JPH0669609B2 - 溶鋼容器の昇熱方法 - Google Patents
溶鋼容器の昇熱方法Info
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- JPH0669609B2 JPH0669609B2 JP2099815A JP9981590A JPH0669609B2 JP H0669609 B2 JPH0669609 B2 JP H0669609B2 JP 2099815 A JP2099815 A JP 2099815A JP 9981590 A JP9981590 A JP 9981590A JP H0669609 B2 JPH0669609 B2 JP H0669609B2
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- molten steel
- steel container
- carbon
- heating
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、連続鋳造設備におけるタンディッシュや取鍋
等の溶鋼容器の昇熱方法に関する。
等の溶鋼容器の昇熱方法に関する。
（従来の技術） 溶鋼容器の上部開放部に置いた蓋を介してガスバーナに
より容器内部に火炎を噴射させ、該容器を予熱すること
は従来から行われている。従来は、ガスは空気によって
燃焼されていた。溶鋼容器の注出ノズルにも空気を噴出
させ、該ノズルも同時に昇熱することも知られている。
（特公昭55-29788号公報）。
より容器内部に火炎を噴射させ、該容器を予熱すること
は従来から行われている。従来は、ガスは空気によって
燃焼されていた。溶鋼容器の注出ノズルにも空気を噴出
させ、該ノズルも同時に昇熱することも知られている。
（特公昭55-29788号公報）。
ところで、炭素含有率が通常0.01％以下である極低炭素
鋼を装入する際、溶鋼容器の内張を形成している耐火物
に付着した炭素成分が溶鋼中にピックアップされ、溶鋼
中の炭素含有率に影響を与えてしまう。
鋼を装入する際、溶鋼容器の内張を形成している耐火物
に付着した炭素成分が溶鋼中にピックアップされ、溶鋼
中の炭素含有率に影響を与えてしまう。
このことは、上述したように空気でガスを燃焼させる従
来の溶鋼容器昇熱方法では、耐火物上の炭素成分を十分
に燃焼させることができないことから生ずる。
来の溶鋼容器昇熱方法では、耐火物上の炭素成分を十分
に燃焼させることができないことから生ずる。
（発明が解決しようとする課題） そこで本発明は、溶鋼容器の内部を高温加熱して耐火物
表面に付着の炭素成分を十分に燃焼させ、極低炭素鋼の
溶製時にも溶鋼の炭素含有率に与える影響が少ないよう
にすることを課題とする。
表面に付着の炭素成分を十分に燃焼させ、極低炭素鋼の
溶製時にも溶鋼の炭素含有率に与える影響が少ないよう
にすることを課題とする。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決すべく、本発明によれば、炭素含有率0.
01％以下の溶鋼を装入する溶鋼容器を、ガスを燃焼させ
て昇熱するに際し、ガス燃焼用空気に酸素を加えて酸素
富化率を30％以上にして燃焼させ、前記溶鋼容器に付着
した炭素を燃焼させることを特徴とする溶鋼容器の昇熱
方法が提供される。
01％以下の溶鋼を装入する溶鋼容器を、ガスを燃焼させ
て昇熱するに際し、ガス燃焼用空気に酸素を加えて酸素
富化率を30％以上にして燃焼させ、前記溶鋼容器に付着
した炭素を燃焼させることを特徴とする溶鋼容器の昇熱
方法が提供される。
ここで酸素富化率とは、空気に酸素を加えたときに、加
えた酸素の割合を全体に対してｘとし、もとの空気の割
合を全体に対してｙとして（ただしｘ＋ｙ＝１）、ｘ＋
0.21yで得られた値を百分率で示したものである。
えた酸素の割合を全体に対してｘとし、もとの空気の割
合を全体に対してｙとして（ただしｘ＋ｙ＝１）、ｘ＋
0.21yで得られた値を百分率で示したものである。
（作用） 本発明の方法により溶鋼容器を昇熱するには、ガスに対
し、燃焼用空気にさらに酸素を加えて供給し、酸素富化
率を30％以上にして燃焼を行う。このように酸素濃度の
高い状態でガスの燃焼を行うことにより、溶鋼容器内の
雰囲気温度はかなりの高温にまで上昇する。その結果、
溶鋼容器の内張を形成している耐火物に付着した炭素成
分は十分に燃焼されるので、溶製時に溶鋼中にピックア
ップされる炭素成分の量は従来よりも少なくなる。
し、燃焼用空気にさらに酸素を加えて供給し、酸素富化
率を30％以上にして燃焼を行う。このように酸素濃度の
高い状態でガスの燃焼を行うことにより、溶鋼容器内の
雰囲気温度はかなりの高温にまで上昇する。その結果、
溶鋼容器の内張を形成している耐火物に付着した炭素成
分は十分に燃焼されるので、溶製時に溶鋼中にピックア
ップされる炭素成分の量は従来よりも少なくなる。
（実施例） 本発明の方法に基づき、連続鋳造設備におけるタンディ
ッシュを昇熱する場合について説明する。
ッシュを昇熱する場合について説明する。
第１図および第２図は、本発明の昇熱方法により予熱し
ているタンディッシュ１を示す側断面図および正面断面
図である。タンディッシュ１の上部開放部には蓋２が置
かれ、この蓋２を介してガスバーナ装置３が設けられ
る。第１図に示すように、燃焼ガス（Ｃガス）に対して
空気のみならず、純粋な酸素も供給し、これらを混合し
て燃焼させる。火炎４はタンディッシュ１の内部に向け
られ、タンディッシュ１は内部から昇熱される。
ているタンディッシュ１を示す側断面図および正面断面
図である。タンディッシュ１の上部開放部には蓋２が置
かれ、この蓋２を介してガスバーナ装置３が設けられ
る。第１図に示すように、燃焼ガス（Ｃガス）に対して
空気のみならず、純粋な酸素も供給し、これらを混合し
て燃焼させる。火炎４はタンディッシュ１の内部に向け
られ、タンディッシュ１は内部から昇熱される。
第３図は、ガス燃焼時に空気のみを供給する従来の昇熱
方法と、空気に酸素を加えて酸素富化率を30％としたと
きの本発明による昇熱方法とを比較した各種データをグ
ラフにしたものである。この図から分かるように、本発
明の方法によった場合、すなわち酸素（O2）富化時に
は、120分間加熱した時点でタンディッシュ１内の雰囲
気温度は1300℃もの高熱に達し、時間の経過とともにさ
らに昇熱を続けた。これに対して従来の、すなわち通常
昇熱時の温度は、加熱時間が120分を越えても1200℃を
上回らなかった。
方法と、空気に酸素を加えて酸素富化率を30％としたと
きの本発明による昇熱方法とを比較した各種データをグ
ラフにしたものである。この図から分かるように、本発
明の方法によった場合、すなわち酸素（O2）富化時に
は、120分間加熱した時点でタンディッシュ１内の雰囲
気温度は1300℃もの高熱に達し、時間の経過とともにさ
らに昇熱を続けた。これに対して従来の、すなわち通常
昇熱時の温度は、加熱時間が120分を越えても1200℃を
上回らなかった。
排ガスのCO濃度に関しては、本発明の方法と従来の方法
とであまり差はみられなかった。しかしながらCO2濃度
に関しては、本発明の方法において顕著な増大がみられ
た。このことは、タンディッシュ１の内張を形成してい
る耐火物に付着した炭素成分が十分に燃焼されているこ
とを意味する。
とであまり差はみられなかった。しかしながらCO2濃度
に関しては、本発明の方法において顕著な増大がみられ
た。このことは、タンディッシュ１の内張を形成してい
る耐火物に付着した炭素成分が十分に燃焼されているこ
とを意味する。
第４図は、本発明による方法と従来の方法とでそれぞれ
タンディッシュの昇熱を行った後の溶鋼中への炭素ピッ
クアップ量を比較するため、タンディッシュの入側と出
側とでそれぞれの場合の炭素含有率を測定してまとめた
グラフである。このグラフから分かるように、タンディ
ッシュ内での炭素ピックアップ量は、従来の方法で昇熱
した場合には約6ppm、本発明の方法で昇熱した場合では
約2ppmとなり、本発明の昇熱方法により炭素ピックアッ
プ量を約３分の１に低減できることがわかった。
タンディッシュの昇熱を行った後の溶鋼中への炭素ピッ
クアップ量を比較するため、タンディッシュの入側と出
側とでそれぞれの場合の炭素含有率を測定してまとめた
グラフである。このグラフから分かるように、タンディ
ッシュ内での炭素ピックアップ量は、従来の方法で昇熱
した場合には約6ppm、本発明の方法で昇熱した場合では
約2ppmとなり、本発明の昇熱方法により炭素ピックアッ
プ量を約３分の１に低減できることがわかった。
（効果） 本発明の方法により溶鋼容器を昇熱すると、酸素濃度の
高い状態でガスの燃焼を行うことになるので、溶鋼容器
内の雰囲気温度はかなりの高温にまで上昇し、その結
果、溶鋼容器の内張を形成している耐火物に付着した炭
素成分は十分に燃焼される。したがって、装入時に溶鋼
中にピックアップされる炭素成分の量は従来よりも少な
くなり、特に極低炭素鋼の溶製において炭素含有率に影
響を与えることが少ない。
高い状態でガスの燃焼を行うことになるので、溶鋼容器
内の雰囲気温度はかなりの高温にまで上昇し、その結
果、溶鋼容器の内張を形成している耐火物に付着した炭
素成分は十分に燃焼される。したがって、装入時に溶鋼
中にピックアップされる炭素成分の量は従来よりも少な
くなり、特に極低炭素鋼の溶製において炭素含有率に影
響を与えることが少ない。
第１図は、本発明の方法により昇熱しているタンディッ
シュをガスバーナ装置とともに示す側断面図。 第２図は、本発明の方法により昇熱しているタンディッ
シュをガスバーナ装置とともに示す正面断面図。 第３図は、ガス燃焼時に空気のみを供給する従来の昇熱
方法と、空気に酸素を加えて酸素富化率を30％としたと
きの本発明による昇熱方法とを比較した各種データをま
とめたグラフ。 第４図は、本発明による方法と従来の方法とでそれぞれ
タンディッシュの昇熱を行った後の溶鋼中への炭素ピッ
クアップ量を比較するため、タンディッシュの入側と出
側とでそれぞれの場合の炭素含有率を測定してまとめた
グラフ。 1:タンディッシュ、2:蓋 3:ガスバーナ装置、4:火炎
シュをガスバーナ装置とともに示す側断面図。 第２図は、本発明の方法により昇熱しているタンディッ
シュをガスバーナ装置とともに示す正面断面図。 第３図は、ガス燃焼時に空気のみを供給する従来の昇熱
方法と、空気に酸素を加えて酸素富化率を30％としたと
きの本発明による昇熱方法とを比較した各種データをま
とめたグラフ。 第４図は、本発明による方法と従来の方法とでそれぞれ
タンディッシュの昇熱を行った後の溶鋼中への炭素ピッ
クアップ量を比較するため、タンディッシュの入側と出
側とでそれぞれの場合の炭素含有率を測定してまとめた
グラフ。 1:タンディッシュ、2:蓋 3:ガスバーナ装置、4:火炎
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今西 正記 和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属工 業株式会社和歌山製鉄所内 (72)発明者 佐藤 和久 和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属工 業株式会社和歌山製鉄所内 (56)参考文献 特公 昭54−10924（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】炭素含有率0.01％以下の溶鋼を装入する溶
鋼容器を、ガスを燃焼させて昇熱するに際し、ガス燃焼
用空気に酸素を加えて酸素富化率を30％以上にして燃焼
させ、前記溶鋼容器に付着した炭素を燃焼させることを
特徴とする溶鋼容器の昇熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2099815A JPH0669609B2 (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 溶鋼容器の昇熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2099815A JPH0669609B2 (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 溶鋼容器の昇熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03297554A JPH03297554A (ja) | 1991-12-27 |
| JPH0669609B2 true JPH0669609B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=14257343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2099815A Expired - Fee Related JPH0669609B2 (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 溶鋼容器の昇熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669609B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100561064B1 (ko) * | 2001-08-31 | 2006-03-15 | 주식회사 포스코 | 스테인레스 주조용 래들의 균일 가열 장치 |
| JP6592025B2 (ja) * | 2017-03-13 | 2019-10-16 | 大陽日酸株式会社 | 被加熱物の加熱方法及び加熱装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931307B2 (ja) * | 1977-06-28 | 1984-08-01 | 株式会社東芝 | インバ−タ装置 |
-
1990
- 1990-04-16 JP JP2099815A patent/JPH0669609B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03297554A (ja) | 1991-12-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |