周にペーパーを均
等に貼り合わせる必要があり、しかも、その摩耗時に
は、一枚づつ剥離してから、新しいサンディングペーパ
ーの小片を再貼着する必要があり、作業性がきわめて悪
いものであった。

また一方、その研磨加工により生じた研磨屑により、砥
粒層の目詰まりを生じ易いという欠点もあった。

このような技術的課題は、金属加工においても同様であ
り、砥石を複雑な形状とするのは困難であって、これを
前記のように研磨用成形ホイールに換えて、研磨加工し
ようとすると、前記と同様の問題点を生ずる。

本発明は、製造が容易であると共に、その研磨加工によ
り生じた研磨屑の排出が容易であり、砥粒層に目詰まり
を生じにくい構成を備えた研磨用成形ホイールの提供を
目的とするものである。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は所要の研磨面の形状に倣った型面を備える成形
基材の周面に、熱収縮チューブが被着されて構成され、 前記成形基材は、端部から清掃用流体が供給され、かつ
周囲に排出孔が形成された流体供給管軸に、通気性成形
体を外嵌してなり、 前記熱収縮チューブは、その表面に砥粒層の無い部分に
よって生じる排出溝を有する部分砥粒層パターンが形成
され、該排出溝に沿って吐出孔が穿設されている ことを特徴とするものである。

尚、前記部分砥粒層パターンとしては、例えば、独立状
部分砥粒層の無数点在されてなるもので、帯状部分砥粒
層が多数並成されてなるもの等がある。

〈作用〉 熱収縮チューブは、70℃乃至130℃の温度で急激に収縮
し、縮径する特性を有する。そこで、あらかじめ、所要
形状の型面を形成した成形基材を用意し、その外周面を
砥粒層が形成された前記熱収縮チューブで覆い、これを
加熱して、該型面に密着させることにより、周面に研磨
面を備える研磨用成形ホイールが製造され得る。

ところで、前記熱収縮チューブの全表面に接着剤層を形
成し、これに砥粒を吹き付けて砥粒層を形成した場合に
は次の問題を生ずる。

すなわち、前記熱収縮チューブは、多様な曲面が形成さ
れた成形基材に、その収縮によって被着されるものであ
る。ところで、前記砥粒層を担持する接着剤層は、熱に
対する収縮率が熱収縮チューブとは大きく相違し、該チ
ューブに比して収縮しにくい。このため、前記熱収縮チ
ューブを該成形面に被着する場合に、熱収縮チューブの
加熱前の内径に比して成形面の径が小さく、大きな縮径
量を要する場合には、熱収縮チューブと接着剤層との収
縮率の相違により、該接着剤層が剥離し、熱収縮チュー
ブから分離することとなり、不良品が頻発し、歩留まり
が悪くなるという欠点を生じる。

ところで、上述の構成にあっては、前記熱収縮チューブ
には砥粒層の無い部分が散在する部分砥粒層パターンが
形成されており、このため、前記熱収縮チューブに熱を
加えると、各砥粒層のある部分では、該砥粒層が抵抗と
なって収縮しにくく、砥粒が無い部分で大きく収縮す
る。このため、砥粒層を支持する接着剤層の伸縮負担が
少なくなり、熱収縮チューブは、砥粒層の剥離を生じる
ことなく成形基材の型面に密着することとなる。

また、砥粒層の無い部分によって排出溝が生じ、このた
め、空気又は清浄液等の清掃用流体を流体供給管軸に供
給すると、その管軸に形成された排出孔から、通気性成
形体内を経て、前記排出溝に沿って形成した吐出孔か
ら、該清掃用流体が噴出する。このため、研磨加工によ
り生じた研磨屑は、砥粒層の無い排出溝に溜り易いが、
ここに溜った研磨屑は、前記清掃用流体により、排除さ
れる。而して、研磨屑の除去が良好に成され、砥粒層の
目詰まりが防止される。

〈実施例〉 添付図面に従って本発明の一実施例を説明する。

第１図において、１は研磨用成形ホイールであって、ロ
ール状の成形基材２の外表面に熱収縮チューブ10を被着
して構成されるものであり、駆動軸Ｌに下記の供給嘴3a
を咬着させて木工用等の研磨機の側方に配置し、その送
材路を走行する被加工材ｗの被研磨面ｆに回転させなが
ら周面に形成された研磨面４を圧接して、該被研磨面ｆ
を研磨する。

