JPH0669575B2 - ステンレス鋼帯の温間圧延設備 - Google Patents
ステンレス鋼帯の温間圧延設備Info
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- JPH0669575B2 JPH0669575B2 JP1184799A JP18479989A JPH0669575B2 JP H0669575 B2 JPH0669575 B2 JP H0669575B2 JP 1184799 A JP1184799 A JP 1184799A JP 18479989 A JP18479989 A JP 18479989A JP H0669575 B2 JPH0669575 B2 JP H0669575B2
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
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- B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ステンレス鋼帯の温間圧延設備に関するもの
である。
である。
〈従来の技術〉 一般に変形抵抗の大きいステンレス鋼帯等の冷間圧延
は、通常ゼンジミア圧延機などの多重式高圧下圧延機に
よる可逆圧延が多く行われる。しかし、この可逆式で行
う多重式高圧下圧延機による圧延方法は、圧延速度が比
較的遅く、従って生産性が低い。
は、通常ゼンジミア圧延機などの多重式高圧下圧延機に
よる可逆圧延が多く行われる。しかし、この可逆式で行
う多重式高圧下圧延機による圧延方法は、圧延速度が比
較的遅く、従って生産性が低い。
そこで、最近では一般の鋼帯の圧延に使用するタンデム
圧延機によって、ステンレス鋼帯を連続的に冷間圧延を
行うことが志向されるようになった。
圧延機によって、ステンレス鋼帯を連続的に冷間圧延を
行うことが志向されるようになった。
しかし、ステンレス鋼の中でも特にSUS304,SUS301など
の準安定オーステナイト系のステンレス鋼は、冷間加工
によってオーステナイトの一部が歪誘起マルテンサイト
に変態し、著しい加工硬化を示すため、タンデム圧延機
では大きな圧下率がとれないという問題があり、このこ
とがステンレス鋼帯の冷間圧延のタンデム圧延化の大き
な障害となっている。
の準安定オーステナイト系のステンレス鋼は、冷間加工
によってオーステナイトの一部が歪誘起マルテンサイト
に変態し、著しい加工硬化を示すため、タンデム圧延機
では大きな圧下率がとれないという問題があり、このこ
とがステンレス鋼帯の冷間圧延のタンデム圧延化の大き
な障害となっている。
そこで、このような加工硬化を防止するために、特開昭
63-10009号公報ではタンデム圧延機入側に加熱装置を設
けて、ステンレス鋼帯を加熱した後に温間タンデム圧延
することが開示されており、ステンレス鋼帯の加熱温度
の範囲としては、下限は可能な圧下率向上の効果を得る
ために80℃以上、上限はステンレス鋼の表面が大気中の
酸素による酸化を防止するために200℃以下にすること
が望ましいと規定されている。
63-10009号公報ではタンデム圧延機入側に加熱装置を設
けて、ステンレス鋼帯を加熱した後に温間タンデム圧延
することが開示されており、ステンレス鋼帯の加熱温度
の範囲としては、下限は可能な圧下率向上の効果を得る
ために80℃以上、上限はステンレス鋼の表面が大気中の
酸素による酸化を防止するために200℃以下にすること
が望ましいと規定されている。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、ステンレス鋼帯の温間タンデム圧延を行
うには、以下に説明するような問題があった。
うには、以下に説明するような問題があった。
タンデム圧延機入側には、鋼板厚み計などの計測器や、
鋼帯に張力を与えるためのブライドルロールなどの圧延
機入側補助機器が配置されるために、加熱装置をタンデ
ム圧延機の直近に配置することができず、加熱装置とタ
ンデム圧延機間において、鋼帯温度が大気への抜熱によ
り低下する問題があった。
鋼帯に張力を与えるためのブライドルロールなどの圧延
機入側補助機器が配置されるために、加熱装置をタンデ
ム圧延機の直近に配置することができず、加熱装置とタ
ンデム圧延機間において、鋼帯温度が大気への抜熱によ
り低下する問題があった。
また、タンデム圧延機では、タンデム圧延機入側での鋼
帯の溶接工程や、出側での鋼帯の剪断工程のために、入
側設備や出側設備を一時休止させる時間を要するので、
圧延速度は変化する。この圧延速度の変化に伴い、前述
の加熱装置とタンデム圧延機間の鋼帯の空冷時間が変化
するため、加熱装置出側で鋼帯の温度を一定に加熱して
も加熱装置と圧延機間での大気放冷による鋼帯の温度低
下量が異なり、圧延機入側での鋼帯温度が変動する問題
があった。
帯の溶接工程や、出側での鋼帯の剪断工程のために、入
側設備や出側設備を一時休止させる時間を要するので、
圧延速度は変化する。この圧延速度の変化に伴い、前述
の加熱装置とタンデム圧延機間の鋼帯の空冷時間が変化
するため、加熱装置出側で鋼帯の温度を一定に加熱して
も加熱装置と圧延機間での大気放冷による鋼帯の温度低
下量が異なり、圧延機入側での鋼帯温度が変動する問題
があった。
更に、圧延機の休止時間が長時間に及んだときは、鋼帯
の温度低下が大きくなり、圧延中に歪誘起マルテンサイ
トが発生してしまうという欠点があった。
の温度低下が大きくなり、圧延中に歪誘起マルテンサイ
トが発生してしまうという欠点があった。
本発明は、このような問題を解決したステンレス鋼帯の
温間圧延設備を提供することを目的とする。
温間圧延設備を提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉 本発明は、タンデム圧延機の上流に設置したステンレス
鋼帯の加熱装置と前記タンデム圧延機の間の圧延機入側
補助機器を、保熱装置を設置して前記ステンレス鋼帯と
共に包囲したことの圧延機入側補助機器を、保熱装置を
設置して前記ステンレス鋼帯と共に包囲したことによ
り、加熱装置とタンデム圧延機間の大気放冷によるステ
ンレス鋼帯の温度低下を防止することができ、タンデム
圧延機が長時間停止しても、圧延機入側でのステンレス
鋼帯の温度を所定の温度に保持でき、ステンレス鋼帯の
温度低下による歪誘起マルテンサイトの発生を防止する
ことができる。
鋼帯の加熱装置と前記タンデム圧延機の間の圧延機入側
補助機器を、保熱装置を設置して前記ステンレス鋼帯と
共に包囲したことの圧延機入側補助機器を、保熱装置を
設置して前記ステンレス鋼帯と共に包囲したことによ
り、加熱装置とタンデム圧延機間の大気放冷によるステ
ンレス鋼帯の温度低下を防止することができ、タンデム
圧延機が長時間停止しても、圧延機入側でのステンレス
鋼帯の温度を所定の温度に保持でき、ステンレス鋼帯の
温度低下による歪誘起マルテンサイトの発生を防止する
ことができる。
〈実施例〉 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明の設備の一実施例の全体構成図であ
る。
る。
第１図において、１は鋼帯加熱装置であり、２はタンデ
ム圧延機である。ステンレス鋼帯３は加熱装置１で所定
の温度に加熱後、ブライドルロール４を経由してタンデ
ム圧延機２で圧延される。
ム圧延機である。ステンレス鋼帯３は加熱装置１で所定
の温度に加熱後、ブライドルロール４を経由してタンデ
ム圧延機２で圧延される。
本実施例では、加熱装置１として、ガスジェット加熱装
置５を用いた。すなわち、ガスジェット加熱装置５内の
ガスをファン６により昇圧し、ガスヘッダ７よりステン
レス鋼帯３に吹き付けてステンレス鋼帯３を加熱する。
ステンレス鋼帯３の移送速度が変化したときには、ファ
ン６の吐出側のダンパー８の開度を調節することによ
り、ステンレス鋼帯３の加熱温度を一定に制御する。
置５を用いた。すなわち、ガスジェット加熱装置５内の
ガスをファン６により昇圧し、ガスヘッダ７よりステン
レス鋼帯３に吹き付けてステンレス鋼帯３を加熱する。
ステンレス鋼帯３の移送速度が変化したときには、ファ
ン６の吐出側のダンパー８の開度を調節することによ
り、ステンレス鋼帯３の加熱温度を一定に制御する。
本実施例では、加熱装置１と圧延機２の間にブライドル
ロール４が設置されているため、加熱装置１の出側から
タンデム圧延機２の入側までのステンレス鋼帯３の長さ
は40mとなり、この間でのステンレス鋼帯３の温度降下
を防止するために、このブライドルロールをステンレス
鋼帯と共に包囲する保熱装置９を設置した。保熱装置９
は断熱材10で構成し、内部に断熱材10からの放散熱補償
用の電気ヒータ11を設置した。12は電気ヒータ11用の電
源である。
ロール４が設置されているため、加熱装置１の出側から
タンデム圧延機２の入側までのステンレス鋼帯３の長さ
