JPH0672169U - ソケット形コンタクト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】電気用コネクタに用いるコンタクトに関し、特
に接触面を互いに向き合わせて配置した片持ちばり形の
２つの接触片を有するソケット形コンタクトに関する。 【構成】本考案は、前記２つの接触片２４の接触面２９
の側端部３１に係合する保持爪２６を、前記接触面２９
の側面に配置される支持脚２３またはその支持脚２３に
連設される構成部に設け、前記接触片２４の接触面２９
を所定間隔に保持させるようにしたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電気用コネクタに用いるコンタクトに関し、特に接触面を互いに向 き合わせて配置した片持ちばり形の２つの接触片を有するソケット形コンタクト に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ソケット形コンタクトを用いた一般的な電気コネクタを図３に示す。電気コネ クタ１は、絶縁ハウジング２に多数のコンタクト収容孔３が設けられ、このコン タクト収容孔３にソケット形コンタクト４が挿入され固定されるようになってい る。 この電気コネクタ１に用いるソケット形コンタクト４は、図４（ａ）に示すよ うに、接触面５を互いに向き合わせて配置した片持ちばり形の２つの接触片６を 有しており、その接触面５には図４（ｂ）に示してある丸ピン形コンタクト７が 挿入され、電気的に接続されるようになっている。また、その後部には、プリン ト基板等に接続されるコンタクトテール８が設けられている。 このような構造のソケット形コンタクト４は、通常極めて小さいものであり、 一般的な大きさとしては、ソケット形コンタクト４の径は２〜３mm、全長は５〜 ６mmである。また、図４（ａ）に示した接触面５の相互間の間隔Ｗは、０．５mm かそれ未満で、機器類の小形化に伴いコネクタと共に、ソケット形コンタクト４ も極めて小形のものが用いられるようになっている。

【０００３】 そのため、ソケット形コンタクト４の接触片６も小さくなるが、一方で接触片 ６は相手方コンタクトである丸ピン形コンタクト７が挿入されたとき、一定の押 圧をもって接触することが要求される。このため、小さな部材で一定の接触圧力 を確保するために、接触片６にプリロードが掛けられるようになっている。 図５は、プリロードを掛ける構造の、片持ちばり形のソケット形コンタクト４ の従来例を示したもので、接触片６は上下に対向するよう設けられており、その 接触片６の前端を接触片６の両側に設けられた支持脚９によって連設された口枠 部１０の保持爪１１によって支えられている。そのため接触片６の前端は、その 弾性で保持爪１１を強く押つけるようになっており、所謂プリロードが掛けられ ている。 そして、接触片６にプリロードを掛ける保持爪１１の形成は、支持脚９の一部 を膨らませるような屈曲部１２を設け、支持脚９の長さを縮めて接触片６の前端 と保持爪１１の先端とが重なるようにしている。この場合、接触面５の相互間の 間隔寸法（図４に示したＷの寸法）は、保持爪１１の先端の傾斜の度合いと、支 持脚９の長さの縮み量との両者に大きく関わって決定される。

