JPH0665846A - 糸の案内ローラ - Google Patents
糸の案内ローラInfo
- Publication number
- JPH0665846A JPH0665846A JP3136404A JP13640491A JPH0665846A JP H0665846 A JPH0665846 A JP H0665846A JP 3136404 A JP3136404 A JP 3136404A JP 13640491 A JP13640491 A JP 13640491A JP H0665846 A JPH0665846 A JP H0665846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide roller
- bearing
- shaft
- notch
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維くずが多い場合でも回転中にブロックさ
れたり静止することのない糸案内ローラを提供すること
を目的とする。 【構成】 繊維機械、特に編み機に設けられる糸、特に
エラストマー糸の案内ローラには、案内ローラ（１１）
を支持する軸（１２）が設けられ、軸の端部（９、１
０）は案内ローラ（１１）の両側で軸受切欠き（１５、
１６）内に支持される。軸受切欠き（１５、１６）は貫
通して形成され、軸の端部（９、１０）は軸受切欠き
（１５、１６）方向へ細くなっており、この端部（９、
１０）が軸受切欠き（１５、１６）をあそびをもって貫
通し、かつこの切欠き（１５、１６）を越えて突出す
る。
れたり静止することのない糸案内ローラを提供すること
を目的とする。 【構成】 繊維機械、特に編み機に設けられる糸、特に
エラストマー糸の案内ローラには、案内ローラ（１１）
を支持する軸（１２）が設けられ、軸の端部（９、１
０）は案内ローラ（１１）の両側で軸受切欠き（１５、
１６）内に支持される。軸受切欠き（１５、１６）は貫
通して形成され、軸の端部（９、１０）は軸受切欠き
（１５、１６）方向へ細くなっており、この端部（９、
１０）が軸受切欠き（１５、１６）をあそびをもって貫
通し、かつこの切欠き（１５、１６）を越えて突出す
る。
Description
【０００１】本発明は、案内ローラを支持する軸を備
え、軸の端部が案内ローラの両側でホルダの軸受切欠き
内に回転するように支持される、繊維機械、特に編み機
に設けられる糸、特にエラストマー糸の案内ローラに関
するものである。
え、軸の端部が案内ローラの両側でホルダの軸受切欠き
内に回転するように支持される、繊維機械、特に編み機
に設けられる糸、特にエラストマー糸の案内ローラに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の公知の案内ローラにおいては、
軸の円筒状の端部が軸受切欠き内に実際にはあそびなし
で支持されている。それによって飛翔する繊維が糸くず
としてホルダと案内ローラ間の軸の領域に集まって、そ
れによりローラの回転がブロックされ、しまいには静止
してしまう。そうなると供給された糸が案内ローラを介
してさらに案内された場合に、糸が案内ローラに食い込
んでしまう。案内ローラが静止し、糸が案内ローラに食
い込んでしまうと繊維機械に非常に大きな好ましくない
糸進入応力が発生し、それによって繊維機械によって形
成される製品の質が低下する。
軸の円筒状の端部が軸受切欠き内に実際にはあそびなし
で支持されている。それによって飛翔する繊維が糸くず
としてホルダと案内ローラ間の軸の領域に集まって、そ
れによりローラの回転がブロックされ、しまいには静止
してしまう。そうなると供給された糸が案内ローラを介
してさらに案内された場合に、糸が案内ローラに食い込
んでしまう。案内ローラが静止し、糸が案内ローラに食
い込んでしまうと繊維機械に非常に大きな好ましくない
糸進入応力が発生し、それによって繊維機械によって形
成される製品の質が低下する。
【０００３】上記の問題は、特に例えばＬＹＣＲＡ糸
（デュポン社の登録商標）などのエラストマー糸を使用
して、例えばこの種の糸を編み機で加工する場合に発生
し、不均一なメッシュが形成されてしまう恐れがある。
（デュポン社の登録商標）などのエラストマー糸を使用
して、例えばこの種の糸を編み機で加工する場合に発生
し、不均一なメッシュが形成されてしまう恐れがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、繊維
くずが多い場合でも回転中にブロックされたり静止する
ことのない冒頭で述べた種類の案内ローラを提供するこ
とである。
くずが多い場合でも回転中にブロックされたり静止する
