JPH0673613A - 熱分離性複合繊維及びその繊維集合物 - Google Patents
熱分離性複合繊維及びその繊維集合物Info
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- JPH0673613A JPH0673613A JP12195891A JP12195891A JPH0673613A JP H0673613 A JPH0673613 A JP H0673613A JP 12195891 A JP12195891 A JP 12195891A JP 12195891 A JP12195891 A JP 12195891A JP H0673613 A JPH0673613 A JP H0673613A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】融点近旁の温度での熱収縮率が５０％以上の熱
可塑性樹脂と他の熱可塑性樹脂を構成成分とし、両成分
がその一部を繊維表面に露出するように構成した複合繊
維であって、熱処理により容易に両成分が分離する。 【構成】第１成分（１）としてポリエステル、ポリアミ
ド、ポリメチルペンテンなどの熱可塑性樹脂を用い、第
２成分（２）としてエチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−プロピレン−ブテン１三者共重合体を用い複合
紡糸して、例えば図１に示す繊維断面の複合繊維を得
る。この複合繊維は第２成分の融点近くの温度で第２成
分が著しく収縮し、第１成分が分離し細繊度の繊維にな
る。また図６に示す繊維断面の複合繊維の場合は図７に
示すような形状の繊維が得られる。
可塑性樹脂と他の熱可塑性樹脂を構成成分とし、両成分
がその一部を繊維表面に露出するように構成した複合繊
維であって、熱処理により容易に両成分が分離する。 【構成】第１成分（１）としてポリエステル、ポリアミ
ド、ポリメチルペンテンなどの熱可塑性樹脂を用い、第
２成分（２）としてエチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−プロピレン−ブテン１三者共重合体を用い複合
紡糸して、例えば図１に示す繊維断面の複合繊維を得
る。この複合繊維は第２成分の融点近くの温度で第２成
分が著しく収縮し、第１成分が分離し細繊度の繊維にな
る。また図６に示す繊維断面の複合繊維の場合は図７に
示すような形状の繊維が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱処理により構成成分
の一つが著しく熱収縮して他の構成成分が単独で分離
し、ワイパーやフィルターの材料に有用な細繊度の繊維
や、周囲に長さ方向の深溝を有する繊維になる熱分離性
複合繊維に関する。
の一つが著しく熱収縮して他の構成成分が単独で分離
し、ワイパーやフィルターの材料に有用な細繊度の繊維
や、周囲に長さ方向の深溝を有する繊維になる熱分離性
複合繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、細デニール繊維を得る方法として
分割性のある複合繊維を利用することが知られている。
複合繊維を用いる方法としては例えば特公昭５３−４７
４１４号、特公昭５３−４７４１６号、特公昭６３−１
４０９８号及び特開昭６２−１３３１６４号各公報等が
知られている。
分割性のある複合繊維を利用することが知られている。
複合繊維を用いる方法としては例えば特公昭５３−４７
４１４号、特公昭５３−４７４１６号、特公昭６３−１
４０９８号及び特開昭６２−１３３１６４号各公報等が
知られている。
【０００３】これらに開示された複合繊維はいずれも異
なる種類のポリマーを構成単位として組み合わされたも
のである。例えばポリエステルとポリアミド、ポリエス
テルとポリオレフィン、ポリオレフィンとポリアミド等
の組み合わせの複合繊維であって、各構成単位に分割す
るには、圧力水等の物理的衝撃処理、又は溶剤や酸、ア
ルカリなどの薬剤を用いる方法が記されている。
なる種類のポリマーを構成単位として組み合わされたも
のである。例えばポリエステルとポリアミド、ポリエス
テルとポリオレフィン、ポリオレフィンとポリアミド等
の組み合わせの複合繊維であって、各構成単位に分割す
るには、圧力水等の物理的衝撃処理、又は溶剤や酸、ア
ルカリなどの薬剤を用いる方法が記されている。
【０００４】また熱処理により一成分を溶融させて他成