【０００４】 なお、このようなソケット形コンタクト４を、図３に示した絶縁ハウジング２ に固定するには、ランスによるか或いは圧入による方法がとられる。このランス による固定の構造を図６に示してある。 図６（ａ）は、電気コネクタ１の絶縁ハウジング２のコンタクト収容孔３に、 ソケット形コンタクト４を挿入した状態の正面図で、図６（ｂ）はその下方から 見た底面図で、図６（ａ）の矢印Ｘ−Ｘで示した部分を一部断面図として表して いる。そして図６（ｂ）から明らかなように、ソケット形コンタクト４の支持脚 ９の一部を切り起こして設けられたランス１３の先端１４が、絶縁ハウジング２ の固定凹部１５に係止している。固定凹部１５に設けられている滑り防止壁１６ は、ソケット形コンタクト４が小形で機械的強度の小さなランス１３でも、相手 側の丸ピン形コンタクト７の挿入の際に生ずる押圧力、即ちソケット形コンタク ト４を後退させようとする力で変形、或るいは損傷しないようにランス１３の先 端を支えるものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このような従来のソケット形コンタクト４においては、接触片６の先端に設け られている接触面５の相互間の間隔は、前述したように保持爪１１の先端の傾斜 の度合いと、支持脚９の長さの縮み量との両者に大きく関わるものであるが、支 持脚９の長さの縮み量は加工上その精度を上げることが極めて困難である。その ため接触片６の前端と保持爪１１との重なり幅がばらつき、接触面５の相互間の 間隔寸法Ｗがばらつき、均一にならないという問題がある。 そしてこの間隔寸法Ｗのばらつきは、相手側コンタクトである丸ピン形コンタ クト７が挿入されるときの挿入力に大きく影響を与えるため、例えば図３に示す 電気コネクタ１においては、挿入側の各コンタクト毎に挿入力が相当の範囲に亘 って不揃いとなり好ましくない。 本考案は、前記した接触片６の先端に設けられている接触面５の相互間の間隔 寸法Ｗを、均一にすることができる構造のソケット形コンタクトを提供するもの である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、接触面を互いに向き合わせて配置した片持ちばり形の２つの接触片 を有するソケット形コンタクトにおいて、前記２つの接触片の接触面の側端部に 係合する保持爪を、前記接触面の側面に配置される支持脚またはその支持脚に連 設される構成部に設け、前記接触片の接触面を所定間隔に保持させるようにした ものである。

【０００７】

【実施例】

図１は本考案の第１の実施例を示すもので、図１（ａ）はソケット形コンタク ト２１の斜視図であり、図１（ｂ）はその展開図である。即ち、この展開図に示 してある板材２１１を、破線に沿って箱曲げすることにより図１（ａ）に示した ソケット形コンタクト２１が得られる。この板材２１１は厚さ約０．２mmの燐青 銅板である。図１（ｂ）において、固定部２２から支持脚２３を１本と、この支 持脚２３を挟んで両側に接触片２４が互いに平行に形成されている。支持脚２３ の先端には一体的に口枠部２５が形成され、その口枠部２５の一部に台形状の保 持爪２６が形成されている。また、固定部２２には、図３に示した絶縁ハウジン グ２のコンタクト収容孔３に挿入されたとき、絶縁ハウジング２の側壁に食い込 む固定矢じり２７と、コンタクトテール２８が形成されている。 なお、固定部２２に、接触片２４や支持脚２３とそれに連設される口枠部２５ 等が一体的に形成されているソケット形コンタクトを、片持ちばり形のソケット 形コンタクトと称する。

【０００８】 この板材２１１を箱曲げして構成された図１（ａ）に示すソケット形コンタク ト２１は、接触片２４は互いに向き合い、その先端部には接触面２９が形成され る。また、台形状に形成された保持爪２６の先端部３０は、箱曲げされたことに より、接触片２４の接触面２９近傍の側端部３１に係合し、接触面２９の相互間 の間隔寸法Ｗを所定の間隔になるよう保持するようになる。 板材２１１を箱曲げする際、接触片２４の固定部２２との連結部分の曲げ加工 は、やや大きく曲げるようにして塑性変形させて、保持爪２６に一定の圧力をも って係合されるようになっている。これら一連の加工は、プレス加工により容易 に行うことができる。 従って、接触面２９の相互間の間隔寸法Ｗは、台形状に形成された保持爪２６ の先端部３０の幅寸法と、その先端部３０の接触面２９近傍の側端部３１に対す る係合位置によって決定されるが、これらの寸法はプレス加工によって正確に成 型されるものであるため、前記間隔寸法Ｗも正確に形成させることができるもの である。