は40mとなり、この間でのステンレス鋼帯３の温度降下
を防止するために、このブライドルロールをステンレス
鋼帯と共に包囲する保熱装置９を設置した。保熱装置９
は断熱材10で構成し、内部に断熱材10からの放散熱補償
用の電気ヒータ11を設置した。12は電気ヒータ11用の電
源である。
次に、本発明の具体的な実施例について説明する。
第１図に示した本発明の装置により、板厚6mm、板幅180
0mmのステンレス鋼帯３をタンデム圧延機２の入側の目
標温度110℃で加熱し、最大通板速度150m/分の温間タン
デム圧延を行った。
0mmのステンレス鋼帯３をタンデム圧延機２の入側の目
標温度110℃で加熱し、最大通板速度150m/分の温間タン
デム圧延を行った。
第２図に実施結果を示す。
通板速度は、第２図（ａ）に示すように、25m/分から15
0m/分まで変更された。
0m/分まで変更された。
加熱装置１の出側鋼帯温度は、第２図（ｂ）に示すよう
に、ステンレス鋼帯の通板速度の変化によらず、120℃
に制御した。
に、ステンレス鋼帯の通板速度の変化によらず、120℃
に制御した。
さらに、タンデム圧延機２の入側鋼帯温度は、第２図
（ｃ）に実線で示すように、本発明の保熱装置９の設置
により、加熱装置１とタンデム圧延機２の間で大気放冷
による鋼帯３の温度低下がないため、鋼帯３の移送速度
の変化によらず一定となっている。
（ｃ）に実線で示すように、本発明の保熱装置９の設置
により、加熱装置１とタンデム圧延機２の間で大気放冷
による鋼帯３の温度低下がないため、鋼帯３の移送速度
の変化によらず一定となっている。
本発明の効果をさらに明確にするために、前述の実施例
と同一の設備で、かつ同一の操業条件で、保熱装置９を
撤去して操業を行った。その結果を第２図（ｃ）に破線
で示した。保熱装置９がない場合には、鋼帯の通板速度
が低下すると、加熱装置１とタンデム圧延機２間のステ
ンレス鋼帯の温度は、大気への放冷により低下し、目標
板温（110℃）よりも下がった。
と同一の設備で、かつ同一の操業条件で、保熱装置９を
撤去して操業を行った。その結果を第２図（ｃ）に破線
で示した。保熱装置９がない場合には、鋼帯の通板速度
が低下すると、加熱装置１とタンデム圧延機２間のステ
ンレス鋼帯の温度は、大気への放冷により低下し、目標
板温（110℃）よりも下がった。
以上の結果より、本発明の設備により、鋼帯の通板速度
が変化しても、タンデム圧延機２の入側のステンレス鋼
帯を所定の温度に精度良く加熱できることがわかる。
が変化しても、タンデム圧延機２の入側のステンレス鋼
帯を所定の温度に精度良く加熱できることがわかる。
なお、第１図の実施例では、保熱装置９内に電気ヒータ
11を設置したが、断熱材10の断熱性が十分にあり、断熱
材10からの放散熱量が小であれば、電気ヒータでなくて
も他の加熱手段により、同様の効果を得ることができ
る。
11を設置したが、断熱材10の断熱性が十分にあり、断熱
材10からの放散熱量が小であれば、電気ヒータでなくて
も他の加熱手段により、同様の効果を得ることができ
る。
〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明によりステンレス鋼帯の通
板速度が変化しても、タンデム圧延機入側の鋼帯温度を
所定の温度に保つことができ、これにより、ステンレス
鋼帯の温間タンデム圧延を均一に行うことが可能であ
る。
板速度が変化しても、タンデム圧延機入側の鋼帯温度を
所定の温度に保つことができ、これにより、ステンレス
鋼帯の温間タンデム圧延を均一に行うことが可能であ
る。
第１図は本発明の設備の一実施例の全体構成図、第２図
は本発明の具体的な実施結果を示し、第２図（ａ）は通
板速度の変化を示したグラフ、第２図（ｂ）は加熱装置
の出側鋼帯温度の変化を示したグラフ、第２図（ｃ）は
タンデム圧延機の入側鋼帯温度の変化を保熱装置がない
場合とともに示したグラフである。 １……鋼帯加熱装置、２……タンデム圧延機、 ３……ステンレス鋼帯、４……ブライドルロール、 ５……ガスジェット加熱装置、 ６……ファン、７……ガスヘッダ、 ８……ダンパー、９……保熱装置、 10……断熱材、11……電気ヒータ、 12……電源。
は本発明の具体的な実施結果を示し、第２図（ａ）は通
板速度の変化を示したグラフ、第２図（ｂ）は加熱装置
の出側鋼帯温度の変化を示したグラフ、第２図（ｃ）は
タンデム圧延機の入側鋼帯温度の変化を保熱装置がない