分を分離する方法が特開平２−１６９７１９号及び特開
平２−１６９７２０号各公報に記載されている。
分を分離する方法が特開平２−１６９７１９号及び特開
平２−１６９７２０号各公報に記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の圧力水
等による方法は大掛かりな装置を必要とし、しかも分割
と同時に繊維がからみあって不織布化していくため、分
割率を高めると不織布は堅いものになるという欠点があ
り、溶剤による方法は廃液の処理を必要とした。また熱
融解による方法は、溶融された成分が残った成分に接着
するため分割した成分は細繊維の束になり、これを不織
布にする場合、繊維の自由な方向性と繊維からみが不十
分である、という問題があった。
等による方法は大掛かりな装置を必要とし、しかも分割
と同時に繊維がからみあって不織布化していくため、分
割率を高めると不織布は堅いものになるという欠点があ
り、溶剤による方法は廃液の処理を必要とした。また熱
融解による方法は、溶融された成分が残った成分に接着
するため分割した成分は細繊維の束になり、これを不織
布にする場合、繊維の自由な方向性と繊維からみが不十
分である、という問題があった。
【０００６】本発明は前記従来の課題を解決するため、
圧力水や溶剤をもちいることなく、熱処理のみで一つの
成分を容易に分離できる複合繊維及びその繊維集合体を
提供すること目的とする。
圧力水や溶剤をもちいることなく、熱処理のみで一つの
成分を容易に分離できる複合繊維及びその繊維集合体を
提供すること目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の複合繊維は、融点（Ｔ１℃）が１３０＜Ｔ１
＜３５０の範囲にある繊維形成性熱可塑性樹脂を第１成
分とし、第１成分と非相溶性であり第１成分より融点が
２０℃以上低く、融点近傍の温度で熱収縮性が５０％以
上である熱可塑性樹脂を第２成分とし、各成分はその一
部を繊維表面に露出していることを特徴とする。
に本発明の複合繊維は、融点（Ｔ１℃）が１３０＜Ｔ１
＜３５０の範囲にある繊維形成性熱可塑性樹脂を第１成
分とし、第１成分と非相溶性であり第１成分より融点が
２０℃以上低く、融点近傍の温度で熱収縮性が５０％以
上である熱可塑性樹脂を第２成分とし、各成分はその一
部を繊維表面に露出していることを特徴とする。
【０００８】上記本発明の構成において、融点が１３０
〜３５０℃の範囲にある熱可塑性樹脂はポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）などのポリエステル類、ナイロン６（Ｎｙ
６）、ナイロン６６（Ｎｙ６６）、ナイロン６１０（Ｎ
ｙ６１０）、ナイロン１１（Ｎｙ１１）、ナイロン１２
（Ｎｙ１２）及びナイロンＭＸＤ６（ＮｙＭＸ）（商品
名、三菱ガス化学株式会社製）などのポリアミド類及び
ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
などのポリオレフィン類のホモポリマ、コポリマ、グラ
フト変生体及びこれらのポリマアロイが都合よく用いら
れる。
〜３５０℃の範囲にある熱可塑性樹脂はポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）などのポリエステル類、ナイロン６（Ｎｙ
６）、ナイロン６６（Ｎｙ６６）、ナイロン６１０（Ｎ
ｙ６１０）、ナイロン１１（Ｎｙ１１）、ナイロン１２
（Ｎｙ１２）及びナイロンＭＸＤ６（ＮｙＭＸ）（商品
名、三菱ガス化学株式会社製）などのポリアミド類及び
ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
などのポリオレフィン類のホモポリマ、コポリマ、グラ
フト変生体及びこれらのポリマアロイが都合よく用いら
れる。
【０００９】なかでもポリエステル、ポリアミド及びポ
リメチルペンテンが好ましくもちいられる。
リメチルペンテンが好ましくもちいられる。
【００１０】第２成分の熱収縮性の大きい熱可塑性樹脂
としては、エチレンープロピレン共重合体（ＥＰ）ある
いはエチレンープロピレンーブテンー１（ＥＰＢ）三者
共重合体などのプロピレン共重合体やイソフタル酸成分
または金属化スルホン酸基含有ポリエステル共重合体な
どがその融点未満の温度で著しく（５０％以上）熱収縮
を生じるので好都合である。
としては、エチレンープロピレン共重合体（ＥＰ）ある
いはエチレンープロピレンーブテンー１（ＥＰＢ）三者