ことのない冒頭で述べた種類の案内ローラを提供するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
よれば、軸受切欠きがホルダに貫通して形成され、軸端
部が軸受切欠き方向へ細くなり、かつ軸の細くなった端
部があそびをもって軸受切欠きを貫通し、かつこの切欠
きを越えて突出することによって解決される。
よれば、軸受切欠きがホルダに貫通して形成され、軸端
部が軸受切欠き方向へ細くなり、かつ軸の細くなった端
部があそびをもって軸受切欠きを貫通し、かつこの切欠
きを越えて突出することによって解決される。
【０００６】
【作用】それによって、軸受切欠きにおける軸のあそび
によって常に開口部が形成され、回転する軸によって厚
くされた繊維くず及び他のほこりをその開口部を通して
放出することができる。それによってローラのブロッキ
ングが防止される。
によって常に開口部が形成され、回転する軸によって厚
くされた繊維くず及び他のほこりをその開口部を通して
放出することができる。それによってローラのブロッキ
ングが防止される。
【０００７】
【実施例】以下、図面に示す実施例を用いて本発明を詳
細に説明する。図２は、軸２上に回転しないように取り
付けられた公知の種類の糸案内ローラ１を示すものであ
る。軸２の突出している端部は、２つの軸受プレート３
と４によって形成されるホルダ内に回転するように支持
されており、そのために軸受プレート３、４には軸端部
をあそびなしで収容する切欠き５、６が形成されてい
る。案内ローラ１には環状に一周する溝７が形成されて
おり、繊維機械方向へ前進する糸８、例えば弾性的なプ
ラスチック糸がこの溝７内で案内される。所定の速度で
供給される糸８によって案内ローラ１が回転される。糸
８は、図２に示すように、所定角度、例えば９０°転向
される。軸受切欠き５、６は、図２に示す実施例におい
ては貫通して形成されていないので、軸２の端部はホル
ダからは突出しない。公知の他の実施例においては、軸
２の端部が軸受プレート３、４を貫通して突出している
ものもあるが、これら端部は切欠き５、６内にあそびを
持たず、その切欠きは軸端部によって実際には完全に閉
鎖されている。
細に説明する。図２は、軸２上に回転しないように取り
付けられた公知の種類の糸案内ローラ１を示すものであ
る。軸２の突出している端部は、２つの軸受プレート３
と４によって形成されるホルダ内に回転するように支持
されており、そのために軸受プレート３、４には軸端部
をあそびなしで収容する切欠き５、６が形成されてい
る。案内ローラ１には環状に一周する溝７が形成されて
おり、繊維機械方向へ前進する糸８、例えば弾性的なプ
ラスチック糸がこの溝７内で案内される。所定の速度で
供給される糸８によって案内ローラ１が回転される。糸
８は、図２に示すように、所定角度、例えば９０°転向
される。軸受切欠き５、６は、図２に示す実施例におい
ては貫通して形成されていないので、軸２の端部はホル
ダからは突出しない。公知の他の実施例においては、軸
２の端部が軸受プレート３、４を貫通して突出している
ものもあるが、これら端部は切欠き５、６内にあそびを
持たず、その切欠きは軸端部によって実際には完全に閉
鎖されている。
【０００８】図１に示す本発明の案内ローラ１１の実施
例は、図２に示す従来技術とは以下の点で本質的に異な
っている。すなわち、案内ローラ１１と結合固定された
軸１２の端部９、１０は外側へ向かって半球状に細くな
る。ホルダとして用いられる軸受プレート１３、１４に
は軸受切欠き１５、１６が、例えば円形の孔として形成
されており、この孔は図２の場合とは異なり、貫通して
形成されており、従って軸受プレート１３、１４を完全
に貫通している。軸１２の球形に細くなる端部９、１０
は、図１に示すように、あそびをもって軸受プレート１
３、１４に挿入されており、切欠き１５、１６を越えて
突出する。案内ローラ１１の案内溝１７内では、図２に
示す溝７内の糸８と同様に、供給すべき糸１８が走行す
る。
例は、図２に示す従来技術とは以下の点で本質的に異な
っている。すなわち、案内ローラ１１と結合固定された
軸１２の端部９、１０は外側へ向かって半球状に細くな
る。ホルダとして用いられる軸受プレート１３、１４に
は軸受切欠き１５、１６が、例えば円形の孔として形成
されており、この孔は図２の場合とは異なり、貫通して
形成されており、従って軸受プレート１３、１４を完全
に貫通している。軸１２の球形に細くなる端部９、１０
は、図１に示すように、あそびをもって軸受プレート１
３、１４に挿入されており、切欠き１５、１６を越えて
突出する。案内ローラ１１の案内溝１７内では、図２に
示す溝７内の糸８と同様に、供給すべき糸１８が走行す
る。
【０００９】軸１２の細くなる端部９、１０が切欠き１
５、１６内であそびをもって支持されているという事実
によって、切欠き１５、１６の上部領域には自由な開口
部が形成され、この開口部は軸受プレート１３、１４と
案内ローラ１１間の空間をホルダの外側へむかって解放
する。駆動時には軸１２の端部は通常軸受切欠き１５、
１６の端縁の領域に接しており、その場合に上述のあそ
びによって軸受切欠き１５、１６と軸１２間の開口部は
それぞれそれぞれ反対側の端部領域に形成される。通
常、重力によって軸１２は軸受切欠き１５、１６の下方
領域に載置されるので、上述の開口部はこの切欠きの上
方領域に形成される。
５、１６内であそびをもって支持されているという事実
によって、切欠き１５、１６の上部領域には自由な開口
部が形成され、この開口部は軸受プレート１３、１４と
案内ローラ１１間の空間をホルダの外側へむかって解放
する。駆動時には軸１２の端部は通常軸受切欠き１５、
１６の端縁の領域に接しており、その場合に上述のあそ
びによって軸受切欠き１５、１６と軸１２間の開口部は
それぞれそれぞれ反対側の端部領域に形成される。通
常、重力によって軸１２は軸受切欠き１５、１６の下方
領域に載置されるので、上述の開口部はこの切欠きの上
方領域に形成される。
【００１０】図１に示す案内ローラ１１の駆動時には、
繊維くず及び供給される糸１８によってもたらされる他
のほこり１９は、案内ローラ１１の外側と軸受プレート
１３、１４によって形成されるホルダの内側との間に進
入する。この繊維くずは軸１２の領域に集まり、そこで
公知のように軸１２の回転に伴って厚くなる。しかし、
軸受プレート１３、１４を越えて突出する軸端部９、１
０が細くなっていることと、軸１２と軸受切欠き１５、
１６間に軸１２のあそびによって上述の開口部が形成さ
れることにより、厚くなった繊維くず及び他のほこり粒
子は常に細くなった軸端部９、１０に沿って開口部を通
ってホルダから外部へ案内される。従って案内ローラ１
１のブロッキングや停止にいたることはない。
繊維くず及び供給される糸１８によってもたらされる他
のほこり１９は、案内ローラ１１の外側と軸受プレート
１３、１４によって形成されるホルダの内側との間に進
入する。この繊維くずは軸１２の領域に集まり、そこで
公知のように軸１２の回転に伴って厚くなる。しかし、
軸受プレート１３、１４を越えて突出する軸端部９、１
０が細くなっていることと、軸１２と軸受切欠き１５、
１６間に軸１２のあそびによって上述の開口部が形成さ
れることにより、厚くなった繊維くず及び他のほこり粒
子は常に細くなった軸端部９、１０に沿って開口部を通
ってホルダから外部へ案内される。従って案内ローラ１
１のブロッキングや停止にいたることはない。
【００１１】繊維くず及び軸受プレート１３、１４と案
内ローラ１１の間の軸受切欠き１５、１６の領域に集ま
る他のほこりが厚くなってコンパクトな粒子となり、そ
れがさらにコイル状の「巻物」２０となって矢印２１方
向へ放出されることが明らかにされている。
内ローラ１１の間の軸受切欠き１５、１６の領域に集ま
る他のほこりが厚くなってコンパクトな粒子となり、そ
れがさらにコイル状の「巻物」２０となって矢印２１方
向へ放出されることが明らかにされている。
【００１２】案内ローラ１１の側面が公知のように軸受
プレート１３、１４の内側から離れる方向へ斜めに延び
ていることによって、発生した繊維くずなどがコンパク
ト化されて「巻物」２０になることが助長され、巻物は
軸端部９、１０と軸受切欠き１５、１６の間隙から自動
的に排出される。軸受プレート１３、１４と案内ローラ
１１の側面の間の軸端部９、１０方向にせまくなる間隙
がじょうごのような役割を果たす。
プレート１３、１４の内側から離れる方向へ斜めに延び
ていることによって、発生した繊維くずなどがコンパク
ト化されて「巻物」２０になることが助長され、巻物は
軸端部９、１０と軸受切欠き１５、１６の間隙から自動
的に排出される。軸受プレート１３、１４と案内ローラ
１１の側面の間の軸端部９、１０方向にせまくなる間隙
がじょうごのような役割を果たす。
【００１３】図３に部分的に示す本発明の案内ローラの
２つの実施例は、図１に示す実施例と同様に作用し、軸
端部の形状のみが異なっている。図３に実線で示すよう
に、軸１２の端部２９は円錐状に形成され、尖端方向に
向かって細くなっている。図３に一点鎖線で示す実施例
においては、軸端部３１は外側へ向かって卵形に細くな
っている。図３にはそれぞれ軸１２の一方の端部のみが
示されている。軸１２のそれぞれ他方の端部は同様に形
成されている。
２つの実施例は、図１に示す実施例と同様に作用し、軸
端部の形状のみが異なっている。図３に実線で示すよう
に、軸１２の端部２９は円錐状に形成され、尖端方向に
向かって細くなっている。図３に一点鎖線で示す実施例
においては、軸端部３１は外側へ向かって卵形に細くな
っている。図３にはそれぞれ軸１２の一方の端部のみが
示されている。軸１２のそれぞれ他方の端部は同様に形
成されている。
【００１４】特に、図３においても軸端部２９、３１と
軸受切欠き１５との間には間隙が形成されており、その
間隙を通して厚くなった繊維くずなど（「巻物」２０）
が搬出される。さらに図３から明らかなように、軸１２
の細くなった端部２９、３１は軸受切欠き１５の下方の
端縁に接している。
軸受切欠き１５との間には間隙が形成されており、その
間隙を通して厚くなった繊維くずなど（「巻物」２０）
が搬出される。さらに図３から明らかなように、軸１２
の細くなった端部２９、３１は軸受切欠き１５の下方の
端縁に接している。
【００１５】図４に示す実施例は上述の実施例とは構造
が異なっており、貫通する軸の代わりに案内ローラ１１
の両側に球４１が固定されており、それによって案内ロ
ーラ１１が軸受切欠き１５、１６内に回転するように案
内されている。従って球４１は図２に示す軸端部９、１
０の役割を果たす。好ましくは円形の孔として形成され
た軸受切欠き１５、１６の直径は、軸１２ないし球４１
の直径より小さい。重要なことは、軸１２の細くなった
端部が軸受切欠き１５、１６内に支持されて、あそびが
存在することにより、厚くなった繊維くずが連続的に通
過できる開口部が形成されることである。
が異なっており、貫通する軸の代わりに案内ローラ１１
の両側に球４１が固定されており、それによって案内ロ
ーラ１１が軸受切欠き１５、１６内に回転するように案
内されている。従って球４１は図２に示す軸端部９、１
０の役割を果たす。好ましくは円形の孔として形成され
た軸受切欠き１５、１６の直径は、軸１２ないし球４１
の直径より小さい。重要なことは、軸１２の細くなった
端部が軸受切欠き１５、１６内に支持されて、あそびが
存在することにより、厚くなった繊維くずが連続的に通
過できる開口部が形成されることである。
【００１６】実地テストを行った本発明の実施例におい
ては、軸１２ないし球４１の直径は４ｍｍであった。軸
受孔の直径は３ｍｍであった。軸の球状の端部は軸受切
欠き１５、１６内に埋没して、あそびの存在によって軸
端部と軸受切欠きとの間には約０. ２ｍｍ高さの開口部
が形成された。一般に、軸受切欠き１５、１６内におけ
る細くなった端部９、１０、２９、３１、４１のあそび
が軸受切欠き１５、１６の直径の１０分の１から２０分
の１、好ましくは約１５分の１に相当する場合が効果的
である。
ては、軸１２ないし球４１の直径は４ｍｍであった。軸
受孔の直径は３ｍｍであった。軸の球状の端部は軸受切
欠き１５、１６内に埋没して、あそびの存在によって軸
端部と軸受切欠きとの間には約０. ２ｍｍ高さの開口部
が形成された。一般に、軸受切欠き１５、１６内におけ
る細くなった端部９、１０、２９、３１、４１のあそび
が軸受切欠き１５、１６の直径の１０分の１から２０分
の１、好ましくは約１５分の１に相当する場合が効果的
である。
【００１７】上述の効果、すなわち回転して「巻物」に
なった繊維くずが軸端部と軸受切欠きの間の開口部を連
続的に通過することは、案内ローラ１２の側面に繊維く
ず等を連動させる連動部材を配置し、あるいは形成する
ことによって助長することができ、これらは例えば面を
粗面化すること、螺旋溝を形成すること、シャベル状に
形成すること、あるいは繊維くずの移送を助けるナイフ
状の部材を配置することなどによって行われる。
なった繊維くずが軸端部と軸受切欠きの間の開口部を連
続的に通過することは、案内ローラ１２の側面に繊維く
ず等を連動させる連動部材を配置し、あるいは形成する
ことによって助長することができ、これらは例えば面を
粗面化すること、螺旋溝を形成すること、シャベル状に
形成すること、あるいは繊維くずの移送を助けるナイフ
状の部材を配置することなどによって行われる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、回転中にブロックされたり静止することのな
い案内ロールが提供される。
によれば、回転中にブロックされたり静止することのな
い案内ロールが提供される。
【図１】本発明により改良された糸案内ローラの側面図
である。
である。
【図２】従来技術による糸案内ローラの側面図である。
【図３】本発明の実施例の２つの変形例を示す側面図で
ある。
ある。
【図４】本発明のさらに変形を加えた実施例を示す側面
図である。
図である。
９、１０…軸端部 １２…軸 １３、１４…軸受プレート １５、１６…軸受切欠き
Claims (8)
- 【請求項１】 案内ローラを支持する軸を備え、軸の端
部が案内ローラの両側でホルダの軸受切欠き内に回転す
るように支持される、繊維機械、特に編み機に設けられ
る糸、特にエラストマー糸の案内ローラにおいて、 軸受切欠き（１５、１６）がホルダ（軸受プレート１
３、１４）に貫通して形成され、 軸（１２）の端部（９、１０）が軸受切欠き（１５、１
６）方向に細くなり、軸（１２）の細くなった端部
（９、１０）が軸受切欠き（１５、１６）をあそびをも
って貫通し、かつこの切欠きを越えて突出することを特
徴とする糸の案内ローラ。 - 【請求項２】 軸（１２）の端部（９９、１０）が球状
に形成されることを特徴とする請求項１に記載の案内ロ
ーラ。 - 【請求項３】 軸（１２）の端部（２９）が円錐状に形
成されることを特徴とする請求項１に記載の案内ロー
ラ。 - 【請求項４】 軸（１２）の端部（２９）が卵形に形成
されることを特徴とする請求項１に記載の案内ローラ。 - 【請求項５】 軸として案内ローラ（１１）と結合固定
され、案内ローラ（１１）の両側に突出する２つの球
（４１）が設けられることを特徴とする請求項２に記載
の案内ローラ。 - 【請求項６】 ホルダが軸受プレート（１３、１４）と
して形成され、軸受切欠き（１５、１６）が円形の軸受
孔として形成されることを特徴とする請求項１に記載の
案内ローラ。 - 【請求項７】 細くなっている軸端部（９、１０、２
９、３１、４１）の軸受切欠き（１５、１６）内におけ
るあそびが、軸受切欠き（１５、１６）の直径の１０分
の１〜２０分の１であることを特徴とする請求項１に記
載の案内ローラ。 - 【請求項８】 案内ローラの側面がホルダ（軸受プレー
ト１３、１４）から離れる方向へ傾斜して構成され、こ
の側面とホルダとの間に軸端部（９、１０）方向へ狭く
なる間隙が形成されることを特徴とする請求項１に記載
の案内ローラ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE40184978 | 1990-06-09 | ||
| DE4018497A DE4018497C1 (ja) | 1990-06-09 | 1990-06-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665846A true JPH0665846A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=6408103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3136404A Pending JPH0665846A (ja) | 1990-06-09 | 1991-06-07 | 糸の案内ローラ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5174003A (ja) |
| JP (1) | JPH0665846A (ja) |
| DE (1) | DE4018497C1 (ja) |
| ES (1) | ES2046924B1 (ja) |
| IT (1) | IT1247962B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100212934B1 (ko) * | 1993-06-07 | 1999-08-02 | 무라세 사치코 | 합사기 |
| DE10016760A1 (de) * | 2000-04-04 | 2001-10-11 | Stoll & Co H | Fadenführer für Flachstrickmaschinen |
| US7070115B2 (en) * | 2002-01-23 | 2006-07-04 | Debiase Salvatore E | Ballot form and method for making and using same |
| JP4658074B2 (ja) * | 2007-01-12 | 2011-03-23 | 船井電機株式会社 | 画像形成装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS648120U (ja) * | 1987-07-02 | 1989-01-18 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US352351A (en) * | 1886-11-09 | William p | ||
| US423823A (en) * | 1890-03-18 | William a | ||
| US640009A (en) * | 1899-04-21 | 1899-12-26 | Frederick J Schweitzer | Trolley-wheel. |
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