場合とともに示したグラフである。 １……鋼帯加熱装置、２……タンデム圧延機、 ３……ステンレス鋼帯、４……ブライドルロール、 ５……ガスジェット加熱装置、 ６……ファン、７……ガスヘッダ、 ８……ダンパー、９……保熱装置、 10……断熱材、11……電気ヒータ、 12……電源。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河合 義人 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 長田 雅史 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭63−10005（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】タンデム圧延機の上流に設置したステンレ
ス鋼帯の加熱装置と前記タンデム圧延機の間の圧延機入
側補助機器を、保熱装置を設置して前記ステンレス鋼帯
と共に包囲したことを特徴とするステンレス鋼帯の温間
圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184799A JPH0669575B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | ステンレス鋼帯の温間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184799A JPH0669575B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | ステンレス鋼帯の温間圧延設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0352702A JPH0352702A (ja) | 1991-03-06 |
| JPH0669575B2 true JPH0669575B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=16159500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1184799A Expired - Fee Related JPH0669575B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | ステンレス鋼帯の温間圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669575B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9802443D0 (en) * | 1998-02-05 | 1998-04-01 | Kvaerner Metals Cont Casting | Method and apparatus for the manufacture of light gauge steel strip |
| KR100518754B1 (ko) * | 2001-07-20 | 2005-10-06 | 주식회사 포스코 | 오스테나이트계 스테인레스강판의 연속온간압연 방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61132205A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-19 | Kawasaki Steel Corp | 珪素鋼板の冷間圧延方法 |
| JPS61135407A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-23 | Kawasaki Steel Corp | 冷間圧延機の入側設備 |
| JPH0716683B2 (ja) * | 1986-06-27 | 1995-03-01 | 川崎製鉄株式会社 | ステンレス鋼帯用連続温間圧延設備 |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP1184799A patent/JPH0669575B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0352702A (ja) | 1991-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |