JPH0665896A - グラビア印刷用艶消し中質塗工紙の製造方法 - Google Patents
グラビア印刷用艶消し中質塗工紙の製造方法Info
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- JPH0665896A JPH0665896A JP24257992A JP24257992A JPH0665896A JP H0665896 A JPH0665896 A JP H0665896A JP 24257992 A JP24257992 A JP 24257992A JP 24257992 A JP24257992 A JP 24257992A JP H0665896 A JPH0665896 A JP H0665896A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 グラビア印刷用艶消し中質塗工紙。
【構成】 塗工用原紙の表面に、ＢＥＴ比表面積１．５
〜４．５ｍ2 ／ｇの立方形軽質炭酸カルシウムを全顔料
の２０〜８０重量％含有し、かつ、０．７７〜０．９５
ｍｌ／ｇの範囲の沈降容積を有する嵩高カオリンを全顔
料の２０〜４０重量％含有せしめた塗工組成物を少なく
ても片面に乾燥重量で３〜１５ｇ／ｍ2 塗工して乾燥
し、白紙光沢度が４０％以下となるように、平滑化処理
してグラビア印刷用艶消し中質塗工紙を製造する方法。 【効果】 ミッシングドットが少なく、網点再現性に優
れ、かつ、印刷光沢度に優れたグラビア印刷用艶消し中
質塗工紙が得られる。
〜４．５ｍ2 ／ｇの立方形軽質炭酸カルシウムを全顔料
の２０〜８０重量％含有し、かつ、０．７７〜０．９５
ｍｌ／ｇの範囲の沈降容積を有する嵩高カオリンを全顔
料の２０〜４０重量％含有せしめた塗工組成物を少なく
ても片面に乾燥重量で３〜１５ｇ／ｍ2 塗工して乾燥
し、白紙光沢度が４０％以下となるように、平滑化処理
してグラビア印刷用艶消し中質塗工紙を製造する方法。 【効果】 ミッシングドットが少なく、網点再現性に優
れ、かつ、印刷光沢度に優れたグラビア印刷用艶消し中
質塗工紙が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、グラビア印刷用艶消し
中質塗工紙の製造方法に関し、特に、ミッシングドット
が少なく、網点再現性に優れた白紙光沢度の低いグラビ
ア印刷用艶消し中質塗工紙の製造方法に関するものであ
る。
中質塗工紙の製造方法に関し、特に、ミッシングドット
が少なく、網点再現性に優れた白紙光沢度の低いグラビ
ア印刷用艶消し中質塗工紙の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】印刷仕上げ及び鮮明度に優れた印刷用紙
の需要の伸びは著しく、用途も多方面に拡大してきてい
る。特に、グラビア印刷はハイライト部から中間調にか
けての再現性が良く、きれいな写真が印刷できるので、
最近ますます多方面に利用されている。更に最近は、白
紙光沢度を低く抑えて文字を読み易くした用紙の需要が
増えている。
の需要の伸びは著しく、用途も多方面に拡大してきてい
る。特に、グラビア印刷はハイライト部から中間調にか
けての再現性が良く、きれいな写真が印刷できるので、
最近ますます多方面に利用されている。更に最近は、白
紙光沢度を低く抑えて文字を読み易くした用紙の需要が
増えている。
【０００３】ところが、グラビア印刷は、インキを金属
ロールの凹面から直接紙面に転移させる方式であるた
め、ミッシングドットや網点の再現性を損ない易いの
で、用紙に対する品質要求は厳しい。
ロールの凹面から直接紙面に転移させる方式であるた
め、ミッシングドットや網点の再現性を損ない易いの
で、用紙に対する品質要求は厳しい。
【０００４】特に、艶消しの塗工紙は、白紙光沢度を下
げるために、スーパーカレンダー処理を軽減したり、粒
度の粗い顔料を多量に配合した塗工組成物を原紙表面に
塗布することが一般的に行われているが、印圧下の紙面
の平滑性をも低下させることにつながり、結局は、ミッ
シングドットを増加させたり網点の再現性を悪化させる
ので、商業的に満足すべき品質を備えたグラビア印刷用
艶消し中質塗工紙はまだ得られていない。
げるために、スーパーカレンダー処理を軽減したり、粒
度の粗い顔料を多量に配合した塗工組成物を原紙表面に
塗布することが一般的に行われているが、印圧下の紙面
の平滑性をも低下させることにつながり、結局は、ミッ
シングドットを増加させたり網点の再現性を悪化させる
ので、商業的に満足すべき品質を備えたグラビア印刷用
艶消し中質塗工紙はまだ得られていない。
【０００５】尚、ミッシングドットは凹版のインキが充
分に紙面に転移されない現象のことをいうが、グラビア
印刷時の加圧条件下において充分な紙面平滑性が得られ
ていないことが主な原因とされている。
分に紙面に転移されない現象のことをいうが、グラビア
印刷時の加圧条件下において充分な紙面平滑性が得られ
ていないことが主な原因とされている。
【０００６】従来、かかる欠点を解消する目的のために
特開昭５９−１９９８９７号公報には、ある範囲の重質
炭酸カルシウムを５０％以上含有するグラビア印刷用艶
消し塗工紙の製造法が記載されているが、重質炭酸カル
シウムが多く配合されるとミッシングドットが悪化する
傾向となり、得られる塗被紙は満足できる品質とはいい
難い。
特開昭５９−１９９８９７号公報には、ある範囲の重質
炭酸カルシウムを５０％以上含有するグラビア印刷用艶
消し塗工紙の製造法が記載されているが、重質炭酸カル
