JPH0672734A - 光ファイバ母材の多孔質ガラス層形成工程におけるスート剥離方法 - Google Patents
光ファイバ母材の多孔質ガラス層形成工程におけるスート剥離方法Info
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- JPH0672734A JPH0672734A JP24879092A JP24879092A JPH0672734A JP H0672734 A JPH0672734 A JP H0672734A JP 24879092 A JP24879092 A JP 24879092A JP 24879092 A JP24879092 A JP 24879092A JP H0672734 A JPH0672734 A JP H0672734A
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- Japan
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- glass layer
- porous glass
- soot
- optical fiber
- fiber preform
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多孔質ガラス層の表面のスートを簡易な装置
で、手軽に、効率よく剥離できるようにする。 【構成】 光ファイバ母材の多孔質ガラス層形成工程に
おいて、多孔質ガラス層４の形成中に同多孔質ガラス層
４の外径を測定し、その外形不良を検知すると、同多孔
質ガラス層４の表面に剥離具５を接触させて同表面のス
ート３を剥離するようにした。 【効果】 スートを容易に剥離でき、剥離に要する手間
と時間を削減できる。スートの堆積を再開するまでのロ
スタイムが少ないの多孔質ガラス層を効率良く形成でき
る。専用の剥離装置が不要であるため格別コストアップ
にならない。
で、手軽に、効率よく剥離できるようにする。 【構成】 光ファイバ母材の多孔質ガラス層形成工程に
おいて、多孔質ガラス層４の形成中に同多孔質ガラス層
４の外径を測定し、その外形不良を検知すると、同多孔
質ガラス層４の表面に剥離具５を接触させて同表面のス
ート３を剥離するようにした。 【効果】 スートを容易に剥離でき、剥離に要する手間
と時間を削減できる。スートの堆積を再開するまでのロ
スタイムが少ないの多孔質ガラス層を効率良く形成でき
る。専用の剥離装置が不要であるため格別コストアップ
にならない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバ母材の多孔質
ガラス層の形成工程において、多孔質ガラス層に凹凸、
外径の不均一等の不良（外形不良）が発生すると、その
場で多孔質ガラス層の表面のスートを剥離するようにし
たものである。
ガラス層の形成工程において、多孔質ガラス層に凹凸、
外径の不均一等の不良（外形不良）が発生すると、その
場で多孔質ガラス層の表面のスートを剥離するようにし
たものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ母材の製造方法の１つとし
て、ガラス原料と燃焼用ガスとをバーナーから噴出させ
ることにより火炎中でガラス原料が火炎加水分解して形
成されるガラス微粒子（スート）を、ターゲットの外周
に堆積させて多孔質ガラス層を形成し、その後に同多孔
質ガラス層を加熱して透明ガラス化して光ファイバ母材
とする方法が知られている。
て、ガラス原料と燃焼用ガスとをバーナーから噴出させ
ることにより火炎中でガラス原料が火炎加水分解して形
成されるガラス微粒子（スート）を、ターゲットの外周
に堆積させて多孔質ガラス層を形成し、その後に同多孔
質ガラス層を加熱して透明ガラス化して光ファイバ母材
とする方法が知られている。
【０００３】前記の光ファイバ母材の製造方法では、ス
ートを堆積させた多孔質ガラス層が凸凹になったり、外
径が長手方向に不均一になったりする（外形不良にな
る）と、同スートを剥離してからターゲットを洗浄して
再生し、その再生したターゲットに再度スートを堆積さ
せていた。
ートを堆積させた多孔質ガラス層が凸凹になったり、外
径が長手方向に不均一になったりする（外形不良にな
る）と、同スートを剥離してからターゲットを洗浄して
再生し、その再生したターゲットに再度スートを堆積さ
せていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の光ファイバ母材
の製造方法では次の様な問題があった。 ．スートを剥離するのに非常に手間と時間がかかる。 ．手間と時間を省く為に専用の剥離装置を開発すると
その費用が高くなり、スートの剥離作業がコストアップ
になる。
の製造方法では次の様な問題があった。 ．スートを剥離するのに非常に手間と時間がかかる。 ．手間と時間を省く為に専用の剥離装置を開発すると
