JPH0670219U

JPH0670219U - フェライト磁芯

Info

Publication number: JPH0670219U
Application number: JP1685393U
Authority: JP
Inventors: 裕紀佐藤; 道洋堀井
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1993-03-15
Filing date: 1993-03-15
Publication date: 1994-09-30

Abstract

(57)【要約】【目的】突き合わせ面となる中央脚部及び外側脚部の
平坦度を充分良好に鏡面加工し、加工後の形状も一様な
ものとすることで、複数個突き合わせてトランスやイン
ダクタの磁芯として使用したときに、高インダクタンス
を実現する。【構成】中央脚部１と外側脚部２とこれら両脚部を接
続する底面部３とからなる磁芯構造を持ち、前記中央脚
部１よりも前記外側脚部２を僅かに長くし、かつ該外側
脚部先端面の最高点と前記中央脚部先端面の最低点との
高さの差を０.３μｍ以下に鏡面加工している。この結
果、複数個突き合わせてトランスやインダクタの磁芯を
構成した際に突き合わせ面に生じるエアーギャップを充
分小さくすることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電気信号搬送用、電源用等のトランス、インダクタ、フィルタ等に使用されるフェライト磁芯に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、中央脚部と外側脚部とこれら両脚部を接続する底面部とからなるフェライト磁芯の代表例としては、Ｅコアやポットコアと称呼されるフェライト磁芯が知られており、さらに、ポットコアの外側脚部や底面部の一部を切り欠いて開口部を形成したフェライト磁芯も用いられている。

【０００３】図９及び図１０は従来のＥコアと呼ばれているフェライト磁芯の例であり、図９は鏡面加工後においても中央脚部１よりも外側脚部２の方が長く、外側脚部先端面の最高点と中央脚部先端面の最低点との高さの差ｄが０.５μｍ程度ある場合を示している。また、逆に、図１０は鏡面加工後においても外側脚部２よりも中央脚部１の方が長く、中央脚部先端面の最高点と外側脚部先端面の最低点との高さの差ｄが０.５μｍ程度ある場合を示している。このようなＥコアでは、鏡面加工後の中央脚部１及び外側脚部２の先端面の平坦度を０.５μｍ以下にすることは、従来困難であると考えられていた。

【０００４】図１１及び図１２は従来のＥコアの鏡面加工工程を示す。これらの図に示すように、被加工物としてのＥコア１０はマグネットチャック１１の上面（平坦度の良好な定盤となっている）に加工面を上にして多数配列され、相互に密着するように支えブロック１２により支持されている。マグネットチャック１１は電磁石構造を持ち、磁力によってマグネットチャック上面の各Ｅコア１０及び支えブロック１２を吸着する。そして、マグネットチャック１１の矢印Ｐ方向の回転に伴い各Ｅコア１０の加工面は矢印Ｑ方向に高速回転する砥石１３に接触し、該加工面の鏡面加工が実行される。

【０００５】このような従来の鏡面加工工程において、加工面である中央脚部１及び外側脚部２の先端面の平坦度を悪化させる要因としては、次のような理由が考えられる。マグネットチャック１１でＥコア１０を磁気吸着した際に、Ｅコア１０に応力が加わり、Ｅコア１０に歪が発生した状態で鏡面加工を行っている。このため、マグネットチャック１１からＥコア１０を外すと、応力が消失する結果、Ｅコア１０の歪が元に戻り、鏡面加工面の平坦度が低下する。図１２のように、Ｅコア１０は成型時の密度分布に起因して焼結後の厚みは一定とならず、各中央脚部及び外側脚部の先端方向が細くなる場合等があり、このような場合には、砥石による鏡面加工時に図１２の矢印ＲのようにＥコア１０が横振れし、やはり鏡面加工面の平坦度が低下する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上述したように、従来のフェライト磁芯は、突き合わせ面となる中央脚部及び外側脚部の平坦度を０.５μｍ以下にすることが困難であり、形状も一様でなかったため、フェライト磁芯を初透磁率μi＝５０００以上の高透磁率材のＭｎＺｎ系フェライトで構成したとしても、フェライト磁芯を相互に突き合わせてトランスやインダクタの磁芯を構成する場合に突き合わせ面のエアーギャップが大きくなり、高透磁率材を用いた効果が減殺されてしまう問題があった。

【０００７】本考案は、上記の点に鑑み、突き合わせ面となる中央脚部及び外側脚部の平坦度を充分良好に鏡面加工し、加工後の形状も一様なものとすることで、複数個突き合わせてトランスやインダクタの磁芯として使用したときに、高インダクタンスを実現可能なフェライト磁芯を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案のフェライト磁芯は、中央脚部と外側脚部とこれら両脚部を接続する底面部とからなっており、しかも前記中央脚部よりも前記外側脚部を僅かに長くし、かつ該外側脚部先端面の最高点と前記中央脚部先端面の最低点との高さの差を０.３μｍ以下に鏡面加工した構成としている。

【０００９】

【作用】

本考案のフェライト磁芯では、鏡面加工によって突き合わせ面となる中央脚部及び外側脚部の平坦度を充分良好とすることができ、しかも形状も一様であるため、複数個突き合わせてトランスやインダクタの磁芯を構成した際に突き合わせ面に生じるエアーギャップを充分小さくすることができる。このため、エアーギャップに起因するインダクタンスの低下を防止できる。また、エアーギャップが充分小さいので、フェライト磁芯を初透磁率μi＝５０００以上の高透磁率材のＭｎＺｎ系フェライトで構成した場合、その高透磁率材の性能を充分発揮させることができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案に係るフェライト磁芯の実施例を図面に従って説明する。

【００１１】図１及び図２で本考案に係るフェライト磁芯の実施例について説明する。これらの図において、フェライト磁芯としてのＥコアは、中央脚部１、外側脚部２及び底面部３からなり、中央脚部１よりも外側脚部２の方が長く、外側脚部先端面の最高点と中央脚部先端面の最低点との高さの差ｄが０.３μｍ以下となり、面粗さが０.０７μｍ以下となるように鏡面加工を施したものである。この高精度の鏡面加工は、鏡面加工の際にマグネットチャックを用いず、かつＥコアの横振れを無くし、Ｅコアの中央脚部及び外側脚部に沿った長手方向に砥石を走行させて研摩することで実現している。このため、図２のように、前記中央脚部１及び外側脚部２の先端面の研摩痕跡Ｓは前記中央脚部及び外側脚部に沿った長手方向に略直線状（実際には砥石の回転半径で定まる円弧）に形成されている。なお、研摩痕跡Ｓは肉眼では判別困難であるが、顕微鏡等で中央脚部１及び外側脚部２の先端面を拡大して観察することで認識できる。

【００１２】この実施例に示したＥコアを、例えば２個突き合わせてトランスやインダクタの磁芯を構成したとき、突き合わせ面の平坦度が０.３μｍ以下で形状も安定しているため、突き合わせ面間のエアーギャップを微小にでき、エアーギャップに起因するインダクタンスの低下を防止できる。また、エアーギャップが充分小さいので、初透磁率５０００以上の高透磁率材のＭｎＺｎ系フェライトで構成した場合、その高透磁率材の性能を充分発揮させることができる（エアーギャップで性能が減殺されることが少ない。）。また、外側脚部２より中央脚部１の方が僅かに短いので、２個突き合わせて締め付け金具又はテーピング等にて一体化したときの構造体が安定するから、上記実施例に示した如きフェライト磁芯を使用したトランス等の電磁気性能が外部からの振動等の影響を受けにくい。

【００１３】なお、上記実施例では、Ｅコアを例示したが、図３のＥＲコア、図４のＰＱコア、図５のＲＭコア、図６のＥＰコア、図７のＬＰコア、図８のＥＰＣコア等の中央脚部と外側脚部とこれら両脚部を接続する底面部とからなるフェライト磁芯についても本考案を適用可能である。

【００１４】以上本考案の実施例について説明してきたが、本考案はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のフェライト磁芯によれば、中央脚部と外側脚部とこれら両脚部を接続する底面部とからなる磁芯構造において、前記中央脚部よりも前記外側脚部を僅かに長くし、かつ該外側脚部先端面の最高点と前記中央脚部先端面の最低点との高さの差を０.３μｍ以下に鏡面加工したので、複数個突き合わせてトランスやインダクタの磁芯として使用したときのエアーギャップの発生が微小であるから、高インダクタンスを実現可能であり、高透磁率材を使用した場合でもその高透磁率材の性能を損なうことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るフェライト磁芯の実施例を示す正
面図である。

【図２】研摩痕跡を示す実施例の斜視図である。

【図３】本考案を適用可能なＥＲコアを示す斜視図であ
る。

【図４】本考案を適用可能なＰＱコアを示す斜視図であ
る。

【図５】本考案を適用可能なＲＭコアを示す斜視図であ
る。

【図６】本考案を適用可能なＥＰコアを示す斜視図であ
る。

【図７】本考案を適用可能なＬＰコアを示す斜視図であ
る。

【図８】本考案を適用可能なＥＰＣコアを示す斜視図で
ある。

【図９】従来のＥコアの１例を示す正面図である。

【図１０】従来のＥコアの他の例を示す正面図である。

【図１１】従来のＥコアの鏡面研摩工程を示す斜視図で
ある。

【図１２】従来のＥコアの鏡面研摩工程の不具合点を説
明する拡大図である。

【符号の説明】

１中央脚部２外側脚部１０Ｅコア

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】中央脚部と外側脚部とこれら両脚部を接
続する底面部とからなるフェライト磁芯において、前記
中央脚部よりも前記外側脚部を僅かに長くし、かつ該外
側脚部先端面の最高点と前記中央脚部先端面の最低点と
の高さの差を０.３μｍ以下に鏡面加工してなることを
特徴とするフェライト磁芯。
【請求項２】前記中央脚部及び外側脚部の面粗さが
０.０７μｍ以下である請求項１記載のフェライト磁
芯。
【請求項３】前記中央脚部及び外側脚部の先端面の研
摩痕跡が前記中央脚部及び外側脚部に沿った長手方向に
形成されている請求項１又は２記載のフェライト磁芯。
【請求項４】初透磁率が５０００以上のＭｎＺｎ系フ
ェライトで構成されてなる請求項１，２又は３記載のフ
ェライト磁芯。