この研磨用成形ホイール１の構成を詳述する。

前記成形基材２は第2,3図に示すように、流体供給管軸
３に、被加工材ｗの被研磨面ｆの形状に倣った型面６を
備える通気性成形体５を外嵌してなるものである。

前記流体供給管軸３は芯金を兼ね、その端部に支軸を兼
ねる供給嘴3aが連成されると共に、前記流体供給管軸３
の周囲には、その管軸内と外部とを連通する排出孔3bが
形成されている。そして、前記供給嘴3aから供給された
空気、洗浄液等の流体は該排出孔3bから外方へ吐出され
る。

前記通気性成形体５は、スポンジ等の通気性材料からな
る。

この通気性成形体５は、例えば、流体供給管軸３にスポ
ンジ等の通気性材料を外嵌し、所要被加工材の雛形の側
面に砥粒面が形成されたサンディングペーパーを貼着
し、供給嘴3aを回転しながら、その周面を砥粒面に圧接
する等の手段により、型面６が形成される。

また、後記する熱収縮チューブ10の密着後に、その摩耗
に伴って、これを剥離する場合に、該剥離を容易とする
ために、第２図に示すように、該通気性成形体５の外周
面には、軸方向に沿う切込溝８を成形しても良い。この
切込溝８は、刃物を食い込ませて、通気性成形体５の型
面６を損傷させることなく、熱収縮チューブ10の切断を
可能とするものである。

次に、成形基材２の外表面に被着する熱収縮チューブ10
について説明する。

熱収縮チューブ10の表面には砥粒層の無い部分によって
生じる排出溝13a〜13fを生じている部分砥粒層パターン
11a〜11fが形成される。

第４図イ〜ニは、独立状部分砥粒層12a〜12dを無数点在
させてなる部分砥粒層パターン11a〜11dの実施例を示
す。尚、第４図イーヘは、夫々上下方向を軸方向とした
展開図として示す。

ここで、第４図イは、排出溝13aを45度傾斜方向に等間
隔で複数延成させて格子状とすることにより、該排出溝
13aに囲まれた46度傾斜の正方形の独立状部分砥粒層12a
を形成してなる部分砥粒層パターン11aを示すものであ
る。

第４図ロは正方形の独立状部分砥粒層12bを、軸方向
（上下方向）に揃え、かつ周方向（左右方向）には、食
い違い状にして列設して、各部分砥粒層12bの周囲に排
出溝13bを形成してなる部分砥粒層パターン11bを示す。

第４図ハは長方形の独立状部分砥粒層12cをレンガ積み
状に列設して、該部分砥粒層12cの周囲に細溝状の排出
溝13cを形成してなる部分砥粒層パターン11cを示す。

第４図ニは円形の独立状部分砥粒層12dを列設して、そ
の周囲に排出溝13dを形成してなる部分砥粒層パターン1
1dを示す。尚、部分砥粒層12dは楕円であっても良い。

前記した実施例の他の独立状部分砥粒層の形状は、三
角、菱形、多角形等種々の形状が提案され、また、その
配列も種々提案され得る。

第４図ホ、ヘは、帯状部分砥粒層12e,12fが多数並成さ
れた部分砥粒層パターン11e,11fの実施例を示す。

ここで第４図ホは、約30度傾斜した帯状部分砥粒層12e
を周方向に多数並成し、該砥粒層12e間に同角度で傾斜
する排出溝13eが散在するようにした部分砥粒層パター
ン11eを示すものである。かかる構成にあっても、排出
溝13eは周方向及びその傾斜により軸方向にも収縮する
ことができ、砥粒層12eの剥離を生じない。

