JPH0666321A - シール型ベアリング - Google Patents
シール型ベアリングInfo
- Publication number
- JPH0666321A JPH0666321A JP4221632A JP22163292A JPH0666321A JP H0666321 A JPH0666321 A JP H0666321A JP 4221632 A JP4221632 A JP 4221632A JP 22163292 A JP22163292 A JP 22163292A JP H0666321 A JPH0666321 A JP H0666321A
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- Japan
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- outer ring
- grease
- seal plate
- oil
- bearing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7846—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with a gap between the annular disc and the inner race
-
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- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/80—Labyrinth sealings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 グリースから滲出する低粘度油分がベアリン
グ外に漏出しないようにする。 【構成】 外輪１の環状溝１ａに外周端部分３ａを係合
固定させたシール板３により、内外輪１，２間にシール
されたグリース封入空間４を形成してあるシール型ベア
リングにおいて、シール板３の環状溝１ａに係合されて
いる部分３ａにポリテトラフルオルエチレン膜等の低エ
ネルギ表面物質膜７をコーティングしてある。グリース
から滲出した低粘度油分は、膜７上で表面張力により球
形化するため、外輪１とシール板３との係合部分におけ
る微小な隙間６を通過し得ず、隙間６からグリース封入
空間４外へと漏洩するようなことがない。
グ外に漏出しないようにする。 【構成】 外輪１の環状溝１ａに外周端部分３ａを係合
固定させたシール板３により、内外輪１，２間にシール
されたグリース封入空間４を形成してあるシール型ベア
リングにおいて、シール板３の環状溝１ａに係合されて
いる部分３ａにポリテトラフルオルエチレン膜等の低エ
ネルギ表面物質膜７をコーティングしてある。グリース
から滲出した低粘度油分は、膜７上で表面張力により球
形化するため、外輪１とシール板３との係合部分におけ
る微小な隙間６を通過し得ず、隙間６からグリース封入
空間４外へと漏洩するようなことがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外輪に係合固定させた
シール板により、内外輪間にシールされたグリース封入
空間を形成してあるシール型ベアリングに関するもので
ある。
シール板により、内外輪間にシールされたグリース封入
空間を形成してあるシール型ベアリングに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来のシール型ベアリングにあっては、
例えば図４又は図５に示す如く、外輪１の内周面に形成
した環状溝１ａに環状のシール板３の外周端部分３ａを
係合固定させることによって、内外輪１，２間にシール
されたグリース封入空間４を形成してあり、空間４内に
封入したグリースによる潤滑機能により、内外輪１，２
のボール５を介しての相対回転を円滑に行わしめるよう
になっている。なお、シール板３は、図４に示すもので
は比較的硬質の合成樹脂材（硬質ナイロン等）で、図５
に示すものでは金属材で構成されている。また、グリー
スは、鉱油等の石油系潤滑油留分，合成潤滑油にリチウ
ム石鹸等の金属脂肪酸塩，ベントン等の無機系増稠剤を
加えてなる半固体潤滑剤である。一般には、マルチパー
パスグリース（主にリチウムベースのもの）が使用され
ている。
例えば図４又は図５に示す如く、外輪１の内周面に形成
した環状溝１ａに環状のシール板３の外周端部分３ａを
係合固定させることによって、内外輪１，２間にシール
されたグリース封入空間４を形成してあり、空間４内に
封入したグリースによる潤滑機能により、内外輪１，２