共重合体などのプロピレン共重合体やイソフタル酸成分
または金属化スルホン酸基含有ポリエステル共重合体な
どがその融点未満の温度で著しく（５０％以上）熱収縮
を生じるので好都合である。
【００１１】第１成分としてポリエステル、ポリアミド
またはポリメチルペンテンを用いる場合は、第２成分は
１１０＜Ｔ２≦１４０の範囲の融点（Ｔ２℃）のエチレ
ン−プロピレン共重合体および／またはエチレンープロ
ピレンーブテン−１三者共重合体が特に好ましい。また
金属化スルホン酸基含有ポリエステル共重合体を用いる
場合は湿潤加熱分離も可能となる。
またはポリメチルペンテンを用いる場合は、第２成分は
１１０＜Ｔ２≦１４０の範囲の融点（Ｔ２℃）のエチレ
ン−プロピレン共重合体および／またはエチレンープロ
ピレンーブテン−１三者共重合体が特に好ましい。また
金属化スルホン酸基含有ポリエステル共重合体を用いる
場合は湿潤加熱分離も可能となる。
【００１２】両成分の繊維断面に占める面積比は、８
０：２０〜２０：８０が好ましい。
０：２０〜２０：８０が好ましい。
【００１３】本発明にいう非相溶性とは、層流状態で２
種の溶融樹脂を流動接触させたとき両樹脂間に界面が存
在する場合をいい、α−ポリオレフィンのモノマー中の
炭素数の差（Δｎ）が０．９＜△ｎの組み合わせが可能
で、共重合体にあってはモル比で換算したΔｎを用い
る。この場合はＰＭＰとＥＰとの組み合わせが特に好ま
しい。ポリオレフィン系熱収縮性樹脂を第２成分として
用いる場合は、該樹脂に非相溶性の第１成分としては、
ポリエステル、ポリアミドおよびこれらを海成分とする
ポリマーアロイが都合がよく、非ポリオレフィン系熱収
縮性樹脂を第２成分として用いる場合は、異なる種類の
熱可塑性樹脂を用いると都合がよい。
種の溶融樹脂を流動接触させたとき両樹脂間に界面が存
在する場合をいい、α−ポリオレフィンのモノマー中の
炭素数の差（Δｎ）が０．９＜△ｎの組み合わせが可能
で、共重合体にあってはモル比で換算したΔｎを用い
る。この場合はＰＭＰとＥＰとの組み合わせが特に好ま
しい。ポリオレフィン系熱収縮性樹脂を第２成分として
用いる場合は、該樹脂に非相溶性の第１成分としては、
ポリエステル、ポリアミドおよびこれらを海成分とする
ポリマーアロイが都合がよく、非ポリオレフィン系熱収
縮性樹脂を第２成分として用いる場合は、異なる種類の
熱可塑性樹脂を用いると都合がよい。
【００１４】第１成分と第２成分の両成分は、図１、図
２及び図４に示すように繊維横断面において第１成分
(1) が第２成分(2) によって２個以上に区分けされてお
り、各成分は各々が繊維断面の構成成分となり、各構成
単位は互いに異なる成分の構成単位と隣接し、かつ全て
の構成単位がその一部が繊維表面に露出するように配さ
れている。
２及び図４に示すように繊維横断面において第１成分
(1) が第２成分(2) によって２個以上に区分けされてお
り、各成分は各々が繊維断面の構成成分となり、各構成
単位は互いに異なる成分の構成単位と隣接し、かつ全て
の構成単位がその一部が繊維表面に露出するように配さ
れている。
【００１５】このような繊維断面構造を持つ場合、本発
明の複合繊維はステープル状で第２成分(2) の融点に近
い温度に加熱されると、第２成分(2) は著しく収縮して
図３に示しているように複合繊維からはずれ、第１成分
(1) のみが繊維形態のまま分割される。
明の複合繊維はステープル状で第２成分(2) の融点に近
い温度に加熱されると、第２成分(2) は著しく収縮して
図３に示しているように複合繊維からはずれ、第１成分
(1) のみが繊維形態のまま分割される。
【００１６】また図５、図６のような、繊維横断面にお
いて第１成分(1) は区分けされておらず各成分(1)(2)は
各々が繊維断面の構成成分となり、各構成成分は互いに
異なる成分の構成成分と隣接し、かつ全ての構成成分が
その一部が繊維表面に露出するように配されている構造
もとることができる。
いて第１成分(1) は区分けされておらず各成分(1)(2)は
各々が繊維断面の構成成分となり、各構成成分は互いに
異なる成分の構成成分と隣接し、かつ全ての構成成分が
その一部が繊維表面に露出するように配されている構造
もとることができる。
【００１７】このような繊維断面構造を持つ場合、本発
明の複合繊維はステープル状で第２成分(2) の融点に近
い温度に加熱されると、第２成分(2) は著しく収縮して
塊状になって複合繊維からはずれ、第１成分(1) のみが
繊維形態を残し、元第２成分があった部分が溝状にえぐ
れた図７に示すような側面に深溝(3) を有する繊維形状
になる。
明の複合繊維はステープル状で第２成分(2) の融点に近
い温度に加熱されると、第２成分(2) は著しく収縮して
塊状になって複合繊維からはずれ、第１成分(1) のみが
繊維形態を残し、元第２成分があった部分が溝状にえぐ
れた図７に示すような側面に深溝(3) を有する繊維形状
になる。
【００１８】また本発明の複合繊維は上記の熱分離特性
を損なわないならば、必要に応じて第１成分、第２成分
の他の成分があってもよい。例えば図８に示すような繊
維断面の構造で第１成分(1) がＡポリマ、Ｂポリマの二
種類の成分からなるような構造である。
を損なわないならば、必要に応じて第１成分、第２成分
の他の成分があってもよい。例えば図８に示すような繊
維断面の構造で第１成分(1) がＡポリマ、Ｂポリマの二
種類の成分からなるような構造である。
【００１９】本発明の複合繊維は０．５〜１００デニー
ルの繊度であり、少なくとも２倍に延伸され切断され
た、有端のステープル繊維や抄紙用短カット繊維の形状
のものは、熱処理により第２成分が収縮して複合繊維か
ら分離しやすい。又はマルチフィラメントのような長繊
維でもよい。この場合、熱処理分離後の形状は、収縮し
捲縮した第２成分の繊維と極細化または側面の深溝化し
た第１成分の繊維になる。
ルの繊度であり、少なくとも２倍に延伸され切断され
た、有端のステープル繊維や抄紙用短カット繊維の形状
のものは、熱処理により第２成分が収縮して複合繊維か
ら分離しやすい。又はマルチフィラメントのような長繊
維でもよい。この場合、熱処理分離後の形状は、収縮し
捲縮した第２成分の繊維と極細化または側面の深溝化し
た第１成分の繊維になる。
【００２０】またこれらはスタフィングボックスなどの
物理的折畳み方式の捲縮付与或は打流綿機を用いるなど
の、機械的分割促進処理を施すことや、圧力水処理など
の物理的衝撃処理による分割手法を併用してもよいが、
むしろ微細繊維束をほぐす程度が不織布の嵩高性と柔軟
性を保つうえで好ましい。
物理的折畳み方式の捲縮付与或は打流綿機を用いるなど
の、機械的分割促進処理を施すことや、圧力水処理など
の物理的衝撃処理による分割手法を併用してもよいが、
むしろ微細繊維束をほぐす程度が不織布の嵩高性と柔軟
性を保つうえで好ましい。
【００２１】本発明の複合繊維はポリエステル、アクリ
ル、ナイロン、レーヨンなどの他の繊維と混綿、もしく
はパルプ、合成パルプなどの繊維状物と混合、或は層状
に重ねた繊維集合物として用いることができる。
ル、ナイロン、レーヨンなどの他の繊維と混綿、もしく
はパルプ、合成パルプなどの繊維状物と混合、或は層状
に重ねた繊維集合物として用いることができる。
【００２２】上記繊維集合物とは、不織布、フェルト、
紙、織物、編み物、フロッキー加工品などを言い、本発
明の複合繊維が３０％以上含まれていれば、熱処理後の
第２成分の収縮によって、微細な分割繊維が多数存在す
るときは保水性、保温性、柔軟性に富んだ布はくが得ら
れる。また複合繊維が周囲に凹凸の多い多数の深い溝を
持った繊維になるときは拭き取り性の優れたワイパーが
得られる。
紙、織物、編み物、フロッキー加工品などを言い、本発
明の複合繊維が３０％以上含まれていれば、熱処理後の
第２成分の収縮によって、微細な分割繊維が多数存在す
るときは保水性、保温性、柔軟性に富んだ布はくが得ら
れる。また複合繊維が周囲に凹凸の多い多数の深い溝を
持った繊維になるときは拭き取り性の優れたワイパーが
得られる。
【００２３】
【作用】本発明の複合繊維は短繊維状で第２成分の融点
に近く且つ融点より低い温度で熱処理することにより、
第２成分が元の長さの５０％以上収縮して、複合繊維か
らはずれることが大きな特徴である。そして複合繊維は
微細な繊維に分割するか、もしくは繊維の側面に長さ方
向に深い溝を持った繊維に変形する。
に近く且つ融点より低い温度で熱処理することにより、
第２成分が元の長さの５０％以上収縮して、複合繊維か
らはずれることが大きな特徴である。そして複合繊維は
微細な繊維に分割するか、もしくは繊維の側面に長さ方
向に深い溝を持った繊維に変形する。
【００２４】
（実施例１、３、５）表１に示す組み合わせで図２示す
風車状に配列した断面を持つ複合繊維を溶融紡糸し未延
伸糸とした。第１成分(1) と第２成分(2) の容積比率は
５０：５０であり、一方の成分が他方の成分によって４
細片に区分けされている。両構成成分の界面を透過型光
