JPH0672009A - 金属製品のマーキング方法 - Google Patents
金属製品のマーキング方法Info
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- JPH0672009A JPH0672009A JP26644892A JP26644892A JPH0672009A JP H0672009 A JPH0672009 A JP H0672009A JP 26644892 A JP26644892 A JP 26644892A JP 26644892 A JP26644892 A JP 26644892A JP H0672009 A JPH0672009 A JP H0672009A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属製品に文字等をマーキングするに当っ
て、経時的な退色やアルカリ溶液による退色を防止し、
かつ、黒色濃度の高い鮮明なマーキング表示を得る。 【構成】 電極部、マーキング液を含浸させた電解液含
浸部及び文字等が焼き付けられたスクリーン孔版を用
い、電極部と金属製品の間に電圧を印加し該金属製品に
マーキングする方法において、マーキング液には第３属
陽イオンを含む塩或いはその混合塩とチオシアン酸塩を
主成分としたものを用いる。
て、経時的な退色やアルカリ溶液による退色を防止し、
かつ、黒色濃度の高い鮮明なマーキング表示を得る。 【構成】 電極部、マーキング液を含浸させた電解液含
浸部及び文字等が焼き付けられたスクリーン孔版を用
い、電極部と金属製品の間に電圧を印加し該金属製品に
マーキングする方法において、マーキング液には第３属
陽イオンを含む塩或いはその混合塩とチオシアン酸塩を
主成分としたものを用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転工具等を対象とした
金属製品のマーキング方法に関する。
金属製品のマーキング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、回転工具等の金属製品において
は、その刃先部の寸法を知るためにシャンク部には数字
が表示されている。その表示手段としては、工具とカー
ボン電極の間に数字等が焼き付けられたスクリーン孔版
を介してリン酸溶液等を充填させ、工具側を陽極、カー
ボン電極側を陰極にして通電し、工具表面に酸化物等に
より黒色物質を析出させるマーキング方法が用いられて
いる。
は、その刃先部の寸法を知るためにシャンク部には数字
が表示されている。その表示手段としては、工具とカー
ボン電極の間に数字等が焼き付けられたスクリーン孔版
を介してリン酸溶液等を充填させ、工具側を陽極、カー
ボン電極側を陰極にして通電し、工具表面に酸化物等に
より黒色物質を析出させるマーキング方法が用いられて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のマーキング
方法による表示は、金属製品の材質が超硬合金のもので
は黒色物質が酸化物であり耐久性に乏しく、経時的な退
色が起り、ひどいものではその判別ができなくなる。更
に、マーキングした製品を洗浄する際に、ｐＨ１０以上
のアルカリ性溶液を使用すると酸化物の分解が起り、マ
ーキングが退色してしまう不具合が生ずる。
方法による表示は、金属製品の材質が超硬合金のもので
は黒色物質が酸化物であり耐久性に乏しく、経時的な退
色が起り、ひどいものではその判別ができなくなる。更
に、マーキングした製品を洗浄する際に、ｐＨ１０以上
のアルカリ性溶液を使用すると酸化物の分解が起り、マ
ーキングが退色してしまう不具合が生ずる。
【０００４】このため、洗浄が済み製品として出荷する
直前にマーキングする必要があり、そのマーキング作業
では、例えば、ドリル等の回転工具においては刃先を折
る等、製品に損傷を与えることが往々にしてあって、そ
の改善策が望まれていた。また、材質がステンレスの製
品である場合には、表示の黒色化は表面の粗化によると