のボール５を介しての相対回転を円滑に行わしめるよう
になっている。なお、シール板３は、図４に示すもので
は比較的硬質の合成樹脂材（硬質ナイロン等）で、図５
に示すものでは金属材で構成されている。また、グリー
スは、鉱油等の石油系潤滑油留分，合成潤滑油にリチウ
ム石鹸等の金属脂肪酸塩，ベントン等の無機系増稠剤を
加えてなる半固体潤滑剤である。一般には、マルチパー
パスグリース（主にリチウムベースのもの）が使用され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、グリースは
上記した如く半固体状のものではあるが、ベアリング動
作に伴う温度上昇等によって低粘度油分が滲出すること
になるは、止むを得ないところである。また、シール板
３の外周端部分３ａは外輪１の環状溝１ａに可及的に密
に係合されてはいるが、係合構造上、両者１ａ，３ａ間
に微小な隙間６が生じることになるも、止むを得ないと
ころである。
上記した如く半固体状のものではあるが、ベアリング動
作に伴う温度上昇等によって低粘度油分が滲出すること
になるは、止むを得ないところである。また、シール板
３の外周端部分３ａは外輪１の環状溝１ａに可及的に密
に係合されてはいるが、係合構造上、両者１ａ，３ａ間
に微小な隙間６が生じることになるも、止むを得ないと
ころである。
【０００４】一方、グリースから滲出した低粘度油分
（以下「滲出油」という）は、内輪２の回転による遠心
力の作用により、外輪１の内周面１ｂやシール板３の内
側面３ｂに飛散，付着するが、その付着滴は表面張力に
よる球形化現象は生じることなく、直ちに拡がって付着
表面１ｂ，３ｂ上を流動せしめられることになる。これ
は、外輪１やシール板３の構成材である金属又は硬質の
合成樹脂が表面エネルギの高い物質であり、低粘度の滲
出油に対して濡れ性を呈するためである。
（以下「滲出油」という）は、内輪２の回転による遠心
力の作用により、外輪１の内周面１ｂやシール板３の内
側面３ｂに飛散，付着するが、その付着滴は表面張力に
よる球形化現象は生じることなく、直ちに拡がって付着
表面１ｂ，３ｂ上を流動せしめられることになる。これ
は、外輪１やシール板３の構成材である金属又は硬質の
合成樹脂が表面エネルギの高い物質であり、低粘度の滲
出油に対して濡れ性を呈するためである。
【０００５】したがって、従来のシール型ベアリングに
あっては、滲出油が、遠心力の作用により、上記付着面
１ｂ，３ｂを伝ってシール板３の外輪１への係合部分へ
と流動し、この係合部分における微小な隙間６を通過し
てグリース封入空間４外に漏洩する虞れがある。そし
て、このように滲出油がベアリング外に漏洩すると、そ
の漏洩油によってベアリング周辺機器が汚損する等の不
都合を生じ、特にベアリングがコンピュータに内蔵され
ている場合には、漏洩油が温度上昇に伴って蒸発し、フ
ロッピーディスクにアウトガスとして付着して、誤動作
を招くといった重大な問題を生じる。
あっては、滲出油が、遠心力の作用により、上記付着面
１ｂ，３ｂを伝ってシール板３の外輪１への係合部分へ
と流動し、この係合部分における微小な隙間６を通過し
てグリース封入空間４外に漏洩する虞れがある。そし
て、このように滲出油がベアリング外に漏洩すると、そ
の漏洩油によってベアリング周辺機器が汚損する等の不
都合を生じ、特にベアリングがコンピュータに内蔵され
ている場合には、漏洩油が温度上昇に伴って蒸発し、フ
ロッピーディスクにアウトガスとして付着して、誤動作
を招くといった重大な問題を生じる。
【０００６】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
で、グリース滲出油のベアリング外への漏洩を効果的に
防止しうるシール型ベアリングを提供することを目的と
するものである。
で、グリース滲出油のベアリング外への漏洩を効果的に
防止しうるシール型ベアリングを提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のシール型ベアリ
ングにあっては、上記の目的を達成すべく、少なくとも
シール板の外輪に接触係合する部分の表面を低エネルギ
表面物質で構成しておくことを提案する。低エネルギ表
面物質としては、ハロゲン化ポリエチレン，軟質炭化水
素類等があるが、耐熱性，耐摩耗性，耐油性等を考慮す
れば、ポリテトラフルオルエチレン，ポリトリフルオル
エチレン等の弗素樹脂が最適する。
ングにあっては、上記の目的を達成すべく、少なくとも
シール板の外輪に接触係合する部分の表面を低エネルギ
表面物質で構成しておくことを提案する。低エネルギ表
面物質としては、ハロゲン化ポリエチレン，軟質炭化水
素類等があるが、耐熱性，耐摩耗性，耐油性等を考慮す
れば、ポリテトラフルオルエチレン，ポリトリフルオル
エチレン等の弗素樹脂が最適する。
【０００８】
【作用】少なくともシール板の外輪に接触係合する部分
の表面が濡れ性のない低エネルギ表面物質で構成されて
いるから、遠心力の作用により外輪の内周面やシール板
の内側面を伝って外輪とシール板との係合部分へと流動
された滲出油は、低エネルギ表面であるシール板表面に
至ると、そこで表面張力により球形化されることにな
る。したがって、かかる球形化された滲出油は、外輪と
シール板との係合部分における微小な隙間を通過し得
ず、この隙間からグリース封入空間外へと漏洩すること
はない。
の表面が濡れ性のない低エネルギ表面物質で構成されて
いるから、遠心力の作用により外輪の内周面やシール板
の内側面を伝って外輪とシール板との係合部分へと流動
された滲出油は、低エネルギ表面であるシール板表面に
至ると、そこで表面張力により球形化されることにな
る。したがって、かかる球形化された滲出油は、外輪と
シール板との係合部分における微小な隙間を通過し得
ず、この隙間からグリース封入空間外へと漏洩すること
はない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の構成を図１〜図３に示す各実
施例に基づいて具体的に説明する。なお、これらの実施
例は、ＯＡ機器等の軸受として使用されるミニチュアベ
アリング（外径が３〜１０ｍｍ程度の超小形のシール型
ベアリング）に本発明を適用した例に係る。
施例に基づいて具体的に説明する。なお、これらの実施
例は、ＯＡ機器等の軸受として使用されるミニチュアベ
アリング（外径が３〜１０ｍｍ程度の超小形のシール型
ベアリング）に本発明を適用した例に係る。
【００１０】図１に示す第１実施例のシール型ベアリン
グにおいて、１は外輪、２は内輪、３は硬質ナイロン等
の硬質樹脂製のシール板、４は内外輪１，２間の介装さ
れたボールである。シール板３の外周端部分３ａは、外
輪１の内周面１ｂに形成した環状溝１ａに係合固定され
ており、内周部は内輪２の外周面に近接されている。内
外輪１，２間には、シール板３によりシールされたグリ
ース封入空間４が形成されており、この空間４にはグリ
ースが封入されている。而して、シール板３の外輪１に
接触係合する部分つまり環状溝１ａに係合する外周端部
分３ａには、図１に示す如く、ポリテトラフルオルエチ
レンからなる薄膜（以下「ＰＴＦＥ膜」という）７をコ
ーティングしてある。
グにおいて、１は外輪、２は内輪、３は硬質ナイロン等
の硬質樹脂製のシール板、４は内外輪１，２間の介装さ
れたボールである。シール板３の外周端部分３ａは、外
輪１の内周面１ｂに形成した環状溝１ａに係合固定され
ており、内周部は内輪２の外周面に近接されている。内
外輪１，２間には、シール板３によりシールされたグリ
ース封入空間４が形成されており、この空間４にはグリ
ースが封入されている。而して、シール板３の外輪１に
接触係合する部分つまり環状溝１ａに係合する外周端部
分３ａには、図１に示す如く、ポリテトラフルオルエチ
レンからなる薄膜（以下「ＰＴＦＥ膜」という）７をコ
ーティングしてある。
【００１１】図２に示す第２実施例では、合成樹脂製の
シール板３を表裏対称形状として、その表裏を考慮する
ことなく、環状溝１ａに装着できるように工夫してあ
り、シール板３の全表面にＰＴＦＥ膜７をコーティング
してある。
シール板３を表裏対称形状として、その表裏を考慮する
ことなく、環状溝１ａに装着できるように工夫してあ
り、シール板３の全表面にＰＴＦＥ膜７をコーティング
してある。
【００１２】図３に示す第３実施例では、シール板３が
金属製のものであり、その外側面を除く部分にＰＴＦＥ
膜７をコーティングしてある。
金属製のものであり、その外側面を除く部分にＰＴＦＥ
膜７をコーティングしてある。
【００１３】上記各実施例のシール型ベアリングにあっ
ては、ＰＴＦＥの表面エネルギが金属や硬質樹脂に比し
て極めて小さい（１８ dyne/cm）ことから、グリースか
らの滲出油は、ＰＴＦＥ膜７上に至ると、表面張力によ
り球形化されることになる（固液接触角は９０°以上と
なる）。したがって、内輪２の回転による遠心力の作用
によって、滲出油が外輪１の内周面１ｂやシール板３の
内側面３ｂを伝って両者１，３間の隙間６へと流動せし
められたときにも、滲出油は、シール板表面で球形化す
るため、これと環状溝表面との微小な隙間６を通過し得
ず、この隙間６からグリース封入空間４外への漏洩は確
実に阻止されることになる。
ては、ＰＴＦＥの表面エネルギが金属や硬質樹脂に比し
て極めて小さい（１８ dyne/cm）ことから、グリースか