学顕微鏡により未延伸糸の断面を拡大観察して界面の有
無を判定した。
風車状に配列した断面を持つ複合繊維を溶融紡糸し未延
伸糸とした。第１成分(1) と第２成分(2) の容積比率は
５０：５０であり、一方の成分が他方の成分によって４
細片に区分けされている。両構成成分の界面を透過型光
学顕微鏡により未延伸糸の断面を拡大観察して界面の有
無を判定した。
【００２５】紡糸後８０℃若しくは９５℃の熱水中で２
倍以上に延伸して延伸糸とし、繊維処理剤を含浸させな
がらスタッファボックスを通して機械捲縮を与え、１１
０℃のネット式熱風貫通型乾燥機で１５分間乾燥し、４
１ｍｍに切断してステープルとした。
倍以上に延伸して延伸糸とし、繊維処理剤を含浸させな
がらスタッファボックスを通して機械捲縮を与え、１１
０℃のネット式熱風貫通型乾燥機で１５分間乾燥し、４
１ｍｍに切断してステープルとした。
【００２６】（実施例２、４）表１に示す組み合わせで
図６に示す繊維断面を持つ複合繊維を溶融紡糸し未延伸
糸を得た。第１成分(1) と第２成分(2) の容積比率は約
７５：２５である。これを実施例１と同様に延伸しステ
ープルとした。
図６に示す繊維断面を持つ複合繊維を溶融紡糸し未延伸
糸を得た。第１成分(1) と第２成分(2) の容積比率は約
７５：２５である。これを実施例１と同様に延伸しステ
ープルとした。
【００２７】上記各実施例のステープルファイバーをロ
ーラーカードで１平方メートル当たり１００ｇの目付の
ウェッブとしたのち、熱風貫通型加熱機にて１３０℃、
１３５℃、１４０℃および１５０℃で２分間の熱処理を
したところ図７示したごとく２成分は分離した。、二つ
の成分の分割もしくは深溝化と熱接着の度合いを観察し
た。結果を表１に示す。
ーラーカードで１平方メートル当たり１００ｇの目付の
ウェッブとしたのち、熱風貫通型加熱機にて１３０℃、
１３５℃、１４０℃および１５０℃で２分間の熱処理を
したところ図７示したごとく２成分は分離した。、二つ
の成分の分割もしくは深溝化と熱接着の度合いを観察し
た。結果を表１に示す。
【００２８】（実施例６）実施例４のステープル繊維か
らなるウエッブを用い１３５℃で２分間の熱分離処理
後、１平方センチメートル当たり６０Ｋｇの圧力水で３
秒間処理すると、図７のように周面に長さ方向の深溝
(3) を有する太さ０．２〜０．３デニールのナイロン６
繊維からなる不織布を得ることができた。
らなるウエッブを用い１３５℃で２分間の熱分離処理
後、１平方センチメートル当たり６０Ｋｇの圧力水で３
秒間処理すると、図７のように周面に長さ方向の深溝
(3) を有する太さ０．２〜０．３デニールのナイロン６
繊維からなる不織布を得ることができた。
【００２９】この不織布をネットコンベアー式熱風貫通
型乾燥機で１５０℃で２分間の乾燥と熱接着処理を同時
に行い、直ちに金属ロールで押圧処理すると第２成分
(2) で接着された強力な不織布が得られた。
型乾燥機で１５０℃で２分間の乾燥と熱接着処理を同時
に行い、直ちに金属ロールで押圧処理すると第２成分
(2) で接着された強力な不織布が得られた。
【００３０】（実施例８）実施例５の延伸糸を長さ５ｍ
ｍに切断し、水中に分散させて抄紙し熱風貫通型乾燥機
で１３５℃で乾燥すると第２成分(2) が収縮して、第１
成分(1) が分割して極細繊維化し、その後平滑な熱ロー
ル加工すると第２成分(2) で接着した紙を得た。
ｍに切断し、水中に分散させて抄紙し熱風貫通型乾燥機
で１３５℃で乾燥すると第２成分(2) が収縮して、第１
成分(1) が分割して極細繊維化し、その後平滑な熱ロー
ル加工すると第２成分(2) で接着した紙を得た。
【００３１】（比較例１、２）第２成分に高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）を使用
した他は各実施例と同様にしてステープルを得た。繊維
の強伸度、熱処理後の状態を表１に示す。
チレン（ＨＤＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）を使用
した他は各実施例と同様にしてステープルを得た。繊維
の強伸度、熱処理後の状態を表１に示す。
【００３２】これらのステープル繊維を実施例１〜５の
各ステープル繊維と同様にローラカードで１平方メート
ル当たり１００ｇの目付のウエッブとしたのち、熱風貫
通型加熱機で１３０℃、１３５℃、１４０℃及び１５０
℃で各々２分間の熱処理をして、二つの成分の分割もし
くは深溝化を観察したが、いずれも第２成分の熱収縮が
たりず分割も深溝化もおこらなかった。
各ステープル繊維と同様にローラカードで１平方メート
ル当たり１００ｇの目付のウエッブとしたのち、熱風貫
通型加熱機で１３０℃、１３５℃、１４０℃及び１５０
℃で各々２分間の熱処理をして、二つの成分の分割もし
くは深溝化を観察したが、いずれも第２成分の熱収縮が
たりず分割も深溝化もおこらなかった。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明の複合繊維は熱処理のみで分割や
繊維の変形ができるから、圧力水処理のための大掛かり
な装置や溶剤処理装置が不要で、ウエブの状態で熱処理
をしても極細繊維化が可能であり柔軟性、嵩高性に富ん
だ不織布を得ることができる。
繊維の変形ができるから、圧力水処理のための大掛かり
な装置や溶剤処理装置が不要で、ウエブの状態で熱処理
をしても極細繊維化が可能であり柔軟性、嵩高性に富ん
だ不織布を得ることができる。
【００３５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す複合繊維の繊維断面図
である。
である。
【図２】本発明の一実施例を示す複合繊維の繊維断面図
である。
である。
【図３】図２の複合繊維の分割状態を示した繊維断面図
である。
である。
【図４】本発明の一実施例を示す複合繊維の繊維断面図
である。
である。
【図５】本発明の一実施例を示す複合繊維の分割後の繊
維断面図である。
維断面図である。
【図６】本発明の一実施例を示す複合繊維の繊維断面図
である。
である。
【図７】本発明の一実施例を示す図６の繊維断面を持つ
複合繊維の熱処理後の繊維形状を示す図である。
複合繊維の熱処理後の繊維形状を示す図である。
【図８】本発明の一実施例を示す複合繊維の繊維断面図
である。
である。
１．第１成分 ２．第２成分 ３．深溝
Claims (3)
- 【請求項１】 融点（Ｔ１℃）が１３０＜Ｔ１＜３５０
の範囲にある繊維形成性熱可塑性樹脂を第１成分とし、
第１成分より融点が２０℃以上低く、融点近傍の温度で
熱収縮性が５０％以上である熱可塑性樹脂を第２成分と
し、各成分はその一部を繊維表面に露出していることを
特徴とする熱分離性複合繊維。 - 【請求項２】 ポリエステル、ポリアミド及びポリメチ
ルペンテンのうちから選ばれた一の熱可塑性樹脂を第１
成分、融点（Ｔ２℃）が１１０＜Ｔ２≦１４０の範囲に
あるエチレン−プロピレン共重合体及び／又はエチレン
−プロピレン−ブテン１三者共重合体を第２成分とする
請求項１記載の熱分離性複合繊維。 - 【請求項３】請求項１の熱分離性複合繊維が少なくとも
３０重量％含まれており、前記複合繊維の第２成分が元
の長さの５０％以上収縮し複合繊維から実質的にはずれ
ている繊維集合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| US4878112A (en) * | 1987-07-27 | 1989-10-31 | Olympus Optical Co., Ltd. | Electronic type endoscope apparatus for use in NTSC/PAL systems |
| US6309377B1 (en) | 1996-08-27 | 2001-10-30 | Chisso Corporation | Non-woven fabric and an absorbent article using thereof |
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| JP2007247072A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Mitsui Chemicals Inc | 複合繊維、複合繊維からなる不織布、分割繊維不織布および用途。 |
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-
1991
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| JP4694390B2 (ja) * | 2006-03-13 | 2011-06-08 | 三井化学株式会社 | 複合繊維、複合繊維からなる不織布、分割繊維不織布および用途。 |
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