ころが大きく、黒色濃度と鮮明さに劣っていた。
直前にマーキングする必要があり、そのマーキング作業
では、例えば、ドリル等の回転工具においては刃先を折
る等、製品に損傷を与えることが往々にしてあって、そ
の改善策が望まれていた。また、材質がステンレスの製
品である場合には、表示の黒色化は表面の粗化によると
ころが大きく、黒色濃度と鮮明さに劣っていた。
【０００５】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は数字や文字等の焼き付けられたスクリ
ーン孔版を利用して金属製品にマーキングするに当っ
て、第３属陽イオンを生ずるマーキング液を用いること
により、経時的な退色及びアルカリ溶液による退色を防
止し、黒色濃度の高い鮮明なマーキング表示を得ること
ができるマーキング方法を提供することにある。
ので、その目的は数字や文字等の焼き付けられたスクリ
ーン孔版を利用して金属製品にマーキングするに当っ
て、第３属陽イオンを生ずるマーキング液を用いること
により、経時的な退色及びアルカリ溶液による退色を防
止し、黒色濃度の高い鮮明なマーキング表示を得ること
ができるマーキング方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の特徴とする金属製品のマーキング方法は化
学的に作用するマーキング液を含浸させた電解液含浸部
を介して電極部に金属製品を接触させ、この金属製品に
スクリーン孔版を密接させると共に、電極部と金属製品
の間に電圧を印加し、金属製品に数字や文字等をマーキ
ングするマーキング方法において、上記マーキング液は
第３属陽イオンを含む塩或いはその混合塩とチオシアン
酸塩を主成分としたものを用いることにある。
に、本発明の特徴とする金属製品のマーキング方法は化
学的に作用するマーキング液を含浸させた電解液含浸部
を介して電極部に金属製品を接触させ、この金属製品に
スクリーン孔版を密接させると共に、電極部と金属製品
の間に電圧を印加し、金属製品に数字や文字等をマーキ
ングするマーキング方法において、上記マーキング液は
第３属陽イオンを含む塩或いはその混合塩とチオシアン
酸塩を主成分としたものを用いることにある。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明に係るマーキング方法を説明
する。電極部としてカーボングラファイトを用い、この
電極部の上に、後述する組成のマーキング液を含浸させ
た布や不織布を敷設して、電解液含浸部を形成する。そ
して、電解液含浸部の上に数字や文字等が焼き付けられ
ているスクリーン孔版を置き、その上に金属製品のマー
キングを行なう部分を当て、これを上から押しつけてス
クリーン孔版に密着させ、次いで、電極部と金属製品の
間に電圧を印加して、マーキングを行なう。
する。電極部としてカーボングラファイトを用い、この
電極部の上に、後述する組成のマーキング液を含浸させ
た布や不織布を敷設して、電解液含浸部を形成する。そ
して、電解液含浸部の上に数字や文字等が焼き付けられ
ているスクリーン孔版を置き、その上に金属製品のマー
キングを行なう部分を当て、これを上から押しつけてス
クリーン孔版に密着させ、次いで、電極部と金属製品の
間に電圧を印加して、マーキングを行なう。
【０００８】この場合、金属製品のマーキングを行なう
部分が円筒状であれば、この部分の径に合わせた断面形
状の円弧溝を予め電極部に設けておき、マーキングを行
なう部分を円弧溝に合わせるようにして、金属製品をス
クリーン孔版の上に置くことになるが、この溝はマーキ
ングを行なう部分の形状に対応して形成されることは勿
論である。なお、通電条件はマーキング液の組成により
異なるが、一般的にはカーボングラファイトの電極部を
陽極、マーキングを行なう金属製品を陰極として、電圧
１．０〜２０．０Ｖ、通電時間０．１〜１０．０秒の範
囲で通電を行なう。
部分が円筒状であれば、この部分の径に合わせた断面形
状の円弧溝を予め電極部に設けておき、マーキングを行
なう部分を円弧溝に合わせるようにして、金属製品をス
クリーン孔版の上に置くことになるが、この溝はマーキ
ングを行なう部分の形状に対応して形成されることは勿
論である。なお、通電条件はマーキング液の組成により
異なるが、一般的にはカーボングラファイトの電極部を
陽極、マーキングを行なう金属製品を陰極として、電圧
１．０〜２０．０Ｖ、通電時間０．１〜１０．０秒の範
囲で通電を行なう。
【０００９】使用するマーキング液の組成としては、第
３属陽イオン、すなわち、２価のニッケル陽イオン
３属陽イオン、すなわち、２価のニッケル陽イオン
【化１】 、２価のコバルト陽イオン
【化２】 、２価のマンガン陽イオン
【化３】 何れかを含む塩或いはその混合塩と、２価の硫黄陰イオ
ン
ン
【化４】 を供給するチオシアン酸塩により構成され、それらの化
合物である硫化ニッケル（ＮｉＳ）、硫化コバルト（Ｃ
ｏＳ）、硫化マンガン（ＭｎＳ）により有色のマーキン
グを得るものである。以下に、本発明方法の実施に用い
るマーキング液の具体例を示す。
合物である硫化ニッケル（ＮｉＳ）、硫化コバルト（Ｃ
ｏＳ）、硫化マンガン（ＭｎＳ）により有色のマーキン
グを得るものである。以下に、本発明方法の実施に用い
るマーキング液の具体例を示す。
【００１０】第１具体例：この第１具体例によるマーキ
ング液は、第３属陽イオンのうち２価のニッケル陽イオ
ンを生成するもので、塩化ニッケル・６水和物８５重量
部、塩化アンモニウム５５重量部、チオシアン酸アンモ
ニウム７０重量部、塩化亜鉛４０重量部、ホウ酸３０重
量部及び水１０００重量部を混合した組成である。この
マーキング液においてマーキングの黒色を与えるものは
ＮｉＳであり、塩化ニッケル・６水和物より２価のニッ
ケル陽イオンが供給され、チオシアン酸アンモニウムは
陰極の還元作用により２価の硫黄陰イオンを発生し、部
分的な塩基性の中でＮｉＳが形成されるものである。
ング液は、第３属陽イオンのうち２価のニッケル陽イオ
ンを生成するもので、塩化ニッケル・６水和物８５重量
部、塩化アンモニウム５５重量部、チオシアン酸アンモ
ニウム７０重量部、塩化亜鉛４０重量部、ホウ酸３０重
量部及び水１０００重量部を混合した組成である。この
マーキング液においてマーキングの黒色を与えるものは
ＮｉＳであり、塩化ニッケル・６水和物より２価のニッ
ケル陽イオンが供給され、チオシアン酸アンモニウムは
陰極の還元作用により２価の硫黄陰イオンを発生し、部
分的な塩基性の中でＮｉＳが形成されるものである。
【００１１】なお、チオシアン酸アンモニウムの代えて
チオシアン酸ナトリウムを用いてもよいが、通電時にＮ
ｉ（ＯＨ）２の沈殿が起り易くなるので、アンモニウム
塩の方よい。塩化アンモニウムは通電時におけるＮｉ
（ＯＨ）２の生成を防ぐ働きを持ち、塩化亜鉛はチオシ
アン酸塩の還元を促進しマーキングの黒色濃度を上げる
働きがある。また、ホウ酸は緩衝材として働き、連続の
マーキングにおけるｐＨの変動を抑制する作用がある。
チオシアン酸ナトリウムを用いてもよいが、通電時にＮ
ｉ（ＯＨ）２の沈殿が起り易くなるので、アンモニウム
塩の方よい。塩化アンモニウムは通電時におけるＮｉ
（ＯＨ）２の生成を防ぐ働きを持ち、塩化亜鉛はチオシ
アン酸塩の還元を促進しマーキングの黒色濃度を上げる
働きがある。また、ホウ酸は緩衝材として働き、連続の
マーキングにおけるｐＨの変動を抑制する作用がある。
【００１２】第１具体例による成分の添加量において
は、塩化ニッケル・６水和物の場合、１０重量部以下で
は黒色濃度の低下が起り、６５０重量部を超えると沈澱
の発生及びマーキング文字（或いは数字等）のシャープ
さに欠けるため、１０〜６５０重量部の範囲がよく、さ
らに好ましくは３０〜２００重量部である。塩化アンモ
ニウムの場合、３７０重量部を超えると沈殿の発生があ
るため、０〜３７０重量部の範囲がよく、さらに好まし
くは１０〜２００重量部である。
は、塩化ニッケル・６水和物の場合、１０重量部以下で
は黒色濃度の低下が起り、６５０重量部を超えると沈澱
の発生及びマーキング文字（或いは数字等）のシャープ
さに欠けるため、１０〜６５０重量部の範囲がよく、さ
らに好ましくは３０〜２００重量部である。塩化アンモ
ニウムの場合、３７０重量部を超えると沈殿の発生があ
るため、０〜３７０重量部の範囲がよく、さらに好まし
くは１０〜２００重量部である。
【００１３】チオシアン酸アンモニウムの場合、５重量
部以下では黒色濃度の低下が起り、１５００重量部を超
えると、超硬合金での黒色濃度の低下が起るため、５〜
１５００重量部の範囲がよく、さらに好ましくは７〜５
００重量部である。塩化亜鉛の場合、１５０重量部を超
えると黒色濃度の低下とマーキングの密着力の低下が起
るため、０〜１５０の範囲がよく、さらに好ましくは１
０〜８０重量部である。ホウ酸の場合、４０重量部を超
えると沈殿の発生があるため、０〜４０重量部の範囲が
よく、さらに好ましくは５〜３５重量部である。
部以下では黒色濃度の低下が起り、１５００重量部を超
えると、超硬合金での黒色濃度の低下が起るため、５〜
１５００重量部の範囲がよく、さらに好ましくは７〜５
００重量部である。塩化亜鉛の場合、１５０重量部を超
えると黒色濃度の低下とマーキングの密着力の低下が起
るため、０〜１５０の範囲がよく、さらに好ましくは１
０〜８０重量部である。ホウ酸の場合、４０重量部を超
えると沈殿の発生があるため、０〜４０重量部の範囲が
よく、さらに好ましくは５〜３５重量部である。
【００１４】更に、第１具体例のマーキング液におい
て、塩化ニッケルを塩化コバルト（ＩＩ）、或いは塩化
マンガン（ＩＩ）で置き換えることも可能であり、何れ
も黒色濃度の高いシャープなマーキングが得られる。更
にまた、それぞれの混合したものでも鮮明なマーキング
が得られる。
て、塩化ニッケルを塩化コバルト（ＩＩ）、或いは塩化
マンガン（ＩＩ）で置き換えることも可能であり、何れ
も黒色濃度の高いシャープなマーキングが得られる。更
にまた、それぞれの混合したものでも鮮明なマーキング
が得られる。
【００１５】そして、添加量においては、塩化コバルト
ＣｏＣｌ２・６Ｈ２Ｏの場合、１０重量部以下では黒色
濃度の低下が起り、６００重量部を超えるとマーキング
のシャープさに欠けるため、１０〜６５０重量部の範囲
がよく、さらに好ましくは３０〜２００重量部である。
また、塩化マンガンＭｎＣｌ２・４Ｈ２Ｏの場合、１０
重量部以下では黒色濃度の低下が起り、１５０重量部を
超えると黒色から灰色へと色調が変化するため、１０〜
１５０重量部の範囲がよく、さらに好ましくは３０〜１
００重量部である。
ＣｏＣｌ２・６Ｈ２Ｏの場合、１０重量部以下では黒色
濃度の低下が起り、６００重量部を超えるとマーキング
のシャープさに欠けるため、１０〜６５０重量部の範囲
がよく、さらに好ましくは３０〜２００重量部である。
また、塩化マンガンＭｎＣｌ２・４Ｈ２Ｏの場合、１０
重量部以下では黒色濃度の低下が起り、１５０重量部を
超えると黒色から灰色へと色調が変化するため、１０〜
１５０重量部の範囲がよく、さらに好ましくは３０〜１
００重量部である。
【００１６】以上説明の第１具体例で示した組成のマー
キング液を使用した場合、電圧４Ｖ、通電時間０．３秒
で最も良い結果が得られた。この場合の電流密度を計算
上求めてみると、約３００Ａ／ｄｍ２となった。
キング液を使用した場合、電圧４Ｖ、通電時間０．３秒
で最も良い結果が得られた。この場合の電流密度を計算
上求めてみると、約３００Ａ／ｄｍ２となった。
【００１７】この電流密度は、通常、ブラックニッケル
と呼ばれる黒色メッキでは最適電流密度が０．０５〜
０．２Ａ／ｄｍ２となっており、原理的には同じである
が、本発明方法では電極とマーキングされる金属製品の
距離が近いこと、短時間に識別可能な黒色が得られるこ
と等から推測すると、瞬間的に大きな大電流密度により
目的とするマーキングの黒色濃度が得られ、かつ、表面
に必要十分な密着力及び耐久力が得られる。そして、マ
ーキングされた黒色部分の厚みを測定すると、１μ以下
となり、ほとんど表面粗さの中に取り込まれている。
と呼ばれる黒色メッキでは最適電流密度が０．０５〜
０．２Ａ／ｄｍ２となっており、原理的には同じである
が、本発明方法では電極とマーキングされる金属製品の
距離が近いこと、短時間に識別可能な黒色が得られるこ
と等から推測すると、瞬間的に大きな大電流密度により
目的とするマーキングの黒色濃度が得られ、かつ、表面
に必要十分な密着力及び耐久力が得られる。そして、マ
ーキングされた黒色部分の厚みを測定すると、１μ以下
となり、ほとんど表面粗さの中に取り込まれている。
【００１８】更にまた、本発明方法においては、初期に
金属製品を陽極、電極部を陰極にして、マーキングを行
なう金属製品の表面を軽くエッチングし、その後で前述
したように金属製品側を陰極にして通電することによ
り、より黒色濃度の高い、鮮明なマーキングが得られ
る。この処理により、密着力の得ずらいステンレス表面
においても非常に鮮明な密着力の高いマーキングが得ら
れるもので、その陽極処理の通電条件としては、電圧
１．０〜３０．０Ｖ、通電時間０．１〜１０．０秒の範
囲であれば何れでもよい。
金属製品を陽極、電極部を陰極にして、マーキングを行
なう金属製品の表面を軽くエッチングし、その後で前述
したように金属製品側を陰極にして通電することによ
り、より黒色濃度の高い、鮮明なマーキングが得られ
る。この処理により、密着力の得ずらいステンレス表面
においても非常に鮮明な密着力の高いマーキングが得ら
れるもので、その陽極処理の通電条件としては、電圧
１．０〜３０．０Ｖ、通電時間０．１〜１０．０秒の範
囲であれば何れでもよい。
【００１９】第２具体例：硫酸ニッケル及び硫酸ニッケ
ルアンモニウムを主成分としたマーキング液であって、
硫酸ニッケル・６水和物４０重量部、硫酸ニッケルアン
モニウム・７水和物６０重量部、チオシアン酸ナトリウ
ム１５重量部及び水１０００重量部を混合した組成であ
る。そして、硫酸塩を主成分とした組成においては、黒
色成分のＮｉＳの２価のニッケル陽イオンを与えるもの
は硫酸ニッケル・６水和物或いは硫酸ニッケルアンモニ
ウム・７水和物である。
ルアンモニウムを主成分としたマーキング液であって、
硫酸ニッケル・６水和物４０重量部、硫酸ニッケルアン
モニウム・７水和物６０重量部、チオシアン酸ナトリウ
ム１５重量部及び水１０００重量部を混合した組成であ
る。そして、硫酸塩を主成分とした組成においては、黒
色成分のＮｉＳの２価のニッケル陽イオンを与えるもの
は硫酸ニッケル・６水和物或いは硫酸ニッケルアンモニ
ウム・７水和物である。
【００２０】硫酸ニッケル・６水和物単独では通電時に
Ｎｉ（ＯＨ）２の生成が起るため、上記のようにに硫酸
ニッケルアンモニウム・７水和物を添加した方がよい。
また、チオシアン酸ナトリウムは２価の硫黄陰イオンを
与えるものであり、これはチオシアン酸アンモニウムで
もよく、さらに、黒色濃度を上げるために硫酸亜鉛・７
水和物の添加も効果があるが、通電時に沈殿を生じ易
い。
Ｎｉ（ＯＨ）２の生成が起るため、上記のようにに硫酸
ニッケルアンモニウム・７水和物を添加した方がよい。
また、チオシアン酸ナトリウムは２価の硫黄陰イオンを
与えるものであり、これはチオシアン酸アンモニウムで
もよく、さらに、黒色濃度を上げるために硫酸亜鉛・７
水和物の添加も効果があるが、通電時に沈殿を生じ易
い。
【００２１】第２具体例による成分の添加量において
は、硫酸ニッケル・６水和物の場合、４００重量部を超
えても黒色濃度の変化は見られず、マーキングのシャー
プさに欠けるため、０〜４００重量部の範囲がよく、さ
らに好ましくは１０〜１００重量部である。一方、硫酸
ニッケルアンモニウム・７水和物の場合、添加量を多く
した方が、通電時のＮｉ（ＯＨ）２の生成を抑制するこ
とができるが、１５０重量部を超えると、常温では沈殿
が発生するため、０〜１５０重量部の範囲がよく、さら
に好ましくは３０〜１００重量部である。
は、硫酸ニッケル・６水和物の場合、４００重量部を超
えても黒色濃度の変化は見られず、マーキングのシャー
プさに欠けるため、０〜４００重量部の範囲がよく、さ
らに好ましくは１０〜１００重量部である。一方、硫酸
ニッケルアンモニウム・７水和物の場合、添加量を多く
した方が、通電時のＮｉ（ＯＨ）２の生成を抑制するこ
とができるが、１５０重量部を超えると、常温では沈殿
が発生するため、０〜１５０重量部の範囲がよく、さら
に好ましくは３０〜１００重量部である。
【００２２】ただし、この両成分の場合、その合計添加
量が１０重量部以下であると、黒色濃度の低下が起り、
また、５５０重量部を超えるとマーキングのシャープさ
に欠けるため、両成分の合計添加量は１０〜５５０重量
部の範囲がよく、さらに好ましくは３０〜２００重量部
である。そして、チオシアン酸ナトリウムの場合、５重
量部以下であると、黒色濃度の低下があり、１５００重
量部を超えても黒色濃度の低下があるため、５〜１５０
０重量部の範囲がよく、さらに好ましくは７〜２００重
量部である。
量が１０重量部以下であると、黒色濃度の低下が起り、
また、５５０重量部を超えるとマーキングのシャープさ
に欠けるため、両成分の合計添加量は１０〜５５０重量
部の範囲がよく、さらに好ましくは３０〜２００重量部
である。そして、チオシアン酸ナトリウムの場合、５重
量部以下であると、黒色濃度の低下があり、１５００重
量部を超えても黒色濃度の低下があるため、５〜１５０
０重量部の範囲がよく、さらに好ましくは７〜２００重
量部である。
【００２３】第３具体例：硫酸コバルト（ＩＩ）・７水
和物６０重量部、チオシアン酸アンモニウム２０重量部
及び水１０００重量部を混合した組成である。この場
合、硫酸コバルト（ＩＩ）・７水和物に代えて２価コバ
ルト陽イオンを与える琉酸コバルト（ＩＩ）アンモニウ
ム・６水和物或いは塩化コバルト（ＩＩ）・６水和物を
使用することができ、また、チオシアン酸アンモニウム
の代わりにチオシアン酸ナトリウムを使用することもで
きる。
和物６０重量部、チオシアン酸アンモニウム２０重量部
及び水１０００重量部を混合した組成である。この場
合、硫酸コバルト（ＩＩ）・７水和物に代えて２価コバ
ルト陽イオンを与える琉酸コバルト（ＩＩ）アンモニウ
ム・６水和物或いは塩化コバルト（ＩＩ）・６水和物を
使用することができ、また、チオシアン酸アンモニウム
の代わりにチオシアン酸ナトリウムを使用することもで
きる。
【００２４】第３具体例による成分の添加量において
は、硫酸コバルト（ＩＩ）・７水和物、硫酸コバルト
（ＩＩ）アンモニウム・６水和物或いは塩化コバルト
（ＩＩ）・６水和物の場合、１０重量部以下では黒色濃
度の低下が起り、３５０重量部を超えると、マーキング
のシャープさに欠けるため、１０〜３５０重量部の範囲
がよく、さらに好ましくは２０〜１５０重量部である。
また、チオシアン酸アンモニウム或いはチオシアン酸ナ
トリウムの場合、５重量部以下では黒色濃度の低下が起
り、１５００重量部を超えると超硬合金での黒色濃度の
低下が起るため、５〜１５００重量部の範囲がよく、さ
らに好ましくは７〜５００重量部である。
は、硫酸コバルト（ＩＩ）・７水和物、硫酸コバルト
（ＩＩ）アンモニウム・６水和物或いは塩化コバルト
（ＩＩ）・６水和物の場合、１０重量部以下では黒色濃
度の低下が起り、３５０重量部を超えると、マーキング
のシャープさに欠けるため、１０〜３５０重量部の範囲
がよく、さらに好ましくは２０〜１５０重量部である。
また、チオシアン酸アンモニウム或いはチオシアン酸ナ
トリウムの場合、５重量部以下では黒色濃度の低下が起
り、１５００重量部を超えると超硬合金での黒色濃度の
低下が起るため、５〜１５００重量部の範囲がよく、さ
らに好ましくは７〜５００重量部である。
【００２５】この第３具体例で示したマーキング液を用
いる場合には、マーキング作業の初期に金属製品を陽
極、電極部を陰極にして、電圧１０Ｖ、通電時間１．０
秒にて陽極処理を行ない、その後金属製品側を陰極に戻
して電圧１０Ｖ、通電時間１．０秒にてマーキングした
ところ、非常に鮮明な濃度の高いマーキングが得られ
た。
いる場合には、マーキング作業の初期に金属製品を陽
極、電極部を陰極にして、電圧１０Ｖ、通電時間１．０
秒にて陽極処理を行ない、その後金属製品側を陰極に戻
して電圧１０Ｖ、通電時間１．０秒にてマーキングした
ところ、非常に鮮明な濃度の高いマーキングが得られ
た。
【００２６】第４具体例：硫酸コバルト（ＩＩ）アンモ
ニウム・６水和物６０重量部、硫酸ニッケルアンモニウ
ム・７水和物６０重量部、チオシアン酸アンモニウム２
０重量部及び水１０００重量部を混合した組成である。
この第４具体例で示すように、第３属陽イオンを与える
塩であれば、それぞれの混合塩、すなわち、コバルト塩
とニッケル塩、ニッケル塩とマンガン塩、マンガン塩と
コバルト塩或いは、コバルト塩とニッケル塩とマンガン
塩の３種類の混合塩でもよい。
ニウム・６水和物６０重量部、硫酸ニッケルアンモニウ
ム・７水和物６０重量部、チオシアン酸アンモニウム２
０重量部及び水１０００重量部を混合した組成である。
この第４具体例で示すように、第３属陽イオンを与える
塩であれば、それぞれの混合塩、すなわち、コバルト塩
とニッケル塩、ニッケル塩とマンガン塩、マンガン塩と
コバルト塩或いは、コバルト塩とニッケル塩とマンガン
塩の３種類の混合塩でもよい。
【００２７】第４具体例による成分の添加量において
は、硫酸コバルト（ＩＩ）アンモニウム・６水和物と硫
酸ニッケルアンモニウム・７水和物の合計添加量が１０
重量部以下になると黒色濃度の低下が起り、３５０重量
部を超えるとマーキングのシャープさに欠けるため、１
０〜３５０重量部の範囲がよく、さらに好ましくは２０
〜２００重量部である。また、チオシアン酸アンモニウ
ムの場合、５重量部以下であると黒色濃度の低下が起
り、１５００重量部を超えると超硬合金での黒色濃度の
低下が起るため、５〜１５００重量部の範囲がよく、さ
らに好ましくは７〜５００重量部である。
は、硫酸コバルト（ＩＩ）アンモニウム・６水和物と硫
酸ニッケルアンモニウム・７水和物の合計添加量が１０
重量部以下になると黒色濃度の低下が起り、３５０重量
部を超えるとマーキングのシャープさに欠けるため、１
０〜３５０重量部の範囲がよく、さらに好ましくは２０
〜２００重量部である。また、チオシアン酸アンモニウ
ムの場合、５重量部以下であると黒色濃度の低下が起
り、１５００重量部を超えると超硬合金での黒色濃度の
低下が起るため、５〜１５００重量部の範囲がよく、さ
らに好ましくは７〜５００重量部である。
【００２８】第５具体例：硫酸マンガン（ＩＩ）アンモ
ニウム・６水和物６０重量部、チオシアン酸アンモニウ
ム１０重量部及び水１０００重量部を混合した組成であ
る。この場合、硫酸マンガン（ＩＩ）アンモニウム・６
水和物の代わりに硫酸マンガン（ＩＩ）或いは塩化マン
ガン（ＩＩ）を使用してもよい。
ニウム・６水和物６０重量部、チオシアン酸アンモニウ
ム１０重量部及び水１０００重量部を混合した組成であ
る。この場合、硫酸マンガン（ＩＩ）アンモニウム・６
水和物の代わりに硫酸マンガン（ＩＩ）或いは塩化マン
ガン（ＩＩ）を使用してもよい。
【００２９】第５具体例による成分の添加量において
は、硫酸マンガン（ＩＩ）アンモニウム・６水和物の場
合、５重量部以下であると黒色濃度の低下が起り、７５
０重量部を超えるとマーキングのシャープさに欠けるた
め、５〜７５０重量部の範囲がよく、さらに好ましくは
１０〜３００重量部である。また、チオシアン酸アンモ
ニウムの場合、５重量部以下であると黒色濃度の低下が
起り、１５００重量部を超えると超硬合金での黒色濃度
の低下が起るため、５〜１５００重量部の範囲がよく、
さらに好ましくは７〜５００重量部である。
は、硫酸マンガン（ＩＩ）アンモニウム・６水和物の場
合、５重量部以下であると黒色濃度の低下が起り、７５
０重量部を超えるとマーキングのシャープさに欠けるた
め、５〜７５０重量部の範囲がよく、さらに好ましくは
１０〜３００重量部である。また、チオシアン酸アンモ
ニウムの場合、５重量部以下であると黒色濃度の低下が
起り、１５００重量部を超えると超硬合金での黒色濃度
の低下が起るため、５〜１５００重量部の範囲がよく、
さらに好ましくは７〜５００重量部である。
【００３０】
【発明の効果】本発明は上記の如くであって、使用する
マーキング液は第３属陽イオンである２価のニッケル陽
イオン、２価のコバルト陽イオン、２価のマンガン陽イ
オンの何れかを含む塩或いはその混合塩と、２価の硫黄
陰イオンを供給するチオシアン酸塩を主成分とし、それ
らの化合物である硫化ニッケル、硫化コバルト、硫化マ
ンガンにより有色のマーキングを得るものであるから、
従来方法と異なって、経時的な退色やアルカリ溶液によ
る退色の欠点が改良され、黒色濃度の高い鮮明なマーキ
ング表示を得ることができる。
マーキング液は第３属陽イオンである２価のニッケル陽
イオン、２価のコバルト陽イオン、２価のマンガン陽イ
オンの何れかを含む塩或いはその混合塩と、２価の硫黄
陰イオンを供給するチオシアン酸塩を主成分とし、それ
らの化合物である硫化ニッケル、硫化コバルト、硫化マ
ンガンにより有色のマーキングを得るものであるから、
従来方法と異なって、経時的な退色やアルカリ溶液によ
る退色の欠点が改良され、黒色濃度の高い鮮明なマーキ
ング表示を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 化学的に作用するマーキング液を含浸さ
せた電解液含浸部を介して電極部に金属製品を接触さ
せ、この金属製品にスクリーン孔版を密接させると共
に、電極部と金属製品の間に電圧を印加し、金属製品に
数字や文字等をマーキングするマーキング方法におい
て、上記マーキング液は第３属陽イオンを含む塩或いは
その混合塩とチオシアン酸塩を主成分としたものを用い
ることを特徴とする金属製品のマーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4266448A JP3013322B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 金属製品のマーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4266448A JP3013322B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 金属製品のマーキング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0672009A true JPH0672009A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3013322B2 JP3013322B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=17431080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4266448A Expired - Fee Related JP3013322B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 金属製品のマーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013322B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011004620A1 (ja) | 2009-07-06 | 2011-01-13 | 国立大学法人東京農工大学 | 細胞保護剤 |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP4266448A patent/JP3013322B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011004620A1 (ja) | 2009-07-06 | 2011-01-13 | 国立大学法人東京農工大学 | 細胞保護剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3013322B2 (ja) | 2000-02-28 |
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