その費用が高くなり、スートの剥離作業がコストアップ
になる。
【０００５】本発明の目的は、光ファイバ母材の多孔質
ガラス層製造工程において、多孔質ガラス層の表面のス
ートを簡易な装置で、手軽に、効率よく剥離できるよう
にすることにある。
ガラス層製造工程において、多孔質ガラス層の表面のス
ートを簡易な装置で、手軽に、効率よく剥離できるよう
にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバ母材
の多孔質ガラス層形成工程におけるスート剥離方法は、
図１に示す様に、回転するターゲット１と相対的に往復
動するバーナー２からスート３を噴出して、同スート３
をターゲット１に堆積させて多孔質ガラス層４を形成す
るようにした光ファイバ母材の多孔質ガラス層形成工程
において、多孔質ガラス層４の形成中に同多孔質ガラス
層４の外径を測定して多孔質ガラス層４の外形不良を検
知すると、同多孔質ガラス層４の表面に剥離具５を接触
させて同表面のスート３を剥離するようにしたものであ
る。
の多孔質ガラス層形成工程におけるスート剥離方法は、
図１に示す様に、回転するターゲット１と相対的に往復
動するバーナー２からスート３を噴出して、同スート３
をターゲット１に堆積させて多孔質ガラス層４を形成す
るようにした光ファイバ母材の多孔質ガラス層形成工程
において、多孔質ガラス層４の形成中に同多孔質ガラス
層４の外径を測定して多孔質ガラス層４の外形不良を検
知すると、同多孔質ガラス層４の表面に剥離具５を接触
させて同表面のスート３を剥離するようにしたものであ
る。
【０００７】
【作用】本発明のスート剥離方法では、ターゲット１に
スート３を堆積させて多孔質ガラス層４を形成しながら
多孔質ガラス層４の外径を測定する。そして多孔質ガラ
ス層４の外形不良が検出されると、その場でスート３に
剥離具５を接触させて多孔質ガラス層４の表面のスート
３を剥離する。この場合、スート３の合成、吹き付けは
停止し、剥離後にスート３の堆積を再開するときにそれ
を再開する。
スート３を堆積させて多孔質ガラス層４を形成しながら
多孔質ガラス層４の外径を測定する。そして多孔質ガラ
ス層４の外形不良が検出されると、その場でスート３に
剥離具５を接触させて多孔質ガラス層４の表面のスート
３を剥離する。この場合、スート３の合成、吹き付けは
停止し、剥離後にスート３の堆積を再開するときにそれ
を再開する。
【０００８】前記の多孔質ガラス層４の外形不良の検知
は図１、図２に示す外径測定器６により行う。この外径
測定器６は多数の発光素子７を光ファイバ母材８の一側
方に上下に適宜間隔で配列し、多数の受光素子９を光フ
ァイバ母材８の反対側に発光素子７と対向させて配列し
てある。そして、この発光素子７から常時発光させて、
多孔質ガラス層４の外径が大きくなると内側の発光素子
７からの光が同多孔質ガラス層４により遮断され、この
遮断された光の位置から多孔質ガラス層４の外径を測定
できるようにしてある。また、この外径測定器６はバー
ナー２と一緒に同方向に、或はバーナー２とは別に光フ
ァイバ母材８の軸線方向にトラバースさせて、多孔質ガ
ラス層４の長手方向全長に亙って外形不良を測定する。
は図１、図２に示す外径測定器６により行う。この外径
測定器６は多数の発光素子７を光ファイバ母材８の一側
方に上下に適宜間隔で配列し、多数の受光素子９を光フ
ァイバ母材８の反対側に発光素子７と対向させて配列し
てある。そして、この発光素子７から常時発光させて、
多孔質ガラス層４の外径が大きくなると内側の発光素子
７からの光が同多孔質ガラス層４により遮断され、この
遮断された光の位置から多孔質ガラス層４の外径を測定
できるようにしてある。また、この外径測定器６はバー
ナー２と一緒に同方向に、或はバーナー２とは別に光フ
ァイバ母材８の軸線方向にトラバースさせて、多孔質ガ
ラス層４の長手方向全長に亙って外形不良を測定する。
【０００９】本発明で使用する剥離具５としては例えば
石英製の棒材が使用される。この剥離具５は通常は多孔
質ガラス層４から離れる位置まで後退しており、前記の
外径測定器６により多孔質ガラス層４の外形不良が検知
されると、同外径測定器６からの信号により多孔質ガラ
ス層４の表面に接触するまで前進するようにしてある。
また、この剥離具５はバーナー２をトラバースさせるバ
ーナー台（図示されていない）に取付けられてバーナー
２と一緒にトラバースして、接触している多孔質ガラス
層４の表面のスート３を同多孔質ガラス層４の長手方向
に剥離できるようにしてある。
石英製の棒材が使用される。この剥離具５は通常は多孔
質ガラス層４から離れる位置まで後退しており、前記の
外径測定器６により多孔質ガラス層４の外形不良が検知
されると、同外径測定器６からの信号により多孔質ガラ
ス層４の表面に接触するまで前進するようにしてある。
また、この剥離具５はバーナー２をトラバースさせるバ
ーナー台（図示されていない）に取付けられてバーナー
２と一緒にトラバースして、接触している多孔質ガラス
層４の表面のスート３を同多孔質ガラス層４の長手方向
に剥離できるようにしてある。
【００１０】前記の剥離具５の材質は石英以外であても
よい。クリーンな多孔質ガラス層４が要求されない場合
は、剥離具５の材質は金属、セラミックス等でもよい。
また、剥離具５はバーナー台に取付けるのではなく、そ
れとは別の移動台に取付けてバーナー２とは別にトラバ
ースするようにしてもよい。
よい。クリーンな多孔質ガラス層４が要求されない場合
は、剥離具５の材質は金属、セラミックス等でもよい。
また、剥離具５はバーナー台に取付けるのではなく、そ
れとは別の移動台に取付けてバーナー２とは別にトラバ
ースするようにしてもよい。
【００１１】
【実施例１】２０ｍｍφのターゲット１を１００ｒｐｍ
で回転させながら、また、１０００ｍｍ／ｍｉｎのトラ
バース速度でバーナー２を約１０００ｍｍトラバースさ
せながらスート３の合成を行ったところ、１トラバース
で約１００回転し、螺旋のピッチは約１０ｍｍであっ
た。スート原料のバーナー２への投入量はＳｉＯ2 換算
で３０ｇ／ｍｉｎである。多孔質ガラス層４の外径が１
００ｍｍφになったところでその表面に外形不良が検出
されたのでスート剥離の命令を出した。この剥離命令を
出すとスート原料の供給が止まり、バーナー２の火が消
え、バーナー台からバーナー２の横で１０ｍｍφの石英
棒（剥離具）５が前進するようにした。この剥離具５は
丁度ターゲット１に接触する長さであり、接触した瞬間
から多孔質ガラス層４の表面のスート３が剥れ始める。
その後、バーナー台を１トラバースごとに１０ｍｍの割
合で前進させながら２往復したところ、スート３をきれ
いに剥すことができた。このターゲット１の表面をアル
コールをしみ込ませた布材等で手動あるいは自動で拭い
た後、すぐにスート３の合成、吹き付けを再開すること
ができた。
で回転させながら、また、１０００ｍｍ／ｍｉｎのトラ
バース速度でバーナー２を約１０００ｍｍトラバースさ
せながらスート３の合成を行ったところ、１トラバース
で約１００回転し、螺旋のピッチは約１０ｍｍであっ
た。スート原料のバーナー２への投入量はＳｉＯ2 換算
で３０ｇ／ｍｉｎである。多孔質ガラス層４の外径が１
００ｍｍφになったところでその表面に外形不良が検出
されたのでスート剥離の命令を出した。この剥離命令を
出すとスート原料の供給が止まり、バーナー２の火が消
え、バーナー台からバーナー２の横で１０ｍｍφの石英
棒（剥離具）５が前進するようにした。この剥離具５は
丁度ターゲット１に接触する長さであり、接触した瞬間
から多孔質ガラス層４の表面のスート３が剥れ始める。
その後、バーナー台を１トラバースごとに１０ｍｍの割
合で前進させながら２往復したところ、スート３をきれ
いに剥すことができた。このターゲット１の表面をアル
コールをしみ込ませた布材等で手動あるいは自動で拭い
た後、すぐにスート３の合成、吹き付けを再開すること
ができた。
【００１２】
【発明の効果】本発明のスート剥離方法は多孔質ガラス
層４の形成中に、同多孔質ガラス層４の外形不良が検知
されると、その場で多孔質ガラス層４の表面のスート３
が剥離されるので、次の様な効果がある。 ．スート３を容易に剥離できるため、スート３の剥離
に要する手間と時間が削減でき、剥離し終えたら直ちに
スート３の堆積を再開できるので再開までのロスタイム
も少なくなり、全長に外形の均一な多孔質ガラス層４を
効率良く形成できる。 ．専用の剥離装置を開発する必要がなく、剥離を簡易
な装置で行うことができるため、スート３の剥離コスト
が格別高くならない。
層４の形成中に、同多孔質ガラス層４の外形不良が検知
されると、その場で多孔質ガラス層４の表面のスート３
が剥離されるので、次の様な効果がある。 ．スート３を容易に剥離できるため、スート３の剥離
に要する手間と時間が削減でき、剥離し終えたら直ちに
スート３の堆積を再開できるので再開までのロスタイム
も少なくなり、全長に外形の均一な多孔質ガラス層４を
効率良く形成できる。 ．専用の剥離装置を開発する必要がなく、剥離を簡易
な装置で行うことができるため、スート３の剥離コスト
が格別高くならない。
【図１】本発明のスート剥離方法の一実施例を示す側面
説明図。
説明図。
【図２】本発明におけるの外形測定部の一例を示す正面
図。
図。
１ ターゲット ２ バーナー ３ スート ４ 多孔質ガラス層 ５ 剥離具
Claims (1)
- 【請求項１】 回転するターゲット１と相対的に往復移
動するバーナー２からスート３を噴出させて、同スート
３をターゲット１に堆積させて多孔質ガラス層４を形成
するようにした光ファイバ母材の多孔質ガラス層形成工
程において、多孔質ガラス層４の形成中に同多孔質ガラ
ス層４の外径を測定し、多孔質ガラス層４の外形不良を
検知すると同多孔質ガラス層４の表面に剥離具５を接触