第４図ヘは、軸方向に沿った帯状部分砥粒層12fを所定
間隔で周方向に並成し、軸方向に沿った排出溝13fを散
在した部分砥粒層パターン11fを示すものである。

前記した各構成にあって、成形基材２の周面に熱収縮チ
ューブ10を覆って加熱すると、その成形基材２の型面５
の湾曲に沿って、該熱収縮チューブ10は収縮を生じ、被
着する。ところで、排出溝13a〜13fは、部分砥粒層12a
〜12fに比して抵抗が相対的に小さく伸縮し易いから、
前記熱収縮チューブ10の収縮に対応して、この排出溝13
a〜13fが周方向及び軸方向に大きく収縮する。このた
め、各部分砥粒層12a〜12fを支持する接着剤層に収縮負
担を大きく掛けることがなく、従って、その剥離を生じ
ずに、熱収縮チューブ10の成形基材２周面への密着が可
能となる。

前記熱収縮チューブ10には第５図で拡大して示すよう
に、排出溝13a〜13fに沿って、無数の吐出孔14が穿設さ
れている。

この吐出孔14の形成にあっては、第６図に示すように、
熱収縮チューブ10にあらかじめ吐出孔14を形成し、然る
後に、前記部分砥粒層パターン11a〜11fを形成するよう
にすれば良い。この場合には、部分砥粒層12a〜12fにも
吐出孔14が穿設されることとなるが、支障を生ずること
はなく、かえって、該部分砥粒層12a〜12fに目詰まりし
た研磨を排出溝13a〜13f側に排出し得る効果を生ずる。

尚、吐出孔14は、部分砥粒層パターン11a〜11fを熱収縮
チューブ10表面に形成した後に、排出溝13a〜13fに沿っ
て穿設しても良い。

この様に排出溝13a〜13fに沿って吐出孔14を形成したた
め、前記のように熱収縮チューブ10を成形基材２に被着
した状態で、流体供給管軸３の供給嘴3aから清掃用流体
を供給すると、排出孔3bから通気性成形体５内に分散
し、第７図に示すように、吐出孔14から排出溝13a〜13f
へ流体が噴出する。このため、前記成形ホイール１の研
磨面４を被加工材ｗの被研磨面ｆに押し付けて研磨する
と、その研磨屑は、排出溝13a〜13fに溜るが、該吐出孔
14からの清掃用流体の噴出により、該排出溝13a〜13fを
伝って、研磨屑が排除される。このため、部分砥粒層12
a〜12fに研磨屑による目詰まりが生じ難く、その交換頻
度を減少させることができる。

〈発明の効果〉 本発明は、上述のように、被加工材ｗの被研磨面ｆに倣
った型面を備える成形基材を形成し、部分砥粒層パター
ンが外周面に形成された熱収縮チューブで覆って、これ
を加熱し、該型面に密着させることにより研磨用成形ホ
イールを形成したものであるから、その砥粒層の形成を
容易に施すことができる。また、流体供給管軸に清掃用
流体を供給することにより、該流体は、排出孔から通気
性成形体内に分散し、吐出孔から排出溝内に噴出するか
ら、該排出溝に溜った研磨屑は、円滑に排除され、部分
砥粒層に目詰まりを生じず、成形ホイールの交換頻度を
低減でき、かつ良好な研磨肌を生じ得る等の優れた効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は研磨用成形ホイール１の使用状態を示す一部切
欠側面図、第２図は成形基材２の斜視図、第３図は成形
ホイール１の縦断側面図、第４図イ〜ヘは熱収縮チュー
ブ10に形成される部分砥粒層パターン11a〜11fの展開
図、第５図は吐出孔14を示す部分砥粒層パターン11aの
拡大図、第６図は吐出孔14を形成した熱収縮チューブ10
の斜視図、第７図は排出溝13a〜13fの作用を示す縦断側
面図である。 １…研磨用成形ホイール ２…成形基材 ３…流体供給管軸、3a…供給嘴、3b…排出孔 ５…通気性成形体 10…熱収縮チューブ 11a〜11f…部分砥粒層パターン 12a〜12f…砥粒層 13a〜13f…排出溝 14…吐出孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所要の研磨面の形状に倣った型面を備える
   成形基材の周面に、熱収縮チューブが被着されて構成さ
   れ、 前記成形基材は、端部から清掃用流体が供給され、かつ
   周囲に排出孔が形成された流体供給管軸に、通気性成形
   体を外嵌してなり、 前記熱収縮チューブは、その表面に砥粒層の無い部分に
   よって生じる排出溝を有する部分砥粒層パターンが形成
   され、該排出溝に沿って吐出孔が穿設されている ことを特徴とする研磨用成形ホイール。