JPH0672471A - 脱酸素剤包装体 - Google Patents
脱酸素剤包装体Info
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- JPH0672471A JPH0672471A JP22417192A JP22417192A JPH0672471A JP H0672471 A JPH0672471 A JP H0672471A JP 22417192 A JP22417192 A JP 22417192A JP 22417192 A JP22417192 A JP 22417192A JP H0672471 A JPH0672471 A JP H0672471A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長期保存性に優れ、安定した低い剥離強度を
有し、製造直後の脱酸素性能を常に再現できる脱酸素包
装体を提供することである。 【構成】 熱シール性透気性フィルム３と非透気性フィ
ルム２をウレタン系接着剤層４及び不連続縞状に分布し
たメタクリル樹脂５を介して積層したシートによって包
装体１を形成したのである。
有し、製造直後の脱酸素性能を常に再現できる脱酸素包
装体を提供することである。 【構成】 熱シール性透気性フィルム３と非透気性フィ
ルム２をウレタン系接着剤層４及び不連続縞状に分布し
たメタクリル樹脂５を介して積層したシートによって包
装体１を形成したのである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、脱酸素剤包装体に係
り、より詳しくは、長期保存性に優れ、製造直後の脱酸
素性能を常に再現できる脱酸素剤包装体の改良に係る。
り、より詳しくは、長期保存性に優れ、製造直後の脱酸
素性能を常に再現できる脱酸素剤包装体の改良に係る。
【０００２】
【従来の技術】脱酸素剤は、酸素を吸収する性質を有す
る粉末もしくは顆粒状組成物であり、通常は透気性の包
装材料内に充填シールして小袋とされ、酸素との接触を
遮断するため更にこれを非透気性の包装材料からなる袋
などで密閉保存されている。そして、使用の際には、そ
の直前に密閉袋を取り外して必要量の小袋のみを取り出
し、酸化防止する必要のある食品、医薬品などの物質と
共に密封包装されている。
る粉末もしくは顆粒状組成物であり、通常は透気性の包
装材料内に充填シールして小袋とされ、酸素との接触を
遮断するため更にこれを非透気性の包装材料からなる袋
などで密閉保存されている。そして、使用の際には、そ
の直前に密閉袋を取り外して必要量の小袋のみを取り出
し、酸化防止する必要のある食品、医薬品などの物質と
共に密封包装されている。
【０００３】脱酸素剤の酸素との反応速度は、透気性包
装材料の透気度の程度により適宜調整され得るが、反応
速度が高過ぎると上記使用の際に反応性があらかた低下
してしまうため、製造直後の脱酸素能を生かすことが難
しく、このためガーレ透気度が１０００秒／１００ｍｌ
以下の高速反応タイプが使用されることは希有であっ
た。
装材料の透気度の程度により適宜調整され得るが、反応
速度が高過ぎると上記使用の際に反応性があらかた低下
してしまうため、製造直後の脱酸素能を生かすことが難
しく、このためガーレ透気度が１０００秒／１００ｍｌ
以下の高速反応タイプが使用されることは希有であっ
た。
【０００４】この発明に関連する先行技術としては、実
開昭５５−１７０２７２号、特開平２−１２８６７６号
があり、脱酸素剤を収納した通気性素材の表面に、予め
粘着剤やホットメルト接着剤を塗布した非通気性素材を
積層接着した構成の、非通気性素材を剥離除去すること
で脱酸素機能が作動し得る脱酸素剤包装体が開示されて
いる。
開昭５５−１７０２７２号、特開平２−１２８６７６号
があり、脱酸素剤を収納した通気性素材の表面に、予め
粘着剤やホットメルト接着剤を塗布した非通気性素材を
積層接着した構成の、非通気性素材を剥離除去すること
で脱酸素機能が作動し得る脱酸素剤包装体が開示されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記先行技術の包装体
は、脱酸素剤の充填シール後に非通気性素材を積層する
場合と、予め仮接着した積層体を用いて脱酸素剤を充填
シールする場合がある。前者の場合、充填シールとその