【０００９】 図２は本考案の第２の実施例を示すもので、図２（ａ）はソケット形コンタク ト４１の斜視図であり、図２（ｂ）はその展開図である。そして、この展開図で 示した板材４１１を破線に沿って箱曲げすることにより、図２（ａ）に示したソ ケット形コンタクト４１が形成される。図２において４２は固定部、４３は支持 脚、４４は接触片、４５は口枠部、４６は張出部、４７は支持脚４３および張出 部４６に設けられた保持爪で、それぞれ内側方向に突き出し突起として形成され ている。その保持爪４７の構造は図２（ｃ）に示す通りである。また、４８は固 定矢じり、４９はコンタクトテールである。 この実施例の前記した第１の実施例と異なるところは、保持爪４７の形成位置 とその構造である。即ち、口枠部４５に、支持脚４３と対向すると共に接触片４ ４の側面に位置するように張出部４６を設け、この張出部４６と支持脚４３に、 前記接触片４４の係合するよう突き出し突起とした保持爪４７を設けたところで ある。

【００１０】 この保持爪４７の張出部４６の幅方向の幅寸法は、接触面５０の相互間の間隔 寸法Ｗと等しい寸法にすればよい。また、保持爪４７の張出部４６の長手方向の 幅寸法は、接触面５０の側端部５１に十分に挟まれる程度の幅であれよい。 このように、この実施例においても、支持脚４３と張出部４６に設けられる保 持爪４７位置と保持爪４７の寸法は、プレス加工において正確に形成することが できるものであるため、接触面５０の相互間の間隔寸法Ｗを正確に保持できるよ うにすることができる。 なお、この実施例では、支持脚４３と張出部４６の両方に突き出し突起とした 保持爪４７を設けてあるが、いずれか一方にだけ保持爪４７を設けるようにして もよい。 また、図１および図２に示した実施例の口枠部２５，４５の寸法は、約１．６ mm角で、コンタクトテールの幅は約０．３mmである。また、すべての加工終了後 にこのソケット形コンタクト２１，４１は、金鍍金される。

【００１１】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、ソケット形コンタクトの接触片の先端部に 形成された接触面の相互間の間隔寸法を、所定の正確な間隔に保持できるように 形成することができるため、丸ピン形コンタクトの挿入力がばらつくことがなく 、挿入時に不揃いになるという問題が解消されると共に、従来のソケット形コン タクトに比較し構造が簡単なため、プレス金型に対する要求条件が緩和され製造 が容易になり、かつ精度の向上が図れるという効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例のソケット形コンタクトの斜視
図とその展開図である。

【図２】本考案の他の実施例のソケット形コンタクトの
斜視図とその展開図である。

【図３】ソケット形コンタクトが装着される電気コネク
タの斜視図である。

【図４】ソケット形コンタクトとピン形コンタクト関係
を説明する側面図である。

【図５】従来のソケット形コンタクトの斜視図である。

【図６】ソケット形コンタクトが電気コネクタに装着さ
れた状態を示す正面図と底面図である。

【符号の説明】

１ 電気コネクタ ２ 絶縁ハウジング ３ コンタクト収容孔 ４，２１，４１ ソケット形コンタクト ５，２９，５０ 接触面 ６，２４，４４ 接触片 ７ ピン形コンタクト ８，２８，４９ コンタクトテール ９，２３，４３ 支持脚 １０，２５，４５ 口枠部 １１，２６，４７ 保持爪 １２ 屈曲部 １３ ランス １５ 固定凹部 １６ 滑り防止壁 ２２，４２ 固定部 ２７，４８ 固定矢じり ４６ 張出部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接触面を互いに向き合わせて配置した片
   持ちばり形の２つの接触片を有するソケット形コンタク
   トにおいて、前記２つの接触片の接触面の側端部に係合
   する保持爪を、前記接触面の側面に配置される支持脚ま
   たはその支持脚に連設される構成部に設け、前記接触片
   の接触面を所定間隔に保持させるようにしたことを特徴
   とするソケット形コンタクト。