シウムが多く配合されるとミッシングドットが悪化する
傾向となり、得られる塗被紙は満足できる品質とはいい
難い。
【０００７】また、特開平３−４０８９７号公報には、
二次粒子形状の凝集性軽質炭酸カルシウム及び重質炭酸
カルシウムとタルクの混合粉砕物を含有するグラビア印
刷用艶消し塗被紙の製造方法が記載されているが、この
方法は、特殊な軽質炭酸カルシウムを使った技術であ
り、又、この工程が複雑であるため実施に際し極めて高
度な熟練を要するという欠点がある。
二次粒子形状の凝集性軽質炭酸カルシウム及び重質炭酸
カルシウムとタルクの混合粉砕物を含有するグラビア印
刷用艶消し塗被紙の製造方法が記載されているが、この
方法は、特殊な軽質炭酸カルシウムを使った技術であ
り、又、この工程が複雑であるため実施に際し極めて高
度な熟練を要するという欠点がある。
【０００８】このように、今までの開発された技術で
は、グラビア印刷用艶消し中質塗工紙のミッシングドッ
トが少なく、網点再現性に優れ、かつ、印刷光沢度に優
れたグラビア印刷用艶消し中質塗工紙を得るのは困難で
あった。
は、グラビア印刷用艶消し中質塗工紙のミッシングドッ
トが少なく、網点再現性に優れ、かつ、印刷光沢度に優
れたグラビア印刷用艶消し中質塗工紙を得るのは困難で
あった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、かかる
現状に鑑みグラビア印刷用艶消し中質塗工紙の重大な欠
陥であるミッシングドット及び網点再現性不良の改善に
ついて改良すべく印刷用紙を製造する際の塗工組成物に
ついて鋭意研究を重ねた結果、立方形軽質炭酸カルシウ
ムと嵩高カオリンを一定割合で含有する塗工組成物を、
塗工用原紙に塗工することにより、ミッシングドット及
び網点再現性に改良効果が一層著しいことを見出し、本
発明を達成するに至った。
現状に鑑みグラビア印刷用艶消し中質塗工紙の重大な欠
陥であるミッシングドット及び網点再現性不良の改善に
ついて改良すべく印刷用紙を製造する際の塗工組成物に
ついて鋭意研究を重ねた結果、立方形軽質炭酸カルシウ
ムと嵩高カオリンを一定割合で含有する塗工組成物を、
塗工用原紙に塗工することにより、ミッシングドット及
び網点再現性に改良効果が一層著しいことを見出し、本
発明を達成するに至った。
【００１０】本発明の目的は、ミッシングドットの発生
が少なく、網点再現性に優れ、白紙光沢度の低いグラビ
ア印刷用艶消し中質塗工紙の製造方法を提供することで
ある。
が少なく、網点再現性に優れ、白紙光沢度の低いグラビ
ア印刷用艶消し中質塗工紙の製造方法を提供することで
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、塗工用原紙の
表面に、ＢＥＴ比表面積１．５〜４．５ｍ2 ／ｇの立方
形軽質炭酸カルシウム（カルサイト）を全顔料の２０〜
８０重量％含有し、かつ、０．７７〜０．９５ｍｌ／ｇ
の範囲の沈降容積を有する嵩高カオリンを全顔料の２０
〜４０重量％含有せしめた塗工組成物を少なくても片面
に乾燥重量で３〜１５ｇ／ｍ2 塗工して乾燥し、白紙光
沢度が４０％以下となるように、平滑化処理することを
特徴とするグラビア印刷用艶消し中質塗工紙の製造方法
である。
表面に、ＢＥＴ比表面積１．５〜４．５ｍ2 ／ｇの立方
形軽質炭酸カルシウム（カルサイト）を全顔料の２０〜
８０重量％含有し、かつ、０．７７〜０．９５ｍｌ／ｇ
の範囲の沈降容積を有する嵩高カオリンを全顔料の２０
〜４０重量％含有せしめた塗工組成物を少なくても片面
に乾燥重量で３〜１５ｇ／ｍ2 塗工して乾燥し、白紙光
沢度が４０％以下となるように、平滑化処理することを
特徴とするグラビア印刷用艶消し中質塗工紙の製造方法
である。
【００１２】本発明の原紙に配合される機械パルプに
は、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、ストーン
グランドパルプ（ＳＧＰまたはＧＰ）、レファイナーグ
ランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（Ｐ
ＭＰ）等が挙げられ、これらの未晒及び半晒パルプは単
独で或いは混合して用いられる。機械パルプとしてはＰ
ＧＷが最も好ましく、材種としてはパイン系よりもスプ
ルース系が好適である。
は、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、ストーン
グランドパルプ（ＳＧＰまたはＧＰ）、レファイナーグ
ランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（Ｐ
ＭＰ）等が挙げられ、これらの未晒及び半晒パルプは単
独で或いは混合して用いられる。機械パルプとしてはＰ
ＧＷが最も好ましく、材種としてはパイン系よりもスプ
ルース系が好適である。
【００１３】原紙中には、前記機械パルプを絶乾パルプ
重量当り１０〜８０重量％、好ましくは３０〜６０重量
％含有し、該パルプのフリーネスは８５mlＣ．Ｓ．Ｆ．
（カナダ標準フリーネス）以下、好ましくは３５〜５５
mlＣ．Ｓ．Ｆ．の範囲に叩解することが望ましい。前記
機械パルプの配合割合が多いほど、塗工紙のミッシング
ドットは減少するが、反面、引張り強さ、引裂き強さ及
び破裂強さに示される紙力は低下するので、機械パルプ
は、１０〜８０重量％の範囲内で適宜選択して用いられ
る。
重量当り１０〜８０重量％、好ましくは３０〜６０重量
％含有し、該パルプのフリーネスは８５mlＣ．Ｓ．Ｆ．
（カナダ標準フリーネス）以下、好ましくは３５〜５５
mlＣ．Ｓ．Ｆ．の範囲に叩解することが望ましい。前記
機械パルプの配合割合が多いほど、塗工紙のミッシング
ドットは減少するが、反面、引張り強さ、引裂き強さ及
び破裂強さに示される紙力は低下するので、機械パルプ
は、１０〜８０重量％の範囲内で適宜選択して用いられ
る。
【００１４】本発明のための前記機械パルプ以外のパル
プとしては、針葉樹及び広葉樹の漂白クラフトパルプ
（ＮＢＫＰ及びＬＢＫＰ）、漂白サルファイトパルプ
（ＢＳＰ）及びこれらのセミ漂白パルプ（ＳＢＰ）等が
挙げられる。
プとしては、針葉樹及び広葉樹の漂白クラフトパルプ
（ＮＢＫＰ及びＬＢＫＰ）、漂白サルファイトパルプ
（ＢＳＰ）及びこれらのセミ漂白パルプ（ＳＢＰ）等が
挙げられる。
【００１５】通常の抄紙機において前記パルプを原料と
して、これに紙力増強剤、サイズ剤、填料、歩留向上剤
等の抄紙補助薬品が必要に応じて添加され、本発明のた
めの原紙が抄造される。さらに必要に応じてサイズプレ
ス或いはゲートロールコーターにより澱粉、ポリビニー
ルアルコール、ポリアクリルアミド等を塗布したものを
原紙としても良い。
して、これに紙力増強剤、サイズ剤、填料、歩留向上剤
等の抄紙補助薬品が必要に応じて添加され、本発明のた
めの原紙が抄造される。さらに必要に応じてサイズプレ
ス或いはゲートロールコーターにより澱粉、ポリビニー
ルアルコール、ポリアクリルアミド等を塗布したものを
原紙としても良い。
【００１６】本発明のための塗工組成物は、顔料及び接
着剤からなり、顔料は、立方形軽質炭酸カルシウム（カ
ルサイト）と嵩高カオリンを使うことが必須条件であ
る。前記軽質炭酸カルシウムのＢＥＴ比表面積は、１．
５〜４．５ｍ2 ／ｇ好ましくは２．５〜３．５ｍ2 ／ｇ
の範囲であり、この比表面積が１．５ｍ2 ／ｇ未満の場
合顔料の粒度が粗く、白紙光沢度は低い水準のものが得
られるが、ミッシングドットが悪化し印刷後光沢度が低
くなり、その結果見映えについても悪化する傾向を示す
ので良くない。一方、ＢＥＴ比表面積が４．５ｍ2 ／ｇ
を越えると、ミッシングドットにとっては良い傾向には
なるが、顔料の粒度が細かいため、白紙光沢度が必要以
上に高くなり本発明の目的を達成出来ないので不適であ
る。
着剤からなり、顔料は、立方形軽質炭酸カルシウム（カ
ルサイト）と嵩高カオリンを使うことが必須条件であ
る。前記軽質炭酸カルシウムのＢＥＴ比表面積は、１．
５〜４．５ｍ2 ／ｇ好ましくは２．５〜３．５ｍ2 ／ｇ
の範囲であり、この比表面積が１．５ｍ2 ／ｇ未満の場
合顔料の粒度が粗く、白紙光沢度は低い水準のものが得
られるが、ミッシングドットが悪化し印刷後光沢度が低
くなり、その結果見映えについても悪化する傾向を示す
ので良くない。一方、ＢＥＴ比表面積が４．５ｍ2 ／ｇ
を越えると、ミッシングドットにとっては良い傾向には
なるが、顔料の粒度が細かいため、白紙光沢度が必要以
上に高くなり本発明の目的を達成出来ないので不適であ
る。
【００１７】前記軽質炭酸カルシウムの配合量は、全顔
料の２０〜８０重量％、好ましくは３０〜８０重量％の
範囲である。前記軽質炭酸カルシウムの配合量が２０％
未満では、所望の白紙光沢度は得易いが、ミッシングド
ットが悪化し、８０％を越えると嵩高カオリンの配合率
が２０％未満になり、ミッシングドット、網点再現性及
び印刷光沢度が劣るので適さない。
料の２０〜８０重量％、好ましくは３０〜８０重量％の
範囲である。前記軽質炭酸カルシウムの配合量が２０％
未満では、所望の白紙光沢度は得易いが、ミッシングド
ットが悪化し、８０％を越えると嵩高カオリンの配合率
が２０％未満になり、ミッシングドット、網点再現性及
び印刷光沢度が劣るので適さない。
【００１８】一方、０．７７〜０．９５ｍｌ／ｇの範囲
の沈降容積を有する嵩高カオリンの配合量は、全顔料の
２０〜４０重量％、好ましくは２５〜３５重量％の範囲
である。前記嵩高カオリンの配合量が２０％未満では、
白紙光沢度が低くなり、ミッシングドットについても悪
化する傾向となる。また、この配合量が４０％を越える
と、白紙光沢度が必要以上に高くなり、本発明の目的を
達成出来ないので不適である。
の沈降容積を有する嵩高カオリンの配合量は、全顔料の
２０〜４０重量％、好ましくは２５〜３５重量％の範囲
である。前記嵩高カオリンの配合量が２０％未満では、
白紙光沢度が低くなり、ミッシングドットについても悪
化する傾向となる。また、この配合量が４０％を越える
と、白紙光沢度が必要以上に高くなり、本発明の目的を
達成出来ないので不適である。
【００１９】本発明に用いられる塗工組成物中のその他
の顔料成分としては、主に重質炭酸カルシウムが用いら
れ、本発明の立方形軽質炭酸カルシウムと重質炭酸カル
シウムの和は、全顔料の５０〜８０重量％の範囲が望ま
しい。また、重質炭酸カルシウムが用いられる場合、重
質炭酸カルシウムを必要以上に多くすると、ミッシング
ドットの低下を招くため、本発明に適した軽質炭酸カル
シウムと重質炭酸カルシウムの比率は、式１を満足する
ことが望ましい。
の顔料成分としては、主に重質炭酸カルシウムが用いら
れ、本発明の立方形軽質炭酸カルシウムと重質炭酸カル
シウムの和は、全顔料の５０〜８０重量％の範囲が望ま
しい。また、重質炭酸カルシウムが用いられる場合、重
質炭酸カルシウムを必要以上に多くすると、ミッシング
ドットの低下を招くため、本発明に適した軽質炭酸カル
シウムと重質炭酸カルシウムの比率は、式１を満足する
ことが望ましい。
【００２０】
【式１】 軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム≧０．４
【００２１】また、軽質炭酸カルシウム、嵩高カオリン
及び重質炭酸カルシウムと併用し得るその他の顔料とし
ては、特に限定されるものでなくカオリン、サチンホワ
イト、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、プラスチッ
クピグメント等の通常の顔料及び有機顔料が目的に応じ
て適宜選択して使用される。
及び重質炭酸カルシウムと併用し得るその他の顔料とし
ては、特に限定されるものでなくカオリン、サチンホワ
イト、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、プラスチッ
クピグメント等の通常の顔料及び有機顔料が目的に応じ
て適宜選択して使用される。
【００２２】本発明の塗工組成物に用いられる接着剤と
しては、アルカリ感応性合成樹脂エマルジョン、アルカ
リ非感応性合成樹脂エマルジョン及び酸化澱粉、エステ
ル化澱粉、酵素変性澱粉、カチオン化澱粉等の澱粉類、
カゼイン、大豆蛋白等の蛋白質類、カルボキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の繊維素誘導
体及びポリビニルアルコール等の水溶性合成樹脂等を挙
げることができる。その中でも、主たる接着剤として
は、アルカリ感応性合成樹脂エマルジョン或いはアルカ
リ非感応性合成樹脂エマルジョンが使われ、しかも、グ
ラビア印刷に必要な平滑性と柔軟性を得るには、ガラス
転移点（Ｔｇ）の低い方が望ましく、澱粉のように剛性
のある接着剤は少ない方が良い。
しては、アルカリ感応性合成樹脂エマルジョン、アルカ
リ非感応性合成樹脂エマルジョン及び酸化澱粉、エステ
ル化澱粉、酵素変性澱粉、カチオン化澱粉等の澱粉類、
カゼイン、大豆蛋白等の蛋白質類、カルボキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の繊維素誘導
体及びポリビニルアルコール等の水溶性合成樹脂等を挙
げることができる。その中でも、主たる接着剤として
は、アルカリ感応性合成樹脂エマルジョン或いはアルカ
リ非感応性合成樹脂エマルジョンが使われ、しかも、グ
ラビア印刷に必要な平滑性と柔軟性を得るには、ガラス
転移点（Ｔｇ）の低い方が望ましく、澱粉のように剛性
のある接着剤は少ない方が良い。
【００２３】さらに、分散剤、消泡剤、潤滑剤、保水
剤、ｐＨ調整剤等が本発明の塗工組成物に必要に応じて
適宜使用される。塗工組成物は、前記原紙の片面或は両
面に片面塗工量が乾燥重量で３〜１５ｇ／ｍ2 の範囲内
になる如くオンマシン或いはオフマシンにおいて一段或
いは多段で塗工される。また両面の塗工組成物或いは、
多段塗工する場合の各段を形成する塗工組成物の配合
は、必要に応じて適宜変更される。
剤、ｐＨ調整剤等が本発明の塗工組成物に必要に応じて
適宜使用される。塗工組成物は、前記原紙の片面或は両
面に片面塗工量が乾燥重量で３〜１５ｇ／ｍ2 の範囲内
になる如くオンマシン或いはオフマシンにおいて一段或
いは多段で塗工される。また両面の塗工組成物或いは、
多段塗工する場合の各段を形成する塗工組成物の配合
は、必要に応じて適宜変更される。
【００２４】塗工方式については、特に限定されるもの
ではなく、ブレードコーター、ロールコーター、バーコ
ーダー、エアナイフコーター等の公知の塗工設備が用い
られる。
ではなく、ブレードコーター、ロールコーター、バーコ
ーダー、エアナイフコーター等の公知の塗工設備が用い
られる。
【００２５】かくして、塗工組成物を塗工、乾燥された
塗工紙は、スーパーカレンダーのような仕上げ装置を経
て仕上げられるが、目的とするグラビア印刷用艶消し中
質塗工紙を得るべく、かかる仕上げ処理は、白紙光沢度
（ＪＩＳ Ｐ ８１４２）が４０％以下となるよう公知
の処理条件を選択して仕上げられる。
塗工紙は、スーパーカレンダーのような仕上げ装置を経
て仕上げられるが、目的とするグラビア印刷用艶消し中
質塗工紙を得るべく、かかる仕上げ処理は、白紙光沢度
（ＪＩＳ Ｐ ８１４２）が４０％以下となるよう公知
の処理条件を選択して仕上げられる。
【００２６】以上に説明した如く、本発明のグラビア印
刷用艶消し中質塗工紙はミッシングドット及び網点再現
性が著しく改良されており、しかも優れた印刷面光沢度
を有する。
刷用艶消し中質塗工紙はミッシングドット及び網点再現
性が著しく改良されており、しかも優れた印刷面光沢度
を有する。
【００２７】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、もちろんこれらに限定するものではない。
尚、以下において％及び部とあるのは、すべて重量％及
び重量部を示す。
説明するが、もちろんこれらに限定するものではない。
尚、以下において％及び部とあるのは、すべて重量％及
び重量部を示す。
【００２８】実施例１ 原紙を構成するパルプ組成をＮＢＫＰ（５７０mlＣ．
Ｓ．Ｆ．）２５％、ＬＢＫＰ（４４０mlＣ．Ｓ．Ｆ．）
２０％、ＰＧＷ（４０mlＣ．Ｓ．Ｆ．）４０％、ＳＧＰ
（５５mlＣ．Ｓ．Ｆ．）１５％とし、原紙中の灰分が８
％となる如く内添用タルクを添加し、さらにサイズ剤
（ＳＰＧ：荒川化学工業製）を絶乾パルプ重量当り０．
３％及び硫酸バンドを１．０％添加して、中質紙、グラ
ビア印刷用紙及び新聞紙が抄造可能な抄紙機を用いて絶
乾坪量４６ｇ／ｍ2 の塗工用原紙を製造した。機械パル
プの含有率は、全絶乾パルプ重量当り５５％であった。
Ｓ．Ｆ．）２５％、ＬＢＫＰ（４４０mlＣ．Ｓ．Ｆ．）
２０％、ＰＧＷ（４０mlＣ．Ｓ．Ｆ．）４０％、ＳＧＰ
（５５mlＣ．Ｓ．Ｆ．）１５％とし、原紙中の灰分が８
％となる如く内添用タルクを添加し、さらにサイズ剤
（ＳＰＧ：荒川化学工業製）を絶乾パルプ重量当り０．
３％及び硫酸バンドを１．０％添加して、中質紙、グラ
ビア印刷用紙及び新聞紙が抄造可能な抄紙機を用いて絶
乾坪量４６ｇ／ｍ2 の塗工用原紙を製造した。機械パル
プの含有率は、全絶乾パルプ重量当り５５％であった。
【００２９】顔料として、ＢＥＴ比表面積が４．２ｍ2
／ｇの軽質炭酸カルシウム（ハリマセラミック製）７０
％、沈降容積が０．７９ｍｌ／ｇの嵩高カオリン（エク
シロン：米国エンゲルハード製）３０％を用い、顔料１
００部当り分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（アロン
−Ｔ：東亜合成製）０．０６部を添加し、固形分濃度が
７０％になる如く水を添加して高速攪拌用デリッターに
おいて分散後、さらに接着剤としてカルボキシル化スチ
レン・ブタジエン共重合体ラテックス（Ｌ−１７９６−
１０：旭化成製）を６部及び酸化澱粉（王子エースＡ：
王子コンスターチ製）を２部添加して混合した。
／ｇの軽質炭酸カルシウム（ハリマセラミック製）７０
％、沈降容積が０．７９ｍｌ／ｇの嵩高カオリン（エク
シロン：米国エンゲルハード製）３０％を用い、顔料１
００部当り分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（アロン
−Ｔ：東亜合成製）０．０６部を添加し、固形分濃度が
７０％になる如く水を添加して高速攪拌用デリッターに
おいて分散後、さらに接着剤としてカルボキシル化スチ
レン・ブタジエン共重合体ラテックス（Ｌ−１７９６−
１０：旭化成製）を６部及び酸化澱粉（王子エースＡ：
王子コンスターチ製）を２部添加して混合した。
【００３０】その他に、次の薬品を顔料１００部当り添
加混合してさらに５％濃度の苛性ソーダ溶液を用いてｐ
Ｈ８．５に調整して５５％固形分濃度の塗工液を製造し
た。 潤滑剤（ノプコートＣ−１０８：サンノプコ製） １．３０部 防腐剤（スラオフＡＢ：武田薬品工業製） ０．０４部 消泡剤（ＤＥＦ１２２ＮＳ：サンノプコ製） ０．０２部 蛍光染料（ＦＯＬ：日本化薬製） ０．１０部
加混合してさらに５％濃度の苛性ソーダ溶液を用いてｐ
Ｈ８．５に調整して５５％固形分濃度の塗工液を製造し
た。 潤滑剤（ノプコートＣ−１０８：サンノプコ製） １．３０部 防腐剤（スラオフＡＢ：武田薬品工業製） ０．０４部 消泡剤（ＤＥＦ１２２ＮＳ：サンノプコ製） ０．０２部 蛍光染料（ＦＯＬ：日本化薬製） ０．１０部
【００３１】前記塗工液を、実験室ブレードコータ（王
子工営製）を用いて原紙の片面塗工量が７ｇ／ｍ2 にな
る如く片面に塗工し、実験室ドラム乾燥機（熊谷理機
製）で乾燥後、実験室スーパーキャレンダー（王子工営
製）で処理してグラビア印刷用艶消し中質塗工紙を得、
その品質評価を行った。
子工営製）を用いて原紙の片面塗工量が７ｇ／ｍ2 にな
る如く片面に塗工し、実験室ドラム乾燥機（熊谷理機
製）で乾燥後、実験室スーパーキャレンダー（王子工営
製）で処理してグラビア印刷用艶消し中質塗工紙を得、
その品質評価を行った。
【００３２】実施例２ 塗工顔料の組成をＢＥＴ比表面積が４．２ｍ2 ／ｇの代
わりに１．８ｍ2 ／ｇの軽質炭酸カルシウム（ハリマセ
ラミック製）を７０％とした以外は、実施例１と同じに
してグラビア印刷用艶消し中質塗工紙を得、その品質評
価を行った。
わりに１．８ｍ2 ／ｇの軽質炭酸カルシウム（ハリマセ
ラミック製）を７０％とした以外は、実施例１と同じに
してグラビア印刷用艶消し中質塗工紙を得、その品質評
価を行った。
【００３３】比較例１ 塗工顔料の組成をＢＥＴ比表面積が４．２ｍ2 ／ｇの代
わりに５．０ｍ2 ／ｇの軽質炭酸カルシウム（ハリマセ
ラミック製）を７０％とした以外は、実施例１と同じに
してグラビア印刷用艶消し中質塗工紙を得、その品質評
価を行った。
わりに５．０ｍ2 ／ｇの軽質炭酸カルシウム（ハリマセ
ラミック製）を７０％とした以外は、実施例１と同じに
してグラビア印刷用艶消し中質塗工紙を得、その品質評
価を行った。
【００３４】比較例２ 塗工顔料の組成をＢＥＴ比表面積が４．２ｍ2 ／ｇの代
わりに１．３ｍ2 ／ｇの軽質炭酸カルシウム（ハリマセ
ラミック製）を７０％とした以外は、実施例１と同じに
してグラビア印刷用艶消し中質塗工紙を得、その品質評
価を行った。
わりに１．３ｍ2 ／ｇの軽質炭酸カルシウム（ハリマセ
ラミック製）を７０％とした以外は、実施例１と同じに
してグラビア印刷用艶消し中質塗工紙を得、その品質評
価を行った。
【００３５】実施例３ 塗工顔料の組成をＢＥＴ比表面積が４．２ｍ2 ／ｇの代
わりに３．０ｍ2 ／ｇの軽質炭酸カルシウム（ハリマセ
ラミック製）を７０％とした以外は、実施例１と同じに
してグラビア印刷用艶消し中質塗工紙を得、その品質評
価を行った。
わりに３．０ｍ2 ／ｇの軽質炭酸カルシウム（ハリマセ
ラミック製）を７０％とした以外は、実施例１と同じに
してグラビア印刷用艶消し中質塗工紙を得、その品質評
価を行った。
【００３６】実施例４ 塗工顔料の組成をＢＥＴ比表面積が３．０ｍ2 ／ｇの軽
質炭酸カルシウム（ハリマセラミック製）５０％、沈降
容積が０．７９ｍｌ／ｇの嵩高カオリン（エクシロン：
エンゲルハード製）２５％、重質炭酸カルシウム（ＫＳ
−２１００（２）：同和カルファイン製）２５％とした
以外は、実施例１と同じにしてグラビア印刷用艶消し中
質塗工紙を得、その品質評価を行った。
質炭酸カルシウム（ハリマセラミック製）５０％、沈降
容積が０．７９ｍｌ／ｇの嵩高カオリン（エクシロン：
エンゲルハード製）２５％、重質炭酸カルシウム（ＫＳ
−２１００（２）：同和カルファイン製）２５％とした
以外は、実施例１と同じにしてグラビア印刷用艶消し中
質塗工紙を得、その品質評価を行った。
【００３７】実施例５ 塗工顔料の組成をＢＥＴ比表面積が３．０ｍ2 ／ｇの軽
質炭酸カルシウム（ハリマセラミック製）２５％、沈降
容積が０．７９ｍｌ／ｇの嵩高カオリン（エクシロン：
エンゲルハード製）３５％、重質炭酸カルシウム（ＫＳ
−２１００（２）：同和カルファイン製）４０％とした
以外は、実施例１と同じにしてグラビア印刷用艶消し中
質塗工紙を得、その品質評価を行った。
質炭酸カルシウム（ハリマセラミック製）２５％、沈降
容積が０．７９ｍｌ／ｇの嵩高カオリン（エクシロン：
エンゲルハード製）３５％、重質炭酸カルシウム（ＫＳ
−２１００（２）：同和カルファイン製）４０％とした
以外は、実施例１と同じにしてグラビア印刷用艶消し中
質塗工紙を得、その品質評価を行った。
【００３８】比較例３ 塗工顔料の組成をＢＥＴ比表面積が３．０ｍ2 ／ｇの軽
質炭酸カルシウム（ハリマセラミック製）７０％、沈降
容積が０．７４ｍｌ／ｇの二級クレー（ＨＴクレー：米
国エンゲルハード製）３０％とした以外は、実施例１と
同じにしてグラビア印刷用艶消し中質塗工紙を得、その
品質評価を行った。
質炭酸カルシウム（ハリマセラミック製）７０％、沈降
容積が０．７４ｍｌ／ｇの二級クレー（ＨＴクレー：米
国エンゲルハード製）３０％とした以外は、実施例１と
同じにしてグラビア印刷用艶消し中質塗工紙を得、その
品質評価を行った。
【００３９】比較例４ 塗工顔料の組成をＢＥＴ比表面積が３．０ｍ2 ／ｇの軽
質炭酸カルシウム（ハリマセラミック製）５０％、沈降
容積が０．７９ｍｌ／ｇの嵩高カオリン（エクシロン：
エンゲルハード製）１５％、重質炭酸カルシウム（ＫＳ
−２１００（２）：同和カルファイン製）３５％とした
以外は、実施例１と同じにしてグラビア印刷用艶消し中
質塗工紙を得、その品質評価を行った。
質炭酸カルシウム（ハリマセラミック製）５０％、沈降
容積が０．７９ｍｌ／ｇの嵩高カオリン（エクシロン：
エンゲルハード製）１５％、重質炭酸カルシウム（ＫＳ
−２１００（２）：同和カルファイン製）３５％とした
以外は、実施例１と同じにしてグラビア印刷用艶消し中
質塗工紙を得、その品質評価を行った。
【００４０】比較例５ 塗工顔料の組成をＢＥＴ比表面積が３．０ｍ2 ／ｇの軽
質炭酸カルシウム（ハリマセラミック製）２５％、沈降
容積が０．７９ｍｌ／ｇの嵩高カオリン（エクシロン：
エンゲルハード製）５０％、重質炭酸カルシウム（ＫＳ
−２１００（２）：同和カルファイン製）２５％とした
以外は、実施例１と同じにしてグラビア印刷用艶消し中
質塗工紙を得、その品質評価を行った。
質炭酸カルシウム（ハリマセラミック製）２５％、沈降
容積が０．７９ｍｌ／ｇの嵩高カオリン（エクシロン：
エンゲルハード製）５０％、重質炭酸カルシウム（ＫＳ
−２１００（２）：同和カルファイン製）２５％とした
以外は、実施例１と同じにしてグラビア印刷用艶消し中
質塗工紙を得、その品質評価を行った。
【００４１】比較例６ 塗工顔料の組成をＢＥＴ比表面積が３．０ｍ2 ／ｇの軽
質炭酸カルシウム（ハリマセラミック製）１０％、沈降
容積が０．７９ｍｌ／ｇの嵩高カオリン（エクシロン：
エンゲルハード製）３０％、重質炭酸カルシウム（ＫＳ
−２１００（２）：同和カルファイン製）６０％とした
以外は、実施例１と同じにしてグラビア印刷用艶消し中
質塗工紙を得、その品質評価を行った。
質炭酸カルシウム（ハリマセラミック製）１０％、沈降
容積が０．７９ｍｌ／ｇの嵩高カオリン（エクシロン：
エンゲルハード製）３０％、重質炭酸カルシウム（ＫＳ
−２１００（２）：同和カルファイン製）６０％とした
以外は、実施例１と同じにしてグラビア印刷用艶消し中
質塗工紙を得、その品質評価を行った。
【００４２】実施例１乃至実施例５及び比較例１乃至比
較例６で得られたグラビア印刷用艶消し中質塗工紙を次
の試験並びに評価方法に従って分析し、結果を表１及び
表２に示した。
較例６で得られたグラビア印刷用艶消し中質塗工紙を次
の試験並びに評価方法に従って分析し、結果を表１及び
表２に示した。
【００４３】用いた試験方法は、以下の通り。 （１）沈降容積 顔料の沈降容積は、家庭用ミキサー（ナショナルＭＸ−
Ｖ１０：松下電器産業製）を用い、顔料の１０％固形分
濃度において分散剤（アロンＴ−４０：東亜合成製）を
顔料１００部当り０．０５部使用して３分間分散したも
のについて分析した。この分散液２００ｍｌを採取し、
遠心分離器（ＫＮ−４５：ＫＵＢＯＴＡ製）にかけ、２
０００Ｒ．Ｐ．Ｍ．の回転数で４５分間処理し、上澄み
液を除いた顔料を含む残りの液の容量（ｍｌ）およびそ
の液中に含まれる顔料の絶乾重量を求め、沈降容積を液
の容量（ｍｌ）／顔料の絶乾重量（ｇ）で求められる値
とした。
Ｖ１０：松下電器産業製）を用い、顔料の１０％固形分
濃度において分散剤（アロンＴ−４０：東亜合成製）を
顔料１００部当り０．０５部使用して３分間分散したも
のについて分析した。この分散液２００ｍｌを採取し、
遠心分離器（ＫＮ−４５：ＫＵＢＯＴＡ製）にかけ、２
０００Ｒ．Ｐ．Ｍ．の回転数で４５分間処理し、上澄み
液を除いた顔料を含む残りの液の容量（ｍｌ）およびそ
の液中に含まれる顔料の絶乾重量を求め、沈降容積を液
の容量（ｍｌ）／顔料の絶乾重量（ｇ）で求められる値
とした。
【００４４】（２）白紙光沢度 塗工紙のフェルト面をＪＩＳ Ｐ ８１４２の規格に従
い測定した。
い測定した。
【００４５】（３）ミッシングドット及び網点再現性 ミッシングドット及び網点再現性は、大蔵省印刷局型グ
ラビア印刷試験機（熊谷理機工業製）により印刷した印
刷物を目視および拡大写真によって評価し、下記の４段
階で表した。 ◎：特に優れている。 〇：優れている。 △：やや劣る。 ×：劣る。
ラビア印刷試験機（熊谷理機工業製）により印刷した印
刷物を目視および拡大写真によって評価し、下記の４段
階で表した。 ◎：特に優れている。 〇：優れている。 △：やや劣る。 ×：劣る。
【００４６】（４）印刷光沢度 大蔵省印刷局型グラビア印刷試験機（熊谷理機工業製）
により印刷した印刷物を、ＪＩＳ Ｐ ８１４２の規格
に従い測定して評価し、下記の４段階で示した。 ◎：特に優れている。 〇：優れている。 △：やや劣る。 ×：劣る。
により印刷した印刷物を、ＪＩＳ Ｐ ８１４２の規格
に従い測定して評価し、下記の４段階で示した。 ◎：特に優れている。 〇：優れている。 △：やや劣る。 ×：劣る。
【００４７】
【表１】
【００４８】表１から明らかなように、軽質炭酸カルシ
ウムの比表面積は、１．５〜４．５ｍ2 ／ｇでは白紙光
沢度が４０％未満で、ミッシングドット、網点再現性及
び印刷光沢度が優れる（実施例１、２参照）が、比表面
積が４．５ｍ2 ／ｇ以上になると（比較例１）、ミッシ
ングドット、網点再現性及び印刷光沢度に優れるが、白
紙光沢度が４０％以上となり、艶消しグラビア塗被紙と
はいい難く、また比表面積が１．５ｍ2 ／ｇ以下になる
と（比較例２）、白紙光沢度は低くなるが、ミッシング
ドット、網点再現性及び印刷光沢度が劣り適していな
い。
ウムの比表面積は、１．５〜４．５ｍ2 ／ｇでは白紙光
沢度が４０％未満で、ミッシングドット、網点再現性及
び印刷光沢度が優れる（実施例１、２参照）が、比表面
積が４．５ｍ2 ／ｇ以上になると（比較例１）、ミッシ
ングドット、網点再現性及び印刷光沢度に優れるが、白
紙光沢度が４０％以上となり、艶消しグラビア塗被紙と
はいい難く、また比表面積が１．５ｍ2 ／ｇ以下になる
と（比較例２）、白紙光沢度は低くなるが、ミッシング
ドット、網点再現性及び印刷光沢度が劣り適していな
い。
【００４９】
【表２】
【００５０】表２から明らかなように軽質炭酸カルシウ
ムと嵩高カオリンの配合率が特定の範囲では（実施例３
〜５参照）白紙光沢度、ミッシングドット、網点再現性
及び印刷光沢度が極めてバランスよく達成されるのに対
し、嵩高カオリンの代わりに二級クレーを使った場合
（比較例３）、ミッシングドット及び網点再現性が極め
て劣り、また嵩高カオリンを２０％以下とした場合（比
較例４）、ミッシングドット、網点再現性及び印刷光沢
度が劣り、逆に、嵩高カオリンを４０％以上とした場合
（比較例５）、ミッシングドット、網点再現性及び印刷
光沢度に優れるが、白紙光沢度が高くなり、グラビア印
刷用艶消し中質塗工紙とはいい難いものとなった。軽質
炭酸カルシウムが２０％未満となる場合（比較例６）、
ミッシングドット及び網点再現性が極めて劣るのでグラ
ビア印刷用艶消し中質塗工紙としては適さない。
ムと嵩高カオリンの配合率が特定の範囲では（実施例３
〜５参照）白紙光沢度、ミッシングドット、網点再現性
及び印刷光沢度が極めてバランスよく達成されるのに対
し、嵩高カオリンの代わりに二級クレーを使った場合
（比較例３）、ミッシングドット及び網点再現性が極め
て劣り、また嵩高カオリンを２０％以下とした場合（比
較例４）、ミッシングドット、網点再現性及び印刷光沢
度が劣り、逆に、嵩高カオリンを４０％以上とした場合
（比較例５）、ミッシングドット、網点再現性及び印刷
光沢度に優れるが、白紙光沢度が高くなり、グラビア印
刷用艶消し中質塗工紙とはいい難いものとなった。軽質
炭酸カルシウムが２０％未満となる場合（比較例６）、
ミッシングドット及び網点再現性が極めて劣るのでグラ
ビア印刷用艶消し中質塗工紙としては適さない。
【００５１】
【発明の効果】本発明は、比表面積を特定した軽質炭酸
カルシウムを全顔料の２０〜８０重量％含有し、かつ、
沈降容積を特定した嵩高カオリンを全顔料の２０〜４０
重量％含有する塗工組成物を原紙に塗工することによ
り、ミッシングドットが少なく網点再現性に優れ、か
つ、印刷光沢度に優れたグラビア印刷用中質塗工紙を提
供できるという効果を奏する。
カルシウムを全顔料の２０〜８０重量％含有し、かつ、
沈降容積を特定した嵩高カオリンを全顔料の２０〜４０
重量％含有する塗工組成物を原紙に塗工することによ
り、ミッシングドットが少なく網点再現性に優れ、か
つ、印刷光沢度に優れたグラビア印刷用中質塗工紙を提
供できるという効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 生出 裕喜 北海道苫小牧市王子町２丁目１番１号 王 子製紙株式会社苫小牧工場内 (72)発明者 栄前田 茂 北海道苫小牧市王子町２丁目１番１号 王 子製紙株式会社苫小牧工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 塗工用原紙の表面に、ＢＥＴ比表面積
１．５〜４．５ｍ2 ／ｇの立方形軽質炭酸カルシウムを
全顔料の２０〜８０重量％含有し、かつ、０．７７〜
０．９５ｍｌ／ｇの範囲の沈降容積を有する嵩高カオリ
ンを全顔料の２０〜４０重量％含有せしめた塗工組成物
を少なくても片面に乾燥重量で３〜１５ｇ／ｍ2 塗工し
て乾燥し、白紙光沢度が４０％以下となるように、平滑
化処理することを特徴とするグラビア印刷用艶消し中質
塗工紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4242579A JP2751753B2 (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | グラビア印刷用艶消し中質塗工紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4242579A JP2751753B2 (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | グラビア印刷用艶消し中質塗工紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665896A true JPH0665896A (ja) | 1994-03-08 |
| JP2751753B2 JP2751753B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=17091169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4242579A Expired - Fee Related JP2751753B2 (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | グラビア印刷用艶消し中質塗工紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2751753B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6942919B2 (en) | 2001-03-28 | 2005-09-13 | Oji Paper Co., Ltd. | Coated paper sheet |
| JP2008261078A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Oji Paper Co Ltd | 嵩高塗工紙及びその製造方法 |
| JP2012132104A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Marusumi Paper Co Ltd | 印刷用塗工紙及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62267371A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-20 | エンゲルハ−ド・コ−ポレ−シヨン | 不透明化顔料組成物 |
| JPH02210096A (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-21 | Oji Paper Co Ltd | グラビア印刷用コート紙の製造方法 |
| JPH03152297A (ja) * | 1984-10-18 | 1991-06-28 | Pfizer Inc | 球形沈降炭酸カルシウム粒子をもつ紙シート |
-
1992
- 1992-08-20 JP JP4242579A patent/JP2751753B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03152297A (ja) * | 1984-10-18 | 1991-06-28 | Pfizer Inc | 球形沈降炭酸カルシウム粒子をもつ紙シート |
| JPS62267371A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-20 | エンゲルハ−ド・コ−ポレ−シヨン | 不透明化顔料組成物 |
| JPH02210096A (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-21 | Oji Paper Co Ltd | グラビア印刷用コート紙の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6942919B2 (en) | 2001-03-28 | 2005-09-13 | Oji Paper Co., Ltd. | Coated paper sheet |
| JP2008261078A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Oji Paper Co Ltd | 嵩高塗工紙及びその製造方法 |
| JP2012132104A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Marusumi Paper Co Ltd | 印刷用塗工紙及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2751753B2 (ja) | 1998-05-18 |
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