後の積層接着との２つの工程が必要になるため作業が繁
雑となるだけでなくコストがかさむ欠点があり実用性に
乏しい。また後者の場合、粘着剤やホットメルト接着剤
は軟化点が低過ぎるため充填シール時（通常２００℃）
の熱でシール部に浮き（トンネリング）が生じ、非透気
性フィルムを積層する意味がなくなり、剥離後の通気性
素材表面に粘着剤やホットメルト接着剤が付着残存する
ことが避けられず、そのために所望の透気度に設定した
通気性素材の透気度を著しく減少させる問題がある。ま
た、充填シールの際に粘着剤等のシール部から非シール
部への流動が避けられずそのために全体にわたって安定
した低い剥離強度が得難く、非通気性素材の取り外し作
業が著しく困難となる欠点もある。
は、脱酸素剤の充填シール後に非通気性素材を積層する
場合と、予め仮接着した積層体を用いて脱酸素剤を充填
シールする場合がある。前者の場合、充填シールとその
後の積層接着との２つの工程が必要になるため作業が繁
雑となるだけでなくコストがかさむ欠点があり実用性に
乏しい。また後者の場合、粘着剤やホットメルト接着剤
は軟化点が低過ぎるため充填シール時（通常２００℃）
の熱でシール部に浮き（トンネリング）が生じ、非透気
性フィルムを積層する意味がなくなり、剥離後の通気性
素材表面に粘着剤やホットメルト接着剤が付着残存する
ことが避けられず、そのために所望の透気度に設定した
通気性素材の透気度を著しく減少させる問題がある。ま
た、充填シールの際に粘着剤等のシール部から非シール
部への流動が避けられずそのために全体にわたって安定
した低い剥離強度が得難く、非通気性素材の取り外し作
業が著しく困難となる欠点もある。
【０００６】そこで、この発明の技術的課題は、長期保
存性に優れ、安定した低い剥離強度を有し、かつ、製造
直後の脱酸素性能を常に再現できる脱酸素剤包装体を提
供することにある。
存性に優れ、安定した低い剥離強度を有し、かつ、製造
直後の脱酸素性能を常に再現できる脱酸素剤包装体を提
供することにある。
【０００７】さらに、この発明の別の課題は、かつてな
かった高速反応タイプの脱酸素剤の使用を可能にする包
装体を提供することにある。
かった高速反応タイプの脱酸素剤の使用を可能にする包
装体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の脱酸素剤包装
体は、非透気性フィルムと熱シール性透気性フィルムと
がウレタン系接着剤層を介して接着され、前記熱シール
性透気性フィルムの接着面にはメタクリル樹脂が不連続
縞状に分布していることを特徴とする。
体は、非透気性フィルムと熱シール性透気性フィルムと
がウレタン系接着剤層を介して接着され、前記熱シール
性透気性フィルムの接着面にはメタクリル樹脂が不連続
縞状に分布していることを特徴とする。
【０００９】また、ガーレ透気度が１〜１０００／１０
０ｍｌである透気性フィルムを使用することができる。
０ｍｌである透気性フィルムを使用することができる。
【００１０】さらにまた、酸素ガス透過度が２０ｍｌ／
ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下である非透気性フィルムを
使用することができる。
ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下である非透気性フィルムを
使用することができる。
【００１１】
【作用】包装体の外面は非透気性フィルムで被われてい
るので、脱酸素剤の性能が低下することはない。
るので、脱酸素剤の性能が低下することはない。
【００１２】また、透気性フィルムと非透気性フィルム
がウレタン系接着剤層及び不連続縞状のメタクリル樹脂
を介して積層されているため、剥離強度を手で容易に剥
離することができる程度に弱くできる。
がウレタン系接着剤層及び不連続縞状のメタクリル樹脂
を介して積層されているため、剥離強度を手で容易に剥
離することができる程度に弱くできる。
【００１３】非透気性フィルムを剥離後は、透気性フィ
ルムの表面にメタクリル樹脂が残存せず、透気性フィル
ムの透気度が低下することはない。
ルムの表面にメタクリル樹脂が残存せず、透気性フィル
ムの透気度が低下することはない。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１５】図１に示すように、この発明の脱酸素剤包
装体１は、脱酸素剤６を封入した熱シール性透気性フィ
ルム３、３の周辺をヒートシールし、その外面にウレタ
ン系接着剤層４を介して非透気性フィルム２を積層した
ものである。
装体１は、脱酸素剤６を封入した熱シール性透気性フィ
ルム３、３の周辺をヒートシールし、その外面にウレタ
ン系接着剤層４を介して非透気性フィルム２を積層した
ものである。
【００１６】前記透気性フィルム３としては、ガーレ透
気度（ＪＩＳＰ８１１７）１０，０００秒／１００ｍｌ
以下、好ましくは１〜１，０００秒／１００ｍｌ程度の
透気度を有するものが好適に用いられる。常圧で水を通
さない、熱シール性のあるポリエチレンもしくはポリプ
ロピレンからなる不織布や微多孔膜が使用でき、これら
を通常、開孔率が１０％程度以下の有孔のプラスチック
フィルムと積層一体化したものが使用される。
気度（ＪＩＳＰ８１１７）１０，０００秒／１００ｍｌ
以下、好ましくは１〜１，０００秒／１００ｍｌ程度の
透気度を有するものが好適に用いられる。常圧で水を通
さない、熱シール性のあるポリエチレンもしくはポリプ
ロピレンからなる不織布や微多孔膜が使用でき、これら
を通常、開孔率が１０％程度以下の有孔のプラスチック
フィルムと積層一体化したものが使用される。
【００１７】上記熱シール性透気性フィルム３の非透気
性フィルム２との接着面側には、後述の通りメタクリル
樹脂５が不連続縞状に分布していることが肝要である。
性フィルム２との接着面側には、後述の通りメタクリル
樹脂５が不連続縞状に分布していることが肝要である。
【００１８】また、上記熱シール性透気性フィルム３と
積層される非透気性フィルム２としては、酸素、水蒸気
を実質上通過させないものであれば良く、金属箔、金属
蒸着膜、シリカ蒸着膜などが好ましいが、エチレンビニ
ルアルコール共重合体、セロハン、ポリエステル、ナイ
ロンなどの樹脂フィルムも使用できる。このフィルム２
の酸素ガス透過度は、２０ｍｌ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔ
ｍ以下であることが好ましい。
積層される非透気性フィルム２としては、酸素、水蒸気
を実質上通過させないものであれば良く、金属箔、金属
蒸着膜、シリカ蒸着膜などが好ましいが、エチレンビニ
ルアルコール共重合体、セロハン、ポリエステル、ナイ
ロンなどの樹脂フィルムも使用できる。このフィルム２
の酸素ガス透過度は、２０ｍｌ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔ
ｍ以下であることが好ましい。
【００１９】上記透気性フィルム３と非透気性フィルム
２との積層接着にはウレタン系接着剤層４を介して行う
必要がある。被充填物となる脱酸素剤６は鉄粉組成物で
あるため当然の事ながら硬くて動き易く、そのためにシ
ール後の包装体１から非透気性フィルム２が脱離してし
まう危険が絶えずあるが、その点、ウレタン系接着剤層
４は、接着性が良く、柔軟な接着剤でありまた透気性フ
ィルム３の表面に付着残存することがないため大変好ま
しい。なかでも、ガラス転移温度Ｔｇ（℃）が−５〜＋
１５℃の範囲にあるウレタン系接着剤層の使用が特に望
ましい。−５℃未満では、トンネリングなどのシール不
良が発生することがあり、また１５℃を越えると接着剤
層としての柔軟性に劣るために接着劣化が生じることが
あるからである。
２との積層接着にはウレタン系接着剤層４を介して行う
必要がある。被充填物となる脱酸素剤６は鉄粉組成物で
あるため当然の事ながら硬くて動き易く、そのためにシ
ール後の包装体１から非透気性フィルム２が脱離してし
まう危険が絶えずあるが、その点、ウレタン系接着剤層
４は、接着性が良く、柔軟な接着剤でありまた透気性フ
ィルム３の表面に付着残存することがないため大変好ま
しい。なかでも、ガラス転移温度Ｔｇ（℃）が−５〜＋
１５℃の範囲にあるウレタン系接着剤層の使用が特に望
ましい。−５℃未満では、トンネリングなどのシール不
良が発生することがあり、また１５℃を越えると接着剤
層としての柔軟性に劣るために接着劣化が生じることが
あるからである。
【００２０】ウレタン系接着剤層４の使用に加えて、透
気性フィルム３の表面にメタクリル樹脂５を不連続縞状
に分布させることがこの発明の包装体１を得る上で重要
である。
気性フィルム３の表面にメタクリル樹脂５を不連続縞状
に分布させることがこの発明の包装体１を得る上で重要
である。
【００２１】使用するメタクリル樹脂５のＴｇは１００
℃以上であり、その場合、ウレタン系接着剤層４との接
着性を阻害することもなく同時に透気性フィルム３との
接着性が殆ど無いため、その透気性フィルム表面３の分
布割合に応じて安定したしかも低い剥離強度を適宜選択
することが可能となるばかりか、非透気性フィルム２を
剥離除去した後の透気性フィルム３表面に付着残存する
ことがなく、その結果、透気性フィルム３の所定の透気
度を大きく変更させることがないという利点がある。
℃以上であり、その場合、ウレタン系接着剤層４との接
着性を阻害することもなく同時に透気性フィルム３との
接着性が殆ど無いため、その透気性フィルム表面３の分
布割合に応じて安定したしかも低い剥離強度を適宜選択
することが可能となるばかりか、非透気性フィルム２を
剥離除去した後の透気性フィルム３表面に付着残存する
ことがなく、その結果、透気性フィルム３の所定の透気
度を大きく変更させることがないという利点がある。
【００２２】以下に実験例及び比較例を挙げる。
【００２３】〔実験例〕 試料−１ 厚さ１２μのポリエステルフィルムと１５μのアルミニ
ウム箔をドライラミネートして非透気性フィルムを作製
し、厚さ１２μのポリエステルフィルムにポリエチレン
を１５μ押出しラミネートし８％開孔率で孔をあけ４０
ｇ／ｍ2 のアルト（阿波製紙株式会社製）を熱ラミネー
トして透気性フィルムを作製した。この透気性フィルム
のポリエステルフィルム面に８５％占有率でメタクリル
樹脂をグラビアコートし、非透気性フィルムのアルミニ
ウム箔面にＴｇ９℃のウレタン系接着剤を塗布ドライラ
ミネートし、試料−１を作製した。
ウム箔をドライラミネートして非透気性フィルムを作製
し、厚さ１２μのポリエステルフィルムにポリエチレン
を１５μ押出しラミネートし８％開孔率で孔をあけ４０
ｇ／ｍ2 のアルト（阿波製紙株式会社製）を熱ラミネー
トして透気性フィルムを作製した。この透気性フィルム
のポリエステルフィルム面に８５％占有率でメタクリル
樹脂をグラビアコートし、非透気性フィルムのアルミニ
ウム箔面にＴｇ９℃のウレタン系接着剤を塗布ドライラ
ミネートし、試料−１を作製した。
【００２４】試料−２ 試料−１の作製工程において、透気性フィルムの１２μ
ポリエステルフィルムに代えて２０μの未延伸ポリプロ
ピレンフィルムを使用したこと以外は試料−１と同様の
方法で試料−２を作製した。
ポリエステルフィルムに代えて２０μの未延伸ポリプロ
ピレンフィルムを使用したこと以外は試料−１と同様の
方法で試料−２を作製した。
【００２５】試料−３ 試料−１の作製工程において、透気性フィルムの４０ｇ
／ｍ2 アルトに代えて３０ｇ／ｍ2 ポリエチレン系不織
布を使用したこと以外は試料−１と同様の方法で試料−
３を作製した。
／ｍ2 アルトに代えて３０ｇ／ｍ2 ポリエチレン系不織
布を使用したこと以外は試料−１と同様の方法で試料−
３を作製した。
【００２６】試料−４ 試料−１の作製工程において、透気性フィルムとしてタ
イベック１０５９Ｂ（デュポン社製、ポリエチレン不織
布）と８％開孔率の２５μポリエチレンフィルムとを熱
ラミネートしたものを使用したこと以外は試料−１と同
様の方法で試料−４を作製した。
イベック１０５９Ｂ（デュポン社製、ポリエチレン不織
布）と８％開孔率の２５μポリエチレンフィルムとを熱
ラミネートしたものを使用したこと以外は試料−１と同
様の方法で試料−４を作製した。
【００２７】試料−５ 試料−１の作製工程において、透気性フィルムとして３
０μＴＳＦ−ＰＵ（興人株式会社製ポリプロピレン微多
孔膜）と３０ｇ／ｍ2 ポリエチレン系不織布とを熱ラミ
ネートしたものを使用したこと以外は試料−１と同様の
方法で試料−５を作製した。
０μＴＳＦ−ＰＵ（興人株式会社製ポリプロピレン微多
孔膜）と３０ｇ／ｍ2 ポリエチレン系不織布とを熱ラミ
ネートしたものを使用したこと以外は試料−１と同様の
方法で試料−５を作製した。
【００２８】試料−６ 試料−１の作製工程において、非透気性フィルムとして
１２μのポリエステルフィルムと１５μのアルミニウム
箔とを１５μのポリエチレンで押出しラミネートしたも
のを使用したこと以外は試料−１と同様の方法で試料−
６を作製した。 試料−７ 試料−１の作製工程において、非透気性フィルムとして
１５μのＫ−ＯＮＹ（ポリ塩化ビニリデンコート延伸ナ
イロンフィルム）を使用したこと以外は試料−１と同様
の方法で試料−７を作製した。
１２μのポリエステルフィルムと１５μのアルミニウム
箔とを１５μのポリエチレンで押出しラミネートしたも
のを使用したこと以外は試料−１と同様の方法で試料−
６を作製した。 試料−７ 試料−１の作製工程において、非透気性フィルムとして
１５μのＫ−ＯＮＹ（ポリ塩化ビニリデンコート延伸ナ
イロンフィルム）を使用したこと以外は試料−１と同様
の方法で試料−７を作製した。
【００２９】試料−８ 試料−１の作製工程において、Ｔｇ９℃のウレタン系接
着剤にかえてＴｇ−３℃のウレタン系接着剤を使用した
こと以外は試料−１と同様の方法で試料−８を作製し
た。
着剤にかえてＴｇ−３℃のウレタン系接着剤を使用した
こと以外は試料−１と同様の方法で試料−８を作製し
た。
【００３０】試料−９ 試料−１の作製工程において、Ｔｇ９℃のウレタン系接
着剤にかえてＴｇ１５℃のウレタン系接着剤を使用した
こと以外は試料−１と同様の方法で試料−９を作製し
た。
着剤にかえてＴｇ１５℃のウレタン系接着剤を使用した
こと以外は試料−１と同様の方法で試料−９を作製し
た。
【００３１】試料−１０ 試料−１の作製工程において、メタクリル樹脂占有率を
８５％から９２％に変更したこと以外は試料−１と同様
の方法で試料−１０を作製した。
８５％から９２％に変更したこと以外は試料−１と同様
の方法で試料−１０を作製した。
【００３２】試料−１１ 試料−１の作製工程において、メタクリル樹脂占有率を
８５％から７０％に変更したこと以外は試料−１と同様
の方法で試料−１１を作製した。
８５％から７０％に変更したこと以外は試料−１と同様
の方法で試料−１１を作製した。
【００３３】試料−Ａ 厚さ１２μのポリエステルフィルム、１５μのアルミニ
ウム箔、３０μのポリエチレンフィルムをドライラミネ
ートし試料−Ａを作製した。
ウム箔、３０μのポリエチレンフィルムをドライラミネ
ートし試料−Ａを作製した。
【００３４】〔比較例〕 比較試料−１ 試料−１の作製工程における、透気性フィルムで比較試
料−１を作製した。
料−１を作製した。
【００３５】比較試料−２ 試料−１の作製工程において、非透気性フィルムとして
１２μのポリエステルフィルムを使用したこと以外は試
料−１と同様の方法で比較試料−２を作製した。
１２μのポリエステルフィルムを使用したこと以外は試
料−１と同様の方法で比較試料−２を作製した。
【００３６】比較試料−３ 試料−１の作製工程において、メタクリル樹脂を使用し
ないこと以外は試料−１と同様の方法で比較試料−３を
作製した。
ないこと以外は試料−１と同様の方法で比較試料−３を
作製した。
【００３７】比較試料−４ 試料−１の作製工程において、透気性フィルムとして３
０μのＴＳＦ−ＰＵ（前出）と３０ｇ／ｍ2 混抄紙（紙
とポリプロピレンからなる）とを熱ラミネートしたもの
を使用したこと以外は試料−１と同様の方法で比較試料
−４を作製した。
０μのＴＳＦ−ＰＵ（前出）と３０ｇ／ｍ2 混抄紙（紙
とポリプロピレンからなる）とを熱ラミネートしたもの
を使用したこと以外は試料−１と同様の方法で比較試料
−４を作製した。
【００３８】比較試料−５ 試料−１の作製工程において、メタクリル樹脂を使用し
ないこと及びＴｇ９℃のウレタン系接着剤に代えてＴｇ
−４０℃のアクリル系粘着剤を使用したこと以外は試料
−１と同様の方法で比較試料−５を作製した。
ないこと及びＴｇ９℃のウレタン系接着剤に代えてＴｇ
−４０℃のアクリル系粘着剤を使用したこと以外は試料
−１と同様の方法で比較試料−５を作製した。
【００３９】比較試料−５ 比較試料−５の作製工程において、透気性フィルムとし
てタイベック１０５９Ｂ（前出）と８％開孔率の２５μ
ポリエチレンフィルムとを熱ラミネートしたものを使用
したこと以外は比較試料５と同様の方法で比較試料−６
を作製した。
てタイベック１０５９Ｂ（前出）と８％開孔率の２５μ
ポリエチレンフィルムとを熱ラミネートしたものを使用
したこと以外は比較試料５と同様の方法で比較試料−６
を作製した。
【００４０】比較試料−７ 試料−１の作製工程において、Ｔｇ９℃のウレタン系接
着剤に代えてＴｇ−４０℃のアクリル系粘着剤を使用し
たこと以外は試料−１と同様の方法で比較試料−７を作
製した。
着剤に代えてＴｇ−４０℃のアクリル系粘着剤を使用し
たこと以外は試料−１と同様の方法で比較試料−７を作
製した。
【００４１】比較試料−８ 比較試料−５の作製工程において、Ｔｇ−４０℃のアク
リル系粘着剤に代えてＴｇ−６０℃のアクリル系粘着剤
を使用したこと以外は比較試料５と同様の方法で比較試
料−８を作製した。
リル系粘着剤に代えてＴｇ−６０℃のアクリル系粘着剤
を使用したこと以外は比較試料５と同様の方法で比較試
料−８を作製した。
【００４２】以上のようにして作製した各包装材料試料
及び比較試料の内容について、図２、図３にまとめて示
した。
及び比較試料の内容について、図２、図３にまとめて示
した。
【００４３】前記実験例及び比較例で作製した各々の包
装材料試料及び比較試料について、酸素ガス透過度、透
気度、仮接着強度、ヒートシール強度、加工性、製袋性
等について測定した。測定結果を図４、図５に示した。
装材料試料及び比較試料について、酸素ガス透過度、透
気度、仮接着強度、ヒートシール強度、加工性、製袋性
等について測定した。測定結果を図４、図５に示した。
【００４４】さらに、前記実験例及び比較例で作製した
包装材料の試料１〜１２及び比較試料１〜８を用いて、
非透気性フィルムを外側にして、５０×５０ｍｍの包材
に製袋し、鉄粉を主剤とする酸素吸収能力が１００ｍｌ
の脱酸素剤を充填し、脱酸素剤包装体を作製した。次い
で、非透気性フィルムを剥離し、各脱酸素剤包装体及び
５００ｍｌの空気を酸素バリヤー性包材（ＫＯＮ／Ｐ
Ｅ、１５×３０ｃｍ）の袋に入れて密封して後、２５℃
で放置して酸素濃度が零になるまでの時間を測定した。
包装材料の試料１〜１２及び比較試料１〜８を用いて、
非透気性フィルムを外側にして、５０×５０ｍｍの包材
に製袋し、鉄粉を主剤とする酸素吸収能力が１００ｍｌ
の脱酸素剤を充填し、脱酸素剤包装体を作製した。次い
で、非透気性フィルムを剥離し、各脱酸素剤包装体及び
５００ｍｌの空気を酸素バリヤー性包材（ＫＯＮ／Ｐ
Ｅ、１５×３０ｃｍ）の袋に入れて密封して後、２５℃
で放置して酸素濃度が零になるまでの時間を測定した。
【００４５】なお、各脱酸素剤包装体について、作製初
期の製品及び空気中に２５℃で６ケ月間放置後の製品を
使用し、サンプル数は各実験例とも１０点で行った。
期の製品及び空気中に２５℃で６ケ月間放置後の製品を
使用し、サンプル数は各実験例とも１０点で行った。
【００４６】測定結果を図４、図５に示した。
【００４７】
【発明の効果】この発明によれば、以上のように透気性
フィルムと非透気性フィルムとを特定の複合可剥離性接
着層で積層しているため、非常に安定した低い剥離強
度、例えば５〜１５０ｇ／１５ｍｍ巾を得ることがで
き、またこの強度はヒートシール後も変わることがない
ため、非透気性フィルムの取り外し作業は従来にない大
変簡単なものになる。この結果、従来の透気性フィルム
で充填シールする代りに上記特殊包装材料で充填シール
するだけで、長期保存性に優れ、製造直後の脱酸素性能
を常に再現でき、かつ非透気性フィルムの取り外しを非
常に容易に行うことができる。勿論、高速反応タイプの
脱酸素剤の使用も可能になり、食品包装工場だけでなく
家庭で使用することも可能となり、産業の発展に寄与す
るところ大である。
フィルムと非透気性フィルムとを特定の複合可剥離性接
着層で積層しているため、非常に安定した低い剥離強
度、例えば５〜１５０ｇ／１５ｍｍ巾を得ることがで
き、またこの強度はヒートシール後も変わることがない
ため、非透気性フィルムの取り外し作業は従来にない大
変簡単なものになる。この結果、従来の透気性フィルム
で充填シールする代りに上記特殊包装材料で充填シール
するだけで、長期保存性に優れ、製造直後の脱酸素性能
を常に再現でき、かつ非透気性フィルムの取り外しを非
常に容易に行うことができる。勿論、高速反応タイプの
脱酸素剤の使用も可能になり、食品包装工場だけでなく
家庭で使用することも可能となり、産業の発展に寄与す
るところ大である。
【００４８】また、透気性フィルム側にメタクリル樹脂
を縞状に形成してあるため、非透気性フィルムを剥離除
去後の透気性フィルム表面にメタクリル系樹脂層が残存
せず、剥離除去前と実質上同様の透気度が得られるので
ある。
を縞状に形成してあるため、非透気性フィルムを剥離除