させて同表面のスート３を剥離するようにしたことを特
徴とする光ファイバ母材の多孔質ガラス層形成工程にお
けるスート剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24879092A JPH0672734A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 光ファイバ母材の多孔質ガラス層形成工程におけるスート剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24879092A JPH0672734A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 光ファイバ母材の多孔質ガラス層形成工程におけるスート剥離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0672734A true JPH0672734A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17183441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24879092A Pending JPH0672734A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 光ファイバ母材の多孔質ガラス層形成工程におけるスート剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672734A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003004426A1 (fr) * | 2001-07-06 | 2003-01-16 | Fujikura Ltd. | Procede de fabrication d'une preforme de fibre optique |
| WO2003037809A1 (fr) * | 2001-11-01 | 2003-05-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede d'obtention d'un materiau de base pour fibre optique |
| US7055902B2 (en) | 2003-10-31 | 2006-06-06 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Vehicle seats |
| KR20200031802A (ko) * | 2018-09-17 | 2020-03-25 | 엘에스전선 주식회사 | 광섬유 모재 증착장치 및 증착방법 그리고 이를 이용하여 증착된 광섬유 모재 |
| JP2020193113A (ja) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法および光ファイバ母材の製造装置 |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP24879092A patent/JPH0672734A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003004426A1 (fr) * | 2001-07-06 | 2003-01-16 | Fujikura Ltd. | Procede de fabrication d'une preforme de fibre optique |
| WO2003037809A1 (fr) * | 2001-11-01 | 2003-05-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede d'obtention d'un materiau de base pour fibre optique |
| US7055902B2 (en) | 2003-10-31 | 2006-06-06 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Vehicle seats |
| KR20200031802A (ko) * | 2018-09-17 | 2020-03-25 | 엘에스전선 주식회사 | 광섬유 모재 증착장치 및 증착방법 그리고 이를 이용하여 증착된 광섬유 모재 |
| JP2020193113A (ja) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法および光ファイバ母材の製造装置 |
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