らの滲出油は、ＰＴＦＥ膜７上に至ると、表面張力によ
り球形化されることになる（固液接触角は９０°以上と
なる）。したがって、内輪２の回転による遠心力の作用
によって、滲出油が外輪１の内周面１ｂやシール板３の
内側面３ｂを伝って両者１，３間の隙間６へと流動せし
められたときにも、滲出油は、シール板表面で球形化す
るため、これと環状溝表面との微小な隙間６を通過し得
ず、この隙間６からグリース封入空間４外への漏洩は確
実に阻止されることになる。
【００１４】なお、本発明は上記各実施例に限定される
ものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲にお
いて適宜に改良・変更することができる。例えば、コー
ティング材は滲出油に対して濡れ性を有しない低エネル
ギ表面の物質であればよく、ＰＴＦＥに限定されず、コ
ーティング母材との密着性等を考慮して任意に選択する
ことができる。また、コーティング方法も任意である
が、地球環境保護上からフロンガスを使用する方法は避
けることが望ましい。また、シール板３の形状，外輪１
への係合構造，構成材は任意であり、例えば、シール板
３を外輪１の側端面，外周面に接触係合させるようにし
たものや、シール板３の内周部を弾性を有する舌部に構
成して、この舌部を内輪２に摺接させるようにしたもの
でもよい。コーティングは、少なくとも外輪１に接触係
合するシール板部分３ａに施しておけばよいが、第２，
第３実施例の如く、この部分３ａ以外にも施すようにす
れば、滲出油の漏洩をより効果的に防止できる。さらに
は、内外輪１，２の一部（例えば、環状溝１ａの表面）
にも低エネルギ表面物質をコーティングしておくように
してもよい。勿論、シール板３自体をＰＴＦＥ等の低エ
ネルギ表面物質で構成しておいてもよいが、ＰＴＦＥ等
は高価であることから、経済的にはコーティングするの
が好ましい。また、本発明は通常の大きさのシール型ベ
アリングにも適用できることは言うまでもない。
ものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲にお
いて適宜に改良・変更することができる。例えば、コー
ティング材は滲出油に対して濡れ性を有しない低エネル
ギ表面の物質であればよく、ＰＴＦＥに限定されず、コ
ーティング母材との密着性等を考慮して任意に選択する
ことができる。また、コーティング方法も任意である
が、地球環境保護上からフロンガスを使用する方法は避
けることが望ましい。また、シール板３の形状，外輪１
への係合構造，構成材は任意であり、例えば、シール板
３を外輪１の側端面，外周面に接触係合させるようにし
たものや、シール板３の内周部を弾性を有する舌部に構
成して、この舌部を内輪２に摺接させるようにしたもの
でもよい。コーティングは、少なくとも外輪１に接触係
合するシール板部分３ａに施しておけばよいが、第２，
第３実施例の如く、この部分３ａ以外にも施すようにす
れば、滲出油の漏洩をより効果的に防止できる。さらに
は、内外輪１，２の一部（例えば、環状溝１ａの表面）
にも低エネルギ表面物質をコーティングしておくように
してもよい。勿論、シール板３自体をＰＴＦＥ等の低エ
ネルギ表面物質で構成しておいてもよいが、ＰＴＦＥ等
は高価であることから、経済的にはコーティングするの
が好ましい。また、本発明は通常の大きさのシール型ベ
アリングにも適用できることは言うまでもない。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明からも容易に理解されるよう
に、本発明によれば、グリースからの滲出油を表面張力
により球形化させることによって、シール板の外輪への
係合部分に生じる不可避的な隙間からの滲出油漏洩を確
実に防止することができる。したがって、本発明のシー
ル型ベアリングは、コンピュータ等の極めてシビアな油
洩れ対策を必要とする機器においても好適に装備させる
ことができ、従来ベアリングに比して、その用途が大幅
に拡大するものである。
に、本発明によれば、グリースからの滲出油を表面張力
により球形化させることによって、シール板の外輪への
係合部分に生じる不可避的な隙間からの滲出油漏洩を確
実に防止することができる。したがって、本発明のシー
ル型ベアリングは、コンピュータ等の極めてシビアな油
洩れ対策を必要とする機器においても好適に装備させる
ことができ、従来ベアリングに比して、その用途が大幅
に拡大するものである。
【図１】本発明に係るシール型ベアリングの第１実施例
を示す半截断面図である。
を示す半截断面図である。
【図２】本発明に係るシール型ベアリングの第２実施例
を示す半截断面図である。
を示す半截断面図である。
【図３】本発明に係るシール型ベアリングの第３実施例
を示す半截断面図である。
を示す半截断面図である。
【図４】従来技術を示す半截断面図である。
【図５】他の従来技術を示す半截断面図である。
１…外輪、１ａ…環状溝、２…内輪、３…シール板、３
ａ…外周端部分（外輪に接触係合する部分）、４…グリ
ース封入空間、６…外輪とシール板との係合部分におけ
る隙間、７…ＰＴＦＥ膜（低エネルギ表面物質で構成さ
れた表面）。
ａ…外周端部分（外輪に接触係合する部分）、４…グリ
ース封入空間、６…外輪とシール板との係合部分におけ
る隙間、７…ＰＴＦＥ膜（低エネルギ表面物質で構成さ
れた表面）。
Claims (1)
- 【請求項１】 外輪に係合固定させたシール板により、
内外輪間にシールされたグリース封入空間を形成してあ
るシール型ベアリングにおいて、少なくともシール板の
外輪に接触係合する部分の表面を低エネルギ表面物質で
構成したことを特徴とするシール型ベアリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4221632A JPH0666321A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | シール型ベアリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4221632A JPH0666321A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | シール型ベアリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0666321A true JPH0666321A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16769815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4221632A Pending JPH0666321A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | シール型ベアリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0666321A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000021128A (ko) * | 1998-09-25 | 2000-04-15 | 구자홍 | 동압 유체 베어링의 오일 누설 방지 장치 |
| US6179472B1 (en) | 1998-10-13 | 2001-01-30 | International Business Machines Corporation | Ball bearing oil/grease loss containment method |
| JP2009513915A (ja) * | 2005-10-31 | 2009-04-02 | ライテンズ オートモーティブ ゲーエムベーハー | ベルトテンショナ |
| CN102135132A (zh) * | 2011-05-13 | 2011-07-27 | 上海斐赛轴承科技有限公司 | 滚动轴承 |
| JP2015206399A (ja) * | 2014-04-18 | 2015-11-19 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0278069A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-19 | Hitachi Ltd | ベアリング構造 |
-
1992
- 1992-08-20 JP JP4221632A patent/JPH0666321A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0278069A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-19 | Hitachi Ltd | ベアリング構造 |
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| JP2015206399A (ja) * | 2014-04-18 | 2015-11-19 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受装置 |
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