去後の透気性フィルム表面にメタクリル系樹脂層が残存
せず、剥離除去前と実質上同様の透気度が得られるので
ある。
【図１】この発明の包装体の一例を示す断面図
【図２】実験例の包装材料の構成を示す一覧表
【図３】比較例の包装材料の構成を示す一覧表
【図４】実験例の包装材料及びそれを用いた包装体の性
能試験の結果を示す表
能試験の結果を示す表
【図５】比較例についての同上と同様の表
１ 脱酸素剤包装体 ２ 非透気性フィルム ３ 透気性フィルム ４ ウレタン系接着剤層 ５ メタクリル樹脂 ６ 脱酸素剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関口 朋伸 大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号 東 洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者 山川 洋一 東京都千代田区大手町２丁目２番１号 日 本曹達株式会社内 (72)発明者 尾崎 清 千葉県市原市五井南海岸12番地の54 日本 曹達株式会社機能製品研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 非透気性フィルムと熱シール性透気性フ
ィルムとがウレタン系接着剤層を介して接着され、前記
熱シール性透気性フィルムの接着面にはメタクリル樹脂
が不連続縞状に分布していることを特徴とする脱酸素剤
包装体。 - 【請求項２】 前記非透気性フィルムの酸素ガス透過度
が２０ｍｌ／ｍ2 ・２４ｈｒ・ａｔｍ以下である請求項
１記載の脱酸素剤包装体。 - 【請求項３】 前記透気性フィルムのガーレ透気度が１
〜１０００秒／１００ｍｌである請求項１記載の脱酸素
剤包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22417192A JPH0672471A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 脱酸素剤包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22417192A JPH0672471A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 脱酸素剤包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0672471A true JPH0672471A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16809647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22417192A Pending JPH0672471A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 脱酸素剤包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672471A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1383182A3 (en) * | 2002-07-17 | 2007-10-17 | SAES GETTERS S.p.A. | System for applying a gas sorbing device on a surface and processes for the production thereof |
-
1992
- 1992-08-24 JP JP22417192A patent/JPH0672471A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1383182A3 (en) * | 2002-07-17 | 2007-10-17 | SAES GETTERS S.p.A. | System for applying a gas sorbing device on a surface and processes for the production thereof |
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